JPH0246056B2 - - Google Patents
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- JPH0246056B2 JPH0246056B2 JP58122063A JP12206383A JPH0246056B2 JP H0246056 B2 JPH0246056 B2 JP H0246056B2 JP 58122063 A JP58122063 A JP 58122063A JP 12206383 A JP12206383 A JP 12206383A JP H0246056 B2 JPH0246056 B2 JP H0246056B2
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- Japan
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- vinylon
- styrene
- fiber
- smc
- mat
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシートモールデイングコンパウンド
（以下SMCと略記する）を改良するためのビニロ
ンマツトに関する。
（以下SMCと略記する）を改良するためのビニロ
ンマツトに関する。
周知のように、SMCは、不飽和ポリエステル
樹脂を充てん剤、着色剤、内部離型剤、硬化剤、
増粘剤等と共にガラス繊維とあわせ、ポリエチレ
ンなどのフイルムで両面をカバーした後、フイル
ムの上から加圧し、前記混和物をガラス繊維へ含
浸させ、脱泡を行なわせ、所定の長さに巻き取つ
た後、適当な温度に保存して熟成して得られるも
のである。ここでガラス繊維は補強材として用い
られるのであるが、その流動分散性や成形後の製
品の耐衝撃性は必ずしも満足されるものでなく、
これらの点についての改善が望まれていた。
樹脂を充てん剤、着色剤、内部離型剤、硬化剤、
増粘剤等と共にガラス繊維とあわせ、ポリエチレ
ンなどのフイルムで両面をカバーした後、フイル
ムの上から加圧し、前記混和物をガラス繊維へ含
浸させ、脱泡を行なわせ、所定の長さに巻き取つ
た後、適当な温度に保存して熟成して得られるも
のである。ここでガラス繊維は補強材として用い
られるのであるが、その流動分散性や成形後の製
品の耐衝撃性は必ずしも満足されるものでなく、
これらの点についての改善が望まれていた。
本発明は、SMC中へガラス繊維と共にビニロ
ン繊維（ポリビニルアルコール系合成繊維の日本
における総称名で、本明細書でも以下この名称を
用いる）を混入させることによつて、SMCの流
動分散性を向上させ補強材を製品各部へ隈無く分
散させると共にSMC製品の耐衝撃性等をも改善
したものである。
ン繊維（ポリビニルアルコール系合成繊維の日本
における総称名で、本明細書でも以下この名称を
用いる）を混入させることによつて、SMCの流
動分散性を向上させ補強材を製品各部へ隈無く分
散させると共にSMC製品の耐衝撃性等をも改善
したものである。
本発明者等は、上記の如き改善は、使用される
ガラス繊維に対してその重量でせいぜい30％以下
でよいことを認めた。
ガラス繊維に対してその重量でせいぜい30％以下
でよいことを認めた。
ところでビニロン繊維はガラス繊維の如く容易
に切断することができず、専用で高価な切断装置
を必要とし、このような切断装置を採用すること
は一般に仲々受入れ難い。しからばビニロン繊維
を例えば繊維製造メーカーで予め切断したものを
用いることも考えられるが、上記の如く少量のビ
ニロン繊維を均一に供給することは計量性の点で
問題がある。
に切断することができず、専用で高価な切断装置
を必要とし、このような切断装置を採用すること
は一般に仲々受入れ難い。しからばビニロン繊維
を例えば繊維製造メーカーで予め切断したものを
用いることも考えられるが、上記の如く少量のビ
ニロン繊維を均一に供給することは計量性の点で
問題がある。
本発明者はこのような点に鑑み、SMCを構成
する不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤がスチレン
であることに着目した。即ち、均一目付けのビニ
ロン繊維からなる不織状、紙状のシート状物（以
下マツトと記す）は比較的容易に製作できるの
で、このビニロン繊維からなるマツトをつくる際
に、ビニロン繊維を結びつけるバインダーをスチ
レンに可溶性のものを用いれば、該マツトは、ガ
ラス繊維と共に樹脂混合物とあわさることにより
その樹脂混合物中のスチレンによりマツトのバイ
ンダーが溶かされ、ビニロン繊維は結合を解かれ
て個々に分離できることに着目したものである。
する不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤がスチレン
であることに着目した。即ち、均一目付けのビニ
ロン繊維からなる不織状、紙状のシート状物（以
下マツトと記す）は比較的容易に製作できるの
で、このビニロン繊維からなるマツトをつくる際
に、ビニロン繊維を結びつけるバインダーをスチ
レンに可溶性のものを用いれば、該マツトは、ガ
ラス繊維と共に樹脂混合物とあわさることにより
その樹脂混合物中のスチレンによりマツトのバイ
ンダーが溶かされ、ビニロン繊維は結合を解かれ
て個々に分離できることに着目したものである。
即ち、本発明は繊度が0.1〜1000デニール、繊
維長２〜50mmであるポリビニルアルコール繊維80
〜97重量をスチレン可溶性の樹脂３〜20重量％を
バインダーとして用いて固定した緊度0.01〜0.30
ｇ／cm3、目付け10〜500ｇ／m2のシートモールデ
イングコンパウンド用ビニロンマツトである。
維長２〜50mmであるポリビニルアルコール繊維80
〜97重量をスチレン可溶性の樹脂３〜20重量％を
バインダーとして用いて固定した緊度0.01〜0.30
ｇ／cm3、目付け10〜500ｇ／m2のシートモールデ
イングコンパウンド用ビニロンマツトである。
本発明はこのようにビニロンマツトのバインダ
ーをスチレン可溶性の樹脂とすることにより、
SMC製造に際して、補強材としてのビニロン繊
維は、仕込時は２次元シートとして工程通過性を
損なわず、SMCシート成形時の圧縮ロール又は
サイジングベルト通過時までにバインダーが溶解
し、ビニロン繊維はフイラメント又はチヨツプド
ストランドのかたちで樹脂液中に分散してゆくも
のであり、この本発明によりビニロン繊維の
SMC中への均一かつ容易な供給が可能となつた
ものである。
ーをスチレン可溶性の樹脂とすることにより、
SMC製造に際して、補強材としてのビニロン繊
維は、仕込時は２次元シートとして工程通過性を
損なわず、SMCシート成形時の圧縮ロール又は
サイジングベルト通過時までにバインダーが溶解
し、ビニロン繊維はフイラメント又はチヨツプド
ストランドのかたちで樹脂液中に分散してゆくも
のであり、この本発明によりビニロン繊維の
SMC中への均一かつ容易な供給が可能となつた
ものである。
本発明においてビニロンマツトをつくる際のバ
インダーとなるスチレン可溶性の樹脂とは、例え
ばポリスチレンラテツクス、スチレン−アクリル
酸エステル共重合ラテツクス、スチレン−ブタジ
エン共重合ラテツクス等が挙げられるが、これに
限定されるものではない。またこの樹脂は、ビニ
ロンマツトの硬さ及びSMCシート成形時の通過
時間により接着剤を選定すれば良いが、SMC製
造工程における分散性の点でスチレン含有量の多
いラテツクスの使用が好ましい。又この樹脂のマ
ツト中での配合量は、ビニロンマツトとしてのシ
ート強力及びSMC製造中の分散性より総合的に
３〜20重量、ビニロン繊維が80〜97重量％となる
ように配合するのが良い。
インダーとなるスチレン可溶性の樹脂とは、例え
ばポリスチレンラテツクス、スチレン−アクリル
酸エステル共重合ラテツクス、スチレン−ブタジ
エン共重合ラテツクス等が挙げられるが、これに
限定されるものではない。またこの樹脂は、ビニ
ロンマツトの硬さ及びSMCシート成形時の通過
時間により接着剤を選定すれば良いが、SMC製
造工程における分散性の点でスチレン含有量の多
いラテツクスの使用が好ましい。又この樹脂のマ
ツト中での配合量は、ビニロンマツトとしてのシ
ート強力及びSMC製造中の分散性より総合的に
３〜20重量、ビニロン繊維が80〜97重量％となる
ように配合するのが良い。
ビニロン繊維の太さ（繊度）は0.1〜1000デニ
ール（dr）のものが使用可能であるが、１〜20dr
が好適である。細いと分散が不良になりやすく、
太いと目付量の多いマツトにしないと２次元シー
トが形成しにくくなる。繊維長は繊維の太さによ
り変るが２〜50mm、より好ましくは６〜20mmであ
る。繊維長が短いと分散は良好になるが製品の補
強効果を減ずる。又繊維長が長くなると補強効果
は増大するが繊維同志がからみ合い流動性が低下
し繊維の分散が不良となる。又ビニロン繊維の強
度は2.5〜14.0ｇ／ｄのものが市販されているが、
補強材としての特性を発揮させるためには3.0
ｇ／ｄ以上のものが好ましい。また樹脂硬化後で
の樹脂とビニロン繊維との接着強力を上げること
により補強効果を高めるには、用いるビニロン繊
維として繊維表面を粗面化したものを使用するこ
ともできる。
ール（dr）のものが使用可能であるが、１〜20dr
が好適である。細いと分散が不良になりやすく、
太いと目付量の多いマツトにしないと２次元シー
トが形成しにくくなる。繊維長は繊維の太さによ
り変るが２〜50mm、より好ましくは６〜20mmであ
る。繊維長が短いと分散は良好になるが製品の補
強効果を減ずる。又繊維長が長くなると補強効果
は増大するが繊維同志がからみ合い流動性が低下
し繊維の分散が不良となる。又ビニロン繊維の強
度は2.5〜14.0ｇ／ｄのものが市販されているが、
補強材としての特性を発揮させるためには3.0
ｇ／ｄ以上のものが好ましい。また樹脂硬化後で
の樹脂とビニロン繊維との接着強力を上げること
により補強効果を高めるには、用いるビニロン繊
維として繊維表面を粗面化したものを使用するこ
ともできる。
上記素材を用いてのビニロンマツトの製造法と
しては、ビニロン繊維を常法で湿式抄紙し、その
まま、または乾燥したものにスチレン可溶性樹脂
を付着させ、乾燥してマツトとするか、通常の乾
式不織布法で吸引コンベヤ上にビニロン繊維を堆
積させシート化し、それにスチレン可溶性樹脂を
付着させ、乾燥させてマツトとしてもよい。
しては、ビニロン繊維を常法で湿式抄紙し、その
まま、または乾燥したものにスチレン可溶性樹脂
を付着させ、乾燥してマツトとするか、通常の乾
式不織布法で吸引コンベヤ上にビニロン繊維を堆
積させシート化し、それにスチレン可溶性樹脂を
付着させ、乾燥させてマツトとしてもよい。
マツトの目付けは10〜500ｇ／m2がよい。目付
けが10ｇ／m2より少ないものはマツト強力が弱
く、SMC作成時の作業性が悪く好ましくなく、
また500ｇ／m2より大きくなると、SMCシート中
のスチレン量ではシートを充分に濡らし得ないの
でバインダーを溶解できず本発明の目的を達し得
ない。
けが10ｇ／m2より少ないものはマツト強力が弱
く、SMC作成時の作業性が悪く好ましくなく、
また500ｇ／m2より大きくなると、SMCシート中
のスチレン量ではシートを充分に濡らし得ないの
でバインダーを溶解できず本発明の目的を達し得
ない。
マツトの緊度は0.01〜0.30ｇ／cm3が好ましい。
0.01ｇ／cm3より小さいとマツト強力が弱く、
SMC作成時の作業性が悪く好ましくない。また
0.30ｇ／cm3より大きくなるとスチレンのマツトへ
の浸透速度が遅くなり、SMC作成中にマツトが
分解しにくく好ましくない。
0.01ｇ／cm3より小さいとマツト強力が弱く、
SMC作成時の作業性が悪く好ましくない。また
0.30ｇ／cm3より大きくなるとスチレンのマツトへ
の浸透速度が遅くなり、SMC作成中にマツトが
分解しにくく好ましくない。
以上説明したように、本発明は、従来のSMC
を改良するためのビニロン繊維のSMC中への導
入を、ビニロン繊維をマツト化することにより、
計量性よく仕込むことが出来るようにし、しかも
従来法でのSMC製造工程に何ら特別な装置や大
がかりな改増を必要とすることなく実施できるよ
うにしたものであり、各SMC製造業者に容易に
受け入れられる途を開いたものであり、実用上の
効果は大きい。
を改良するためのビニロン繊維のSMC中への導
入を、ビニロン繊維をマツト化することにより、
計量性よく仕込むことが出来るようにし、しかも
従来法でのSMC製造工程に何ら特別な装置や大
がかりな改増を必要とすることなく実施できるよ
うにしたものであり、各SMC製造業者に容易に
受け入れられる途を開いたものであり、実用上の
効果は大きい。
実施例 １
単糸デニール2drあるいは6drのビニロン繊維を
用い、前者については繊維長３、６、９mmに切断
したものを、後者については３、６mmに切断した
ものをそれぞれ湿式抄紙し、ウエツトウエツブに
スチレンラテツクス（日本ゼオン(株)製商品名
Nipol LX303）を噴霧し、乾燥して目付120ｇ／
m2、緊度0.11ｇ／cm3のビニロンマツトをそれぞれ
得た。このマツトのビニロン繊維とスチレンラテ
ツクスとの重量比率は95：５であつた。
用い、前者については繊維長３、６、９mmに切断
したものを、後者については３、６mmに切断した
ものをそれぞれ湿式抄紙し、ウエツトウエツブに
スチレンラテツクス（日本ゼオン(株)製商品名
Nipol LX303）を噴霧し、乾燥して目付120ｇ／
m2、緊度0.11ｇ／cm3のビニロンマツトをそれぞれ
得た。このマツトのビニロン繊維とスチレンラテ
ツクスとの重量比率は95：５であつた。
各ビニロンマツトを、通常のSMC製造工程に
おいて樹脂混合物とガラス繊維とをポリエチフイ
ルムでサンドイツチ状にはさみ込む工程へ送り込
み、以後常法により各SMCを製造した。この各
SMCを用い、金型内でプレスして得た各硬化試
験成形物はビニロン繊維によるパターンが浮き出
すことなく外観良好なものであつた。またこの成
形品は衝撃試験でガラス繊維単独補強の場合に比
べて性能が向上することを確認した。そして各試
験成形物の各所を破壊することによつてビニロン
繊維が充てん不良なく良好に分散していることを
確認した。
おいて樹脂混合物とガラス繊維とをポリエチフイ
ルムでサンドイツチ状にはさみ込む工程へ送り込
み、以後常法により各SMCを製造した。この各
SMCを用い、金型内でプレスして得た各硬化試
験成形物はビニロン繊維によるパターンが浮き出
すことなく外観良好なものであつた。またこの成
形品は衝撃試験でガラス繊維単独補強の場合に比
べて性能が向上することを確認した。そして各試
験成形物の各所を破壊することによつてビニロン
繊維が充てん不良なく良好に分散していることを
確認した。
実施例 ２
単糸デーニル6drのビニロン繊維をそれぞれ繊
維長３、６、12mmに切断したものと、また前記
6drのビニロン繊維を200本集めた（即ち総デニー
ル1200drとした）ストランドをストランド長６、
12、24、36、51mmに切断したもの、各々を用い、
空気流飛散により吸引コンベア上に堆積させて乾
式ウエブを作成し、これにスチレンブタジエンラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipd LX415A）を噴
霧し、乾燥して目付150ｇ／m2、緊度0.08ｇ／cm3
のビニロンマツトをそれぞれ得た。それぞれのマ
ツトのビニロン繊維とスチレンブタジエンラテツ
クスとの重量比は88：12であつた。これらそれぞ
れのマツトをSMCに導入し、それを用いて各硬
化試験成形物をつくつた。各試験成形物は、本例
の場合は実施例１の場合に比べてビニロン繊維の
分散性がより優れていることがわかつた。そして
又特に、ストランド使いのマツトはストランド長
が51mmのものはやや分散性不良となるが36mmまで
のものは優れた分散性があることがわかつた。
維長３、６、12mmに切断したものと、また前記
6drのビニロン繊維を200本集めた（即ち総デニー
ル1200drとした）ストランドをストランド長６、
12、24、36、51mmに切断したもの、各々を用い、
空気流飛散により吸引コンベア上に堆積させて乾
式ウエブを作成し、これにスチレンブタジエンラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipd LX415A）を噴
霧し、乾燥して目付150ｇ／m2、緊度0.08ｇ／cm3
のビニロンマツトをそれぞれ得た。それぞれのマ
ツトのビニロン繊維とスチレンブタジエンラテツ
クスとの重量比は88：12であつた。これらそれぞ
れのマツトをSMCに導入し、それを用いて各硬
化試験成形物をつくつた。各試験成形物は、本例
の場合は実施例１の場合に比べてビニロン繊維の
分散性がより優れていることがわかつた。そして
又特に、ストランド使いのマツトはストランド長
が51mmのものはやや分散性不良となるが36mmまで
のものは優れた分散性があることがわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊度が0.1〜1000デニール、繊維長が２〜50
mmであるポリビニルアルコール繊維80〜97重量％
をスチレン可溶性の樹脂３〜20重量％をバインダ
ーとして用いて固定した、緊度0.01〜0.30ｇ／
cm3、目付け15〜500ｇ／m2のシートモールデイン
グコンパウンド用ビニロンマツト。 ２ ビニロンマツトのバインダーとして用いるス
チレン可溶性の樹脂がスチレン含有ラテツクスで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のシートモールデイングコンパウンド用ビニロン
マツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122063A JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122063A JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013511A JPS6013511A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0246056B2 true JPH0246056B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=14826704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122063A Granted JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4249688A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-27 | Yanmar Holdings Co., Ltd. | Construction machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105110A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド並びにシートモールディングコンパウンド成形品 |
| JP2010188894A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装材用基材及び自動車内装材 |
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1983
- 1983-07-04 JP JP58122063A patent/JPS6013511A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4249688A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-27 | Yanmar Holdings Co., Ltd. | Construction machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013511A (ja) | 1985-01-24 |
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