JPS6013511A - シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト - Google Patents
シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツトInfo
- Publication number
- JPS6013511A JPS6013511A JP58122063A JP12206383A JPS6013511A JP S6013511 A JPS6013511 A JP S6013511A JP 58122063 A JP58122063 A JP 58122063A JP 12206383 A JP12206383 A JP 12206383A JP S6013511 A JPS6013511 A JP S6013511A
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- Japan
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- vinylon
- mat
- fiber
- smc
- binder
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシートモールディングコンパウンド（以下ＳＭ
Ｃと略記する）を改良するためのビニロンマットに四す
る。
Ｃと略記する）を改良するためのビニロンマットに四す
る。
周知のように、ＳＭＣは、不飽オロポリエステル樹脂を
充てん剤、着色剤、内部離型剤、硬化剤、増粘剤等と共
にガラス繊維とあわせ、ポリエチレンなどのフィルムで
両面をカバーした後、フィルムの上から加圧し、前記混
相′吻をガラス繊維へ含浸させ、脱泡を行なわせ、所足
の長さに巻き取った後、適当な温度に保存して熟成して
得られるものでるる。ここでガラス繊維は補強材として
用いられるのでるるか、その流動分散性や成形後の製品
の耐衝撃性は必ずしも満足されるものでなく、これらの
点についての改善が望まれていた。
充てん剤、着色剤、内部離型剤、硬化剤、増粘剤等と共
にガラス繊維とあわせ、ポリエチレンなどのフィルムで
両面をカバーした後、フィルムの上から加圧し、前記混
相′吻をガラス繊維へ含浸させ、脱泡を行なわせ、所足
の長さに巻き取った後、適当な温度に保存して熟成して
得られるものでるる。ここでガラス繊維は補強材として
用いられるのでるるか、その流動分散性や成形後の製品
の耐衝撃性は必ずしも満足されるものでなく、これらの
点についての改善が望まれていた。
本発明は、ＳＭＣ中へガラス繊維と共にビニロン繊維（
ポリビニルアルコール系合成繊維の日本に２ける総称病
で、本明細書でも以下この名称を用いる）を混入させる
ことによって、ＳＭＣの流動分散性を向上させ補強材を
製品各部へ隈無く分散させると共にＳＭＣ製品の耐衝撃
性等をも改善したものである。
ポリビニルアルコール系合成繊維の日本に２ける総称病
で、本明細書でも以下この名称を用いる）を混入させる
ことによって、ＳＭＣの流動分散性を向上させ補強材を
製品各部へ隈無く分散させると共にＳＭＣ製品の耐衝撃
性等をも改善したものである。
本発明者等は、上記の如き改善は、使用されるガラス繊
維じ対してそのｉｆでせいぜい３０％以下でよいことを
認めた。
維じ対してそのｉｆでせいぜい３０％以下でよいことを
認めた。
ところでビニロン繊維はガラス繊維の如く容易に切断す
ることがでさす、専用で高価な切断装置を必要とし、こ
のような切断装置を採用することは一般に仲々受入れ離
い。しからばビニロン繊維を例えば緘維襄造メーカーで
予め切断したもの食用いることも考えられるが、上記の
如く少食のビニロン獣維を均一に供給することは計量性
の点で問題かめる。
ることがでさす、専用で高価な切断装置を必要とし、こ
のような切断装置を採用することは一般に仲々受入れ離
い。しからばビニロン繊維を例えば緘維襄造メーカーで
予め切断したもの食用いることも考えられるが、上記の
如く少食のビニロン獣維を均一に供給することは計量性
の点で問題かめる。
不発明者はこのような点に鑑み、ＳＭＣを構成する不飽
和ポリエステル樹脂の硬化剤がスチレンでめることに着
目した。即ち、均一目付けのビニロン繊維からなる不織
状、紙状のシート状物（以下マットとｉ己す）は比較的
容易に製作できるので、このビニロン繊維からなるマッ
トをつくる際に、ビニロン繊維を結びつけるバインダー
をスチレンに可溶性のものを用いれば、該マットは、ガ
ラス繊維と共に樹脂混合物とあわさることにょシその樹
脂混合物中のスチレンにょシマントのパインｐ−々（ｌ
ｃ分Ａ山でさることに着目したものである。
和ポリエステル樹脂の硬化剤がスチレンでめることに着
目した。即ち、均一目付けのビニロン繊維からなる不織
状、紙状のシート状物（以下マットとｉ己す）は比較的
容易に製作できるので、このビニロン繊維からなるマッ
トをつくる際に、ビニロン繊維を結びつけるバインダー
をスチレンに可溶性のものを用いれば、該マットは、ガ
ラス繊維と共に樹脂混合物とあわさることにょシその樹
脂混合物中のスチレンにょシマントのパインｐ−々（ｌ
ｃ分Ａ山でさることに着目したものである。
即ち、不発明はη斌度が０．１〜１０００デニール、繊
維長２〜５０聾でゎるポリビニルアルコール繊維８０〜
９７重量をステ７ン５Ｔ谷性の樹脂３〜２０Ｍ量％をバ
インダーとして用いて固矩した緊度０．０１〜０．３０
９／ｃｔＡ、目付けＩ Ｕ 〜５００ ｆ／１ｌ（Ｄ
シートモールディングコンパウンド用ビニロンマットで
ある。
維長２〜５０聾でゎるポリビニルアルコール繊維８０〜
９７重量をステ７ン５Ｔ谷性の樹脂３〜２０Ｍ量％をバ
インダーとして用いて固矩した緊度０．０１〜０．３０
９／ｃｔＡ、目付けＩ Ｕ 〜５００ ｆ／１ｌ（Ｄ
シートモールディングコンパウンド用ビニロンマットで
ある。
不発明はこのようにビニロンマットのバイア ターをス
チレン可溶性の樹脂とすることにょ４Ｑ、ＳＭＣ製造を
て際して、補強材としてのビニロン繊維１よ、仕込時は
２次元シートとして工程通過性を損なわず、ＳＭＣシー
ト成形時の圧縮ロール又はサイジングベルト通過時まで
にバインダ〜が溶解し、ビニロン繊維はフィラメント又
はチョツプドストランドのかたぢで樹脂液中に分散して
ゆくものでめｐｌこの本発明によシビニロン繊維のＳＭ
Ｃ中への均一かつ容易な供給が可能となったものである
。
チレン可溶性の樹脂とすることにょ４Ｑ、ＳＭＣ製造を
て際して、補強材としてのビニロン繊維１よ、仕込時は
２次元シートとして工程通過性を損なわず、ＳＭＣシー
ト成形時の圧縮ロール又はサイジングベルト通過時まで
にバインダ〜が溶解し、ビニロン繊維はフィラメント又
はチョツプドストランドのかたぢで樹脂液中に分散して
ゆくものでめｐｌこの本発明によシビニロン繊維のＳＭ
Ｃ中への均一かつ容易な供給が可能となったものである
。
本発明においてビニロンマットをっくる［１７）バイン
ダーとなるスチレン可溶性の樹脂とは、例えばポリスチ
レンラテックス、スチレン−アクリル酸エステル共１合
ラテックス、スチレン−ブタジェン共重合ラテックス等
が挙げられるが、これに限定されるものではない。また
この樹脂は、ビニロンマットの硬さ及びＳＭＣシート成
形時の通過時間によシ接着剤を選定すれば良いが、ＳＭ
Ｃ製造工程における分散性の点でスチレン含有量の多い
ラテックスの使用が好ましい。又この樹脂のマット中で
の配合量は、ビニロンプツトとしてのシート強力及びＳ
ＭＣ製造中の分散性より総合的に３〜２０重量、ビニロ
ン繊維が８０〜９７重量％となるように配合するのが良
い。
ダーとなるスチレン可溶性の樹脂とは、例えばポリスチ
レンラテックス、スチレン−アクリル酸エステル共１合
ラテックス、スチレン−ブタジェン共重合ラテックス等
が挙げられるが、これに限定されるものではない。また
この樹脂は、ビニロンマットの硬さ及びＳＭＣシート成
形時の通過時間によシ接着剤を選定すれば良いが、ＳＭ
Ｃ製造工程における分散性の点でスチレン含有量の多い
ラテックスの使用が好ましい。又この樹脂のマット中で
の配合量は、ビニロンプツトとしてのシート強力及びＳ
ＭＣ製造中の分散性より総合的に３〜２０重量、ビニロ
ン繊維が８０〜９７重量％となるように配合するのが良
い。
ビニロン繊維の太さくｆ＄、度）は０．１〜１０００デ
ニール（ｄｒ）のものが使用可能であるが、１〜２０
ｄｒが好適である。細いと分散が不良になシやすく、太
いと目付量の多いマットにしないと２次元シートが形成
しにくくなる。繊維長は繊維の太さによシ変るが２〜５
０１１１Ｊ１、よシ好ましくは６〜２０鼎である。繊維
長が短いと分散は良好になるが製品の補強効果を減する
。又繊維長が長くなると補強効果は増大するが繊維同志
がからみ合い流動性が低下し繊維の分散が不良となる。
ニール（ｄｒ）のものが使用可能であるが、１〜２０
ｄｒが好適である。細いと分散が不良になシやすく、太
いと目付量の多いマットにしないと２次元シートが形成
しにくくなる。繊維長は繊維の太さによシ変るが２〜５
０１１１Ｊ１、よシ好ましくは６〜２０鼎である。繊維
長が短いと分散は良好になるが製品の補強効果を減する
。又繊維長が長くなると補強効果は増大するが繊維同志
がからみ合い流動性が低下し繊維の分散が不良となる。
又ビニロン繊維の強度は２．５〜１４．０ｆ／ｄのもの
が市販されているが、補強材としての特性を発揮させる
ためＫは３．Ｑ９／ｄ以上のものが好まじり。また樹脂
硬化後での樹脂とビニロン繊維との接着強力を上げるこ
とによシ補強効果を高めるには、用いるビニロン繊維と
して繊維表面を粗面化したものを使用することもできる
。
が市販されているが、補強材としての特性を発揮させる
ためＫは３．Ｑ９／ｄ以上のものが好まじり。また樹脂
硬化後での樹脂とビニロン繊維との接着強力を上げるこ
とによシ補強効果を高めるには、用いるビニロン繊維と
して繊維表面を粗面化したものを使用することもできる
。
上記素材を用いてのビニロンマットの製造法としては、
ビニロン繊維を常法で湿式抄紙し、そのまま、または乾
燥したものにスチレン可溶性樹脂を付着させ、乾燥して
マットとするか、通常の乾式不織布法で吸引コンベヤ上
にビニロン繊維を堆積させシート化し、それにスチレン
可溶性樹脂を付着させ、乾燥させてマットとしてもよい
。
ビニロン繊維を常法で湿式抄紙し、そのまま、または乾
燥したものにスチレン可溶性樹脂を付着させ、乾燥して
マットとするか、通常の乾式不織布法で吸引コンベヤ上
にビニロン繊維を堆積させシート化し、それにスチレン
可溶性樹脂を付着させ、乾燥させてマットとしてもよい
。
マットの目付けは１０〜５００ ｆ／ｒｒ！がよい。
目付けが１０ ｆ／ｄよシ少ないものはマット強力か弱
（、ＳＭＣ作成時の作業性が悪く好ましくなく、また５
００９／ｒｒｌよシ大きくなると、ＳＭＣシート中の
スチレン量ではノートを充分に濡らし得ないのでバやン
ダーを溶解できず本発明の目的を達し得ない。
（、ＳＭＣ作成時の作業性が悪く好ましくなく、また５
００９／ｒｒｌよシ大きくなると、ＳＭＣシート中の
スチレン量ではノートを充分に濡らし得ないのでバやン
ダーを溶解できず本発明の目的を達し得ない。
マットの緊度は０．０１〜０．３０ ｆ／ｃｔＡが好ま
しい。０．０１ｒ／ｄよシ小さいとマット強力が弱く、
Ｓ Ｍ Ｃ作成時の作業性が悪く好ましくない。また０
、３０ｆ／−よシ大きくなるとスチレンのマットへの浸
透速度が遅くなシ、ＳＭＣ作成中にマットが分解しにく
く好ましくない。
しい。０．０１ｒ／ｄよシ小さいとマット強力が弱く、
Ｓ Ｍ Ｃ作成時の作業性が悪く好ましくない。また０
、３０ｆ／−よシ大きくなるとスチレンのマットへの浸
透速度が遅くなシ、ＳＭＣ作成中にマットが分解しにく
く好ましくない。
以上祝明したように、本発明は、従来のＳＭＣを改良す
るためのビニロン繊維のＳＭＣ中への導入を、ビニロン
繊維をマット化することによシ、計量性よく仕込むこと
が出来るようにし、しかも従来法でのＳ Ｍ ＣＭ造工
程に何ら特別な装置や大がかシな改増を必要とすること
な〈実施できるようにしたものであり、各５ＭＣｆ１造
業者に容易に受け入れられる途を開いたものであシ、実
用上の効果は太きい。
るためのビニロン繊維のＳＭＣ中への導入を、ビニロン
繊維をマット化することによシ、計量性よく仕込むこと
が出来るようにし、しかも従来法でのＳ Ｍ ＣＭ造工
程に何ら特別な装置や大がかシな改増を必要とすること
な〈実施できるようにしたものであり、各５ＭＣｆ１造
業者に容易に受け入れられる途を開いたものであシ、実
用上の効果は太きい。
実施例１
単糸デニール２ｄｒあるいは５ｄｒのビニロン繊維を用
い、前者については繊維長３．６．９ Ｕに切断したも
のを、後者については３，６１に切断したものをそれぞ
れ湿式抄紙し、ウェットウェッブにスチレンラテックス
（日本ゼオン■製部品名Ｎ１ｐｏｌＬＸ３０３）を噴霧
し、乾燥して目付１２０ ｆ／−１緊度０．１１ｒ／ｃ
ｒＡのビニロンマットをそれぞれ得た。このマットのビ
ニロン繊維とスチレンラテックスとの重量比率は９５：
５であった。
い、前者については繊維長３．６．９ Ｕに切断したも
のを、後者については３，６１に切断したものをそれぞ
れ湿式抄紙し、ウェットウェッブにスチレンラテックス
（日本ゼオン■製部品名Ｎ１ｐｏｌＬＸ３０３）を噴霧
し、乾燥して目付１２０ ｆ／−１緊度０．１１ｒ／ｃ
ｒＡのビニロンマットをそれぞれ得た。このマットのビ
ニロン繊維とスチレンラテックスとの重量比率は９５：
５であった。
各ビニロンマットを、通常のＳＭＣ製造工程において樹
脂混合物とガラス繊維とをポリエチフイルムでサンドイ
ンチ状にはさみ込む工程へ送り込み、以後常法によシ各
ＳＭＣを製造した。この各ＳＭＣを用い、金型内でブレ
スして得た各硬化試験成形物はビニロン繊維によるパタ
ーンが浮き出すことなく外観良好なものであった。また
この成形品は衝撃試験でガラス繊維単独補強の場合に比
べて性能が向上することを確認した。そして各試験成形
物の各所を破壊することによってビニロン繊維が充てん
不良なく良好に分散していることを確認した。
脂混合物とガラス繊維とをポリエチフイルムでサンドイ
ンチ状にはさみ込む工程へ送り込み、以後常法によシ各
ＳＭＣを製造した。この各ＳＭＣを用い、金型内でブレ
スして得た各硬化試験成形物はビニロン繊維によるパタ
ーンが浮き出すことなく外観良好なものであった。また
この成形品は衝撃試験でガラス繊維単独補強の場合に比
べて性能が向上することを確認した。そして各試験成形
物の各所を破壊することによってビニロン繊維が充てん
不良なく良好に分散していることを確認した。
実施例２
単糸デニール６ｄｒのビニロン繊維をそれぞれ繊維長３
．６．１２ ｙｓに切断したものと、また前記６ｄｒの
ビニロン繊維を２００本集めた（即ち総デニール１２０
０ｄｒとした）ストランドをストランド長６、１２．２
４．３６．５１ Ｉ！Ｊに切断したもの、各々を用い、
空気流飛散により吸引コンベア上に堆積させて乾式ウェ
ブを作成し、これにスチレンブタジェンラテックス（日
本ゼオン■製Ｎ１ｐｄ ＬＸ ４１５ Ａ ）を噴霧し
、乾燥して目付１５０ ｆ／ｒｒ？、緊度０．０８２／
−のビニロンマットをそれぞれ得た。それぞれのマット
のビニロン繊維とスチレンブタジェンラテックスとの重
量比は８８ ：１２であった。これらそれぞれのマット
をＳＭＣに導入し、それを用いて各硬化試験成形物をつ
くった。各試験成形物は、本例の場合は実施例１の場合
に比べてビニロン繊維の分散性がよシ優れていることが
わかった。セして又特に、ストランド使いのマットはス
トランド長が５１藺のものはやや分散性不良となるが３
６．までのものは優れた分散性があることがわかった。
．６．１２ ｙｓに切断したものと、また前記６ｄｒの
ビニロン繊維を２００本集めた（即ち総デニール１２０
０ｄｒとした）ストランドをストランド長６、１２．２
４．３６．５１ Ｉ！Ｊに切断したもの、各々を用い、
空気流飛散により吸引コンベア上に堆積させて乾式ウェ
ブを作成し、これにスチレンブタジェンラテックス（日
本ゼオン■製Ｎ１ｐｄ ＬＸ ４１５ Ａ ）を噴霧し
、乾燥して目付１５０ ｆ／ｒｒ？、緊度０．０８２／
−のビニロンマットをそれぞれ得た。それぞれのマット
のビニロン繊維とスチレンブタジェンラテックスとの重
量比は８８ ：１２であった。これらそれぞれのマット
をＳＭＣに導入し、それを用いて各硬化試験成形物をつ
くった。各試験成形物は、本例の場合は実施例１の場合
に比べてビニロン繊維の分散性がよシ優れていることが
わかった。セして又特に、ストランド使いのマットはス
トランド長が５１藺のものはやや分散性不良となるが３
６．までのものは優れた分散性があることがわかった。
特許出願人 株式会社 り ラ し
代理人 弁理士不予 堅
Claims (2)
- （１）繊度が０．１〜１０００デニール、繊維長が２〜
５０■でろるポリビニルアルコール繊維８０〜９７Ｎ量
チ盆スチレン町浴性の樹脂３〜２０重量％をバインダー
として用いて固定した、緊度０．０１〜０．３０ｆ／ｃ
ｒＡ、目付け１５〜５００ ｆ／ｒｒ！のシートモール
ディングコンパウンド用ビニロンマット。 - （２） ビニロンマットのバインダーとして用いるスチ
レン可溶性の樹脂がスチレン含有ラテックスであること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のシートモ
ールディングコンパウンド用ビニロンマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122063A JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122063A JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013511A true JPS6013511A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0246056B2 JPH0246056B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=14826704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122063A Granted JPS6013511A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用ビニロンマツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105110A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド並びにシートモールディングコンパウンド成形品 |
| JP2010188894A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装材用基材及び自動車内装材 |
| US9498384B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-11-22 | Leigh E. Wood | Assembled intermediate comprising staple fiber nonwoven web and articles |
| US9763837B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-09-19 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article having fluid flow control member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023143527A (ja) | 2022-03-25 | 2023-10-06 | ヤンマーホールディングス株式会社 | 建設機械 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58122063A patent/JPS6013511A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105110A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド並びにシートモールディングコンパウンド成形品 |
| JP2010188894A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装材用基材及び自動車内装材 |
| US9498384B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-11-22 | Leigh E. Wood | Assembled intermediate comprising staple fiber nonwoven web and articles |
| US9763837B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-09-19 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article having fluid flow control member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246056B2 (ja) | 1990-10-12 |
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