JPH1143518A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH1143518A JPH1143518A JP20315597A JP20315597A JPH1143518A JP H1143518 A JPH1143518 A JP H1143518A JP 20315597 A JP20315597 A JP 20315597A JP 20315597 A JP20315597 A JP 20315597A JP H1143518 A JPH1143518 A JP H1143518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維補強材が適度に解繊されて成形品の全体
に広がり、耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性の成形
品を得ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、これと
共重合可能なビニル系単量体（ｂ）、該ビニル系単量体
（ｂ）に溶解しうる熱可塑性重合体（ｃ）、シランカッ
プリング剤（ｄ）（例、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン）及びバインダーを１〜３重量％
（例、１．３０重量％）含有する繊維（例、ガラス繊
維）補強材（ｅ）からなり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）
の合計１００重量部に対して（ｄ）が０．１〜１５重量
部であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成
物。
に広がり、耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性の成形
品を得ることのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、これと
共重合可能なビニル系単量体（ｂ）、該ビニル系単量体
（ｂ）に溶解しうる熱可塑性重合体（ｃ）、シランカッ
プリング剤（ｄ）（例、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン）及びバインダーを１〜３重量％
（例、１．３０重量％）含有する繊維（例、ガラス繊
維）補強材（ｅ）からなり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）
の合計１００重量部に対して（ｄ）が０．１〜１５重量
部であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物に関する。
ル樹脂組成物に関する。
【０００２】不飽和ポリエステル樹脂に充填剤、硬化
剤、離型剤、顔料、増粘剤、等を加えた組成物をガラス
繊維等の繊維補強材に含浸し、約３〜５ｍｍ程度にシー
ト状又はバルク状に形成した不飽和ポリエステル樹脂組
成物は、シート・モールディング・コンパウンド（以
下、ＳＭＣという）、又はバルク・モールディング・コ
ンパウンド（以下、ＢＭＣという）等と呼ばれ、主に金
型を用いて熱圧縮成形され、得られた成形品は、住宅設
備、工業部品、自動車部品等の分野で用いられている。
剤、離型剤、顔料、増粘剤、等を加えた組成物をガラス
繊維等の繊維補強材に含浸し、約３〜５ｍｍ程度にシー
ト状又はバルク状に形成した不飽和ポリエステル樹脂組
成物は、シート・モールディング・コンパウンド（以
下、ＳＭＣという）、又はバルク・モールディング・コ
ンパウンド（以下、ＢＭＣという）等と呼ばれ、主に金
型を用いて熱圧縮成形され、得られた成形品は、住宅設
備、工業部品、自動車部品等の分野で用いられている。
【０００３】上記用途のなかでも、バスユニット、浄化
槽、水槽などの水を使用する住宅設備の用途分野では、
耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性などが要求されて
いる。
槽、水槽などの水を使用する住宅設備の用途分野では、
耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性などが要求されて
いる。
【０００４】ＳＭＣ及びＢＭＣ（以下、ＳＭＣ及びＢＭ
Ｃを纏めて、ＭＣという）を用いた成形に際して、ＭＣ
を金型中央の一箇所に置いて成形すると、ＭＣは餅を潰
したように流れ、流動の先端部（得られる成形品の端
部）では、繊維補強材が樹脂と一緒に流れていなかった
り、また流れていたとしても極度に解繊してしまい強度
が所望の強度よりも不足するという問題があった。そこ
で、繊維補強材の流動を成形品の全体に広げるために、
金型上のＭＣの置き方（通常、チャージパターンとよば
れる）に工夫をこらし、チャージパターンも面積も大き
くすることが行われているが、この場合は樹脂の流動す
る距離が短くなるため、ＭＣに含まれる気泡が抜けなく
なり、得られた成形品に巣やピンホールが発生し外観不
良となるという問題があった。
Ｃを纏めて、ＭＣという）を用いた成形に際して、ＭＣ
を金型中央の一箇所に置いて成形すると、ＭＣは餅を潰
したように流れ、流動の先端部（得られる成形品の端
部）では、繊維補強材が樹脂と一緒に流れていなかった
り、また流れていたとしても極度に解繊してしまい強度
が所望の強度よりも不足するという問題があった。そこ
で、繊維補強材の流動を成形品の全体に広げるために、
金型上のＭＣの置き方（通常、チャージパターンとよば
れる）に工夫をこらし、チャージパターンも面積も大き
くすることが行われているが、この場合は樹脂の流動す
る距離が短くなるため、ＭＣに含まれる気泡が抜けなく
なり、得られた成形品に巣やピンホールが発生し外観不
良となるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維補強材
が適度に解繊されて成形品の全体に広がり、耐水性、耐
熱水性、高強度、高耐久性の成形品を得ることのできる
不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維補強材
が適度に解繊されて成形品の全体に広がり、耐水性、耐
熱水性、高強度、高耐久性の成形品を得ることのできる
不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、こ
れと共重合可能なビニル系単量体（ｂ）、該ビニル系単
量体（ｂ）に溶解しうる熱可塑性重合体（ｃ）、シラン
カップリング剤（ｄ）及びバインダーを１〜３重量％含
有する繊維補強材（ｅ）からなり、（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）の合計１００重量部に対して（ｄ）が０．１〜１
５重量部であることを特徴とする。
テル樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、こ
れと共重合可能なビニル系単量体（ｂ）、該ビニル系単
量体（ｂ）に溶解しうる熱可塑性重合体（ｃ）、シラン
カップリング剤（ｄ）及びバインダーを１〜３重量％含
有する繊維補強材（ｅ）からなり、（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）の合計１００重量部に対して（ｄ）が０．１〜１
５重量部であることを特徴とする。
【０００７】上記不飽和ポリエステル樹脂（ａ）として
は、飽和酸、不飽和酸及び２価のアルコールを含有する
ものが用いられる。上記飽和酸としては、例えば、オル
ソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げら
れ、上記不飽和酸としては、例えば、マレイン酸、フマ
ル酸などが挙げられる。また、上記２価のアルコールと
しては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールなど
が挙げられる。
は、飽和酸、不飽和酸及び２価のアルコールを含有する
ものが用いられる。上記飽和酸としては、例えば、オル
ソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げら
れ、上記不飽和酸としては、例えば、マレイン酸、フマ
ル酸などが挙げられる。また、上記２価のアルコールと
しては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールなど
が挙げられる。
【０００８】上記ビニル系単量体（ｂ）は、上記不飽和
ポリエステル樹脂（ａ）と共重合可能なものであって、
例えば、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステルなどが挙げられる。
ポリエステル樹脂（ａ）と共重合可能なものであって、
例えば、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステルなどが挙げられる。
【０００９】上記熱可塑性重合体（ｃ）は、従来から不
飽和ポリエステル樹脂の低収縮剤として用いられている
ものであって、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体などが挙げられる。
熱可塑性重合体（ｃ）は、通常、ビニル単量体に溶解さ
れて使用される。
飽和ポリエステル樹脂の低収縮剤として用いられている
ものであって、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリル酸共重
合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体などが挙げられる。
熱可塑性重合体（ｃ）は、通常、ビニル単量体に溶解さ
れて使用される。
【００１０】上記シランカップリング剤（ｄ）は、繊維
補強材（ｅ）と不飽和ポリエステル樹脂（ａ）との接着
強度を上げるために添加されるものであり、例えば、ビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランなどが挙げられる。
補強材（ｅ）と不飽和ポリエステル樹脂（ａ）との接着
強度を上げるために添加されるものであり、例えば、ビ
ニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランなどが挙げられる。
【００１１】上記繊維補強材（ｅ）は、例えば、ガラス
繊維、アラミド繊維、カーボン繊維などが挙げられる。
繊維補強材のバインダー量は、繊維補強材とバインダー
の合計中に１〜３重量％に限定される。上記バインダー
量が１重量％未満であると、成形時に繊維補強材が極度
に解繊されて強度が所望の強度よりも低くなり、３重量
％を超えると成形時に繊維補強材が殆ど解繊せず、流動
末端（成形品の端部に近い部分）において繊維補強材の
配向が起こり易くなり、成形品の縦と横の強度比が大き
くなる（すなわち、縦又は横方向の強度が特に低くな
る）。上記バインダーとしては、繊維のモノフィラメン
トを収束するために、従来から用いられているもののい
ずれも使用可能であり、例えば、酢酸ビニル樹脂が挙げ
られる。また、上記繊維補強材は、バインダー処理後、
通常、シランカップリング剤、特にアクリル系又はメタ
クリル系のシランカップリング剤（前記のシランカップ
リング剤（ｄ）とは、同じでも異なってもよい）で処理
される。
繊維、アラミド繊維、カーボン繊維などが挙げられる。
繊維補強材のバインダー量は、繊維補強材とバインダー
の合計中に１〜３重量％に限定される。上記バインダー
量が１重量％未満であると、成形時に繊維補強材が極度
に解繊されて強度が所望の強度よりも低くなり、３重量
％を超えると成形時に繊維補強材が殆ど解繊せず、流動
末端（成形品の端部に近い部分）において繊維補強材の
配向が起こり易くなり、成形品の縦と横の強度比が大き
くなる（すなわち、縦又は横方向の強度が特に低くな
る）。上記バインダーとしては、繊維のモノフィラメン
トを収束するために、従来から用いられているもののい
ずれも使用可能であり、例えば、酢酸ビニル樹脂が挙げ
られる。また、上記繊維補強材は、バインダー処理後、
通常、シランカップリング剤、特にアクリル系又はメタ
クリル系のシランカップリング剤（前記のシランカップ
リング剤（ｄ）とは、同じでも異なってもよい）で処理
される。
【００１２】本発明の組成物においては、不飽和ポリエ
ステル樹脂（ａ）、ビニル系単量体（ｂ）及び熱可塑性
重合体（ｃ）の合計１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤（ｄ）の割合が０．１〜１５重量部に限定さ
れる。なお、上記不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、ビニ
ル系単量体（ｂ）及び熱可塑性重合体（ｃ）の合計に
は、熱可塑性樹脂（ｃ）を溶解するビニル単量体の量も
含まれるものとする。シランカップリング剤（ｄ）の割
合が０．１重量部未満であると樹脂と繊維補強材との接
着が不十分となり、１５重量部を超えると樹脂と繊維補
強材との接着は添加量に応じて大きく向上することはな
く、かえってコスト高となる。上記シランカップリング
剤（ｄ）の割合は、好ましくは１〜７重量部である。
ステル樹脂（ａ）、ビニル系単量体（ｂ）及び熱可塑性
重合体（ｃ）の合計１００重量部に対して、シランカッ
プリング剤（ｄ）の割合が０．１〜１５重量部に限定さ
れる。なお、上記不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、ビニ
ル系単量体（ｂ）及び熱可塑性重合体（ｃ）の合計に
は、熱可塑性樹脂（ｃ）を溶解するビニル単量体の量も
含まれるものとする。シランカップリング剤（ｄ）の割
合が０．１重量部未満であると樹脂と繊維補強材との接
着が不十分となり、１５重量部を超えると樹脂と繊維補
強材との接着は添加量に応じて大きく向上することはな
く、かえってコスト高となる。上記シランカップリング
剤（ｄ）の割合は、好ましくは１〜７重量部である。
【００１３】本発明の組成物には、必要に応じて、硬化
剤、充填剤、着色剤、増粘剤、内部離型剤、安定剤など
が添加されてもよい。上記硬化剤としては、通常のＭＣ
用の硬化剤の全てが使用可能であり、例えば、ＴＢＰＢ
（ｔ−ブチルパーベンゾエート）が挙げられる。上記充
填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー、石綿、ガラス粉、水酸化アルミニウムなど
が挙げられる。上記着色剤としては、例えば、二酸化チ
タン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、弁柄
などが挙げられ、上記増粘剤としては、例えば、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、上記
内部離型剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛などが
挙げられる。
剤、充填剤、着色剤、増粘剤、内部離型剤、安定剤など
が添加されてもよい。上記硬化剤としては、通常のＭＣ
用の硬化剤の全てが使用可能であり、例えば、ＴＢＰＢ
（ｔ−ブチルパーベンゾエート）が挙げられる。上記充
填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー、石綿、ガラス粉、水酸化アルミニウムなど
が挙げられる。上記着色剤としては、例えば、二酸化チ
タン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、弁柄
などが挙げられ、上記増粘剤としては、例えば、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、上記
内部離型剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛などが
挙げられる。
【００１４】本発明の組成物の調製方法は、特には、限
定されないが、例えば、上記不飽和ポリエステル樹脂
（ａ）、ビニル系単量体（ｂ）及び熱可塑性重合体
（ｃ）を高速攪拌機等により均一に混練した後、シラン
カップリング剤（ｄ）及び繊維補強材（ｅ）の混合物に
含浸する方法が挙げられる。上記繊維補強材（ｅ）への
含浸には、通常のＳＭＣやＢＭＣに使用される装置が用
いられ、含浸等の条件は、公知のＭＣの調製条件と同様
である。
定されないが、例えば、上記不飽和ポリエステル樹脂
（ａ）、ビニル系単量体（ｂ）及び熱可塑性重合体
（ｃ）を高速攪拌機等により均一に混練した後、シラン
カップリング剤（ｄ）及び繊維補強材（ｅ）の混合物に
含浸する方法が挙げられる。上記繊維補強材（ｅ）への
含浸には、通常のＳＭＣやＢＭＣに使用される装置が用
いられ、含浸等の条件は、公知のＭＣの調製条件と同様
である。
【００１５】
【作用】本発明の組成物においては、バインダーを１〜
３重量％含有する繊維補強材（ｅ）が使用されているの
で、成形時に樹脂と繊維補強材が流動する際に繊維補強
材が適度に解繊されて成形品の全体に広がることがで
き、また、不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、ビニル系単
量体（ｂ）及び熱可塑性重合体（ｃ）の合計１００重量
部に対して、シランカップリング剤（ｄ）が０．１〜１
５重量部使用されているので、樹脂と繊維補強材が効果
的に接着することができる。従って、本発明の組成物を
用いると、耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性の成形
品を得ることができる。
３重量％含有する繊維補強材（ｅ）が使用されているの
で、成形時に樹脂と繊維補強材が流動する際に繊維補強
材が適度に解繊されて成形品の全体に広がることがで
き、また、不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、ビニル系単
量体（ｂ）及び熱可塑性重合体（ｃ）の合計１００重量
部に対して、シランカップリング剤（ｄ）が０．１〜１
５重量部使用されているので、樹脂と繊維補強材が効果
的に接着することができる。従って、本発明の組成物を
用いると、耐水性、耐熱水性、高強度、高耐久性の成形
品を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】（実施例１、２及び比較例１〜３） １．不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製 不飽和ポリエステル樹脂として、水添ビスフェノール
系不飽和ポリエステル（スチレン含量４０重量％）３０
重量部と、イソフタル酸系不飽和ポリエステル（スチ
レン含量４０重量％）２０重量部と、オルソ系不飽和
ポリエステル（スチレン含量４０重量％）２０重量部と
の混合物を使用し、ポリスチレン樹脂液（ポリスチレン
６０重量％及びスチレン４０重量％よりなる）３０重量
部を添加した。
系不飽和ポリエステル（スチレン含量４０重量％）３０
重量部と、イソフタル酸系不飽和ポリエステル（スチ
レン含量４０重量％）２０重量部と、オルソ系不飽和
ポリエステル（スチレン含量４０重量％）２０重量部と
の混合物を使用し、ポリスチレン樹脂液（ポリスチレン
６０重量％及びスチレン４０重量％よりなる）３０重量
部を添加した。
【００１８】その他の添加剤としては、硬化剤（ｔ−ブ
チルパーベンゾエート）１．４重量部、充填剤（日東粉
化社製「ＮＳ１００」、炭酸カルシウム）１３５重量
部、着色剤（堺化学工業社製「ＳＲ−１」、酸化チタン
粉末）６重量部、増粘剤（協和化学工業社製「キョーワ
マグ１５０」、酸化マグネシウム）１．５重量部及び内
部離型剤（堺化学工業社製、ステアリン酸亜鉛）５重量
部を添加した。
チルパーベンゾエート）１．４重量部、充填剤（日東粉
化社製「ＮＳ１００」、炭酸カルシウム）１３５重量
部、着色剤（堺化学工業社製「ＳＲ−１」、酸化チタン
粉末）６重量部、増粘剤（協和化学工業社製「キョーワ
マグ１５０」、酸化マグネシウム）１．５重量部及び内
部離型剤（堺化学工業社製、ステアリン酸亜鉛）５重量
部を添加した。
【００１９】以上の配合物を十分に混練し、ＳＭＣ製造
装置により表１に示した所定量のシランカップリング剤
と繊維補強材に含浸させ、４０℃、２４時間の熟成後、
厚みが約５ｍｍの本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成
物（ＳＭＣ）を調製した。なお、繊維補強材としては、
日東紡社製「ＲＳ４８０ＰＧ−５５１」（バインダー
１．３０重量％含有ガラス繊維）、又は日東紡社製「Ｒ
Ｓ４８０ＰＢ−５４９」（バインダー０．９３重量％含
有ガラス繊維）を用い、シランカップリング剤として
は、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（信越シリコーン社製「ＫＢＭ５０３」）を用いた。
装置により表１に示した所定量のシランカップリング剤
と繊維補強材に含浸させ、４０℃、２４時間の熟成後、
厚みが約５ｍｍの本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成
物（ＳＭＣ）を調製した。なお、繊維補強材としては、
日東紡社製「ＲＳ４８０ＰＧ−５５１」（バインダー
１．３０重量％含有ガラス繊維）、又は日東紡社製「Ｒ
Ｓ４８０ＰＢ−５４９」（バインダー０．９３重量％含
有ガラス繊維）を用い、シランカップリング剤として
は、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（信越シリコーン社製「ＫＢＭ５０３」）を用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】２．成形品の製造 成形機として、月島機械社製２５００トンスーパーハイ
テクプレス成形機を使用した。成形型として１２００ｍ
ｍ×１８００ｍｍの浄化槽用隔壁を成形する上下型から
なる金型であって、上下型共に蒸気配管が埋め込まれ調
温可能なものを使用した。
テクプレス成形機を使用した。成形型として１２００ｍ
ｍ×１８００ｍｍの浄化槽用隔壁を成形する上下型から
なる金型であって、上下型共に蒸気配管が埋め込まれ調
温可能なものを使用した。
【００２２】上記成形機及び成形型を用いて以下のよう
に成形した。下型を１５０℃、上型を１５５℃に加熱し
た後、上記１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物
（ＳＭＣ）を８００ｍｍ×１３００ｍｍにカットしたも
のを７枚重ねて（高さ約３５ｍｍ相当）下型上に載置し
た。
に成形した。下型を１５０℃、上型を１５５℃に加熱し
た後、上記１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物
（ＳＭＣ）を８００ｍｍ×１３００ｍｍにカットしたも
のを７枚重ねて（高さ約３５ｍｍ相当）下型上に載置し
た。
【００２３】次に、上型を、上限から第１変速位置まで
８００ｍｍ／ｓの速度、第２変速位置まで（途中にて材
料タッチ有）５０ｍｍ／ｓの速度で降下させ型締めを行
った。型締め後、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスし、
脱型して寸法が１２００ｍｍ×１８００ｍｍ×厚み３．
５ｍｍ（±０．３ｍｍ）の浄化槽用隔壁を成形した。
尚、各例毎に繰り返し１０ショットの成形を行い、各１
０個の成形品を得た。
８００ｍｍ／ｓの速度、第２変速位置まで（途中にて材
料タッチ有）５０ｍｍ／ｓの速度で降下させ型締めを行
った。型締め後、６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスし、
脱型して寸法が１２００ｍｍ×１８００ｍｍ×厚み３．
５ｍｍ（±０．３ｍｍ）の浄化槽用隔壁を成形した。
尚、各例毎に繰り返し１０ショットの成形を行い、各１
０個の成形品を得た。
【００２４】３．成形品の評価 上記の各実施例及び比較例によって得られた成形品につ
いて、下記の評価を行った。尚、評価結果は各１０個の
平均値又は全体の総合評価とした。得られた結果を表１
に示した。 （１）クラックの有無 各成形品を目視観察によりクラックの有無を評価した。 （２）曲げ強度、引張強度の測定 各成形品の端部平面（成形時、不飽和ポリエステル樹脂
組成物（ＳＭＣ）が下型に載置されなかった部分で、プ
レス成形によって該ＳＭＣが流動して型内に充満するこ
とにより、成形された部分に相当する）の曲げ強度をＪ
ＩＳ Ｋ ７２０３により、引張強度をＪＩＳ Ｋ ７
１１３により測定した。 （３）温水浸漬後の外観観察 各成形品を７０℃の温水に６ケ月浸漬した後、外観観察
した。
いて、下記の評価を行った。尚、評価結果は各１０個の
平均値又は全体の総合評価とした。得られた結果を表１
に示した。 （１）クラックの有無 各成形品を目視観察によりクラックの有無を評価した。 （２）曲げ強度、引張強度の測定 各成形品の端部平面（成形時、不飽和ポリエステル樹脂
組成物（ＳＭＣ）が下型に載置されなかった部分で、プ
レス成形によって該ＳＭＣが流動して型内に充満するこ
とにより、成形された部分に相当する）の曲げ強度をＪ
ＩＳ Ｋ ７２０３により、引張強度をＪＩＳ Ｋ ７
１１３により測定した。 （３）温水浸漬後の外観観察 各成形品を７０℃の温水に６ケ月浸漬した後、外観観察
した。
【００２５】表１の結果から明らかなように、各実施例
のものは各評価項目について満足すべき結果が得られた
のに対し、シランカップリング剤（ｄ）を使用しないも
のでは、曲げ強度、引張強度の値が低く、また、温水浸
漬後、膨れが発生した。また繊維補強材（ｅ）として、
バインダー０．９３重量％含有ガラス繊維を用いたもの
では、曲げ強度、引張強度の値が低かった。
のものは各評価項目について満足すべき結果が得られた
のに対し、シランカップリング剤（ｄ）を使用しないも
のでは、曲げ強度、引張強度の値が低く、また、温水浸
漬後、膨れが発生した。また繊維補強材（ｅ）として、
バインダー０．９３重量％含有ガラス繊維を用いたもの
では、曲げ強度、引張強度の値が低かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
の構成は上記の通りであり、本発明によると、繊維補強
材が適度に解繊されて成形品の全体に広がり、耐水性、
耐熱水性、高強度、高耐久性の成形品を得ることのでき
る不飽和ポリエステル樹脂組成物が得られる。
の構成は上記の通りであり、本発明によると、繊維補強
材が適度に解繊されて成形品の全体に広がり、耐水性、
耐熱水性、高強度、高耐久性の成形品を得ることのでき
る不飽和ポリエステル樹脂組成物が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、これと
共重合可能なビニル系単量体（ｂ）、該ビニル系単量体
（ｂ）に溶解しうる熱可塑性重合体（ｃ）、シランカッ
プリング剤（ｄ）及びバインダーを１〜３重量％含有す
る繊維補強材（ｅ）からなり、（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）の合計１００重量部に対して（ｄ）が０．１〜１
５重量部であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20315597A JPH1143518A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20315597A JPH1143518A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143518A true JPH1143518A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16469351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20315597A Withdrawn JPH1143518A (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156535A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | Ｓｍｃ及びその製造方法 |
| JP2012107259A (ja) * | 2012-03-07 | 2012-06-07 | Panasonic Corp | Ｓｍｃ及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20315597A patent/JPH1143518A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156535A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | Ｓｍｃ及びその製造方法 |
| JP2012107259A (ja) * | 2012-03-07 | 2012-06-07 | Panasonic Corp | Ｓｍｃ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060210 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060906 |