FI84843B - Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. Download PDF

Info

Publication number
FI84843B
FI84843B FI892355A FI892355A FI84843B FI 84843 B FI84843 B FI 84843B FI 892355 A FI892355 A FI 892355A FI 892355 A FI892355 A FI 892355A FI 84843 B FI84843 B FI 84843B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
fibers
web
foer
raomaterial
Prior art date
Application number
FI892355A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI892355A0 (fi
FI892355A (fi
FI84843C (fi
Inventor
Kay Roekman
Paul Saris
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to FI892355A priority Critical patent/FI84843C/fi
Publication of FI892355A0 publication Critical patent/FI892355A0/fi
Priority to PCT/FI1990/000131 priority patent/WO1990014457A1/en
Publication of FI892355A publication Critical patent/FI892355A/fi
Publication of FI84843B publication Critical patent/FI84843B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84843C publication Critical patent/FI84843C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

1 84843
MENETELMÄ KUITULUJITTEISEN MUOVIRAAKA-AINEEN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö koskee menetelmää kuitulujitteisen muovima-5 teriaalin valmistamiseksi kuivalla rainausmenetelmällä.
Kuitulujitteisia materiaaleja valmistettaessa on ongelmana usein lujittavien kuitujen kimppuisuus, jolloin kuitukimppu ei ole täysin aukaistu matriisin sisään ja kuitujakauma on 10 epätasainen. Kuituraina valmistetaan useimmiten muodostamalla vesidispersio lujitekuiduista ja hiukkasmaisesta muovi-materiaalista ja suotauttamalla vesi pois. Tämän märkäpro-sessin haittana on usein kytkentäkemikaalien huuhtoutuminen pois esikäsitellyistä kuiduista dispergointivaiheessa.
15 Tämän keksinnön tarkoituksena on tällaisten epäkohtien välttäminen. Parannettu kuitujakaumarata voidaan tehdä kuivamenetelmällä siten, että kuitu aukaistaan karstaamalla, jolloin saadaan aikaan avoin, huokoinen, bulkkinen 20 rata. Kuivaprosessin ansiosta voidaan kuitujen kemikaa-linen käsittely valita laajemmin kuin märkäprosesseilla eri matriiseille sopivaksi, koska ei ole vaarana kytkentäkemikaalien poishuuhtoutuminen.
25 Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan tuote, joka on homogeenisempi ja jolla on paremman kytkennän ansiosta edullisemmat mekaaniset ominaisuudet kuin tavanomaisilla menetelmillä valmistetuilla tuotteilla.
30 Esillä olevan keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluvat seuraavat vaiheet: - kuidun aukaisu karstauksella - radan muodostus karstaamalla avatuista kuiduista - jauhemaisen matriisin annostelu muodostetulle radalle 35 - radan kerrosten taittaminen päällekkäin 2 84843 - kerrostetun radan kuumentaminen, puristaminen ja jäähdyt täminen
Lujittavana kuituna käytetään yleensä lasikuitua. Lasikui-5 tujen käsiteltävyyttä voidaan parantaa sekoittamalla niiden joukkoon synteettisiä orgaanisia kuituja, jolloin koneen sisäiset radansiirrot helpottuvat. Synteettiset kuidut voidaan valita sellaisiksi a) että ne koostuvat samasta polymeeristä kuin matriisiaine, 10 jolloin ne kuumennettaessa sulavat tähän ja yhdessä muodostavat matriisin. Sopivia ovat esim. polypropeeni, polyesteri ja polyamidi b) että ne eivät kuumennettaessa sula vaan ne muodostavat lasikuidun kanssa komposiitin lujittavan osasen. Sopivia 15 ovat esim. aramidikuitu, hiilikuitu tai käytettävää matrii-siainetta huomattavasti korkeamman sulamispisteen omaava kuitu, esim. polyesterikuitu polypropeenimatriisissa.
Kuidut voidaan käsitellä etukäteen esim. peroksidellla, 20 jolloin ne käyttäytyvät muokattaessa matriisin juoksevuutta parantaen ja tuotteelle saadaan entistä parempi pinta.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheiseen kaaviokuvaan.
25
Katkolasi ja synteettinen kuitu annostellaan hihnavaa'alla 1 ja alkukarstataan repijällä 2. Kuidut siirretään puhaltimelle 3 sekoitussäiliöön 4, jossa ne sekoitetaan ilmavirralla eli homogenisoidaan ja neliöpaino säädetään. Tämän 30 jälkeen kuidut aukaistaan edelleen tekstiili-nonwoven-karstauskoneella 5. Käsitellyistä kuiduista muodostetaan rata 6 tasoviiralle. Radan muodostuksen jälkeen annostellaan jauhemainen matriisi 7 jokaisen kuiturainakerroksen väliin käyttäen tarpeen vaatiessa täryä. Radan neliöpaino määri-35 tetään kohdassa 13. Kone kerrostaa taittamalla taittoyk-sikössä 8 ohuet kerrokset päällekkäin, jolloin saavutetaan 3 84843 haluttu neliöpaino ja matriisi 7 jakautuu syvyyssuunnassa tasaisesti. Tämä rata kuumennetaan esim. kaksoisviirapuris-timella 11 matriisin sulamispisteen yläpuolelle esim. polypropeeni 190-200 eC tai polyamidi n. 300 eC. Sitten 5 rata puristetaan ja jäähdytetään paineen alla sekä leikataan halutun kokoisiksi levyiksi (12), joita voidaan muokata halutuiksi luj itemuovituotteiksi.
Levittämällä ennen puristinta 11 ekstruuderilla filmi, 10 joka on samaa polymeeriä kuin matriisi, tai rullasta valmis filmi (9, 10) ja kuumentamalla radan kanssa yhtäaikaa puristimessa 11 saadaan kuituvapaa kerros, joka edistää hyvän, tasaisen pinnan aikaansaamista. Samaan kohtaan tai jo radanmuodostuksen jälkeen voidaan syöttää ns. roving-15 lankoja tai -kudoksia ratakerroksien väliin sekä eri kuituratoja, esim. sähköä johtavista kuiduista tehtyä rataa.
Lasikuidun pituus on edullisesti 8-30 mm ja karstauksessa saadaan aikaiseksi 50-200 g m*2 huokoinen rata.
20
Synteettisiä, orgaanisia kuituja lisätään lasikuitujen sekaan 5-20 p-%.
Jauhemaista matriisia lisätään jokaisen kuiturainakerroksen 25 väliin oikeaan painosuhteeseen, normaalisti 80-50 % kokonaispainosta. Tähän tarkoitukseen ovat sopivia kaikki kestomuovit.
Taittoyksikössä saadaan tuotteelle haluttu neliöpaino, 30 esim. 2000-4000 g m"2.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä on tuloksena lujitettu kestomuovilevy, jossa on edullinen kuitu jakautuma. Kuitujen suhteellisesta lyhyydestä johtuen kuidut kulkevat 35 muokattaessa juoksevan matriisin kanssa vaikeisiinkin 4 84843 muotoihin, kuten vahvistusrivat, joissa tarvitaan kuitujen antamaa lujuutta.
Esim.
5 12 mm pituisia lasikuituja, joihin on lisätty 10 p-% polypropeenikuituja käsitellään karstauskoneella. Radan muodostuksen jälkeen sirotellaan radalle polypropeeni jauhetta, jolloin lujitekuidun osuudeksi tulee 30 p-%. Sitten radan ohuet kerrokset taitetaan päällekäin, jolloin mas-10 sapainoksi tulee 3000 g m*2 . Tämä rata kuumennetaan 190 °C:een ja puristetaan 2 bar paineella ja jäähdytetään sekä leikataan halutun kokoisiksi arkeiksi, joista muokataan haluttuja tuotteita, joiden vetolujuus on 90 MPa, murtovenymä 2,5 %, iskulujuus 55 charpy, taivutuslujuus 140 N 15 mm*2, venytysmoduuli 4500 N mm"2 ja taivutusmoduuli 5500 N mm"2 . Rata voidaan päällystää myös polypropeeni foliolla, jos halutaan erittäin tasainen pinta.

Claims (6)

1. Menetelmä kuitulujitteisen muoviraaka-aineen valmis-5 tamiseksi kuivamenetelmällä tunnettu siitä että menetelmään kuuluvat vaiheet, joissa - lujitekuitu aukaistaan karstaamalla - rata muodostetaan karstaamalla avatuista lujitekuiduista - jauhemainen kestomuovimatriisi annostellaan muodostetulle 10 radalle - radan kerrokset taitetaan päällekkäin - kerrostettu rata kuumennetaan, puristetaan ja jäähdytetään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnet-t u siitä että kerrostettu rata laminoidaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnet-t u siitä että lujitekuitu on lasikuitua. 20
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä tunnet-t u siitä että lasikuidun pituus on 8-30 mm.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä tunnet-25 t u siitä että lasikuidun lisäksi käytetään synteettisiä orgaanisia kuituja.
5 84843
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä tunnet-t u siitä että synteettisiä kuituja lisätään 5-20 %. 30 e. 84843
FI892355A 1989-05-17 1989-05-17 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. FI84843C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI892355A FI84843C (fi) 1989-05-17 1989-05-17 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
PCT/FI1990/000131 WO1990014457A1 (en) 1989-05-17 1990-05-14 Method of manufacturing a fiber reinforced plastics material and a plastics material produced by the method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI892355 1989-05-17
FI892355A FI84843C (fi) 1989-05-17 1989-05-17 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI892355A0 FI892355A0 (fi) 1989-05-17
FI892355A FI892355A (fi) 1990-11-18
FI84843B true FI84843B (fi) 1991-10-15
FI84843C FI84843C (fi) 1992-01-27

Family

ID=8528439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI892355A FI84843C (fi) 1989-05-17 1989-05-17 Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI84843C (fi)
WO (1) WO1990014457A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048532C (zh) * 1992-08-11 2000-01-19 西摩远东有限公司 制造衣服衬料的方法及由此制造出的稳固的纤维衬料
DE4306808A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-08 Wacker Chemie Gmbh Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern
FR2743822B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-20 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite
DE19733133A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
FR2777576B1 (fr) * 1998-04-16 2000-06-02 Laroche Sa Procede et installation pour la realisation de feutres a partir de fibres nobles ou recyclees et produits obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procede
DE19827475A1 (de) 1998-06-19 1999-12-23 Wacker Chemie Gmbh Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien
DE19918343C2 (de) * 1999-04-22 2001-03-08 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faservliesen nach dem Airlaidverfahren
DE19949593A1 (de) 1999-10-14 2001-04-19 Basf Ag Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform
DE10014399A1 (de) 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
FR2848492B1 (fr) * 2002-12-13 2006-12-29 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite
WO2014070989A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-08 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Powder resin layered nonwoven material and method of construction thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE527064A (fi) * 1950-03-23 1900-01-01
US2808098A (en) * 1954-02-26 1957-10-01 Permex Corp Method and apparatus for bonding fibers together
US4237180A (en) * 1976-01-08 1980-12-02 Jaskowski Michael C Insulation material and process for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
FI892355A0 (fi) 1989-05-17
WO1990014457A1 (en) 1990-11-29
FI892355A (fi) 1990-11-18
FI84843C (fi) 1992-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5721177A (en) Nonwoven moldable composite
EP1675892B1 (en) Development of thermoplastic composites using wet use chopped strand (wucs)
KR101434076B1 (ko) 섬유 복합 재료로부터 펠릿 제조 방법
CA1262519A (en) Fibre reinforced plastics structures
US7252729B2 (en) Polymer/WUCS mat for use in sheet molding compounds
FI84843B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
CN111549451B (zh) 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料
US5242749A (en) Fibre reinforced plastics structures
JPS63209810A (ja) ポストフオーミング性半製品生成物
JP2000141502A (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂シ―トの製造方法及び長繊維強化熱可塑性樹脂シ―ト
CN107108915A (zh) 增强纤维复合材料
US4981636A (en) Fibre reinforced plastics structures
JPH0137503B2 (fi)
JPH04259515A (ja) 構造体
AU711527B2 (en) Thermoplastic moldable composite sheet containing hollow microspheres
JP3545053B2 (ja) 軽量スタンパブルシートの製造方法
JPH03166910A (ja) 炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
KR20070019657A (ko) 습식 촙드 스트랜드를 이용한 열가소성 복합물의 형성
JPH08231733A (ja) 繊維強化樹脂シートの製造方法
JPH0414436A (ja) 配向した繊維を有する繊維強化熱可塑性プラスチックシートおよびその製造法
RO112732B1 (ro) PROCEDEU DE OBȚINERE A UNEI STRUCTURI COMPLEXE DIN FIBRE DE STICLA Șl POLIPROPILENĂ

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION