JPH0752156A - 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法 - Google Patents
人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法Info
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- JPH0752156A JPH0752156A JP5218213A JP21821393A JPH0752156A JP H0752156 A JPH0752156 A JP H0752156A JP 5218213 A JP5218213 A JP 5218213A JP 21821393 A JP21821393 A JP 21821393A JP H0752156 A JPH0752156 A JP H0752156A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品強度、外観が共に良好な人造大理石を
与えるシートモールディングコンパウンド及びその製造
方法を提供する。 【構成】 ２枚の熱可塑性フィルム６、８の一方８の内
面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この熱硬化性組
成物層の上に、ガラス繊維束１２を解繊、切断してガラ
ス単繊維９としたのち、無方向に分散させて堆積させた
ものを載せ、前記熱可塑性フィルムの他方６の内面に
も、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、前記２枚の熱可塑
性フィルム６、８を、前記熱硬化性樹脂組成物層がそれ
ぞれ内側になるようにして重ね合わせ、前記熱硬化性樹
脂組成物を前記ガラス単繊維に含浸させた後、熟成させ
る。
与えるシートモールディングコンパウンド及びその製造
方法を提供する。 【構成】 ２枚の熱可塑性フィルム６、８の一方８の内
面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この熱硬化性組
成物層の上に、ガラス繊維束１２を解繊、切断してガラ
ス単繊維９としたのち、無方向に分散させて堆積させた
ものを載せ、前記熱可塑性フィルムの他方６の内面に
も、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、前記２枚の熱可塑
性フィルム６、８を、前記熱硬化性樹脂組成物層がそれ
ぞれ内側になるようにして重ね合わせ、前記熱硬化性樹
脂組成物を前記ガラス単繊維に含浸させた後、熟成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス単繊維を強化材
として含有する人造大理石用シートモールディングコン
パウンド及びその製造方法に関する。
として含有する人造大理石用シートモールディングコン
パウンド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、独特な深みと透明性を有するガラ
ス繊維強化樹脂製の人造大理石が、浴槽、洗面台、キッ
チンカウンタートップ等の素材として使用されている。
この人造大理石は、意匠性、成形性、強度物性にすぐれ
ており、また、消費者の高級化志向も加わって、需要の
伸びが著しい。
ス繊維強化樹脂製の人造大理石が、浴槽、洗面台、キッ
チンカウンタートップ等の素材として使用されている。
この人造大理石は、意匠性、成形性、強度物性にすぐれ
ており、また、消費者の高級化志向も加わって、需要の
伸びが著しい。
【０００３】従来、こうした人造大理石は、例えば、表
面にゲルコート層を作り、本体を注型法により成形し、
裏面をＦＲＰで補強するという複雑な成形方法により生
産されていた。しかしながら、この方法は生産性が極め
て低いため、近年、大量生産のための方法が各種検討さ
れている。例えば、特開平３−２２０２６２号公報に
は、不飽和ポリエステル樹脂に、補強材としてガラス繊
維を配合した原料をニーダーで混練してバルクモールデ
ィングコンパウンド（以下、ＢＭＣと略記する）とし、
このＢＭＣを加圧加熱成形して、人造大理石用組成物を
得る方法が開示されている。
面にゲルコート層を作り、本体を注型法により成形し、
裏面をＦＲＰで補強するという複雑な成形方法により生
産されていた。しかしながら、この方法は生産性が極め
て低いため、近年、大量生産のための方法が各種検討さ
れている。例えば、特開平３−２２０２６２号公報に
は、不飽和ポリエステル樹脂に、補強材としてガラス繊
維を配合した原料をニーダーで混練してバルクモールデ
ィングコンパウンド（以下、ＢＭＣと略記する）とし、
このＢＭＣを加圧加熱成形して、人造大理石用組成物を
得る方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような、ＢＭＣを用いる方法では、原料組成物をニーダ
ーで混練してコンパウンド化するので、混練時にガラス
繊維が破損して繊維長が短くなり、成形品の強度が低下
してしまう。また、ＢＭＣは塊状なため、加圧加熱成形
時にウェルドが発生して、成形品の強度を更に低下させ
るという問題を有している。こうした強度低下に対する
対策として、成形品の板厚を増す方法が採用されている
が、成形品の板厚を増すと、成形時の硬化発熱によって
クラックが発生しやすくなるという問題がある。
ような、ＢＭＣを用いる方法では、原料組成物をニーダ
ーで混練してコンパウンド化するので、混練時にガラス
繊維が破損して繊維長が短くなり、成形品の強度が低下
してしまう。また、ＢＭＣは塊状なため、加圧加熱成形
時にウェルドが発生して、成形品の強度を更に低下させ
るという問題を有している。こうした強度低下に対する
対策として、成形品の板厚を増す方法が採用されている
が、成形品の板厚を増すと、成形時の硬化発熱によって
クラックが発生しやすくなるという問題がある。
【０００５】このため、本発明者らは、成形品強度の高
いシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと
略記する）を用いて人造大理石を製造する方法を検討し
てきた。しかしながら、所定長さに切断されたガラス繊
維束を強化材とする従来のＳＭＣを用いたのでは、ガラ
ス繊維束への樹脂組成物の含浸性が悪いため、ＢＭＣを
用いた時のような透明度の高い成形品を得ることができ
なかった。
いシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと
略記する）を用いて人造大理石を製造する方法を検討し
てきた。しかしながら、所定長さに切断されたガラス繊
維束を強化材とする従来のＳＭＣを用いたのでは、ガラ
ス繊維束への樹脂組成物の含浸性が悪いため、ＢＭＣを
用いた時のような透明度の高い成形品を得ることができ
なかった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、従来技術の
有していたこれらの欠点を解消し、成形品強度、外観が
共に良好な人造大理石用ＳＭＣ及びその製造方法を提供
することにある。
有していたこれらの欠点を解消し、成形品強度、外観が
共に良好な人造大理石用ＳＭＣ及びその製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、熱硬化性樹脂組成物に
ガラス繊維を強化材として配合し、増粘してなるＳＭＣ
において、このガラス繊維強化材として、ガラス単繊維
を無方向に分散させて含有させたことを特徴とする人造
大理石用ＳＭＣを提供するものである。
解決すべくなされたものであり、熱硬化性樹脂組成物に
ガラス繊維を強化材として配合し、増粘してなるＳＭＣ
において、このガラス繊維強化材として、ガラス単繊維
を無方向に分散させて含有させたことを特徴とする人造
大理石用ＳＭＣを提供するものである。
【０００８】また、本発明は、２枚の熱可塑性フィルム
の一方の内面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この
熱硬化性組成物層の上に、ガラス繊維束を解繊、切断し
てガラス単繊維としたのち、無方向に分散させて堆積さ
せたものを載せ、前記熱可塑性フィルムの他方の内面に
も、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、前記２枚の熱可塑
性フィルムを、前記熱硬化性樹脂組成物層がそれぞれ内
側になるようにして重ね合わせ、前記熱硬化性樹脂組成
物を前記ガラス単繊維に含浸させた後、熟成させること
を特徴とする人造大理石用ＳＭＣの製造方法を提供する
ものである。
の一方の内面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この
熱硬化性組成物層の上に、ガラス繊維束を解繊、切断し
てガラス単繊維としたのち、無方向に分散させて堆積さ
せたものを載せ、前記熱可塑性フィルムの他方の内面に
も、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、前記２枚の熱可塑
性フィルムを、前記熱硬化性樹脂組成物層がそれぞれ内
側になるようにして重ね合わせ、前記熱硬化性樹脂組成
物を前記ガラス単繊維に含浸させた後、熟成させること
を特徴とする人造大理石用ＳＭＣの製造方法を提供する
ものである。
【０００９】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【００１０】本発明の人造大理石用ＳＭＣに用いる熱硬
化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂に、必要に応じて、充
填剤やその他の添加剤を配合したものからなる。ここ
で、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられるが、
好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂が用いられる。
化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂に、必要に応じて、充
填剤やその他の添加剤を配合したものからなる。ここ
で、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられるが、
好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂が用いられる。
【００１１】充填剤は、用途に応じて種々のものが種々
の割合で混合使用されるが、通常の混合比率は熱硬化性
樹脂１００重量部に対して２００重量部以下である。充
填剤としては、例えば水酸化アルミニウム、ガラス微粉
末等が用いられる。特に、熱可塑性樹脂１００重量部に
対してガラス微粉末１５０〜２００重量部を添加するの
が、成形品の透明性を向上させる上で好ましい。
の割合で混合使用されるが、通常の混合比率は熱硬化性
樹脂１００重量部に対して２００重量部以下である。充
填剤としては、例えば水酸化アルミニウム、ガラス微粉
末等が用いられる。特に、熱可塑性樹脂１００重量部に
対してガラス微粉末１５０〜２００重量部を添加するの
が、成形品の透明性を向上させる上で好ましい。
【００１２】熱硬化性樹脂組成物中には、重合開始剤、
離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及びその他の公知の
添加剤を適宜含有させることができ、これらは常法に従
い混合使用される。
離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及びその他の公知の
添加剤を適宜含有させることができ、これらは常法に従
い混合使用される。
【００１３】本発明において、ＳＭＣの強化材として用
いるガラス単繊維は、多数のガラス繊維を集束してなる
ガラス繊維束（ストランド）を、解繊し、切断して得る
ことができる。このガラス単繊維は、熱硬化性樹脂組成
物層上に直接分散、堆積させてもよいが、一旦ガラス単
繊維からなるマット状物としたのち、このマット状物を
熱硬化性樹脂組成物層の間に挟ませてもよい。なお、ガ
ラス単繊維の切断長は、成形流動性の点から、３〜５０
０ｍｍ程度が好ましい。また、ＳＭＣに対するガラス単
繊維の含有率は５〜２０重量％程度が好ましい。
いるガラス単繊維は、多数のガラス繊維を集束してなる
ガラス繊維束（ストランド）を、解繊し、切断して得る
ことができる。このガラス単繊維は、熱硬化性樹脂組成
物層上に直接分散、堆積させてもよいが、一旦ガラス単
繊維からなるマット状物としたのち、このマット状物を
熱硬化性樹脂組成物層の間に挟ませてもよい。なお、ガ
ラス単繊維の切断長は、成形流動性の点から、３〜５０
０ｍｍ程度が好ましい。また、ＳＭＣに対するガラス単
繊維の含有率は５〜２０重量％程度が好ましい。
【００１４】ガラス単繊維を得るためのガラス繊維束と
しては、平均直径５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５
μｍのガラス繊維を５０〜８０００本、好ましくは１０
０〜４０００本集束した、Ｔｅｘ１０〜１００００、好
ましくは１５〜５０００のものが、解繊後の成形流動性
の点から適当である。
しては、平均直径５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５
μｍのガラス繊維を５０〜８０００本、好ましくは１０
０〜４０００本集束した、Ｔｅｘ１０〜１００００、好
ましくは１５〜５０００のものが、解繊後の成形流動性
の点から適当である。
【００１５】また、上記ガラス繊維束は、ポリオレフィ
ンエマルジョンのような被膜形成剤を１〜１０重量％、
ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．
５重量％、アミノシランのようなカップリング剤を０．
０５〜１．５重量％含む集束剤を、固形分として０．０
３〜２．０重量％、好ましくは０．０５〜１．５重量％
付与したものが、解繊性の点から適当である。
ンエマルジョンのような被膜形成剤を１〜１０重量％、
ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．
５重量％、アミノシランのようなカップリング剤を０．
０５〜１．５重量％含む集束剤を、固形分として０．０
３〜２．０重量％、好ましくは０．０５〜１．５重量％
付与したものが、解繊性の点から適当である。
【００１６】本発明の人工大理石用ＳＭＣは、従来公知
のＳＭＣ製造装置を一部変更するだけで製造可能であ
る。図１は、本発明のＳＭＣを製造するための装置の一
例を示す概略図である。
のＳＭＣ製造装置を一部変更するだけで製造可能であ
る。図１は、本発明のＳＭＣを製造するための装置の一
例を示す概略図である。
【００１７】すなわち、この装置によれば、樹脂タンク
１、３に前述の熱硬化性樹脂組成物ペーストを仕込み、
樹脂タンク１、３から供給された樹脂ペースト２、４を
ドクターナイフ５、７により、ポリエチレンフィルム等
の熱可塑性フィルム６、８の内面上に塗布して樹脂層を
形成し、一方の熱可塑性フィルム８の内面上に塗布した
樹脂層の上に、解繊、切断されたガラス単繊維９を無方
向に、均一に分散させて堆積させ、次いで上記２枚の熱
可塑性フィルム６、８の樹脂層が形成された内面どうし
を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール１０にてガラス単繊維
９に樹脂ペーストを含浸、混入したのち、巻取ロール１
１により巻取り、熟成を行い、本発明のＳＭＣを得る。
１、３に前述の熱硬化性樹脂組成物ペーストを仕込み、
樹脂タンク１、３から供給された樹脂ペースト２、４を
ドクターナイフ５、７により、ポリエチレンフィルム等
の熱可塑性フィルム６、８の内面上に塗布して樹脂層を
形成し、一方の熱可塑性フィルム８の内面上に塗布した
樹脂層の上に、解繊、切断されたガラス単繊維９を無方
向に、均一に分散させて堆積させ、次いで上記２枚の熱
可塑性フィルム６、８の樹脂層が形成された内面どうし
を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール１０にてガラス単繊維
９に樹脂ペーストを含浸、混入したのち、巻取ロール１
１により巻取り、熟成を行い、本発明のＳＭＣを得る。
【００１８】この装置において、ガラス繊維束１２を解
繊、切断してガラス単繊維９を得る方法としては、ガラ
ス繊維束１２をロービング１３から引出し、テンション
バー１４の間を張力を与えた状態で弯曲させながら引張
り、次いで切断装置１６へ送って切断する方法が採用さ
れている。このように、ガラス繊維束１２を、張力を加
えた状態で弯曲させ、引張ると、ガラス繊維束を構成す
るガラス繊維同志が分離しやすくなり、切断の際の押圧
力により繊維が均一に解繊されて、ガラス単繊維９を得
ることができる（本出願人による特願平３−３３９５４
１号参照）。
繊、切断してガラス単繊維９を得る方法としては、ガラ
ス繊維束１２をロービング１３から引出し、テンション
バー１４の間を張力を与えた状態で弯曲させながら引張
り、次いで切断装置１６へ送って切断する方法が採用さ
れている。このように、ガラス繊維束１２を、張力を加
えた状態で弯曲させ、引張ると、ガラス繊維束を構成す
るガラス繊維同志が分離しやすくなり、切断の際の押圧
力により繊維が均一に解繊されて、ガラス単繊維９を得
ることができる（本出願人による特願平３−３３９５４
１号参照）。
【００１９】ガラス繊維束１２に張力を与える方法に特
に限定はなく、例えば、ロービング１３を支持する回転
軸１５に、ロービング１３の引出し方向に抵抗するトル
クを加えて張力を与える方法や、テンションバー１４を
通過する際の摩擦力により張力を与える方法等が採用さ
れる。
に限定はなく、例えば、ロービング１３を支持する回転
軸１５に、ロービング１３の引出し方向に抵抗するトル
クを加えて張力を与える方法や、テンションバー１４を
通過する際の摩擦力により張力を与える方法等が採用さ
れる。
【００２０】ガラス繊維束１２に与える張力の大きさ
は、ガラス繊維束１２のＴｅｘ、集束剤の含有量等によ
って異なるが、５０〜１０００ｇｆ、好ましくは１００
〜６００ｇｆとするのが適当である。また、テンション
バー１４の直径は５〜１００mm、好ましくは１０〜４０
mmとし、図１に示すように、上下に交互にずらして、ガ
ラス繊維束１２のテンションバー１４に対する巻付け角
度が５〜６０度、好ましくは１０〜４５度となるように
配置するのが好ましい。なお、テンションバー１４の個
数は２〜５個程度が好ましい。
は、ガラス繊維束１２のＴｅｘ、集束剤の含有量等によ
って異なるが、５０〜１０００ｇｆ、好ましくは１００
〜６００ｇｆとするのが適当である。また、テンション
バー１４の直径は５〜１００mm、好ましくは１０〜４０
mmとし、図１に示すように、上下に交互にずらして、ガ
ラス繊維束１２のテンションバー１４に対する巻付け角
度が５〜６０度、好ましくは１０〜４５度となるように
配置するのが好ましい。なお、テンションバー１４の個
数は２〜５個程度が好ましい。
【００２１】ガラス繊維束を解繊、切断して単繊維化す
る方法としては、この他にも、例えばガラス繊維束を管
状通路に連続的に供給し、該通路又は該通路の出口部に
開孔する気体送給孔から、高圧気体を吹き込み、この高
圧気体の作用により繊維束を解繊したのち、切断する方
法等を用いることもできる。
る方法としては、この他にも、例えばガラス繊維束を管
状通路に連続的に供給し、該通路又は該通路の出口部に
開孔する気体送給孔から、高圧気体を吹き込み、この高
圧気体の作用により繊維束を解繊したのち、切断する方
法等を用いることもできる。
【００２２】なお、ガラス単繊維を一旦マット状物にし
てから熱硬化性樹脂組成物層に挟む場合、ガラス単繊維
のマット状物が嵩高くなりすぎると樹脂組成物の含浸性
が低下するので、常法に従いニードリング又はロール圧
縮等を行って、ガラス単繊維のマット状物の嵩を減ずる
ことが好ましい。
てから熱硬化性樹脂組成物層に挟む場合、ガラス単繊維
のマット状物が嵩高くなりすぎると樹脂組成物の含浸性
が低下するので、常法に従いニードリング又はロール圧
縮等を行って、ガラス単繊維のマット状物の嵩を減ずる
ことが好ましい。
【００２３】また、熱可塑性フィルム６、８の内面に、
熱硬化性樹脂組成物ペースト２、４による樹脂層を形成
する方法としては、前述のドクターナイフによる方法以
外にも、スプレーする方法等が使用できる。
熱硬化性樹脂組成物ペースト２、４による樹脂層を形成
する方法としては、前述のドクターナイフによる方法以
外にも、スプレーする方法等が使用できる。
【００２４】以上のような方法によって、樹脂組成物が
ガラス単繊維に良好に含浸されたＳＭＣを得ることがで
きる。こうして得られたＳＭＣを常法に従い加圧加熱成
形することにより、強度が高く、かつ、透明性のある大
理石のような外観の成形品が得られる。
ガラス単繊維に良好に含浸されたＳＭＣを得ることがで
きる。こうして得られたＳＭＣを常法に従い加圧加熱成
形することにより、強度が高く、かつ、透明性のある大
理石のような外観の成形品が得られる。
【００２５】
【作用】本発明の人造代理石用ＳＭＣは、ＢＭＣと比較
して、製造時におけるガラス繊維の破損が少ない。ま
た、シート状であるため、加圧加熱成形時のウェルド発
生も防止される。その結果、得られる成形品の強度が向
上する。
して、製造時におけるガラス繊維の破損が少ない。ま
た、シート状であるため、加圧加熱成形時のウェルド発
生も防止される。その結果、得られる成形品の強度が向
上する。
【００２６】また、ガラス繊維束を解繊、切断して単繊
維化したものを強化材とすることにより、強化材に対す
る樹脂組成物の含浸性を向上させることができ、成形品
の透明度が改善される。
維化したものを強化材とすることにより、強化材に対す
る樹脂組成物の含浸性を向上させることができ、成形品
の透明度が改善される。
【００２７】したがって、本発明の人造大理石用ＳＭＣ
を用いれば、強度、外観共に良好な人造大理石を製造す
ることができる。
を用いれば、強度、外観共に良好な人造大理石を製造す
ることができる。
【００２８】
実施例１〜３ 下記表１に示す配合で前記図１に示した方法で作られた
３種類のＳＭＣを、平板成形用金型に投入し、温度１４
０℃、加圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間５分で、厚
さ５ｍｍの平板を成形した。こうして得られた成形品
を、実施例１〜３とした。
３種類のＳＭＣを、平板成形用金型に投入し、温度１４
０℃、加圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間５分で、厚
さ５ｍｍの平板を成形した。こうして得られた成形品
を、実施例１〜３とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】なお、表１において、不飽和ポリエステル
樹脂としては、水添ビスフェノール系不飽和ポリエステ
ル樹脂である「ＰＳ−２２１８」（商品名、日立化成株
式会社製）を、三次元架橋ポリスチレンとしては、「Ｓ
ＧＰ−７０Ｃ」（商品名、綜研化学株式会社製）を、水
酸化アルミニウムとしては、「ハイジライト Ｈ−３２
０」（商品名、昭和電工株式会社製）を、ガラス粉とし
ては、「Ｍ１０Ｓ」（商品名、日本フェロー株式会社
製）を、それぞれ使用した。
樹脂としては、水添ビスフェノール系不飽和ポリエステ
ル樹脂である「ＰＳ−２２１８」（商品名、日立化成株
式会社製）を、三次元架橋ポリスチレンとしては、「Ｓ
ＧＰ−７０Ｃ」（商品名、綜研化学株式会社製）を、水
酸化アルミニウムとしては、「ハイジライト Ｈ−３２
０」（商品名、昭和電工株式会社製）を、ガラス粉とし
ては、「Ｍ１０Ｓ」（商品名、日本フェロー株式会社
製）を、それぞれ使用した。
【００３１】比較例１〜３ 下記表２に示す配合で常法により作られたＳＭＣ及び２
種類のＢＭＣを、上記実施例と同様に成形し、厚さ５ｍ
ｍの平板を得た。こうして得られた成形品を、比較例１
〜３とした。
種類のＢＭＣを、上記実施例と同様に成形し、厚さ５ｍ
ｍの平板を得た。こうして得られた成形品を、比較例１
〜３とした。
【００３２】
【表２】
【００３３】なお、表２において、ガラスカットロービ
ングとしては、「ＩＦ Ｎ８０」（商品名、旭ファイバ
ーグラス株式会社製）ロービングを、２５ｍｍの長さに
カットしたものを使用した。また、チョップドストラン
ドガラス繊維としては、カット長６ｍｍの「０６ ＩＦ
Ｎ８０」（商品名、旭ファイバーグラス株式会社製）
を使用した。
ングとしては、「ＩＦ Ｎ８０」（商品名、旭ファイバ
ーグラス株式会社製）ロービングを、２５ｍｍの長さに
カットしたものを使用した。また、チョップドストラン
ドガラス繊維としては、カット長６ｍｍの「０６ ＩＦ
Ｎ８０」（商品名、旭ファイバーグラス株式会社製）
を使用した。
【００３４】試験例 上記実施例１〜３及び比較例１〜３の成形物について、
常法に従って強度物性を測定し、また、目視によって外
観及びウェルド発生の有無を評価した。その結果を表３
に示す。なお、外観の評価においては、非常に優れてい
るものを◎で、良好なものを○で、やや劣るものを△
で、不良なものを×で示した。
常法に従って強度物性を測定し、また、目視によって外
観及びウェルド発生の有無を評価した。その結果を表３
に示す。なお、外観の評価においては、非常に優れてい
るものを◎で、良好なものを○で、やや劣るものを△
で、不良なものを×で示した。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３に示されるように、実施例１〜３の成
形品は、強度、外観共に良好で、強度低下の原因となる
ウェルドの発生も見られなかった。これに対して、ガラ
ス繊維を解繊せずに配合したＳＭＣの場合（比較例１）
は、実施例１〜３に見られるような質感、透明感を有す
る成形品は得られなかった。また、ＢＭＣによる成形品
（比較例２、３）は、実施例１〜３と同様の質感、透明
感を有していたが、実施例１〜３に比較して曲げ強度が
低く、平板周辺部にウェルドが認められた。
形品は、強度、外観共に良好で、強度低下の原因となる
ウェルドの発生も見られなかった。これに対して、ガラ
ス繊維を解繊せずに配合したＳＭＣの場合（比較例１）
は、実施例１〜３に見られるような質感、透明感を有す
る成形品は得られなかった。また、ＢＭＣによる成形品
（比較例２、３）は、実施例１〜３と同様の質感、透明
感を有していたが、実施例１〜３に比較して曲げ強度が
低く、平板周辺部にウェルドが認められた。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の人造大理
石用ＳＭＣは、ガラス繊維を解繊、切断して配合したこ
とにより、ガラス繊維に対する樹脂組成物の含浸性が向
上し、透明度の高い成形品を得ることができる。また、
上記ガラス繊維の破損がなく、ウェルドの発生も防止さ
れることから、強度の高い成形品を得ることができる。
したがって、本発明によれば、外観、強度共に良好な人
造大理石を、大量生産することが可能になる。
石用ＳＭＣは、ガラス繊維を解繊、切断して配合したこ
とにより、ガラス繊維に対する樹脂組成物の含浸性が向
上し、透明度の高い成形品を得ることができる。また、
上記ガラス繊維の破損がなく、ウェルドの発生も防止さ
れることから、強度の高い成形品を得ることができる。
したがって、本発明によれば、外観、強度共に良好な人
造大理石を、大量生産することが可能になる。
【図１】本発明の人造大理石用シートモールディングコ
ンパウンドの製造方法を実施するための装置の一例を示
す概略構成図である。
ンパウンドの製造方法を実施するための装置の一例を示
す概略構成図である。
１、３ 樹脂タンク ２、４ 樹脂ペースト ５、７ ドクターナイフ ６、８ 熱可塑性フィルム ９ ガラス単繊維 １０ 脱泡・含浸ロール １１ 巻取りロール １２ ガラス繊維束 １３ ロービング １４ テンションバー １５ 回転軸 １６ 切断装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を強化
材として配合し、増粘してなるシートモールディングコ
ンパウンドにおいて、このガラス繊維強化材として、ガ
ラス単繊維を無方向に分散させて含有させたことを特徴
とする人造大理石用シートモールディングコンパウン
ド。 - 【請求項２】 ２枚の熱可塑性フィルム（６、８）の一
方（８）の内面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、こ
の熱硬化性組成物層の上に、ガラス繊維束（１２）を解
繊、切断してガラス単繊維（９）としたのち、無方向に
分散させて堆積させたものを載せ、前記熱可塑性フィル
ムの他方（６）の内面にも、熱硬化性樹脂組成物層を形
成し、前記２枚の熱可塑性フィルム（６、８）を、前記
熱硬化性樹脂組成物層がそれぞれ内側になるようにして
重ね合わせ、前記熱硬化性樹脂組成物を前記ガラス単繊
維に含浸させた後、熟成させることを特徴とする人造大
理石用シートモールディングコンパウンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218213A JPH0752156A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218213A JPH0752156A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752156A true JPH0752156A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16716395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218213A Pending JPH0752156A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 人造大理石用シートモールディングコンパウンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752156A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428990B1 (ko) * | 2001-06-25 | 2004-04-28 | 한화종합화학 주식회사 | 인공대리석 성형재료의 제조장치 및 제조방법 |
| WO2005061230A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Lg Chem. Ltd. | Homogeneous amorphous marble flooring and process of making the same |
| JP2008525241A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | オウェンス コーニング ファイバーグラス テクノロジー ザ セカンド リミテッド ライアビリティ カンパニー | シートモールディングコンパウンドで使うポリマー／ｗｕｃｓマット |
| JP2019038953A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
| CN114929788A (zh) * | 2019-11-20 | 2022-08-19 | 科思创知识产权两合公司 | 纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5218213A patent/JPH0752156A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428990B1 (ko) * | 2001-06-25 | 2004-04-28 | 한화종합화학 주식회사 | 인공대리석 성형재료의 제조장치 및 제조방법 |
| WO2005061230A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Lg Chem. Ltd. | Homogeneous amorphous marble flooring and process of making the same |
| JP2008525241A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | オウェンス コーニング ファイバーグラス テクノロジー ザ セカンド リミテッド ライアビリティ カンパニー | シートモールディングコンパウンドで使うポリマー／ｗｕｃｓマット |
| JP2019038953A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
| CN114929788A (zh) * | 2019-11-20 | 2022-08-19 | 科思创知识产权两合公司 | 纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 |
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