JP5416797B2 - Smc及びその製造方法 - Google Patents
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を特徴とするものである。
多数のガラスフィラメントに集束剤を塗布した後に集束基で集束してストランドを作製し、このストランドをトラバースにより綾掛けしながらワインダーに取り付けた紙管に巻き取って作製した複数のケーキをロービングワインダーにより解舒して、複数本引き揃えて再度巻き取ることによって得られるものである。そしてガラスロービングには集束剤の種類などによって、樹脂と混合した際にロービング内部のガラスフィラメントまで樹脂が浸透し易いウェットアウトタイプのガラスロービングと、樹脂と混合した際にロービングの表面は樹脂で覆われるがロービング内部のガラスフィラメントまでは樹脂が浸透し難いウェットスルータイプのガラスロービングとがあり、本発明で使用するウェットアウトタイプのガラス繊維は、ウェットアウトタイプのガラスロービングを所定寸法に切断したチョップドストランドであり、ウェットスルータイプのガラス繊維はウェットスルータイプのガラスロービングを所定寸法に切断したチョップドストランドである。ウェットアウトタイプのガラス繊維の切断寸法、ウェットスルータイプのガラス繊維の切断寸法は、いずれも10〜50mm程度が好ましく、より好ましくは20〜30mmである。
FRPを得ることができるものである。すなわち、ウェットアウトタイプのガラス繊維が含有されていることによる優れた強度と、ウェットスルータイプのガラス繊維が含有されていることによる優れた外観を併せもったFRPを得ることができるものである。
ウェットアウトタイプのガラス繊維として、日東紡株式会社製ガラスロービング「RS480PB−549」を25mmに切断したものを用い、ウェットスルータイプのガラス繊維として、日東紡株式会社製ガラスロービング「RS480PG−551」を25mmに切断したものを用いた。またFRP用樹脂組成物として不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするコンパウンドを用いた。
実施例1と同じウェットアウトタイプのガラス繊維、ウェットスルータイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、ウェットスルータイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み1mmの裏面側の外層部、ウェットアウトタイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み2mmの中央部、ウェットスルータイプのガラス繊維を20質量%の割合で混合した樹脂組成物で厚み1mmの表面側の外層部を積層して、図2のようなSMCを作製した。
実施例1と同じウェットアウトタイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、このガラス繊維を樹脂組成物に20質量%の割合で均一に混合して厚み4mmのSMCを作製した。
実施例1と同じウェットスルータイプのガラス繊維、FRP用樹脂組成物を用いた。そして、このガラス繊維を樹脂組成物に20質量%の割合で均一に混合して厚み4mmのSMCを作製した。
2 ウェットアウトタイプのガラス繊維
3 ウェットスルータイプのガラス繊維
4 樹脂組成物
Claims (3)
- 樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCであって、前記ガラス繊維として、10〜50mmのウェットアウトタイプのもの及び10〜50mmのウェットスルータイプのものが偏在することなく、均一に混在していると共に、前記SMCの厚みが1〜8mmであることを特徴とするSMC。
- 前記ウェットアウトタイプのガラス繊維と前記ウェットスルータイプのガラス繊維の比率が質量比で90:10〜10:90であることを特徴とする請求項1に記載のSMC。
- 樹脂組成物とガラス繊維とを含有して形成されるSMCを製造するにあたって、前記ガラス繊維として、10〜50mmのウェットアウトタイプのものと10〜50mmのウェットスルータイプのものを両者の比率が質量比で90:10〜10:90となるように均一に混合させた状態で前記樹脂組成物に混合し、厚み1〜8mmとなるようにシート化することを特徴とするSMCの製造方法。
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