CN113025018A - 片状模塑复合物及其成型品 - Google Patents
片状模塑复合物及其成型品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113025018A CN113025018A CN202011479924.6A CN202011479924A CN113025018A CN 113025018 A CN113025018 A CN 113025018A CN 202011479924 A CN202011479924 A CN 202011479924A CN 113025018 A CN113025018 A CN 113025018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- parts
- molded article
- smc
- molding compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 21
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N hydroquinone methyl ether Natural products COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FVCSARBUZVPSQF-UHFFFAOYSA-N 5-(2,4-dioxooxolan-3-yl)-7-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C(OC2=O)=O)C2C(C)=CC1C1C(=O)COC1=O FVCSARBUZVPSQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVNYTAVYBRSTGK-UHFFFAOYSA-N 5-aminoimidazole-4-carboxamide Chemical compound NC(=O)C=1N=CNC=1N DVNYTAVYBRSTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 210000005097 arteria cerebelosa anteroinferior Anatomy 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutyl-6-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(C)C(O)=C1CCCC SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 210000000329 smooth muscle myocyte Anatomy 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2425/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2463/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/40—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明的课题在于提供可得到高亮度花纹形成材料的亮度高、设计性优异的成型品的片状模塑复合物及其成型品。本发明使用一种片状模塑复合物,其特征在于,含有:选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的1种以上的热固性树脂(A)、聚合性不饱和单体(B)、交联聚苯乙烯(C)、无机填充材料(D)、纤维强化材料(E)、高亮度花纹形成材料(F)、以及着色剂(G),相对于100质量份的上述热固性树脂(A),含有1~50质量份的上述交联聚苯乙烯(C)、50~400质量份的上述无机填充材料(D),将其成型而得到的厚度4mm的成型板的总透光率(JIS K‑7361‑1)为1~2.5%。
Description
技术领域
本发明涉及片状模塑复合物及其成型品。
背景技术
纤维强化热固性树脂(以下,称为FRP)具有与金属相比重量轻、强度、耐腐蚀性优异等众多特征,在浴缸、净化槽等住宅用构件、管道等工业用构件、各种电器部件等多种多样的用途中广泛使用。这样的FRP的成型方法有许多种类,其中之一为压制成型法。
该方法是在加热至规定的温度的模具内投入成型材料,用压制机械加压、加热固化的方法。作为成型材料,一般使用片状模塑复合物(以下,称为SMC,sheet moldingcompound)、块状模塑复合物(以下,称为BMC,bulk molding compound)等。压制成型法在材料损失少、生产率高、作业环境好等方面相比其他FRP成型法具有众多优点,广泛用于FRP产品的生产。
使用了SMC、BMC的压制成型法如上所述具有众多优点,因此也广泛利用于浴缸、洗脸池、洗脸台、厨房流理台等用途中,为了应对高级化、多样化的需求,开发了成型材料的颜色、花纹等为各种类型的产品。
例如,就作为住宅设备机器之一的洗脸梳妆台的洗脸池而言,以往陶器制的占大半,但以公寓设置用为中心,洗脸梳妆台的大型化(加宽)推进,不仅需要洗脸池,还需要洗脸池一体台。然而,陶器的尺寸稳定性差,因此无法高效地生产大型(柜台一体)的洗脸池,另外,与大型化相伴的重量增加导致施工性变差,因此正在将FRP制洗脸台产品化。
此外,由于洗面梳妆台的高设计性要求,提出了使用了BMC的人造大理石制的洗脸池(例如,参照专利文献1)。然而,BMC虽然是能够与粒状花纹形成材料、闪光花纹形成材料(日文:ラメ柄材)等设计性赋予材料混炼为一体的成型材料,但强化纤维(玻璃纤维)含有率低,因此为了确保强度需要厚壁化,存在不满足轻量化要求的问题。
另一方面,为了应对轻量化的要求,正在将以SMC作为成型材料的洗脸池产品化。SMC与BMC相比,能够将强化纤维含有率设计得高,因此成型品能够薄壁化,大型(宽度宽)的洗脸池一体台的成型较为容易且能够轻量化。然而,对于SMC而言,难以赋予通过BMC能够赋予的设计性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2017-1933号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明要解决的课题在于,提供可得到高亮度花纹形成材料的亮度高、设计性优异的成型品的SMC及其成型品。
用于解决课题的手段
本发明人发现,含有热固性树脂、聚合性不饱和单体、交联聚苯乙烯、无机填充材料、纤维强化材料、高亮度花纹形成材料、以及着色剂的特定的SMC可解决上述课题,从而完成了本发明。
即,本发明涉及一种片状模塑复合物,其特征在于,含有:选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的1种以上的热固性树脂(A)、聚合性不饱和单体(B)、交联聚苯乙烯(C)、无机填充材料(D)、纤维强化材料(E)、高亮度花纹形成材料(F)、以及着色剂(G),相对于100质量份的上述热固性树脂(A),含有1~50质量份的上述交联聚苯乙烯(C)、50~400质量份的上述无机填充材料(D),将其成型而得到的厚度4mm的成型板的总透光率(JIS K-7361-1)为1~2.5%。
发明效果
本发明的SMC可得到高亮度花纹形成材料的亮度高、设计性优异的成型品,因此可以适宜地用于洗脸池、洗脸台、浴室台(日文:浴室力ウンタ一)等住宅设备构件等。
具体实施方式
本发明的SMC含有:选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的1种以上的热固性树脂(A)、聚合性不饱和单体(B)、交联聚苯乙烯(C)、无机填充材料(D)、纤维强化材料(E)、高亮度花纹形成材料(F)、以及着色剂(G),将其成型而得到的厚度4mm的成型板的总透光率(JIS K-7361-1)为1~2.5%。
作为上述热固性树脂(A),使用不饱和聚酯树脂和/或乙烯基酯树脂。
作为上述聚合性不饱和单体(B),例如可举出苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯等。需要说明的是,这些聚合性不饱和单体(B)可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
从成型性与高设计性的平衡更优异的方面出发,上述聚合性不饱和单体(B)的含量相对于100质量份的上述热固性树脂(A)优选为5~40质量份的范围。
上述交联聚苯乙烯(C)能够在将成型品的设计性降低抑制在最小限度的同时赋予低收缩化效果。作为该交联聚苯乙烯(C)的市售品,具体而言可举出STAPHYLOID GS-102R(平均粒径:20μm,AICA工业公司制)、SGP-70C(平均粒径:20μm,总研化学公司制)等。这些交联聚苯乙烯(C)可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
上述交联聚苯乙烯(C)的含量相对于100质量份的上述热固性树脂(A)为1~50质量份的范围,但从低收缩化效果与高设计性的平衡更优异的方面出发,优选为5~30质量份的范围。
从成型品的透明感进一步提高的方面出发,上述无机填充材料(D)优选为玻璃粉末。成型品的透明感可以使用总透光率(JIS K-7361-1)来表示。
通过使用玻璃粉末作为上述无机填充材料(D),成型品的透明感提高,但只要厚度4mm的成型板的总透光率(JIS K-7361-1)为1~2.5%的范围,则可以组合使用其他无机填充材料,例如碳酸钙、氢氧化铝等。
上述玻璃粉末的平均粒径优选为6~16μm,更优选为6~7μm。若平均粒径大于16μm,则在成型材料的压制成型时,成型材料在模具内流动时削磨模具表面而在成型品中产生污垢,设计性降低,若平均粒径小于6μm,则制造成型材料时的复合物粘度变高,成型材料的制造可能变得困难。
本发明的无机填充材料(D)的平均粒径、高亮度花纹形成材料(F)的粒径设为通过激光衍射散射法测定的值。
上述无机填充材料(D)的含量相对于100质量份的上述热固性树脂(A)为50~400质量份的范围,但从设计性更优异的方面出发,优选为100~350质量份的范围。
作为上述纤维强化材料(E),例如可使用玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维等有机纤维、或者它们的组合。在它们之中,考虑设计性的情况下,优选玻璃纤维。它们是将粗纱切割成短切原丝而得的,纤维长度优选为6~30mm,更优选为12~25mm。这些纤维强化材料(E)可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
从得到的成型品的强度物性的观点出发,SMC中的上述纤维强化材料(E)的含有率优选为1~30质量%的范围,若考虑设计性,则更优选为10~20质量%的范围。
高亮度花纹形成材料(F)是指反射自然光、照明光而发亮的花纹形成材料,例如可举出被氧化钛包覆的合成云母、被氧化钛包覆的天然云母、蒸镀了金属或金属氧化物的聚乙烯膜、涂覆了金属或金属氧化物的玻璃薄片等。作为这些高亮度花纹形成材料(F)的市售品,具体而言可举出TWINCLEPEARL(日本光研工业株式会社制)、Iriodin(Merck公司制)、GLITTER(大和金属粉工业株式会社制)等。这些高亮度花纹形成材料(F)可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
上述高亮度花纹形成材料(F)的粒径优选为5~300μm,从设计性的观点出发,更优选为50~200μm。
上述高亮度花纹形成材料(F)的添加量没有特别限制,从设计性的观点出发,优选在SMC中为0.001~0.01质量%的范围。
作为上述着色剂(G),可举出有机系或无机系的颜料、染料等。这些着色剂(G)可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
上述着色剂(G)的含量为将本发明的成型材料成型而得到的成型板的总透光率成为1~2.5%的范围的量。
从设计性更优异的方面出发,上述着色剂(G)的含量相对于100质量份的上述热固性树脂(A),优选为0.5~10质量份的范围。
通过使将本发明的SMC成型而得到的厚度4mm的成型板的总透光率为1~2.5%的范围,从而高亮度花纹形成材料的亮度提高,通过目视能够视觉辨认的高亮度花纹形成材料的数量提高,另外成型品中的高亮度花纹形成材料与非高亮度花纹形成材料的部分的色调差异变大,由此设计性提高。
就本发明的SMC而言,作为除热固性树脂(A)、聚合性不饱和单体(B)、交联聚苯乙烯(C)、无机填充材料(D)、纤维强化材料(E)、高亮度花纹形成材料(F)、以及着色剂(G)以外的成分,可以含有固化剂、紫外线吸收剂、增稠剂、减稠剂、脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、表面活性剂、拒水剂、拒油剂等各种添加剂。
作为本发明的SMC中使用的增稠剂,例如可举出氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等金属氧化物或金属氢氧化物、异氰酸酯化合物等。这些增稠剂可以单独使用,也可以组合使用2种以上。
作为本发明的SMC的制造方法,使用通常的混炼机、行星式混炼机、捏合机等混合机,适当添加热固性树脂(A)、聚合性不饱和单体(B)、交联聚苯乙烯(C)、无机填充材料(D)、高亮度花纹形成材料(F)和着色剂(G)等各成分、以及作为除它们以外的成分的固化剂、紫外线吸收剂、增稠剂、减稠剂、脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂、表面活性剂、拒水剂、拒油剂等各种添加剂并混合、分散,将得到的混合物(以下称为复合物)以均匀的厚度涂布于上下设置的载体膜,用上述上下设置的载体膜上的复合物夹住纤维强化材料(E),接着使整体通过浸渗辊之间,施加压力而使复合物浸渗至纤维强化材料(E)后,通过卷起为卷状或折叠为锯齿状等方法进行包装。进而,优选在其后于25~60℃的温度下进行熟化。作为载体膜,可以使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯与聚丙烯的层压膜、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙等。
本发明的成型品例如可通过用压制机将上述SMC加热压缩成型的压制成型法得到。
上述压制成型法是指,在预先加热至110~180℃的切边模具(日文:シ工ア工ツジ金型)中投入规定量的SMC而用压制机进行合模,用模具使SMC赋形的成型法。压制机的加压力为5~30MPa,相对于成型品的厚度每1mm,保持该加压力1~2分钟。在模具内使SMC固化,其后,从模具取出而得到成型品。
本发明可得到高亮度花纹形成材料的亮度高、设计性优异的成型品,因此可以适宜地用于洗脸池、洗脸台、浴室台等住宅设备构件等。
以下举出具体的实施例来更详细地说明本发明。需要说明的是,树脂的酸值依据JIS K6901(2008年)5.3.2进行测定。
(合成例1:不饱和聚酯树脂(1)的合成)
在具备氮气导入管、温度计、回流冷凝管、搅拌器的2L的玻璃制烧瓶中投入新戊二醇88.4质量份、丙二醇256.5质量份、氢化双酚A:222质量份、马来酸酐490质量份,在氮气流下开始加热。在内温215℃下通过常规方法进行脱水缩合反应,在固体成分酸值成为25(mgKOH/g)时添加甲基氢醌0.4质量份。以不饱和聚酯浓度成为56质量%的方式使之溶解于苯乙烯单体,得到不饱和聚酯树脂(1)。
(合成例2:不饱和聚酯树脂(2)的合成)
在具备氮气导入管、温度计、回流冷凝管、搅拌器的2L的玻璃制烧瓶中投入新戊二醇213质量份、丙二醇239质量份、邻苯二甲酸111质量份、间苯二甲酸83质量份、马来酸酐368质量份,在氮气流下开始加热。在内温215℃下通过常规方法进行脱水缩合反应,在固体成分酸值成为26(mgKOH/g)时添加甲基氢醌0.4质量份。以不饱和聚酯浓度成为57质量%的方式使之溶解于苯乙烯单体,得到不饱和聚酯树脂(2)。
(合成例3:乙烯基酯树脂(1)的合成)
在具备氮气导入管、温度计、搅拌器的2L烧瓶中添加环氧树脂(DIC株式会社制“Epiclon 860-C”,双酚A型环氧树脂,环氧当量240)246质量份、环氧树脂(DIC株式会社制“Epiclon 1050”,双酚A型环氧树脂,环氧当量470)750质量份、甲基丙烯酸214质量份和二丁基羟基甲苯0.42质量份,在将氮气与空气以1比1混合的气体流通下升温至100℃。向其中添加2-甲基咪唑0.97质量份,升温至110℃,进行反应。在固体成分酸值成为6(mgKOH/g)以下时添加甲基氢醌0.48质量份。以乙烯基酯浓度成为75质量%的方式使之溶解于苯乙烯单体,得到乙烯基酯树脂(1)。
(实施例1:SMC(1)的制造和评价)
将不饱和聚酯树脂(1)50质量份、不饱和聚酯树脂(2)30质量份、乙烯基酯树脂(1)20质量份、交联聚苯乙烯(AICA工业株式会社制“STAPHYLOID GS-102R”;以下简称为“交联聚苯乙烯(C-1)”。)15质量份、无机填充材料(日本FRIT株式会社制“glass frit CF0017-05C06”,平均粒径6~7μm;以下简称为“无机填充材料(D-1)”。)210质量份、苯乙烯单体24质量份、减稠剂(BYK公司制“BYK-W9010”)3质量份、阻聚剂(甲基氢醌)0.03质量份、着色剂(御国色素株式会社制“PT6885”;以下简称为“着色剂(G-1)”。)3质量份、内部脱模剂(硬脂酸锌)5.5质量份、固化剂(化药NOURYON株式会社制“KAYACARBON AIC-75”)0.6质量份、增稠剂(御国色素株式会社制“Magmicron(日文:マグミク口ン)MD504-2”)3.6质量份、花纹形成材料(日本光研工业株式会社制“TWINCLEPEARL SX”;以下简称为“高亮度材料(F-1)”。)1.7质量份、花纹形成材料(大和金属粉工业株式会社制“GLITTER本银#0.01”;以下简称为“高亮度材料(F-2)”。)0.04质量份混炼,得到复合物(1)。
将上述中得到的复合物(1)涂布在PP膜上,以纤维含有率成为15质量%的方式准备切割为1英寸(25mm)的玻璃纤维粗纱(日东纺织株式会社制“RS 480PB-549 MJ”),以纤维无方向性、厚度均匀的方式使其从空中均匀下落至涂布的树脂上,用同样地涂布了复合物(1)的膜夹住并使树脂浸渗至玻璃纤维后,在45℃恒温槽中放置24小时,得到SMC(1)。
[成型品的制作]
将上述中得到的SMC(1)从PP膜剥离,切割为25cm×25cm,将切割所得物设置在上模为145℃、下模为130℃的加热后的30cm×30cm的平板模具的中央,以加压力10MPa、加压时间4分钟进行压制成型,得到厚度4mm的平板状的成型品(1)。
[总透光率的测定]
使用日本电色工业株式会社制、浊度计NDH5000,依据JIS K-7361-1测定上述中得到的成型品(1)的总透光率。
[设计性的评价]
通过目视观察上述中得到的成型品(1),按照下述的基准评价花纹形成材料的外观。
◎:显著发亮
○:发亮
Δ:不发亮
×:看不到
[光泽度的测定]
使用株式会社堀场制作所制便携式光泽计IG310,测定基于JIS K-7105的60度镜面光泽度。
(实施例2:SMC(2)的制造和评价)
将实施例1中使用的无机填充材料(D-1)210质量份变更为无机填充材料(D-1)157.5质量份和无机填充材料(住友化学株式会社制“氢氧化铝CW-308”,平均粒径10μm;以下,简称为“无机填充材料(D-2)”。)52.5质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(2)和成型品(2),进行各评价。
(实施例3:SMC(3)的制造和评价)
不使用实施例1中使用的乙烯基酯树脂(1),将不饱和聚酯树脂(1)50质量份变更为不饱和聚酯树脂(1)70质量份,将交联聚苯乙烯(C-1)15质量份变更为20质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(3)和成型品(3),进行各评价。
(实施例4:SMC(4)的制造和评价)
不使用实施例1中使用的乙烯基酯树脂(1),将不饱和聚酯树脂(1)50质量份变更为不饱和聚酯树脂(1)70质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(4)和成型品(4),进行各评价。
(比较例1:SMC(R1)的制造和评价)
将实施例1中使用的着色剂(G-1)3质量份变更为10质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(R1)和成型品(R1),进行各评价。
(比较例2:SMC(R2)的制造和评价)
将实施例1中使用的无机填充材料(D-1)变更为无机填充材料(D-2),除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(R2)和成型品(R2),进行各评价。
(比较例3:SMC(R3)的制造和评价)
不使用实施例1中使用的不饱和聚酯树脂(2),将不饱和聚酯树脂(1)50质量份变更为64质量份,将乙烯基酯树脂(1)20质量份变更为16质量份,将交联聚苯乙烯(C-1)15质量份变更为聚苯乙烯树脂(DIC MATERIAL株式会社制“SUNDHOMA PS-954”)20质量份,将无机填充材料(D-1)210质量份变更为无机填充材料(D-2)220质量份,将着色剂(G-1)3质量份变更为2质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(R3)和成型品(R3),进行各评价。
(比较例4:SMC(R4)的制造和评价)
将实施例1中使用的着色剂(G-1)3质量份变更为1质量份,除此以外,与实施例1同样地进行,制造SMC(R4)和成型品(R4),进行各评价。
将上述中得到的SMC(1)~(4)和(R1)~(R4)的评价结果示于表1和2。
[表1]
[表2]
实施例1~4的SMC(1)~(4)可确认得到高亮度花纹形成材料的亮度高、设计性优异的成型品。
另一方面,比较例1为成型品的总透光率比本发明的下限1%小的SMC的例子,可确认得到的成型品的设计性不充分。
另一方面,比较例2~4为成型品的总透光率比本发明的上限2.5%大的SMC的例子,可确认得到的成型品的设计性不充分。
Claims (3)
1.一种片状模塑复合物,其特征在于,含有:选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的1种以上的热固性树脂A、聚合性不饱和单体B、交联聚苯乙烯C、无机填充材料D、纤维强化材料E、高亮度花纹形成材料F、以及着色剂G,
相对于100质量份的所述热固性树脂A,含有1质量份~50质量份的所述交联聚苯乙烯C、50质量份~400质量份的所述无机填充材料D,
将其成型而得到的厚度4mm的成型板的总透光率为1%~2.5%,所述总透光率依据JISK-7361-1测定。
2.根据权利要求1所述的片状模塑复合物,其中,所述无机填充材料D为平均粒径6μm~16μm的玻璃粉末。
3.一种成型品,其为权利要求1或2所述的片状模塑复合物的成型品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019-234220 | 2019-12-25 | ||
JP2019234220A JP7338457B2 (ja) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | シートモールディングコンパウンド及びその成形品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113025018A true CN113025018A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76459356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011479924.6A Pending CN113025018A (zh) | 2019-12-25 | 2020-12-15 | 片状模塑复合物及其成型品 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7338457B2 (zh) |
CN (1) | CN113025018A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06299055A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 人造大理石の製造方法 |
JPH07164440A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 |
JP2001115046A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Takeda Chem Ind Ltd | 透明度の高い成形品を得ることの出来るシート状成形材料及びその成形品 |
JP2001172400A (ja) * | 1999-03-31 | 2001-06-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 加飾用バルクモールディングコンパウンド及びそれを用いた加飾成形品並びにその製造方法 |
JP2001294739A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 石目調成形材料 |
JP2002285006A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石製造用の樹脂組成物 |
JP2002338712A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Inax Corp | 圧縮成形用シートモールディングコンパウンド |
JP2005075988A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Japan Composite Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形品およびその製造方法 |
JP2005200585A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Gp Daikyo Corp | 樹脂組成物並びにそれを用いた樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2019038953A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
JP2019048964A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
JP2019157074A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
-
2019
- 2019-12-25 JP JP2019234220A patent/JP7338457B2/ja active Active
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011479924.6A patent/CN113025018A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06299055A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 人造大理石の製造方法 |
JPH07164440A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Hitachi Chem Co Ltd | シートモールディングコンパウンド及び該シートモールディングコンパウンドを使用した人造大理石 |
JP2001172400A (ja) * | 1999-03-31 | 2001-06-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 加飾用バルクモールディングコンパウンド及びそれを用いた加飾成形品並びにその製造方法 |
JP2001115046A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Takeda Chem Ind Ltd | 透明度の高い成形品を得ることの出来るシート状成形材料及びその成形品 |
JP2001294739A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 石目調成形材料 |
JP2002285006A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石製造用の樹脂組成物 |
JP2002338712A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Inax Corp | 圧縮成形用シートモールディングコンパウンド |
JP2005075988A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Japan Composite Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形品およびその製造方法 |
JP2005200585A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Gp Daikyo Corp | 樹脂組成物並びにそれを用いた樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2019038953A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
JP2019048964A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
JP2019157074A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ジャパンコンポジット株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021102704A (ja) | 2021-07-15 |
JP7338457B2 (ja) | 2023-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010283885B2 (en) | A nonmetal material modified thermoplastic resin composite | |
CN100560610C (zh) | 塑料模塑体及其生产方法 | |
AU2002317606B2 (en) | Molding composition formed from glassy and semicrystalline polymer | |
KR20010051060A (ko) | 불포화 폴리에스테르 수지 및 성형 재료용 조성물 | |
CN113025018A (zh) | 片状模塑复合物及其成型品 | |
JP5160151B2 (ja) | 成形材料の製造方法、成形材料及び成形品 | |
JP4470792B2 (ja) | 加熱硬化成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、及びその成形品 | |
CN113025017A (zh) | 片状模塑复合物及其成型品 | |
JP4989187B2 (ja) | プレス成形品 | |
JPH11256017A (ja) | 成形材料用樹脂組成物及び成形品の製造方法 | |
JP4804710B2 (ja) | 熱硬化性樹脂浴槽成形品およびその製造方法 | |
JPS6397656A (ja) | 強化プラスチック用成形材料の製法 | |
JP2001146452A (ja) | 人工石板 | |
JP4300655B2 (ja) | 抽象模様を有する成形品の製造方法 | |
JPH0274549A (ja) | 半透明な人造石の製造法 | |
JP4423548B2 (ja) | ラジカル硬化系成形材料及びその成形品 | |
JP3329411B2 (ja) | 人造大理石用樹脂組成物、バルクモールディングコンパウンド、シートモールディングコンパウンドおよび人造大理石の製造法 | |
JP2017171778A (ja) | Smcおよびその製造方法 | |
JP4439830B2 (ja) | プレス成形品 | |
JP2002121238A (ja) | 耐候性に優れる人工大理石およびその組成物 | |
JP2001261924A (ja) | 成形材料及び成形品 | |
JP2007204648A (ja) | 成形材料 | |
WO2015186597A1 (ja) | 加熱圧縮成形用成形材料およびその成形品 | |
WO2020262008A1 (ja) | 成形材料、成形品及び人造大理石 | |
JP2001071368A (ja) | 人工石板の製造方法及び人工石板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |