JP7338457B2 - シートモールディングコンパウンド及びその成形品 - Google Patents
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Description
この方法は、所定の温度に加熱された金型内に成形材料を投入し、プレス機械で
加圧・加熱硬化させる方法である。成形材料としては一般的にシートモールディングコンパウンド(以下、SMCという)、バルクモールディングコンパウンド(以下、BMCという)等が用いられている。プレス成形法は、材料ロスが少ない、生産性が高い、作業環境が良い等の点で、その他のFRP成形法に比べ多くの長所を有するため、FRP製品の生産に広く用いられている。
ており、高級化、多様化のニーズに対応するため、成形材料の色・柄等について様々な種類の製品が開発されている。
窒素ガス導入管、温度計、還流コンデンサ、攪拌機を備えた2Lのガラス製フラスコに、ネオペンチルグリコール88.4質量部、プロピレングリコール256.5質量部、水素化ビスフェノールA:222質量部、無水マレイン酸490質量部を仕込み窒素気流下、加熱を開始した。内温215℃、常法にて脱水縮合反応を行い、固形分酸価が25(mgKOH/g)になったところで、トルハイドロキノン0.4質量部を添加した。不飽和ポリエステル濃度が56質量%となるようスチレンモノマーに溶解させ、不飽和ポリエステル樹脂(1)を得た。
窒素ガス導入管、温度計、還流コンデンサ、攪拌機を備えた2Lのガラス製フラスコに、ネオペンチルグリコール213質量部、プロピレングリコール239質量部、フタル酸111質量部、イソフタル酸83質量部、無水マレイン酸368質量部を仕込み窒素気流下、加熱を開始した。内温215℃、常法にて脱水縮合反応を行い、固形分酸価が26(mgKOH/g)になったところで、トルハイドロキノン0.4質量部を添加した。不飽和ポリエステル濃度が57質量%となるようスチレンモノマーに溶解させ、不飽和ポリエステル樹脂(2)を得た。
窒素導入管、温度計、撹拌機を設けた2Lフラスコに、エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン860-C」、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量240)246質量部、エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン1050」、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量470)750質量部、メタクリル酸214質量部、及びジブチルヒドロキシトルエン0.42質量部添加し、窒素と空気とを1対1で混合したガス流通下で、100℃まで昇温した。ここに2-メチルイミダゾール0.97質量部を添加し、110℃まで昇温し、反応を行った。固形分酸価が6(mgKOH/g)以下になったところで、トルハイドロキノン0.48質量部を添加し、ビニルエステル濃度が75質量%となるようスチレンモノマーに溶解させ、ビニルエステル樹脂(1)を得た。
不飽和ポリエステル樹脂(1)50質量部、不飽和ポリエステル樹脂(2)30質量部、ビニルエステル樹脂(1)20質量部、架橋ポリスチレン(アイカ工業株式会社製「スタフィロイドGS-102R」;以下、「架橋ポリスチレン(C-1)」と略記する。)15質量部、無機充填材(日本フリット株式会社製「ガラスフリットCF0017-05C06」、平均粒子径6~7μm;以下、「無機充填材(D-1)」と略記する。)210質量部、スチレンモノマー24質量部、減粘剤(BYK社製「BYK-W9010」)3質量部、重合禁止剤(メチルハイドロキノン)0.03質量部、着色剤(御国色素株式会社製「PT6885」;以下、「着色剤(G-1)」と略記する。)3質量部、内部離型剤(ステアリン酸亜鉛)5.5質量部、硬化剤(化薬ヌーリオン株式会社製「カヤカルボンAIC-75」)0.6質量部、増粘剤(御国色素株式会社製「マグミクロンMD504-2」)3.6質量部と、柄材(日本光研工業株式会社製「ツインクルパールSX」;以下、「高輝度柄材(F-1)」と略記する。)1.7質量部、柄材(大和金属粉工業株式会社製「GLITTER本銀#0.01」;以下、「高輝度柄材(F-2)」と略記する。)0.04質量部を混練し、コンパウンド(1)を得た。
上記で得たコンパウンド(1)をPPフィルム上に塗布し、1インチ(25mm)にカットしたガラス繊維ロービング(日東紡績株式会社製「RS 480PB-549 MJ」)を繊維含有率が15質量%になるよう準備し、繊維方向性が無く厚みが均一になるように、塗布した樹脂上に空中から均一落下させ、同様にコンパウンド(1)を塗布したフィルムで挟み込みガラス繊維に樹脂を含浸させた後、45℃恒温槽中に24時間放置し、SMC(1)を得た。
上記で得られたSMC(1)をPPフィルムから剥離し、25cm×25cmにカットしたものを上型145℃、下型130℃の加温した30cm×30cmの平板金型の中央にセットし、加圧力10MPa、加圧時間4分でプレス成形し、厚さ4mmの平板状の成形品(1)を得た。
上記で得られた成形品(1)の全光線透過率を、日本電色工業株式会社製、濁度計NDH5000を用いて、JIS K-7361-1に準拠して測定した。
上記で得られた成形品(1)を目視で観察し、柄材の見え方を下記の基準に従い、評価した。
◎:よく光る
〇:光る
△:光らない
×:見えない
株式会社堀場製作所製 ハンディ光沢計 IG-310を用いて、JIS K-7105による60度鏡面光沢度を測定した。
実施例1で使用した無機充填材(D-1)210質量部を、無機充填材(D-1)157.5質量部及び無機充填材(住友化学株式会社製「水酸化アルミニウムCW-308」、平均粒子径10μm;以下、「無機充填材(D-2)」と略記する。)52.5質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(2)及び成形品(2)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用したビニルエステル樹脂(1)を使用せず、不飽和ポリエステル樹脂(1)50質量部を不飽和ポリエステル樹脂(1)70質量部に変更し、架橋ポリスチレン(C-1)15質量部を20質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(3)及び成形品(3)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用したビニルエステル樹脂(1)を使用せず、不飽和ポリエステル樹脂(1)50質量部を不飽和ポリエステル樹脂(1)70質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(4)及び成形品(4)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用した着色剤(G-1)3質量部を10質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(R1)及び成形品(R1)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用した無機充填材(D-1)を無機充填材(D-2)に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(R2)及び成形品(R2)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用した不飽和ポリエステル樹脂(2)を使用せず、不飽和ポリエステル樹脂(1)50質量部を64質量部に変更し、ビニルエステル樹脂(1)20質量部を16質量部に変更し、架橋ポリスチレン(C-1)20質量部をポリスチレン樹脂(DICマテリアル株式会社製「サンドーマPS-954」)20質量部に変更し、無機充填材(D-1)210質量部を無機充填材(D-2)220質量部に変更し、着色剤(G-1)3質量部を2質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(R3)及び成形品(R3)を製造して、各評価を行った。
実施例1で使用した着色剤(G-1)3質量部を1質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、SMC(R4)及び成形品(R4)を製造して、各評価を行った。
Claims (3)
- 不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂からなる群から選ばれる1種類以上の熱硬化性樹脂(A)、重合性不飽和単量体(B)、架橋ポリスチレン(C)、無機充填材(D)、繊維強化材(E)、高輝度柄材(F)、及び着色剤(G)を含有するシートモールディングコンパウンドであって、前記熱硬化性樹脂(A)100質量部に対して、前記架橋ポリスチレン(C)を1~50質量部、前記無機充填材(D)を50~400質量部含有し、これを成形して得られる、厚さ4mmの成形板の全光線透過率(JIS K-7361-1)が、1~2.5%であることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。
- 前記無機充填材(D)が平均粒子径6~16μmのガラス粉末である請求項1記載のシートモールディングコンパウンド。
- 請求項1又は2記載のシートモールディングコンパウンドの成形品。
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