JPH07164440A - シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 - Google Patents
シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石Info
- Publication number
- JPH07164440A JPH07164440A JP31668693A JP31668693A JPH07164440A JP H07164440 A JPH07164440 A JP H07164440A JP 31668693 A JP31668693 A JP 31668693A JP 31668693 A JP31668693 A JP 31668693A JP H07164440 A JPH07164440 A JP H07164440A
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- JP
- Japan
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- sheet molding
- artificial marble
- molding compound
- weight
- parts
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半透明感があり、平滑性も優れた、人造大
理石を製造するためのシートモールディングコンパウン
ド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した
人造大理石を提供することを目的とする。 【構成】 不飽和ポリエステルに対し、平均粒径１５
μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2／ｇ以下という限定さ
れた水酸化アルミニウムを加えることによって製造され
たシートモールディングコンパウンド及び該シートモー
ルディングコンパウンドを使用し、加熱加圧成形をした
人造大理石。
理石を製造するためのシートモールディングコンパウン
ド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した
人造大理石を提供することを目的とする。 【構成】 不飽和ポリエステルに対し、平均粒径１５
μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2／ｇ以下という限定さ
れた水酸化アルミニウムを加えることによって製造され
たシートモールディングコンパウンド及び該シートモー
ルディングコンパウンドを使用し、加熱加圧成形をした
人造大理石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートモールディング
コンパウンド及び該シートモールディングコンパウンド
を使用した人造大理石に関する。
コンパウンド及び該シートモールディングコンパウンド
を使用した人造大理石に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂を用いた人造大
理石の製造法として、シートモールディングコンパウン
ド（以下ＳＭＣという）を使用する方法がよく知られて
いる。ＳＭＣとは、ポリエチレン離型フィルム上へチョ
ップトストランドを落下させ、同時にスラリー状の樹脂
配合物を注ぎ、ポリエチレンフィルムをかぶせた後脱泡
を行ったものである。実際に人造大理石を製造する際に
は、前述のＳＭＣにかぶせてあるポリエチレン離型フィ
ルムを剥がし、成形型の中に入れて加熱加圧する。また
ＳＭＣを使用する方法の他にも注型成形、ＢＭＣ（バル
クモールディングコンパウンド）を使用する成形法など
様々な方法が存在するが、ＳＭＣを使用する方法が量産
性、強度の問題から採用されることが多い。
理石の製造法として、シートモールディングコンパウン
ド（以下ＳＭＣという）を使用する方法がよく知られて
いる。ＳＭＣとは、ポリエチレン離型フィルム上へチョ
ップトストランドを落下させ、同時にスラリー状の樹脂
配合物を注ぎ、ポリエチレンフィルムをかぶせた後脱泡
を行ったものである。実際に人造大理石を製造する際に
は、前述のＳＭＣにかぶせてあるポリエチレン離型フィ
ルムを剥がし、成形型の中に入れて加熱加圧する。また
ＳＭＣを使用する方法の他にも注型成形、ＢＭＣ（バル
クモールディングコンパウンド）を使用する成形法など
様々な方法が存在するが、ＳＭＣを使用する方法が量産
性、強度の問題から採用されることが多い。
【０００３】一方、近年高級感のある半透明性に優れた
人造大理石が注目されているが、ＳＭＣを使用して製造
した人造大理石は、注型成形に比べ半透明感を出すこと
が難しい。通常不飽和ポリエステル樹脂使用の成形品に
半透明感を出すためには、不飽和ポリエステル樹脂用充
填材として屈折率が樹脂に近いもの、即ちガラス粉末や
水酸化アルミニウムを用いることが一般的に行われてい
る。
人造大理石が注目されているが、ＳＭＣを使用して製造
した人造大理石は、注型成形に比べ半透明感を出すこと
が難しい。通常不飽和ポリエステル樹脂使用の成形品に
半透明感を出すためには、不飽和ポリエステル樹脂用充
填材として屈折率が樹脂に近いもの、即ちガラス粉末や
水酸化アルミニウムを用いることが一般的に行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＭＣ
の充填材として繊維長が１ｍｍ〜２ｍｍ程度のガラス繊
維を使用する場合には、半透明感をだすという効果があ
っても、該ＳＭＣを使用した成形品の強度は不足してし
まう。成形品の強度を上げるため充填材として１インチ
程のガラス繊維を用いたＳＭＣの場合には表面うねりや
ガラス繊維の流れ模様が発生し、良質な外観と半透明性
を備えた成形品が得られないという問題がある。
の充填材として繊維長が１ｍｍ〜２ｍｍ程度のガラス繊
維を使用する場合には、半透明感をだすという効果があ
っても、該ＳＭＣを使用した成形品の強度は不足してし
まう。成形品の強度を上げるため充填材として１インチ
程のガラス繊維を用いたＳＭＣの場合には表面うねりや
ガラス繊維の流れ模様が発生し、良質な外観と半透明性
を備えた成形品が得られないという問題がある。
【０００５】本発明は、前述の問題点に鑑みなされたも
のであり、注型法やＢＭＣを使用した成形法に比べ量産
性、外観、強度、半透明性に優れたＳＭＣ及び該ＳＭＣ
を使用した人造大理石を提供することを目的とする。
のであり、注型法やＢＭＣを使用した成形法に比べ量産
性、外観、強度、半透明性に優れたＳＭＣ及び該ＳＭＣ
を使用した人造大理石を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、不
飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、平均粒径１
５μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化ア
ルミニウム１５０重量部以上を加えた樹脂組成物とガラ
ス繊維を混合してなるシートモールディングコンパウン
ドである。
飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、平均粒径１
５μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化ア
ルミニウム１５０重量部以上を加えた樹脂組成物とガラ
ス繊維を混合してなるシートモールディングコンパウン
ドである。
【０００７】本発明の第２発明は、不飽和ポリエステル
樹脂１００重量部に対し、平均粒径１５μｍ以下且つ比
表面積２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化アルミニウム１５０
重量部以上を加えた樹脂組成物とガラス繊維を混合して
シートモールディングコンパウンドを形成し、該シート
モールディングコンパウンドを加熱加圧成形し得られた
成形品を特徴とするシートモールディングコンパウンド
を使用した人造大理石である。
樹脂１００重量部に対し、平均粒径１５μｍ以下且つ比
表面積２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化アルミニウム１５０
重量部以上を加えた樹脂組成物とガラス繊維を混合して
シートモールディングコンパウンドを形成し、該シート
モールディングコンパウンドを加熱加圧成形し得られた
成形品を特徴とするシートモールディングコンパウンド
を使用した人造大理石である。
【０００８】本発明で用いられる不飽和ポリエステルと
は、α，β−不飽和酸、芳香族ジカルボン酸、飽和脂肪
族ジカルボン酸と多価アルコールを縮合反応させ、架橋
剤を混合して得られる樹脂であり、その種類及び併用を
制限しない。
は、α，β−不飽和酸、芳香族ジカルボン酸、飽和脂肪
族ジカルボン酸と多価アルコールを縮合反応させ、架橋
剤を混合して得られる樹脂であり、その種類及び併用を
制限しない。
【０００９】本発明で用いられる水酸化アルミニウム
は、成形品表面のうねり低減と平滑性向上に効果があ
る。本発明では、平均粒径を１５μｍ以下且つ比表面積
２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化アルミニウムを使用する。
平均粒径は小さくするほど成形品の曲げ強さが向上し、
比表面積は小さいほど樹脂組成物の粘度が下がりガラス
繊維への含浸性が良好となる。また、水酸化アルミニウ
ムの充填量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対し１５０重量部以上とする。成形品外観は、充填量が
多いほど良好となる。
は、成形品表面のうねり低減と平滑性向上に効果があ
る。本発明では、平均粒径を１５μｍ以下且つ比表面積
２．５ｍ2／ｇ以下の水酸化アルミニウムを使用する。
平均粒径は小さくするほど成形品の曲げ強さが向上し、
比表面積は小さいほど樹脂組成物の粘度が下がりガラス
繊維への含浸性が良好となる。また、水酸化アルミニウ
ムの充填量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対し１５０重量部以上とする。成形品外観は、充填量が
多いほど良好となる。
【００１０】本発明で用いられる樹脂組成物には、低収
縮剤、硬化剤、離型剤、増粘剤及び着色剤等が含まれ
る。成形品の透明度は、低収縮剤及び着色剤の影響を大
きく受けるため、その種類と量は、全光線透過率が成形
品厚さ１０ｍｍあたり０．３パーセント以上になるよう
決定する。
縮剤、硬化剤、離型剤、増粘剤及び着色剤等が含まれ
る。成形品の透明度は、低収縮剤及び着色剤の影響を大
きく受けるため、その種類と量は、全光線透過率が成形
品厚さ１０ｍｍあたり０．３パーセント以上になるよう
決定する。
【００１１】通常のＳＭＣに用いられるガラス繊維は、
繊維長１インチ程度である。しかし本発明に用いられる
ＳＭＣは、ガラス繊維長１インチに制限されるものでは
ない。
繊維長１インチ程度である。しかし本発明に用いられる
ＳＭＣは、ガラス繊維長１インチに制限されるものでは
ない。
【００１２】本発明におけるＳＭＣの成形は、通常のＳ
ＭＣ同様成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2以下、成形型温度
１００℃以上で行われる。
ＭＣ同様成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2以下、成形型温度
１００℃以上で行われる。
【００１３】
【実施例】 実施例１ 以下の物質を混合しＳＭＣ樹脂組成物を得た。 ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 水酸化アルミニウム粉末 １５０重量部 （平均粒径９μｍ、比表面積１．８ｍ2／ｇ） スチレンポリマをスチレンモノマに溶解した５０％溶液 １０重量部 ポリエチレン粉末 １０重量部 上記ＳＭＣ樹脂組成物に硬化剤を加え、更にＳＭＣ塗工
機でＳＭＣを製造する直前に増粘剤として酸化マグネシ
ウムを加えた。ＳＭＣ製造の際含浸させたガラス繊維の
繊維長は１インチであり、製造されたＳＭＣに対して１
５重量％になるよう混合した。以上のようにして製造さ
れたＳＭＣを樹脂組成物の粘度が４０℃において１００
万ポイズになるまで熟性した後、成形圧力１００ｋｇ／
ｃｍ2、成形型温度１４０℃で平板及びバスタブを成形
した。
機でＳＭＣを製造する直前に増粘剤として酸化マグネシ
ウムを加えた。ＳＭＣ製造の際含浸させたガラス繊維の
繊維長は１インチであり、製造されたＳＭＣに対して１
５重量％になるよう混合した。以上のようにして製造さ
れたＳＭＣを樹脂組成物の粘度が４０℃において１００
万ポイズになるまで熟性した後、成形圧力１００ｋｇ／
ｃｍ2、成形型温度１４０℃で平板及びバスタブを成形
した。
【００１４】実施例２ 樹脂組成物として混合する水酸化アルミニウム粉末を１
８０重量部加える以外は実施例１と同様にして平板及び
バスタブを成形した。
８０重量部加える以外は実施例１と同様にして平板及び
バスタブを成形した。
【００１５】比較例１ 樹脂組成物として混合する水酸化アルミニウム粉末を１
３０重量部加える以外は実施例１と同様にして平板及び
バスタブを成形した。
３０重量部加える以外は実施例１と同様にして平板及び
バスタブを成形した。
【００１６】比較例２ 樹脂組成物として混合する水酸化アルミニウム粉末に平
均粒径１０μｍ、比表面積３．０ｍ2／ｇのものを使用
する以外実施例１と同様にして平板及びバスタブを成形
した。
均粒径１０μｍ、比表面積３．０ｍ2／ｇのものを使用
する以外実施例１と同様にして平板及びバスタブを成形
した。
【００１７】比較例３ 樹脂組成物として混合する水酸化アルミニウム粉末に平
均粒径３１μｍ、比表面積１．６ｍ2／ｇのものを使用
する以外実施例１と同様にして平板及びバスタブを成形
した。
均粒径３１μｍ、比表面積１．６ｍ2／ｇのものを使用
する以外実施例１と同様にして平板及びバスタブを成形
した。
【００１８】比較例４ 樹脂組成物として混合する水酸化アルミニウム粉末に平
均粒径１０μｍ、比表面積３．０ｍ2／ｇのものを使用
し、該水酸化アルミニウム粉末を１８０重量部加える以
外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。該樹脂組
成物にガラスチョップドストランドを補強材として１５
重量％含有するＢＭＣをニーダーで混練することにより
製作し、平板及びバスタブを成形した。
均粒径１０μｍ、比表面積３．０ｍ2／ｇのものを使用
し、該水酸化アルミニウム粉末を１８０重量部加える以
外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。該樹脂組
成物にガラスチョップドストランドを補強材として１５
重量％含有するＢＭＣをニーダーで混練することにより
製作し、平板及びバスタブを成形した。
【００１９】実施例、比較例について、平板より全光線
透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１０５による）及び曲げ強さを
測定し、バスタブより表面平滑性（波うち状態）、外観
（ガラス目等）を評価した。測定結果及び評価結果を表
１に示す。
透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１０５による）及び曲げ強さを
測定し、バスタブより表面平滑性（波うち状態）、外観
（ガラス目等）を評価した。測定結果及び評価結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例３ 水酸化アルミニウムの平均粒径を１０μｍ、１２．５μ
ｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍと変化さ
せ各々実施例１と同様にして平板を得た。各平板の曲げ
強さを表２に示す。
ｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍと変化さ
せ各々実施例１と同様にして平板を得た。各平板の曲げ
強さを表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例４ 水酸化アルミニウムの比表面積を１．８ｍ2／ｇ、２．
５ｍ2／ｇ、３．０ｍ2／ｇ、４．０ｍ2／ｇと変化させ
各々実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。各樹脂組
成物の４０℃における粘度を表３に示す。通常ＳＭＣを
製造する際の４０℃における粘度は、２００ポイズを超
えるとガラス繊維への含浸性が悪くなり、３００ポイズ
を超えると含浸不良を起こす。
５ｍ2／ｇ、３．０ｍ2／ｇ、４．０ｍ2／ｇと変化させ
各々実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。各樹脂組
成物の４０℃における粘度を表３に示す。通常ＳＭＣを
製造する際の４０℃における粘度は、２００ポイズを超
えるとガラス繊維への含浸性が悪くなり、３００ポイズ
を超えると含浸不良を起こす。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明のＳＭＣを使用した半透明人造大
理石は、従来ＢＭＣより成形された良質の半透明人造大
理石並の優れた外観（平滑性があり、ガラスの模様が表
面に浮きでず、透明感がある）を有しながら高強度なも
のとなる。また、注型法やＢＭＣを用いた成形品ではな
くＳＭＣを用いるため量産性に優れている。
理石は、従来ＢＭＣより成形された良質の半透明人造大
理石並の優れた外観（平滑性があり、ガラスの模様が表
面に浮きでず、透明感がある）を有しながら高強度なも
のとなる。また、注型法やＢＭＣを用いた成形品ではな
くＳＭＣを用いるため量産性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/06 ＭＳＥ // Ｂ２９Ｋ 67:00 309:08 505:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０４Ｂ 111:54
Claims (3)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に対し、平均粒径１５μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2
／ｇ以下の水酸化アルミニウム１５０重量部以上を加え
た樹脂組成物とガラス繊維を混合してなるシートモール
ディングコンパウンド。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に対し、平均粒径１５μｍ以下且つ比表面積２．５ｍ2
／ｇ以下の水酸化アルミニウム１５０重量部以上を加え
た樹脂組成物とガラス繊維を混合してシートモールディ
ングコンパウンドを形成し、該シートモールディングコ
ンパウンドを加熱加圧成形し得られた成形品を特徴とす
るシートモールディングコンパウンドを使用した人造大
理石。 - 【請求項３】 人造大理石の全光線透過率が、厚さ１
０ｍｍあたり０．３％以上であることを特徴とする請求
項２記載のシートモールディングコンパウンドを使用し
た人造大理石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31668693A JPH07164440A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31668693A JPH07164440A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164440A true JPH07164440A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18079780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31668693A Pending JPH07164440A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164440A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020391A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nitto Boseki Co Ltd | 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形板及びその製造方法 |
| KR100621796B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2006-09-19 | 이영원 | 자연석무늬를 갖는 인조석의 제조방법 |
| KR100882087B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2009-02-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제강 슬래그를 이용한 인조 대리석 제조방법 및 이에 따라제조된 인조대리석 |
| CN113025018A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | Dic株式会社 | 片状模塑复合物及其成型品 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31668693A patent/JPH07164440A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020391A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nitto Boseki Co Ltd | 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形板及びその製造方法 |
| KR100882087B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2009-02-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제강 슬래그를 이용한 인조 대리석 제조방법 및 이에 따라제조된 인조대리석 |
| KR100621796B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2006-09-19 | 이영원 | 자연석무늬를 갖는 인조석의 제조방법 |
| CN113025018A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | Dic株式会社 | 片状模塑复合物及其成型品 |
| JP2021102704A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | Dic株式会社 | シートモールディングコンパウンド及びその成形品 |
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