JP2007516114A - 均一質無定形マーブル床材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
合成樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練した後1次圧延してシートを作り、このシートを回転させ積層した後低温カレンダリングで2次圧延して波パターンと粗い表面を有する半製品を製造した後、面対面プレスと特殊表面精密加工方法(Sanding & Buffing process)を用いて既存の均一質プレス加工製品の外観とは差別化される合成樹脂製均一質マーブル床材を提供する。
Description
その後、1次圧延後ベースを回転及び積層させて2次圧延を経て無定形マーブル模様を得て、これを紙やすりで磨いて、力を弱めて(Sanding & Buffing)製造する方法(韓国特許第249、569号)は公知であり、このような製造方式でマーブルの定形性を除去することが可能であったが、主に混合質床装材に限ってきた。
また、既存の均一質プレス工法で製造したビニル床装材においては外観マーブルパターンの変化が殆んどなされなくて単調な感じであった。
本発明で使用される合成樹脂は塩化ビニル樹脂(Polyvinyl chloride: PVC)が好ましいが、これに限られず圧延可能な熱可塑性樹脂として本発明の工程に適したものならいずれも使用可能である。
本発明は均一質無定形マーブル床材の製造方法に係り、本発明に係る製造工程は大きく二つの工程よりなる。一つは無定形マーブル半製品の製造工程であり、もう一つは面対面プレスと表面精密加工工程(Sanding & Buffing)である。
前記無定形マーブル半製品の製造工程ではコンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練した後1次圧延してシートを作り、このシートを回転させて積層した後低温カレンダリングに2次圧延して波パターンと粗い表面を有する半製品を作るものであり、これは既存の混合質ビニル床材に限られて来たものであり、本発明ではこの外観を均一質ビニル床材に拡大発展させた。
また、本発明では既存の均一質プレス工法ビニル床材にはなかった無定形マーブル外観を導入したし、プレス工法において既存の均一質ビニル床材におけるプレス及び表面精密加工法以外に面対面プレッシングとの新工法を適用させて既存のプレス及び表面精密加工製品の外観とは差別化される合成樹脂製の均一質マーブル床材を製造した。
本発明において混合質と均一質の区分はKS M3802に記載されているところ、その基準は結合剤の含有率が30%以上であるものが均一質ビニル床装材であり、30%未満であるものが混合質ビニル床装材に分類される。
本発明の一実施例によれば、高圧延と低温カレンダリングで波パターンと粗い表面を有する半製品を製造した後、これを完製品(図4及び図5)に作るためにに面対面プレス加工及び特殊表面精密加工を施したところ、実際に既存とは外観が差別化された殷々とした大理石模様に形状化されたことを確認した。
本発明ではカレンダリング(calendering)工法、面対面プレス工法及び特殊表面加工工法を用いて完製品を製造する。
図1はカレンダリング工法により半製品を製造する工程図を示した図であって、前記製造工程は原料配合工程、混合された原料を加熱及び加圧して均一にする混練工程、原料を均一に混ぜ合わせるミキシング工程、無定形マーブル形状を表現するカレンダリング工程で半製品を製造する工程に大別される。
具体的に説明すれば、本発明に係る合成樹脂製の均一質無定形床装材を製造するため、まず塩化ビニル樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練した後1次圧延してベースシートを作り、このベースシートを切断した後回転させてから積層し、低温カレンダリングで2次圧延して波パターンと粗い表面を有する半製品を製造する。
この際、ベースシート層1の組成は塩化ビニル(PVC: 重合度800ないし1、000)100重量部に対して充填材として炭酸カルシウム200ないし350重量部、可塑剤(DOP)20ないし40重量部、エポキシ3ないし10重量部、Ba-Zn系安定剤2ないし10重量部、低温加工添加剤2ないし10重量部及び各種顔料を含む。
まず、それぞれの液状及び粉末原料を一定量配合して分散させ、均一に分散された原料を120ないし150℃未満のバンバリミキサー(Banbury mixer)3内でスクリューで混練する。混練された原料を100ないし130℃程度のミキシングロール4を用いてケージ状のベースシート1を製造する。
前記切断(cut)設備9は1次圧延されたベースシート1を一定長さに切断する設備であって、シートの切断長さは光センサにより感知され一定長さに切断されるように構成されている。
図3は本発明により面対面プレスされた半製品を半分に分割する工程(Splitting process)を示した図であって、面対面プレス加工した半製品を半分に分割して3ないし5mm厚さの半製品を得て、これを表面精密加工工程を用いて2ないし3mm厚さの均一質無定形マーブル床装材を製造する。
本発明ではこのような面対面プレス加工及び特殊表面精密加工を通じて粗い表面を平滑に保たせ、波パターンを殷々と表現することによって大理石の感じを与える。また、既存の均一質プレス及び表面精密加工製品と同等なレベルの耐久性と耐汚染性を有し、スクラッチや汚れ発生時簡単なメンテナンスで新製品のように復元でき、施工後間隙が殆んどない長所を提供する。
図4及び図5は本発明により製造された完製品の写真であって、既存製品の場合チップまたは半製品をプレスして無方向のマーブルと定形性マーブルを提供するものの、一様なパターンに使用してきたので単調かつ新鮮な感じがしない一方、本発明に係る均一質無定形マーブルの場合既存とは外観が差別化された殷々とした大理石模様に形状化したので新鮮な感じを与える。
2次圧延されたシートを1m×1mサイズに切断して半製品を製造し、この半製品をモールド板に面と面と当接するように入れて150ないし200℃でプレス(図2)した後、この半製品を半分に切って(図3)3ないし5mm厚さの半製品を得た後、これを表面精密加工工程を用いて2ないし3mm厚さの均一質無定形マーブル床装材を製造した。
本願発明の好ましい実施態様は、その例示目的で本明細書に開示されるものであるが、当業者は、本願において特許化を望む本願発明の範囲及び概念からはずれることなく、様々な改変、追加及び代替等を行うことができる。
3 : バンバリミキサー 4 : ミキシングロール(混練ミキサー)
5 : 合板カレンダ 6: 粉砕器
7 : チップ投入設備 8 : 1次カレンダ
9 : 切断設備 10 : 回転設備
11 : 真空キャップ 12 : 積層
13 : 積層間隔 14 : 2次カレンダ
15 : オーブン
Claims (4)
- 合成樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練した後1次圧延してシートを作る段階と、
1次圧延されたシートを一定サイズに切って回転させながら積層する段階と、
カレンダロールの温度を60ないし100℃に低く保つ低温カレンダリングにより前記段階で積層されたシートを2次圧延して波パターンと粗い表面を有する半製品を製造する段階と、
二つの半製品を互いに面と面同士で当接させてプレス加工する段階と、
プレス加工した半製品を水平方向に半分に切断した後特殊表面精密加工を施す段階とを含んでなる、均一質無定形マーブル床装材の製造方法。 - 前記1次圧延されたシートを切断した後回転させる回転設備は真空吸着タイプの回転設備を用い、積層方法は階段状に連続的に積み上げる階段状連続積層を特徴とする、請求項1に記載の無定形マーブル床装材の製造方法。
- 前記合成樹脂コンパウンドに低温加工添加剤として置換されたポリグリコールエーテル、脂肪アルコール部分エステルと脂肪酸エステルの混合物のうち1種以上を添加して既存対比加工温度を10ないし20℃低く保つことによって、シートベースを積層させる真空吸着タイプの回転設備の真空吸着作業性を確保することを特徴とする、請求項2に記載の無定形マーブル床装材の製造方法。
- 塩化ビニル(PVC)100重量部に対して、充填材として炭酸カルシウム200ないし350重量部、可塑剤20ないし40重量部、エポキシ3ないし10重量部、Ba-Zn系安定剤2ないし10重量部、低温加工添加剤2ないし10重量部及び顔料を含む合成樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練した後、1次圧延してシートを作り、
1次圧延されたシートを一定サイズに切って回転させながら積層した後、カレンダロールの温度を60ないし100℃に低く保つ低温カレンダリングにより積層シートを2次圧延して波パターンと粗い表面を有する半製品を製造した後、2つの半製品を互いに面と面同士で当接させてプレス加工し、プレス加工した半製品を水平方向に半分に切断した後特殊表面精密加工して製造することを特徴とする、均一質無定形マーブル床装材。
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