JP2007113009A - プレス成形品 - Google Patents
プレス成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007113009A JP2007113009A JP2006297741A JP2006297741A JP2007113009A JP 2007113009 A JP2007113009 A JP 2007113009A JP 2006297741 A JP2006297741 A JP 2006297741A JP 2006297741 A JP2006297741 A JP 2006297741A JP 2007113009 A JP2007113009 A JP 2007113009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- molded product
- glass
- molding material
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、(A)重合性不飽和単量体、(B)分子中に水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する熱硬化性樹脂及び(C)ポリイソシアネート化合物を含有する透明なゴム状のラジカル硬化系成形材料をプレス機械で加熱加圧成形してなる成形品であって、前記熱硬化性樹脂(B)がビニルエステル樹脂であり、その水酸基価/酸価が10以上であること、前記(C)の量が前記(B)の活性水素の0.3〜0.7倍量のイソシアネート基に相当する量であること、(C)成分がヘキサメチレンジイソシアネートであること、及び当該ラジカル硬化系成形材料中の(A)(B)及び(C)の合計の含有率が80重量%以上であることを特徴とするガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品に関する。
【選択図】 なし
Description
その透明素材の材質としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂やガラス等が代表的なものとして挙げられる。
すなわち、本発明は、(A)重合性不飽和単量体、(B)分子中に水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する熱硬化性樹脂及び(C)ポリイソシアネート化合物を含有する透明なゴム状のラジカル硬化系成形材料をプレス機械で加熱加圧成形してなる成形品であって、前記分子中に水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する熱硬化性樹脂(B)がビニルエステル樹脂であり、その水酸基価/酸価が10以上であること、(C)ポリイソシアネート化合物の量が前記熱硬化性樹脂(B)の活性水素の0.3〜0.7倍量のイソシアネート基に相当する量であること、(C)ポリイソシアネート化合物がヘキサメチレンジイソシアネートであること、及び当該ラジカル硬化系成形材料中の(A)、(B)及び(C)の合計の含有率が80重量%以上であることを特徴とするガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品を提供するものである。
発明の効果
本発明のプレス成形品は、透明性に優れ、大型の形状に成形することができ、加えて当該成形品の裏面側に着色層を形成したり、製品面側を艶消し処理したりすることにより、ガラス素材の重厚な風合いを付与することができる。
本発明に使用する(A)重合性不飽和単量体としては、例えばスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、α−メチルスチレン、tert−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等が挙げられる。
プレス成形の条件は、一般的なSMC、BMCのプレス成形条件と同様に、成形温度は好ましくは40〜180℃、成形圧力は好ましくは1〜20MPa、加圧時間は好ましくは1〜60分の範囲であるが、使用する成形材料の組成内容、成形品の形状や大きさ等により、適宜条件を選択すればよい。
前記プレス成形の操作により、平板形状はもとより三次元一体形状のものでも、簡単かつ安定的に、商品価値の高い透明性に優れるプレス成形品を得ることができる。
かかる着色層を形成するには、例えば、上述のプレス成形品の裏面側に着色した塗料を塗布する方法、着色したシート状のものを貼りつける方法、あるいは着色した補強材料でバックアップする方法等が挙げられる。
艶消し処理の方法は、艶消し処理した金型を用いて成形する方法、またはサンディング等の後加工を施す方法等が挙げられる。
上記の60度鏡面光沢度とは、JIS規格K−7105(1998)で規定されている光沢度を意味する。
ディックライトUE−3505[ビニルエステル樹脂(エポキシアクリレート・スチレンモノマー溶液)、水酸基価/酸価=16、大日本インキ化学工業(株)製品]100部、ヘキサメチレンジイソシアネート10部(NCO/OH=0.57)、DABCO T−9[ウレタン化触媒、エアープロダクツジャパン(株)製品]0.03部、トリゴノックス121−50[硬化剤、化薬アクゾ(株)製品]0.5部を撹拌機で十分に混合し、重合性不飽和単量体、熱硬化性樹脂及びポリイソシアネート化合物の合計の含有率が99.5%のコンパウンドを作製した。このコンパウンドを室温で24時間放置し、淡黄色透明なゴム状の成形材料を得た。
得られた成形品は、淡黄色透明な光沢ガラス製品の趣を有する上品なものであった。
先ず、ディックライトUE−3505 100部、ポリトン レッドJ−407A[赤色顔料、大日本インキ化学工業(株)製品]5部、パーカドックス16[硬化剤、化薬アクゾ(株)製品]1部を撹拌機で十分に混合して赤色塗料を作製した。
次に、艶消し(#200程度のサンドブラスト)仕上げ処理を施した概寸が間口2700mm×奥行き600mm×板厚10mmの前垂れ及びバックガード付き洗面カウンター成形用金型の下型表面に上述の赤色塗料を塗布した。5分間放置して
塗料を硬化させた後、この金型にて実施例1の成形材料を用いて実施例1と同様の成形条件でプレス成形して、成形品裏面側に着色層が同時一体成形された前垂れ及びバックガード付き洗面カウンター成形品を得た。
得られた成形品は、赤色透明の艶消しガラス風の重厚な外観を呈するもので、商品価値の高いものであった。
ディックライトUE−3505 100部、ヘキサメチレンジイソシアネート10部、DABCO T−9 0.03部(NCO/OH=0.57)、トリゴノックス121−50 0.5部、繊維強化材(ガラスミルドファイバー、平均繊維長0.1mm)10部を撹拌機で十分に混合し、重合性不飽和単量体、熱硬化性樹脂及びポリイソシアネート化合物の合計含有率が91.3%のコンパウンドを作製した。このコンパウンドを室温で24時間放置し、淡黄色透明なゴム状の成形材料を得た。
得られた成形品は、赤色透明の艶消しガラス風の重厚な外観を呈するもので、商品価値の高いものであった。
ポリライトPS−520[不飽和ポリエステル樹脂、大日本インキ化学工業(株)製品]90部、ポリライトPB−956[低収縮化剤、大日本インキ化学工業(株)製品]10部、水酸化アルミニウム240部、離型剤(ステアリン酸亜鉛)4部、硬化剤(t−ブチルパーオキシベンゾエート)1部、増粘剤(酸化マグネシウム)1部、繊維強化材(チョップドストランドガラス、平均繊維長6mm)22部をニーダーで混練し、一般的なBMCを作製した。
ポリライトPS−520 90部、ポリライトPB−956 10部、硬化剤(t−ブチルパーオキシベンゾエート)1部、増粘剤(酸化マグネシウム)2部、繊維強化材(チョップドストランドガラス、平均繊維長6mm)5部をニーダーで混練し、樹脂成分(不飽和ポリエステル樹脂、及び低収縮化剤の合計)の含有率が92.6%のBMCを作製した。
このBMCを比較例1と同様にして、成形品裏面側に着色層が同時一体成形された前垂れ及びバックガード付き洗面カウンターを成形したが、金型を開けた時点で、既に成形品全体に亘って大きな割れとひび割れが多数発生しており、成形品を得ることができなかった。
ディックライトUE−3505 100部、ヘキサメチレンジイソシアネート10部(NCO/OH=0.57)、DABCO T−9 0.03部、トリゴノックス121−50 0.5部、水酸化アルミニウム40部を撹拌機などで十分に混合し、重合性不飽和単量体、熱硬化性樹脂及びポリイソシアネート化合物の合計含有率が73.1%のコンパウンドを作製した。このコンパウンドを室温で24時間放置してゴム状の成形材料を得たが、その外観は、不透明がかったものであった。
Claims (4)
- (A)重合性不飽和単量体、(B)分子中に水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する熱硬化性樹脂及び(C)ポリイソシアネート化合物を含有する透明なゴム状のラジカル硬化系成形材料をプレス機械で加熱加圧成形してなる成形品であって、前記分子中に水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する熱硬化性樹脂(B)がビニルエステル樹脂であり、その水酸基価/酸価が10以上であること、(C)ポリイソシアネート化合物の量が前記熱硬化性樹脂(B)の活性水素の0.3〜0.7倍量のイソシアネート基に相当する量であること、(C)ポリイソシアネート化合物がヘキサメチレンジイソシアネートであること、及び当該ラジカル硬化系成形材料中の(A)、(B)及び(C)の合計の含有率が80重量%以上であることを特徴とするガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品。
- 当該プレス成形品の裏面側に、更に着色層を設けてなる請求項1記載のガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品。
- ラジカル硬化系成形材料と着色層とがプレス同時一体成形されている請求項2記載のガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品。
- 当該プレス成形品の製品面が、60度鏡面光沢度(JIS K−7105)0〜50%の艶消し処理されている請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス風の透明な平板形状もしくは三次元一体形状の浴室あるいは洗面カウンタープレス成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006297741A JP4989187B2 (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | プレス成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006297741A JP4989187B2 (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | プレス成形品 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003067941A Division JP4439830B2 (ja) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | プレス成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007113009A true JP2007113009A (ja) | 2007-05-10 |
JP4989187B2 JP4989187B2 (ja) | 2012-08-01 |
Family
ID=38095479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006297741A Expired - Fee Related JP4989187B2 (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | プレス成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4989187B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020032584A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トクラス株式会社 | 艶消し凹状成形品の製造方法 |
CN113773452A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-10 | 佛山市欧泊石业有限公司 | 一种人造大理石及其制备方法 |
-
2006
- 2006-11-01 JP JP2006297741A patent/JP4989187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020032584A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | トクラス株式会社 | 艶消し凹状成形品の製造方法 |
CN113773452A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-10 | 佛山市欧泊石业有限公司 | 一种人造大理石及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4989187B2 (ja) | 2012-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2237578A (en) | Artificial stone molding compositions | |
WO2006037538A1 (en) | Urethane acrylate composite structure | |
JP7014348B2 (ja) | プリプレグ及び成形品 | |
EP3147303A1 (en) | Solid surface product comprising aliphatic isocyanate and process for manufacturing thereof | |
JP4989187B2 (ja) | プレス成形品 | |
US5164425A (en) | Artificial marble composition | |
JP4439830B2 (ja) | プレス成形品 | |
JP2009007464A (ja) | 成形材料の製造方法、成形材料及び成形品 | |
JP4457289B2 (ja) | 高意匠性ボウル付きカウンターの製造方法 | |
KR100356931B1 (ko) | 목질상 성형물, 그것의 제조 방법 및 성형물용 조성물 | |
JP4780369B2 (ja) | シートモールディングコンパウンド及びバルクモールディングコンパウンド用樹脂組成物、及びその応用 | |
JP2001287313A (ja) | 複合材およびその製造方法 | |
JP2001146452A (ja) | 人工石板 | |
JPS6397656A (ja) | 強化プラスチック用成形材料の製法 | |
PL200267B1 (pl) | Samowzmacniająca, kształtowana termoplastycznie płyta wykonana z poli(met)akrylanu, sposób jej wytwarzania oraz zastosowanie | |
AU2024100012A4 (en) | Composite slab comprising recycled glass | |
JP4423548B2 (ja) | ラジカル硬化系成形材料及びその成形品 | |
JPH05124844A (ja) | 人工大理石の製造方法 | |
JP4392591B2 (ja) | 注型成形用樹脂組成物及び注型成形品 | |
JP2007084701A (ja) | 常温硬化性不飽和樹脂組成物 | |
JP3804298B2 (ja) | プラスチック成形品及びその成形方法 | |
JP2001071368A (ja) | 人工石板の製造方法及び人工石板 | |
KR20010051002A (ko) | 투명도가 높은 성형품을 얻을 수 있는 시트형 성형 재료및 그 성형품 | |
CN113025018A (zh) | 片状模塑复合物及其成型品 | |
CN113025017A (zh) | 片状模塑复合物及其成型品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091209 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100114 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100331 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120427 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |