JPH11207917A - ヘアーライン調模様を有する樹脂フィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮明かつ立体的印象を与えるヘアーライン調
模様を有する樹脂フィルムとその樹脂フィルムを簡単に
得ることのできる製造方法を提供する。 【解決手段】 透明又は半透明樹脂からなる表面層１１
とその裏面１３に積層された半透明または不透明樹脂か
らなる裏面層２１とよりなって、前記表面層の裏面には
細かい凹部１４によるヘアーライン調模様１５が形成さ
れ、前記凹部を裏面層が埋めている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ヘアーライン調
模様を有する樹脂フィルムとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム等からなる金属製品におい
ては、図９に示すような細かい線によって構成されるヘ
アーライン調模様７０の形成されたものがある。このヘ
アーライン調模様７０は、装飾性や高級感を高める効果
があるため、近年、樹脂製品の表面にも適用することが
試みられている。

【０００３】従来において提案されているヘアーライン
調模様を有する樹脂製品としては、図１０に示すものが
ある。図１０（Ａ）に示すものは、透明樹脂からなる基
材層７１の裏面にヘアーライン調模様７２をシルク印刷
やグラビア印刷等で印刷し、該ヘアーライン調模様７２
の表面に所要の色のベース印刷面７３を設けた構成から
なる。図１０（Ｂ）に示すものは、樹脂からなる基材層
７５の表面にベース印刷面７６を設け、さらにそのベー
ス印刷面７６の表面にヘアーライン調模様７７を印刷し
た構成からなる。また、図１０（Ｃ）に示すものは、樹
脂７８の表面に直接ヘアーライン調模様７９を印刷した
構成からなる。

【０００４】しかし、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に
示したものは、いずれもヘアーライン調模様が印刷によ
って形成されているため、線自体に丸みがあって鮮明さ
に欠けるのみならず、模様が平面的となって立体感に欠
けることから、装飾性に劣る問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、鮮明かつ立体的印象を与えるヘ
アーライン調模様を有する樹脂フィルムとその樹脂フィ
ルムを簡単に得ることのできる製造方法を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るヘアーラ
イン調模様を有する樹脂フィルムの発明は、透明又は半
透明樹脂からなる表面層とその裏面に積層された半透明
または不透明樹脂からなる裏面層とよりなって、前記表
面層の裏面には細かい凹部によるヘアーライン調模様が
形成され、前記凹部を裏面層が埋めていることを特徴と
する。この請求項１の発明では、前記ヘアーライン調模
様が細かい凹部によって構成されるため、立体感を有し
装飾性の高いものとなっている。さらに、前記細かい凹
部を半透明または不透明樹脂からなる裏面層が埋めてい
るため、前記凹部すなわちヘアーライン調模様が明確な
立体感を有するようになる。

【０００７】請求項２に係る発明は、前記細かい凹部
が、表面層の裏面を冷却しながらブラシ等の傷付け具で
擦ることによって形成された引っ掻き傷からなることを
特徴する。この請求項２の発明では、前記引っ掻き時の
摩擦熱で樹脂フィルムが軟化して引っ掻き傷（細かい凹
部）が底の丸いぼやけたものとなるのを防ぐことができ
るため、鮮明なヘアーライン調模様が得られる。

【０００８】請求項３に係るヘアーライン調模様を有す
る樹脂フィルムの製造方法に関する発明は、透明または
半透明樹脂からなるフィルムの片面に冷却液を供給しな
がら前記フィルムの片面をブラシ等の傷付け具で引っ掻
き、該引っ掻き傷からなる細かい凹部で構成されるヘア
ーライン調模様を前記フィルムの片面に形成する工程
と、前記フィルムのヘアーライン調模様が形成された面
に前記凹部を埋める半透明または不透明樹脂からなる裏
面層を形成する工程とを備えることを特徴とする。この
請求項３の発明によれば、請求項１または２に係るヘア
ーライン調模様を有する樹脂フィルムを簡単に得ること
ができる。

【０００９】請求項４に係る発明は、請求項３の発明に
おいて、樹脂フィルムを冷却液中に導入し、該冷却液中
でフィルムの片面をブラシ等の傷付け具で引っ掻くこと
によって、ヘアーライン調模様を形成することを特徴と
する。通常、樹脂フィルムの表面は撥水性を有していて
液体が付着し難いため、効率よく冷却しずらいのである
が、この請求項４の発明では、冷却液中でフィルムの片
面を引っ掻くため、フィルムの引っ掻かれる片面を確実
に冷却することができ、引っ掻く際の摩擦熱で引っ掻き
部が軟化して凹部が丸くなるのを効率良く防いで鮮明な
ヘアーライン調模様を形成することができる。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項３または４
において、傷付け具がセル膜の除去された三次元網状骨
格構造の発泡体からなることを特徴とする。このセル膜
の除去された三次元網状骨格構造の発泡体は、公知の如
く、細い骨格が繊維状に絡まったものであって、しかも
適度な弾性と硬さを有するため、細かい凹部からなるヘ
アーライン調模様を樹脂フィルムに良好に形成すること
ができる。

【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３から５の
いずれかにおいて、フィルムの片面に削りかす洗浄用液
体を流しながら傷付け具によってフィルムの片面を引っ
掻くことを特徴とする。この請求項６の発明では、引っ
掻き時に生じる削りかすによって邪魔されることなく樹
脂フィルムを引っ掻くことができるので、得られるヘア
ーライン調模様に部分的な欠如や乱れ等を生じ難い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面を用いてこの発明を詳細
に説明する。図１は、この発明のヘアーライン調模様を
有する樹脂フィルムの一実施例に係る斜視図、図２はそ
の断面図、図３はこの発明の製造方法の一実施例におけ
る引っ掻き時を示す図、図４は同実施例における引っ掻
き後のフィルムを拡大して示す断面図、図５は同実施例
における裏面層形成時を示す図、図６はこの発明の製造
方法の他の実施例を示す図、図７は傷付け具の一例を示
す斜視図、図８は図７の傷付け具の拡大図である。

【００１３】図１および図２に示すへラーライン調模様
を有する樹脂フィルム１０は、表面層１１と裏面層２１
との二層構造よりなり、前記表面層１１を表側にして成
形品等の表面に貼着されるものである。なお、樹脂フィ
ルム１０はシート状と称されるものも含む。

【００１４】表面層１１は、意匠面を構成するもので、
表面層１１の表面１２から裏面１３を透視できる透明又
は半透明樹脂からなる。その樹脂の材質は適宜のものと
されるが、特に塩化ビニル樹脂等のような軟質の熱可塑
性樹脂は引っ掻き傷による細かい凹部からなるヘアーー
ライン調模様を形成し易いため、好ましいものである。
また表面層１１の厚みもフィルム１０の用途等によって
適宜とされるが、例として０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ程度
を示す。

【００１５】前記表面層１１の裏面１３には、細かい凹
部１４からなるヘアーライン調模様１５が形成されてい
る。この凹部１４は表面層１１の裏面１３から表面１２
に向かって窪んでいるため、表面層１１の表面１２から
透視されるヘアーライン調模様１５が立体感を有するも
のとなる。また、ヘアーライン調模様１５が表面層１１
の裏面１３にあって保護されているため、表面層１１表
面の擦れ等によってもヘアーライン調模様１５が削れた
りして不鮮明になることがない。

【００１６】前記細かい凹部１４は、ブラシやサンドペ
ーパー等の傷付け具によって形成された引っ掻き傷で構
成され、特に表面層１１の裏面１３を冷却しながらブラ
シ等の傷付け具で擦ることによって形成されたものが好
ましい。このように冷却しながら形成された凹部１４
は、引っ掻き時の摩擦熱で引っ掻き部分の樹脂が軟化し
て引っ掻き傷（凹部１４）の底が丸くなるのを防ぐこと
ができるため、鮮明なものとなり、ヘアーライン調模様
１５を明確にする。なお、へーライン調模様１５は、こ
の例のような年輪状のものに限られず、適宜、従来技術
で示した図９のような柾目調（直線状）のもの、あるい
はその他のものとされる。

【００１７】裏面層２１は、半透明または適宜の色に着
色された不透明樹脂からなり、印刷されたものあるいは
塗膜、または押出成形やカレンダー成形で成形された樹
脂層で構成される。この裏面層２１は、表面層１１との
接着性が良好なものが選択される。例えば、表面層１１
が塩化ビニル樹脂からなる場合には、裏面層２１も塩化
ビニル樹脂系の塗膜とする等である。

【００１８】前記裏面層２１は、表面層１１裏面１３の
細かい凹１４部を埋めて形成されており、それによっ
て、前記凹部１４によるヘアーライン調模様１５が表面
層１１の表面１２側から明確、かつより立体的に透視で
きるようになっている。なお、裏面層２１の裏面２２は
成形品等への貼着面となるため、平滑とされるのが好ま
しい。また裏面層２２の厚みは、フィルム１０に求めら
れる柔軟性等に応じて適宜の厚みとされるが、例として
０．０２〜０．８ｍｍのものを示す。

【００１９】次に、前記ヘアーライン調模様を有する樹
脂フィルム１０の製造方法の一実施例について説明す
る。この製造方法の例は、長い樹脂フィルムからヘアー
ライン調模様を有する樹脂フィルムを製造するもので、
引っ掻き工程と、裏面層形成工程とを含む。

【００２０】引っ掻き工程では、図３に示すように、供
給ロール３１に巻き取られた透明または半透明の樹脂フ
ィルム１１Ａを、回転ベルト３２上に導いて一方向へ供
給する。そして、前記回転ベルト３２上に位置する樹脂
フィルム１１Ａの上側片面１３Ａに冷却液３４を供給し
ながら傷付け具３７で樹脂フィルム１１Ａの上側片面１
３Ａを擦って傷を付け、図４に示すように細かい凹部１
４Ａからなるヘアーライン調模様１５Ａを形成する。樹
脂フィルム１１Ａの材質としては塩化ビニル樹脂等の軟
質熱可塑性樹脂が好適である。符号３５は駆動モータ等
の駆動源に接続された回転ロール，３６は支持ロールで
ある。

【００２１】前記冷却液３４は、傷付け具３７で擦られ
る樹脂フィルム１１Ａの片面１３Ａが摩擦熱で軟化して
細かい凹部１４の底部が丸く形成されるのを防ぎ、それ
によって鮮明な凹部１４からなるヘアーライン調模様１
５を形成できるようにするもので、水やオイル等の冷却
媒体が用いられる。この冷却液３４の温度は、樹脂フィ
ルム１１Ａを軟化温度以下に冷却できる範囲であればよ
く、通常２０〜３０℃程度の室温とされる。この例で
は、ノズル３８から室温の水を散水している。また、ノ
ズル３８を傷付け具３７の近傍に配設することにより削
りかすを洗浄することができる。

【００２２】前記傷付け具３７は、樹脂フィルム１１Ａ
の片面１３Ａに傷を付けて細かい凹部１４を形成するた
めのもので、ブラシやサンドペーパー等の公知のものが
用いられる。この例では電動またはエア等を駆動原とす
る回転装置３９の先端にブラシからなる傷付け具３７を
取り付け、該傷付け具３７を樹脂フィルム１１Ａに接触
させながら回転させている。また、傷付け具３７として
は、図７およびその先端Ａの拡大図を示す図８のよう
に、セル膜の除去された三次元網状骨格構造の発泡体４
０からなるものが、適度な硬さ、弾性等を有する点で好
適である。その場合、セル膜の除去された三次元網状骨
格構造の発泡体４０を所定寸法に裁断し、その裁断面４
１が前記樹脂フィルム１１Ａの片面１３Ａと接触するよ
うにすれば、裁断によって鋭角となった骨格の切断端部
で樹脂フィルム１１Ａの片面１３Ａを引っ掻くことがで
きるため、より鮮明な凹部１４を形成でき、より明確な
ヘアーライン調模様１５を得ることができる。

【００２３】前記細かい凹部１４からなるヘアーライン
調模様１５を樹脂フィルム１１Ａの片面１３Ａに形成し
た後、引っ掻きによる削りかすを除去するための洗浄
と、前記冷却液除去のための乾燥を行なう。この例で
は、前記洗浄と乾燥作業を、前記樹脂フィルム１１Ａの
少なくとも片面（凹部形成面）１３Ａにエアー４３を吹
き付けることによって一つの作業で兼用している。その
後、樹脂フィルム１１Ａは、回転ベルト３２の他端上方
に設けられた巻き取りロール４５に一旦巻き取られる。

【００２４】次いで、裏面層形成工程が行われる。この
工程では、前記細かい凹部１４からなるヘアーライン調
模様１５の形成された樹脂フィルム１１Ａを、図５に示
すように、巻き取りロール４５から引き出して、その細
かい凹部の形成された片面１３Ａに塗料４６を吹き付
け、前記凹部１４を埋める塗膜よりなる裏面層２１Ａを
形成する。この例では、塗料吹き付け後に温風４７を吹
き付けて裏面層２１Ａの乾燥を行っている。これによっ
て、へアーライン調模様の形成された樹脂フィルム１０
Ａが得られる。このヘアーライン調模様の形成された樹
脂フィルム１０Ａは、前記透明または半透明樹脂フィル
ム１１Ａ、裏面層２１Ａ、凹部１４Ａおよびヘアーライ
ン調模様１５Ａが、図１，図２における表面層１１、裏
面層２１、凹部１４およびヘアーライン調模様１５にそ
れぞれ対応する。前記ヘアーライン調模様の形成された
樹脂フィルム１０Ａは、製品ロール４９に巻き取られ、
その後の使用に供される。なお、前記裏面層２１Ａの形
成を塗装に代えて公知の印刷によって行ってもよい。

【００２５】前記製造方法の発明の他の例について図６
を用いて説明する。この例も長い樹脂フィルムからヘア
ーライン調模様を有する樹脂フィルムを製造するもの
で、引っ掻き工程と裏面層形成工程とを含む。

【００２６】引っ掻き工程では、まず巻き取りロール５
１から透明または半透明の樹脂フィルム１１Ｂを引き出
して冷却液槽５２中に導き、該冷却液槽５２に蓄えられ
た水やオイル等の冷却液５３中で樹脂フィルム１１Ｂの
片面１３Ｂをブラシ等の傷付け具５４で擦り、傷を付け
ることによって、図４に示した前記細かい凹部１４Ａと
同様の凹部１４Ｂを形成し、該凹部１４Ｂからなるヘア
ーライン調模様１５Ｂを形成する。その場合、樹脂フィ
ルム１１Ｂは、通常表面が撥水性からなるため、単に樹
脂フィルム１１Ｂ表面に冷却液を供給しただけでは冷却
液が樹脂フィルム表面に確実に付着しずらく、効率よく
冷却できないこともある。しかし、この例においては、
冷却液５３中で樹脂フィルム１１Ｂの片面１３Ｂを傷付
け具５４で擦るため、樹脂フィルム１１Ｂの擦られる面
が確実に冷却液５３で冷却され、傷付け具５４による摩
擦熱で生じる前記不具合を確実に防止でき、鮮明な凹部
１４Ｂからなる明確なヘアーライン調模様１５Ｂが得ら
れる。冷却液５３の温度は、樹脂フィルム１１Ｂの軟化
を防止できる温度であればよく、適宜とされるが、例と
して２０〜３０℃程度を示す。符号５５は傷付け具５４
を回転させるための電動あるいはエア等を駆動源とする
回転装置の先端部、５９は樹脂フィルム１１Ｂの受け台
を示す。

【００２７】さらに、前記傷付け具５４と樹脂フィルム
１１Ｂとの接触部に向けて水等からなる洗浄液体５６を
強く流すことによって、前記傷付けによって生じた削り
かすを樹脂フィルム１１Ｂの片面１３Ｂから除去してい
る。これによって、削りかすに邪魔されることなく、効
率よく、かつ正しく樹脂フィルム１１Ｂの片面１３Ｂに
細かい凹部１４Ｂを形成することができ、形状の崩れ
や、ぼやけた所の無い良好なヘアーライン調模様１５Ｂ
が得られる。

【００２８】前記ヘアーライン調模様形成後、樹脂フィ
ルム１１Ｂを冷却液体５３から取り出し、その樹脂フィ
ルム１１Ｂにエアー５７を吹き付けて乾燥を行うととも
に削りかすの残りを除去し、巻き取りロール５８に巻き
取る。その後、図５で説明したのと同様にして、前記ヘ
アーライン調模様の形成された樹脂フィルム１１Ｂに、
前記細かい凹部１４Ｂを埋める裏面層２１Ｂを形成し
て、ヘアーライン調模様を有する二層構造の樹脂フィル
ム１０Ｂとし、その樹脂フィルム１０Ｂを製品ロール６
０に巻き取る。樹脂フィルム１１Ｂ、裏面層２１Ｂ、凹
部１４Ｂ、へーライン調模様１５Ｂは、図１、図２にお
ける表面層１１、裏面層２１、凹部１４およびヘアーラ
イン調模様１５にそれぞれ対応する。なお、この例にお
いても、前記裏面層２１Ｂは印刷よって形成してもよ
く、また、傷付け具５４は図７に示したセル膜の除去さ
れた三次元網状骨格構造の発泡体４０からなるものが好
ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ヘアーライン調模様を有する樹脂フィルムによれば、透
明または半透明樹脂からなる表面層の裏面に細かい凹部
からなるヘアーライン調模様を形成し、その凹部を埋め
て半透明または不透明樹脂からなる裏面層を表面層の裏
面に設けた構成からなるため、表面層の表側から透視さ
れるへーライン調模様が立体的になるのみならず、裏面
層によって明確となり、さらに表面層の表面の摩耗等に
よってもヘアーライン調模様が消えたり損傷することが
ない。さらに、前記細かい凹部からなるへーライン調模
様が、樹脂フィルムを冷却しながら傷付け具で擦ること
によって形成されたものである場合には、細かい凹部が
丸くならず鋭角に形成されるため、鮮明かつ明確なヘア
ーライン調模様が得られる。

【００３０】また、この発明の製造方法によれば、前記
のように立体的かつ明確なヘアーライン調模様を有し、
しかも表面の摩耗等でへーライン調模様が消えたり損傷
することのない樹脂フィルムを簡単に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヘアーライン調模様を有する樹脂フ
ィルムの一実施例に係る斜視図である。

【図２】図１に示す樹脂フィルムの断面図である。

【図３】この発明の製造方法の一実施例における引っ掻
き時を示す図である。

【図４】同実施例における引っ掻き後の樹脂フィルムを
拡大して示す断面図である。

【図５】同実施例における裏面層形成時を示す図であ
る。

【図６】この発明の製造方法の他の実施例を示す図であ
る。

【図７】傷付け具の一例を示す斜視図である。

【図８】図７の傷付け具の拡大図である。

【図９】ヘアーライン調模様を有する金属製品の斜視図
である。

【図１０】従来のヘアーライン調模様を有する樹脂製品
の断面図である。

【符号の説明】

１１ 表面層 １１Ａ，１１Ｂ 透明または半透明樹脂フィルム １４，１４Ａ，１４Ｂ 細かい凹部 １５，１５Ａ，１５Ｂ ヘアーライン調模様 ２１，２１Ａ，２１Ｂ 裏面層 ３４，５３冷却液 ３７，５４ 傷付け具 ４０ セル膜の除去された三次元網状骨格構造の発泡体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明又は半透明樹脂からなる表面層とそ
   の裏面に積層された半透明または不透明樹脂からなる裏
   面層とよりなって、前記表面層の裏面には細かい凹部に
   よるヘアーライン調模様が形成され、前記凹部を裏面層
   が埋めていることを特徴とするヘアーライン調模様を有
   する樹脂フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１において、細かい凹部が、表面
   層の裏面を冷却しながらブラシ等の傷付け具で擦ること
   によって形成された引っ掻き傷からなることを特徴とす
   るヘアーライン調模様を有する樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 透明または半透明樹脂からなるフィルム
   の片面に冷却液を供給しながら前記フィルムの片面をブ
   ラシ等の傷付け具で引っ掻き、該引っ掻き傷からなる細
   かい凹部で構成されるヘアーライン調模様を前記フィル
   ムの片面に形成する工程と、 前記フィルムのヘアーライン調模様が形成された面に前
   記凹部を埋める半透明または不透明樹脂からなる裏面層
   を形成する工程とを備えることを特徴とするヘアーライ
   ン調模様を有する樹脂フィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 透明または半透明樹脂からなるフィルム
   を冷却液中に導入し、前記液中でフィルムの片面をブラ
   シ等の傷付け具で引っ掻き、該引っ掻き傷からなる細か
   い凹部で構成されるヘアーライン調模様を前記フィルム
   の片面に形成した後、前記フィルムを冷却液から取り出
   す工程と、 前記フィルムのヘアーライン調模様が形成された面に前
   記凹部を埋める半透明または不透明樹脂からなる裏面層
   を形成する工程とを備えることを特徴とするヘアーライ
   ン調模様を有する樹脂フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、傷付け具が
   セル膜の除去された三次元網状骨格構造の発泡体からな
   ることを特徴とするヘアーライン調模様を有する樹脂フ
   ィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３から５のいずれかにおいて、フ
   ィルムの片面に削りかす洗浄用液体を流しながら傷付け
   具によってフィルムの片面を引っ掻くことを特徴とする
   ヘアーライン調模様を有する樹脂フィルムの製造方法。