KR100249569B1 - 무정형 마블 타일 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지제 무정형 마블(marble) 타일 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 PVC 콤파운드에 다색의 스포트 칼라 칩을 혼련한 후 1차 압연하여 시트를 만들고 1차 압연된 시트를 절단한 후 90。회전시킨 다음 적층하여 2차 압연한 후 이 2차 압연된 시트를 적층 후 프레스로 압착시켜 제조함으로써 내구성이 뛰어나면서도 무정형의 천연 마블 효과를 가지는 합성수지제 마블 타일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

무정형 마블 타일 및 그 제조 방법

본 발명은 합성수지제 무정형 마블(marble) 타일 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 내구성이 뛰어나면서도 무정형의 천연 마블 효과를 가지는 합성수지제 마블 타일 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

합성수지제 마블 타일은 우수한 내구성과 함께 미려한 장식 효과를 부여해 주는 것으로 종래에는 합성수지 콤파운드에 2∼3 종류의 스포트 칼라 칩(spot color chip)을 혼련한 후 열압연하여 제조하거나 미리 제조된 합성수지 시트상에 스포트 칼라 칩을 칼라별로 일정량을 배출, 분산시켜 열압착하는 방식이 많이 이용되어 왔다.

그러나 이와 같은 제조 방식은 다양한 칼라에 의한 외관의 변화는 가능하지만 마블의 방향성을 제거하는데는 한계가 있어 천연 질감의 외관 효과를 표현하는데 어려운 문제가 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 제품의 내구성이 뛰어나고 방향성이 제거되어 천연 대리석의 장식 효과를 표현할 수 있는 합성수지제 무정형 마블 타일 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무정형 마블 타일의 제조장치를 예시적으로 표시한 개략적인 구성도.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제조 장치 중에서 일부 공정을 분리 표시한 상세도로서

도 2a는 1차 절단 설비.

도 2b는 90。회전 설비.

도 2c는 일정 간격 적층된 베이스 시트 사시도.

도 3은 본 발명으로 만들어진 무정형 마블 타일의 사시도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 베이스 시트 2 : 스포트 칼라 칩

11 : 반바리 믹서 12 : 혼련 믹서

13 : 스포트 칼라 칩 투입 설비 14 : 1번 칼렌더

15 : 1차 절단 설비 15´: 원통롤

15˝: 나이프 16 : 90。회전 설비

16´: 진공캡 17 : 적층

17´: 적층 간격 18 : 2번 칼렌더

19 : 냉각 20 : 2차 절단 설비

21 : 적층 22 : 프레스

23 : 슬라이싱기 24 : 샌딩 및 버핑기

25 : 재단기

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지제 무정형 마블 타일은 염화비닐수지(Polyvinylchloride : PVC) 콤파운드에 다색의 스포트 칼라 칩을 혼련한 후 1차 압연하여 베이스 시트를 만들고 이 베이스 시트를 절단한 후 90。회전시킨 다음 적층을 하고 2차 압연한 후 이 2차 압연된 시트를 적층 후 프레스로 압착시켜 제조한다. 여기에서 상기의 스포트 칼라 칩(2)은 PVC에 안료 등을 배합한 후 압연한 시트를 분쇄기를 이용하여 0.5∼20㎜ 정도로 분쇄한 것으로 가소제의 함량에 있어서 베이스 시트와 여러가지로 달리함으로써 칩의 경도를 다양하게 부여한 것이다.

본 발명에서의 합성수지는 PVC에만 국한된 것이 아니라 압연가능한 열가소성수지로서 본 발명의 공정에 적합한 것이면 어느 것이든지 사용가능하다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 무정형 마블(marble) 타일을 제조하는데 쓰이는 제조장치를 예시적으로 표시한 개략적인 일련의 구성도로써 본 발명의 무정형 마블 타일을 용이하게 제조할 수 있음을 나타낸다.

즉, 반바리 믹서(11)로 콤파운딩된 PVC 원료와 스포트 칼라 칩 투입 설비(13)를 이용하여 일정량의 스포트 칼라 칩(2)을 혼련 믹서(12)에 투입한 후 혼련을 한다.

이렇게 혼련된 원료를 1차 칼렌더(calender)(14)를 이용하여 약 1.0∼10㎜의 두께로 압연하여 베이스 시트(1)를 만들고 이 베이스 시트(1)를 1차 절단기(15)에서 절단을 하고 절단된 시트는 90。회전 설비(16)를 이용하여 흡착 후 90。회전시켜 일정 간격으로 적층(17)한다. 일정 간격 적층이란 도 2c에서 보이는 바와 같이 물고기 비늘이 겹친 형상으로 일정 간격(17´)을 유지하며 적층된 것이다.

도 2a는 1차 압연된 베이스 시트(1)를 일정 길이로 절단하는 설비로서 원통롤(15´)에 나이프(15˝)를 부착하여 회전하면서 절단하도록 이루어져 있으며 시트의 절단 길이는 광센스에 의해서 감지되어 일정한 길이로 절단되도록 구성되어 있다.

도 2b에서 보이는 것은 진공형 90。회전 설비로서 내부가 빈 사각 케이스(16)로 이루어져 있는데 그 하부에는 무수히 많은 실리콘 재질의 캡(16´)이 부착되어 시트가 지정된 위치에 도착하면 사각 케이스(16)내에 2∼20㎏/㎠의 진공압이 걸리면서 하강하며 진공캡(16´)을 이용하여 1차 압연된 베이스 시트(1)를 흡착한다. 이렇게 흡착된 시트는 지정된 레일을 따라서 90。회전하면서 일정 간격(17´)으로 적층(17)되어 2차 칼렌더(18)로 공급될 수 있도록 한다.

1차 압연된 베이스 시트(1)는 콤파운딩된 PVC 원료와 스포트 칼라 칩(2)이 혼련되어 압연된 것으로서 길이 방향의 마블이 형성된다.

또 90。회전시킨 후의 적층 간격(17´)은 통상 100∼1000㎜를 유지시키는 것이 바람직하다. 이 적층 간격(17´)에 따라 무정형 마블의 모양이 달라지는데 즉, 적층 간격이 작으면 1차 형성된 마블이 90。회전 후 2차 압연될 때 방향성이 나타나 원하는 무정형 마블을 얻기 어렵다.

적층되는 베이스 시트(1)의 수는 베이스 시트(1)의 두께와 적층 간격(17´)에 따라 다르지만 통상 2∼5겹이 적층된다.

이렇게 적층(17)된 시트를 2차 칼렌더(18)를 이용하여 일정 두께로 재압연을 실시하면 길이 방향으로 형성된 마블이 무정형 형태의 마블로 변하게 되는데 베이스 시트(1)와 스포트 칼라 칩(2)이 자연스럽게 어울려질 수 있도록 해준다. 이때 2차 압연 시트의 두께는 1.5∼5.0㎜로 유지되도록 한다.

이렇게 압연된 시트는 냉각(19)을 거쳐 2차 절단(20)을 실시 후 적층(21)을 한다. 이때 냉각은 통상 수냉(水冷)을 한다. 적층(21)된 시트는 프레스(22)를 이용하여 압착하고 압착된 시트를 슬라이싱(slicing)기(23)에서 슬라이싱을 하며 표면 샌딩(sanding) 및 버핑(buffing)(24) 공정을 거쳐 재단(25)을 하여 최종적인 마블 타일을 제조하는 것이다.

도 3은 본 발명으로 제조한 무정형 마블 타일의 사시도로서 다색의 스포트 칼라 칩(2)이 베이스 시트(1)상에 무정형으로 압연되어 있는 것을 볼 수 있다.

이와 같은 구조로 된 마블 타일은 베이스 시트(1)를 파스텔 톤의 색상으로 하고 스포트 칼라 칩(2)을 다양한 색상과 경도로 함으로써 베이스 색상과 스포트 칼라 칩의 색상이 적절히 배치되면서 조화를 이룬 천연 질감의 마블이 형성되어 뛰어난 장식 효과를 발휘해 주게 된다.

또한 본 발명의 마블 타일은 1차 압연된 베이스 시트(1)를 90。회전 후 물고기 비늘 모양으로 적층 및 열압착함으로써 스루(through)형태로 결합되어 있기 때문에 튼튼한 내구성을 가지게 된다.

또 본 발명의 무정형 마블 타일은 최대한 기존 설비를 이용하면서 스포트 칼라 칩 투입 설비(13), 1차 절단기(15) 및 90。회전 설비(16)의 부분적 설비 보완으로 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (6)

1. 열가소성 합성수지 콤파운드와 스포트 칼라 칩(2)을 혼련한 후 압연하여 1차 압연 시트(1)를 만들고 이 1차 압연 시트(1)를 90。회전시킨 다음, 물고기 비늘 모양으로 일정 간격(17´) 적층(17)한 후 재압연하여 2차 압연 시트를 만든 다음, 이 2차 압연 시트를 적층(21)하여 프레스로 압착함으로써 이루어지는 합성수지제 무정형 마블 타일.
2. 제 1항에 있어서 열가소성 합성수지가 PVC(염화비닐 수지)인 무정형 마블 타일.
3. 열가소성 합성수지 콤파운드와 스포트 칼라 칩(2)을 혼련한 후 1차 압연하여 1차 압연 시트(1)를 만들고 이 1차 압연 시트를 90。회전시킨 다음, 물고기 비늘 모양으로 일정 간격(17´) 적층(17)한 후 2차 압연하여 2차 압연 시트를 만든 다음, 이 2차 압연 시트를 적층(21)하여 프레스로 압착함으로써 열가소성 합성수지제 무정형 마블 타일을 제조하는 방법.
4. 제 3항에 있어서 1차 압연 시트의 두께가 1.0∼10㎜이고 적층 간격이 100∼1000㎜이며 2차 압연 시트의 두께가 1.5∼5㎜인 무정형 마블 타일을 제조하는 방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서 열가소성수지가 PVC(염화비닐수지)인 무정형 마블 타일을 제조하는 방법.
6. 제 5항에 있어서 스포트 칼라 칩(2)이 다양한 색상, 서로 다른 경도 및 0.5∼20㎜ 크기인 무정형 마블 타일을 제조하는 방법.