KR20150118673A

KR20150118673A - 천연 나무무늬 외관을 구현하는 바닥장식재 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20150118673A
Application number: KR1020140044464A
Authority: KR
Inventors: 고해승
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2015-10-23

Abstract

안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 압연하여 유색 시트를 형성하는 단계; 상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 2종 이상의 안료를 각각 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 서로 다른 색을 띠는 2개 이상의 유색 시트를 각각 준비하는 단계; 상기 유색 시트를 각각 분쇄하여 서로 다른 색의 유색칩을 형성한 후 상기 서로 다른 색의 유색칩을 혼합하여 혼합칩을 준비하는 단계; 상기 혼합칩을 예열한 후 압연기에 투입하고 1차 압연하여 제1시트를 형성하는 단계; 상기 제1시트가 압연된 후 상기 압연기를 빠져나오는 이동 방향에 수직 방향으로 상기 제1시트를 절단하고, 절단된 제1시트를 복수 개 적층하여 적층체를 형성하며, 상기 적층체를 형성하는 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면이 함께 상기 적층체의 일 단면을 형성하는 방향으로 상기 절단된 제1시트를 적층하여 상기 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 적층체를 예열한 후 2차 압연하여 제2시트를 형성하는 단계; 를 포함하는 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

Description

천연 나무무늬 외관을 구현하는 바닥장식재 및 제조 방법{FLOORING SHEET HAVING NATURAL WOOD PATTERN AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

천연 나무무늬 외관을 구현하는 바닥장식재 및 제조 방법에 관한 것이다.

주거공간 및 상업공간에서 사용되고 있는 바닥장식재는 내구성, 실용성, 장식성 등의 기능을 모두 요구하고 있고, 현재 유통되는 바닥장식재는 내구성 및 실용성을 구비한 콤퍼지션 타입의 바닥장식재와 인쇄무늬를 통해서 장식성을 부여한 프린트 타입의 바닥재가 제공되고 있다.

내구성 및 실용성을 부여한 콤퍼지션 타입의 경우 다양한 색상의 칼라칩에 의한 색상 표현은 가능하나 카렌다 공정 등을 사용하여 1차 열 압연에 의해 제조되어 단조롭고 무늬의 경계가 뚜렷하여 인위적인 무늬만 표현할 수 있을 뿐, 자연스럽고 깊이감이 있는 장식 효과를 구현하지 못하고 있다.

본 발명의 일 구현예는 천연 나무무늬 외관을 구현하는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 구현예는 상기 제조 방법에 의해 형성된 천연 나무무늬 외관을 구현하는 바닥장식재를 제공한다.

본 발명의 일 구현예에서, 안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 압연하여 유색 시트를 형성하는 단계; 상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 2종 이상의 안료를 각각 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 서로 다른 색을 띠는 2개 이상의 유색 시트를 각각 준비하는 단계; 상기 유색 시트를 각각 분쇄하여 서로 다른 색의 유색칩을 형성한 후 상기 서로 다른 색의 유색칩을 혼합하여 혼합칩을 준비하는 단계; 상기 혼합칩을 예열한 후 압연기에 투입하고 1차 압연하여 제1시트를 형성하는 단계; 상기 제1시트가 압연된 후 상기 압연기를 빠져나오는 이동 방향에 수직 방향으로 상기 제1시트를 절단하고, 절단된 제1시트를 복수 개 적층하여 적층체를 형성하며, 상기 적층체를 형성하는 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면이 함께 상기 적층체의 일 단면을 형성하는 방향으로 상기 절단된 제1시트를 적층하여 상기 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 적층체를 예열한 후 2차 압연하여 제2시트를 형성하는 단계;를 포함하는 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

상기 서로 다른 색의 유색칩의 혼합시 서로 다른 색의 유색 칩의 혼합비를 조절하여 구현하고자 하는 무늬를 상기 제1시트에 형성할 수 있다.

상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 서로 다른 색을 띠는 2개 내지 5개의 유색 시트를 각각 준비할 수 있다.

상기 유색 시트를 약 0.5mm 내지 약 5mm의 두께로 형성할 수 있다.

상기 제1시트를 약 0.5mm 내지 약 2mm의 두께로 형성할 수 있다.

상기 적층체는 2개 내지 10개의 절단된 제1시트가 적층될 수 있다.

상기 제2시트를 약 0.5mm 내지 약 5mm의 두께로 형성할 수 있다.

상기 열가소성 수지 조성물은 열가소성 수지, 안료 및 기타 첨가제를 혼합하고 150℃ 내지 200℃에서 교반하여 제조될 수 있다.

상기 열가소성 수지 조성물은 약 100℃ 내지 약 180℃에서 압연될 수 있다.

상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 약 100℃ 내지 약 250℃에서 예열될 수 있다.

상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 약 100℃ 내지 약 150℃에서 압연될 수 있다.

상기 유색칩은 평균 직경이 약 0.5mm 내지 약 10mm인 크기로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에서, 상기 제조 방법에 의해 제조된 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재를 제공한다.

상기 바닥장식재에 형성된 무늬는 방향성이 부여되면서도 상기 무늬의 경계가 부드럽고 자연스러워 깊이감이 있는 나무 무늬결을 효과적으로 표현하여 천연 나무무늬 외관을 구현한다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 개략적인 제조공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 바닥장식재의 제조에 사용되는 적층체를 형성하는 개략적인 공정도이다.
도 3은 실시예 1에 따른 바닥장식재의 외관 사진이다.
도 4는 비교예 1에 따른 바닥장식재의 외관 사진이다.
도 5는 비교예 2에 따른 바닥장식재의 외관 사진이다.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 개략적인 제조공정도를 나타낸다.

본 발명의 일 구현예에서, 안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 압연하여 유색 시트를 형성하는 단계(S1); 상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 2종 이상의 안료를 각각 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 서로 다른 색을 띠는 2개 이상의 유색 시트를 각각 준비하는 단계; 상기 유색 시트를 각각 분쇄하여 서로 다른 색의 유색칩을 형성한 후 상기 서로 다른 색의 유색칩을 혼합하여 혼합칩을 준비하는 단계(S2); 상기 혼합칩을 예열한 후 압연기에 투입하고 1차 압연하여 제1시트를 형성하는 단계(S3); 상기 제1시트가 압연된 후 상기 압연기를 빠져나오는 이동 방향에 수직 방향으로 상기 제1시트를 절단하고, 절단된 제1시트를 복수 개 적층하여 적층체를 형성하며, 상기 적층체를 형성하는 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면이 함께 상기 적층체의 일 단면을 형성하는 방향으로 상기 절단된 제1시트를 적층하여 상기 적층체를 형성하는 단계(S4); 및 상기 적층체를 예열한 후 2차 압연하여 제2시트를 형성하는 단계(S5);를 포함하는 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

상기 제2시트에 형성되는 무늬는 방향성이 부여되면서도 상기 무늬의 경계가 부드럽고 자연스러워 깊이감이 있는 나무 무늬결을 효과적으로 표현하여 천연 나무무늬 외관을 구현하는 장점이 있다.

상기 방향성은 가늘고 길게 형성된 목무늬가 거의 평행하게 배열되어 구현된 선형 패턴을 포함하는 것을 의미한다. 예를 들어, 상기 제2시트에 형성된 방향성이 부여된 무늬는 선 형상으로 형성된 목무늬가 평행하게 배열된 줄무늬 형상을 포함하는 선형 패턴으로 형성될 수 있고, 상기 줄무늬 형상은 예를 들어, 가로 방향, 세로 방향, 사선 방향으로 형성된 줄무늬를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이, 상기 제조 방법에 의해 상기 제2시트로부터 제조된 바닥장식재는 종래 인위적이고 획일적인 무늬 구현의 제한에서 벗어나 자연스러움과 동시에 깊이감이 있는 천연 나무무늬를 구현함으로써 주거공간 또는 사무공간에 사용되어 저비용으로 고급스러운 분위기를 조성할 수 있을 뿐만 아니라 친환경적인 분위기를 조성하여 현대인들의 스트레스 해소 및 긴장 완화에 도움을 줄 수 있다.

상기 열가소성 수지 조성물은 열가소성 수지, 안료 및 기타 첨가제를 혼합하고, 예를 들어, 약 150℃ 내지 약 200℃에서 교반하여 제조될 수 있다.

상기 열가소성 수지는 예를 들어, 캘린더 가공이 가능한 열가소성 수지를 사용할 수 있고, 구체적으로, PVC(polyvinyl chloride), TPO(thermoplastic polyolefin), TPU(thermoplastic polyurethane), PLA(polylactic acid) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 안료는 공지의 안료를 제한 없이 사용할 수 있고, 각각의 안료는 예를 들어, 노란색 계열 및 갈색 계열의 색을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 발명의 목적 및 성질에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 상기 안료의 함량을 적절히 조절하여 다양한 형상의 천연나무 무늬를 구현할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다.

상기 열가소성 수지 조성물에 포함된 기타 첨가제는 예를 들어, 가소제, 가공조제, 탄산칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 가소제를 포함함으로써 상기 열가소성 수지를 연화하여 열가소성을 증대시켜 고온에서의 성형 가공성을 향상시킬 수 있고, 상기 가공조제를 포함함으로써 타 성분과의 상용성을 우수하게 유지하면서 상기 열가소성 수지의 강도를 향상시킬 수 있으며, 상기 탄산칼슘을 포함함으로써 열가소성 수지의 강도를 보강함과 동시에 천연 질감을 구현할 수 있다.

상기 열가소성 수지 조성물은 예를 들어, 약 100℃ 내지 약 150℃에서 압연기에 의해 압연하여 유색 시트를 형성할 수 있고, 상기 온도 범위 내에서 압연을 수행함으로써 상기 열가소성 수지 조성물이 압연 장치 내에서 뭉치거나 들러붙는 현상을 방지하여 가공성을 향상시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 압연기는 예를 들어, 카렌더 장치를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 이 분야에서 압연에 사용하는 공지의 압연기를 제한 없이 사용할 수 있다.

또한, 상기 유색 시트를 형성하는 단계에서 2종 이상의 안료를 각각 포함하여 서로 다른 색을 띠는 열가소성 수지 조성물로부터 서로 다른 색을 띠는 2개 이상의 유색 시트를 각각 준비할 수 있다.

구체적으로, 상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 2종 내지 5종의 안료를 각각 포함하는 열가소성 수지 조성물을 사용하여, 서로 다른 색을 띠는 2개 내지 5개의 유색 시트를 준비할 수 있다.

그에 따라 상기 각각의 유색 시트를 분쇄하여 형성하는 유색칩의 색의 종류를 적절히 조절하여 상기 제조방법에 의해 제조된 상기 바닥장식재의 외관에 구현되는 천연 나무무늬를 더욱 자연스러우면서도 다양하게 형성할 수 있다.

상기 유색 시트는 예를 들어, 약 0.5mm 내지 약 5mm의 두께로 형성할 수 있고, 또한 예를 들어, 약 0.5mm 내지 약 3mm의 두께로 형성할 수 있다. 상기 두께 범위로 상기 유색시트를 형성함으로써 이로부터 형성되는 유색칩의 두께를 적절히 조절하여 복수의 종류의 색의 유색칩을 혼합한 혼합칩을 압연하여 형성하는 상기 제1시트의 두께를 용이하게 조절할 수 있다.

상기 형성된 각각의 유색 시트를 분쇄하여 서로 다른 색의 유색칩을 형성한 후 상기 서로 다른 색의 유색칩을 혼합하여 혼합칩을 준비할 수 있다. 구체적으로, 서로 다른 색의 안료가 포함된 열가소성 수지 조성물을 각각 압연하여 서로 다른 색의 유색 시트를 형성한 후 각각의 유색 시트를 분쇄하여 형성한 각 유색칩을 혼합함으로써 혼합칩을 준비할 수 있다.

상기 유색칩은 평균 직경이 약 0.5mm 내지 약 10mm인 크기로 형성될 수 있다. 상기 평균 직경 범위 내로 유색칩을 형성함으로써 상기 제1시트가 갖는 무늬의 너비를 적절히 조절하여 무늬의 경계가 부드럽고 자연스러우면서도 깊이감이 있는 천연 나무무늬를 구현할 수 있다. 상기 평균 직경은 상기 유색칩의 크기를 나타내고, 하나의 유색칩에서 유색칩의 무게 중심을 지나는 직선들 중 가장 긴 직선의 길이에 의한 최대값일 수 있다.

상기 제조방법에서, 상기 혼합칩을 예열한 후 압연기에 투입하여 1차 압연함으로써 제1시트를 형성할 수 있다. 상기 혼합칩은 구현하고자 하는 무늬를 상기 제1시트에 형성하도록 적절히 배열한 뒤 예열되어 압연기에 투입될 수 있다.

또한, 상기 서로 다른 색의 유색칩의 혼합시, 서로 다른 색의 유색 칩의 혼합비를 조절하여 구현하고자 하는 무늬를 상기 제1시트에 형성할 수 있다.

예를 들어, 노란색 계열의 유색칩 및 갈색 계열의 유색칩을 상대 중량비 약 2 : 1 내지 약 1 : 3의 혼합비로 혼합할 수 있다. 상기 범위 내의 혼합비로 혼합함으로써 상기 바닥장식재의 외관에 구현되는 무늬는 무늬의 경계가 더욱 부드럽고 자연스러우면서도 깊이감이 있는 나무 무늬결이 표현되므로 우수한 천연 나무무늬를 구현할 수 있다.

상기 제1시트는 예를 들어, 약 0.5mm 내지 약 2mm의 두께로 형성될 수 있고, 또한 예를 들어, 약 1mm 내지 약 5mm의 두께로 형성할 수 있다. 상기 두께 범위 내에서 상기 제1시트를 형성함으로써 후술하는 바와 같이 절단된 제1시트를 적층하여 형성한 적층체를 압연하여 형성하는 제2시트의 외관에 구현된 무늬는 방향성이 적절히 부여되어 자연스러운 천연 나무무늬를 구현할 수 있다.

상기 제1시트가 압연된 후 상기 압연기를 빠져나오는 이동 방향에 수직 방향으로 상기 제1시트를 절단하고, 절단된 제1시트를 복수 개 적층하여 적층체를 형성하며, 상기 적층체를 형성하는 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면(a)이 함께 상기 적층체의 일 단면(A)을 형성하는 방향으로 상기 절단된 제1시트를 적층하여 상기 적층체를 형성할 수 있다.

상기 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면(a)이 함께 상기 적층체의 일 단면(A)을 형성함에 따라 상기 일 절단 단면(a)과 마주보는 다른 절단 단면(a')은 상기 적층체의 상기 일 단면과 대향하는 대향 단면(A')을 형성할 수 있다.

상기 제1시트는 예를 들어, 일정한 간격으로 절단될 수 있고, 상기 간격은 예를 들어, 약 50cm 내지 약 150cm일 수 있으나, 발명의 목적 및 성질에 따라 다양하게 변경될 수 있으며 특별히 제한되지 않는다.

상기 적층체는 예를 들어, 2개 내지 10개의 절단된 제1시트가 적층되어 형성될 수 있고, 또한 예를 들어 2개 내지 5개의 절단된 제1시트가 적층되어 형성될 수 있다. 상기 개수 범위 내의 절단된 제1시트를 적층하여 적층체를 형성함으로써 상기 적층체를 압연하여 형성한 제2시트의 무늬는 상기 제1시트에 비해 방향성이 적절히 부여되어 더욱 깊이감이 있는 나무결이 표현되어 우수한 천연 나무무늬 외관을 구현할 수 있다.

상기 적층체를 예열한 후 2차 압연하여 제2시트를 형성할 수 있다.

상기 제2시트의 두께는 예를 들어, 약 0.5mm 내지 약 5mm일 수 있고, 또한 예를 들어, 약 1mm 내지 약 5mm의 두께로 형성할 수 있다. 상기 두께 범위 내로 상기 제2시트를 형성함으로써 상기 적층체를 형성하는 복수의 절단된 제1시트의 무늬가 적절히 융합될 수 있다.

그 결과, 상기 제2시트의 외관에 구현된 방향성이 부여된 무늬는 상기 제1시트보다 무늬의 경계가 더욱 부드럽고 자연스러우면서도 깊이감이 있는 나무결이 표현되어 우수한 천연 나무무늬를 구현할 수 있다.

상기 제조방법에서, 상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 예를 들어, 약 100℃ 내지 약 250℃에서 예열할 수 있고, 상기 혼합칩 및 상기 적층체의 경우 모두 상기 온도 범위 내에서 예열을 수행함으로써 후속하는 압연 공정을 용이하게 수행할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 예를 들어, 약 100℃ 내지 약 150℃에서 압연할 수 있고, 상기 혼합칩 및 상기 적층체의 경우 모두 상기 온도 범위 내에서 압연을 함으로써 상기 혼합칩 및 상기 적층체가 압연 장치 내에서 들러붙는 현상을 방지하여 상기 혼합칩 및 상기 적층체의 가공성을 더욱 향상시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 다른 구현예에서 상기 제조방법에 의해 제조된 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재를 제공한다.

전술한 바와 같이, 상기 제조방법에 의해 제조된 바닥장식재는 복수의 절단된 제1시트를 상기 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면(a)이 함께 적층체의 일 단면(A)을 형성하는 방향으로 적층하여 형성한 상기 적층체를 2차 압연함으로써 형성한 제2시트로부터 제조되므로 상기 바닥장식재에 구현된 무늬는 방향성이 부여되면서도 상기 무늬의 경계가 부드럽고 자연스러워 깊이감이 있는 나무 무늬결을 효과적으로 표현하여 천연 나무무늬 외관을 구현하는 장점이 있다.

그에 따라, 상기 제조 방법에 의해 상기 제2시트로부터 제조된 바닥장식재는 종래 인위적이고 획일적인 무늬 구현의 제한에서 벗어나 자연스러움과 동시에 깊이감이 있고는 자연스러운 천연 나무무늬를 구현함으로써 주거공간 또는 사무공간에 사용되어 저비용으로 고급스러운 분위기를 조성할 수 있을 뿐만 아니라 친환경적인 분위기를 조성하여 현대인들의 스트레스 해소 및 긴장 완화에 도움을 줄 수 있다.

( 실시예 )

실시예 1

PVC 수지 100 중량부에 노란색 안료 1 중량부, 가소제 30 중량부, 가공조제 5 중량부 및 탄산칼슘 300 중량부를 혼합하여 준비한 열가소성 수지 조성물을 반바리 믹서를 사용하여 160℃에서 5분 동안 교반하여 겔화시킨 후 겔화된 열가소성 수지 원료를 140℃로 가열된 ROLL MILL 장치를 이용하여 압연함으로써 두께 1.5mm의 노란색 유색 시트를 준비하였다. 노란색 안료 대신 갈색 안료를 사용한 것을 제외하고는 전술한 방법과 동일한 방법으로 두께 1.5mm의 갈색 유색 시트를 준비하였다. 각각의 유색 시트를 분쇄기를 사용하여 분쇄하여 칩을 형성하고, 상기 형성된 칩들 중에서 무게 중심을 지나는 평균 직경이 약 5.5mm인 칩들을 선별하여 노란색 유색칩 및 갈색 유색칩을 준비하고, 상기 노란색 유색칩 및 상기 갈색 유색칩을 상대 중량비 1 : 1로 혼합하여 혼합칩을 준비하였다.

이어서, 상기 혼합칩을 적절히 배열한 뒤, 오븐에 넣어 130℃로 예열한 후 140℃로 가열된 ROLL MILL 장치를 이용하여 압연함으로써 두께 2mm의 제1시트를 형성하였다.

또한 이어서, 상기 제1시트를 10cm간격으로 압연되어 나오는 이동 방향에 수직 방향으로 절단한 후 4개의 절단된 제1시트를 적층하여 적층체를 형성하고, 상기 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면이 함께 상기 적층체의 일 단면을 형성하도록 상기 적층체를 형성하였으며, 상기 적층체를 오븐에 넣어 130℃로 예열한 후 140℃로 가열된 ROLL MILL 장치를 이용하여 압연함으로써 두께 1mm의 제2시트를 형성함으로써 바닥장식재를 제조하였다.

상기 실시예 1에 따른 바닥장식재의 외관 이미지 사진을 도 3에 나타내었다. 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 바닥장식재의 외관에 구현된 무늬는 줄무늬 패턴을 포함하여 방향성이 부여되면서도 상기 줄무늬 패턴으로서 무늬의 경계가 부드럽고 자연스러워 깊이감이 있는 우수한 천연 나무무늬가 구현되었음을 확인할 수 있다.

비교예 1

또한 이어서, 상기 제1시트를 절단하고, 적층하는 과정 없이, 상기 절단된 제1시트를 오븐에 넣어 130℃로 예열한 후 140℃로 가열된 ROLL MILL 장치를 이용하여 압연함으로써 두께 1mm의 제2시트를 형성함으로써 바닥장식재를 제조하였다.

상기 비교예 1에 따른 바닥장식재의 외관 이미지 사진을 도 4에 나타내었다. 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 바닥장식재의 외관에 구현된 무늬는 줄무늬 패턴의 방향성이 전혀 부여되지 않았고, 무늬의 경계가 상대적으로 뚜렸하여 인위적인 나무무늬가 구현되었음을 확인할 수 있다.

비교예 2

4개의 절단된 제1시트를 적층하여 적층체를 형성시, 이웃하는 절단된 제1시트의 각각의 일 절단 단면이 서로 90°를 이루도록 차례로 90°씩 회전시켜 적층한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법 및 조건으로 바닥장식재를 제조하였다.

상기 비교예 2에 따른 바닥장식재의 외관 이미지 사진을 도 5에 나타내었다

도 5에 나타난 바와 같이, 상기 바닥장식재의 외관에 구현된 무늬는 절단된 제1시트를 90°씩 회전시켜 적층하여 형성된 상기 적층체를 압연하여 형성된 결과, 무늬의 방향성이 서로 상쇄되어 상기 무늬의 방향성이 거의 상실됨으로써 천연 나무무늬의 깊이감이 전혀 구현되지 못함을 확인할 수 있다.

100: 절단된 제1시트
200: 적층체
a, a': 절단된 제1시트의 절단 단면
A: 적층체의 단면
A': 적층체의 대향 단면

Claims

안료를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 압연하여 유색 시트를 형성하는 단계;
상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 2종 이상의 안료를 각각 포함하는 열가소성 수지 조성물로부터 서로 다른 색을 띠는 2개 이상의 유색 시트를 각각 준비하는 단계;
상기 유색 시트를 각각 분쇄하여 서로 다른 색의 유색칩을 형성한 후 상기 서로 다른 색의 유색칩을 혼합하여 혼합칩을 준비하는 단계;
상기 혼합칩을 예열한 후 압연기에 투입하고 1차 압연하여 제1시트를 형성하는 단계;
상기 제1시트가 압연된 후 상기 압연기를 빠져나오는 이동 방향에 수직 방향으로 상기 제1시트를 절단하고, 절단된 제1시트를 복수 개 적층하여 적층체를 형성하며, 상기 적층체를 형성하는 각각의 절단된 제1시트의 일 절단 단면이 함께 상기 적층체의 일 단면을 형성하는 방향으로 상기 절단된 제1시트를 적층하여 상기 적층체를 형성하는 단계; 및
상기 적층체를 예열한 후 2차 압연하여 제2시트를 형성하는 단계;
를 포함하는 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 서로 다른 색의 유색칩의 혼합시 서로 다른 색의 유색 칩의 혼합비를 조절하여 구현하고자 하는 무늬를 상기 제1시트에 형성하는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유색 시트를 형성하는 단계에서, 서로 다른 색을 띠는 2개 내지 5개의 유색 시트를 각각 준비하는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유색 시트를 0.5mm 내지 5mm의 두께로 형성하는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1시트를 0.5mm 내지 2mm의 두께로 형성하는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 적층체는 2개 내지 10개의 절단된 제1시트가 적층되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2시트를 0.5mm 내지 5mm의 두께로 형성하는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 열가소성 수지 조성물은 열가소성 수지, 안료 및 기타 첨가제를 혼합하고 150℃ 내지 200℃에서 교반하여 제조되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 열가소성 수지 조성물은 100℃ 내지 180℃에서 압연되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 100℃ 내지 250℃에서 예열되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합칩 및 상기 적층체는 각각 100℃ 내지 150℃에서 압연되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유색칩은 평균 직경이 0.5mm 내지 10mm인 크기로 형성되는
천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재의 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 천연 나무무늬 외관을 갖는 바닥장식재.