KR100529154B1 - 합성수지제 목무늬 마블타일 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지제 목무늬 마블(marble)타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 폴리염화비닐 베이스칩에 1종 이상의 칼라칩을 적정비율로 혼합하여 1차 캘린더링한 후 적당한 연신비를 이용하여 2차 캘린더로 재압연하여 가늘고 긴 자연스런 목무늬 마블시트를 얻고 이 마블시트를 엠보롤로 압착시켜 제조함으로써 자연스럽고 다양한 목무늬 마블효과를 갖는 콤퍼지션(composition) 타입의 합성수지제 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

합성수지제 목무늬 마블타일 및 그 제조방법 {Synthetic resin marble tile having wood-pattern and method of manufacturing the same}

본 발명은 합성수지제 목무늬 마블타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내구성이 뛰어나면서도 자연스런 목무늬 마블효과를 가지는 합성수지제 마블타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 들어 소득수준의 향상에 따라 사용의 편의성과 패션성에 대한 관심이 증대되면서, 주거공간 및 상업공간에서 사용되는 바닥장식재의 실용성과 인테리어성 등 실사용성과 내구성 및 외관의 고급화를 요구하는 추세에 있다.

실제 주거공간 및 상업공간에서 사용되고 있는 바닥장식재는 내구성, 실용성, 패션성 등의 기능을 부여하고 있긴 하지만, 실제 사용되고 있는 바닥재는 내구성 및 실용성을 부여한 콤퍼지션 타입의 바닥장식재와 인쇄무늬를 통해서 패션성을 부여한 프린트 타입의 바닥재가 제공되고 있는 실정이다.

이를 자세히 보면 종래의 바닥장식재는 내구성 및 실용성을 부여한 콤퍼지션 타입의 경우 칼라칩에 의한 외관의 색상변화는 가능하지만 자연스런 장식효과를 표현하는 데는 어려운 문제가 있었고 단조로운 모양밖에 얻을 수 없었다.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 3에서 보는 바와 같이, 염화비닐 투명수지층(5)에 인쇄무늬를 직접 인쇄하거나 인쇄층(3) 위로 염화비닐 투명수지층(5)과 표면처리층(6)을 아래로 기재층(4)을 합판하여 패션성을 부여하였으나, 한 종류의 무늬형태를 인쇄하여 합판한 다음 합판물을 재단하여 바닥에 시공할 경우 동일 무늬가 반복적으로 발생하여 전체적으로 무늬의 형태가 획일적이므로 부자연스럽고 인위적인 느낌을 주어 자연스러운 외관효과를 주는 데는 한계가 있었다.

또한, 인쇄에 의한 타일의 제조방법의 경우 표면층의 마멸에 의해 마블모양의 소실이 많고 비용적으로도 문제가 있었다.

종래의 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 합성수지제 목무늬 마블타일을 제조할 때 1차 캘린더링 후 적당한 압연비로 재압연하고 목무늬 엠보싱을 함으로써, 우수한 내구성과 함께 인위적인 느낌을 탈피하고 다양하면서도 가늘고 긴 천연질감의 목무늬 마블효과를 바닥장식재에 부여하여 실용성과 패션성을 추구할 수 있음에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 종래의 바닥장식재가 갖는 표면층의 마멸에 의한 마블모양의 손실, 부자연스럽고 획일적이며 인위적인 형태의 무늬를 갖는 문제점, 칼라칩으로 색상에 의한 단조롭고 쉽게 식상해 버리는 무늬를 갖는 문제점 등을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 내구성이 뛰어나고 자연스러우면서도 다양한 여러가지의 가늘고 길다란 무늬로 패션성을 부여하고 쉽게 식상되지 않는 마블효과를 갖는 바닥장식재 및 이의 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바닥장식재는 나무색상의 베이스칩과 1종 이상의 칼라칩이 혼합된 콤퍼지션 타입으로, 상기 칩들이 열압착에 의해 표면에서 후면까지 관통된 스루(through) 형태로 결합되어 있으며, 상기 칼라칩의 압연에 의해 가늘고 긴 목무늬 마블이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 목무늬 마블시트의 표면을 보호하고 내구성을 부여하기 위하여, 바람직하게는 상기 목무늬 마블시트 위에 광경화 우레탄 아크릴수지 또는 수성 우레탄수지가 코팅되어 표면처리층을 형성하고 있다.

본 발명에서 사용되는 베이스칩은 나무색상의 폴리염화비닐수지 칩으로서, 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 안료로 조성되어 있다.

본 발명에서 사용되는 칼라칩은 나무과 유사한 색상을 갖는 1종 이상의 칩으로서, 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 중합도가 700∼1,800인 비닐초산 아세테이트 2∼5중량부, 공중합된 폴리염화비닐 10∼30중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 안료로 조성되어 있다.

본 발명에 따른 바닥장식재의 제조방법은 나무색상의 베이스칩과 칼라칩을 각각 제조하는 단계; 제조된 베이스칩과 1종 이상의 칼라칩을 혼합한 후 1차 캘린더로 압연하여 목무늬 마블시트를 제조하는 단계; 및 상기 목무늬 마블시트를 2차 캘린더로 재압연하여 가늘고 긴 목무늬 마블을 형성하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 목무늬의 입체감과 자연스러움을 부여하기 위하여, 목무늬 엠보를 부여하는 엠보싱 단계를 더 포함한다. 또한, 목무늬 시트의 표면을 보호하고 내구성을 부여하기 위하여, 상기 목무늬 마블시트에 광경화 우레탄 아크릴수지 또는 수성 우레탄수지를 코팅하여 표면처리층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

이하, 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 첨부도면 및 실시예에 의해 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바닥장식재로서, 베이스칩(1)과 1∼2종의 칼라칩(2)으로 구성된 목무늬 마블시트 위에 표면처리층(6)이 코팅되어 있다. 목무늬 마블시트에서 상기 베이스칩(1)과 1∼2종의 칼라칩(2)은 열압착되어 스루(through) 형태로 결합되어 있다.

상기 베이스칩(1)은 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 적당량의 안료를 혼합한 폴리염화비닐 조성물을 두께 2∼4 mm로 압연한 시트를 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 제조한다. 칩의 크기에 따라 마블무늬의 길이와 형태가 달라지므로, 목무늬 마블타일의 제조에는 0.5∼30 mm가 적당하다.

상기 칼라칩(2)은 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 중합도가 700∼1,800인 비닐초산 아세테이트(vinyl acetate)가 2∼5중량% 공중합된 폴리염화비닐 10∼30중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 적당량의 안료를 혼합한 폴리염화비닐 조성물을 두께 2∼4 mm로 압연한 시트를 분쇄기를 이용하여 0.5∼30 mm로 분쇄한 것이다.

상기 충진제로서 탄산칼슘, 탈크, 규회석 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 무기충진제를 사용하거나, 알루미늄, 구리 및 철로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속분말 등을 사용할 수 있으며, 무기충진제 또는 금속 분말만을 사용하거나 이들을 조합하여 사용할 수도 있다. 탄산칼슘의 경우 함량이 많을수록 열에 의한 제품의 변형이 적을 뿐만 아니라, 표면의 경도가 상승하여 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화할 수 있고 제조비용 면에서도 유리하다.

상기 가공조제는 폴리염화비닐수지의 가공성 및 성형성 향상을 목적으로 사용되며, 본 발명에서는 메틸메타아크릴레이트(Methyl Methacrylate) 60∼85%, 에틸 아크릴레이트(Ethyl Acrylate) 15∼5% 및 부틸 아크릴레이트(Buthyl Acrylate) 25∼5%로 혼합된 가공조제를 사용한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바닥장식재의 제조공정도로서, 상기 제조공정은 크게 원료를 배합하고 배합된 원료를 가열 및 가압하여 균일하게 섞는 혼련 및 믹싱공정, 베이스칩과 칼라칩을 만들기 위한 시팅과 분쇄공정, 베이스칩과 칼라칩으로 마블의 형상을 구현하는 1차 및 2차 캘린더링공정, 표면의 입체감과 자연스러움을 부여하는 엠보싱공정, 표면을 보호하고 내구성을 부여하기 위한 표면처리공정으로 이루어진다.

상기 제조방법을 구체적으로 설명하면, 먼저 각각의 액상 및 분말원료를 브렌다로 일정량을 배합하여 분산시킨다. 분산된 원료를 120∼180℃로 설정된 반바리 믹서(Banbury mixer)로 이송하여 스크류로 혼련한다. 혼련된 원료를 이용해서 만든 베이스칩에 1∼2종의 칼라칩을 적정비율로 혼합한다. 베이스칩과 칼라칩의 배합비와 칩의 사이즈에 따라 마블의 형태가 달라지므로, 칼라칩을 2∼10중량% 배합하는 것이 바람직하다. 오븐에서 가열 연화된 혼합칩을 1차 캘린더링하고 적당한 압연비로 다시 재압연하고 목무늬 엠보싱하여 목무늬 마블시트를 제조한다. 여기에 표면의 내오염성 및 내구성의 상승효과를 부여하고 미려한 외관을 확보하기 위하여 최종적으로 표면처리층을 형성함으로써 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바닥장식재의 제조가 완성된다.

상기 표면처리층은 광경화 우레탄 아크릴수지나 수성 우레탄수지를 코팅한 후, 광경화 우레탄 아크릴수지의 경우에는 자외선을 조사하여 경화시키고, 수성 우레탄수지의 경우에는 열로 경화시켜 형성한다. 또한, 분자량이 300∼500 정도인 파라핀왁스를 코팅하여 표면처리층을 형성할 수도 있다.

본 발명의 바닥장식재는 최종적으로 검사를 거쳐 쪽마루 타입으로 재단 및 포장되어 제품화된다.

실시예

먼저 베이스칩과 칼라칩을 제조하기 위해서 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 가소제 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 적당량의 안료로 이루어진 폴리염화비닐 조성물을 브렌다에 투입하고 배합하여 분산시켰다.

분산된 원료를 120∼180℃로 설정된 반바리믹서로 이송하여 스크류로 혼련한였다. 혼련된 원료를 120∼160℃로 설정된 카렌다로 2∼4 mm 두께의 시트를 제조하였다. 이 시트를 콘닥스 분쇄기를 이용하여 0.5∼30 mm 정도로 분쇄한 무정형 베이스칩을 제조하였다.

목무늬 마블타일에 사용된 1∼2종의 칼라칩은 상기와 동일한 방법으로 제조하였다. 자연스러운 목무늬 마블을 형성하기 위해서, 제조한 베이스칩에 1∼2종의 칼라칩을 2∼10 중량% 정도로 배합하여 오븐으로 이송하고 칩을 100∼160℃로 가열 연화시켰다.

오븐을 통과한 베이스칩과 칼라칩은 흔들이 호파를 통해 120∼160℃의 1차 카렌다에 투입하여 3∼6 mm 두께의 시트를 제조하였다. 이때 시트에는 길이 방향의 마블이 형성되었다.

길이 방향의 마블이 형성된 시트를 130∼170℃ 정도의 2차 카렌다로 2∼4 mm 두께로 재압연을 실시하여 베이스칩과 칼라칩이 자연스럽게 어우러진 목무늬 마블이 표면에서 뒷면까지 관통되어 있는 콤퍼지션 타입의 바닥장식재를 제조하였다.

그리고 2차 카렌다로 압연된 목무늬 마블을 갖는 시트를 엠보롤에 10 m/min의 속도로 통과시켜 더욱 자연스럽고 깊이감이 있는 바닥장식재를 제조하였다.

계속하여 표면의 내오염성 및 내구성을 더욱 보강하고자 표면에 우레탄 아크릴수지를 코팅하여 자외선 경화방법에 의해 표면을 경화시켜 표면처리층을 형성시켰다.

표면처리된 시트를 수냉으로 냉각하고 100×920 mm 정도의 크기로 재단하여 최종적으로 목무늬 마블을 갖는 바닥장식재를 완성하였다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 베이스칩을 나무색상으로 하고 칼라칩을 유사한 색상으로 적절히 조화시켜 입체감과 깊이감이 있고 자연스런 외관을 구현함으로써 뛰어난 장식효과를 발휘하고 고급화에 따른 현대인의 욕구를 충족시킨다.

도 1은 본 발명에 따른 바닥재의 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 개략적인 제조공정 블록선도,

도 3은 종래 바닥재의 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 베이스칩 2: 칼라칩

3: 인쇄층 4: 기재층

5: 염화비닐수지 투명시트층

6: 표면처리층

Claims (7)

1. 베이스칩과 1종 이상의 칼라칩이 혼합된 콤퍼지션 타입으로, 상기 칩들이 표면에서 후면까지 관통된 스루(through) 형태로 결합되어 있으며, 상기 칼라칩에 의해 목무늬 마블이 형성되고,

   상기 베이스칩이 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 안료로 조성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
2. 제 1항에 있어서, 광경화 우레탄 아크릴수지 또는 수성 우레탄수지가 표면처리층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 칼라칩이 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 중합도가 700∼1,800인 비닐초산 아세테이트가 2∼5중량% 공중합된 폴리염화비닐 10∼30중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 안료로 조성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
5. 나무색상의 베이스칩과 칼라칩을 각각 제조하는 단계;

   제조된 베이스칩과 1종 이상의 칼라칩을 혼합한 후 1차 캘린더로 압연하여 목무늬 마블시트를 제조하는 단계; 및

   상기 목무늬 마블시트를 2차 캘린더로 재압연하여 가늘고 긴 목무늬 마블을 형성하는 단계를 포함하며,

   상기 베이스칩을 중합도가 800∼1,700인 폴리염화비닐수지 100중량부, 가소제로 디옥틸 프탈레이트 30∼50중량부, 충진제 300∼650중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼6중량부, 가공조제 2∼10중량부, 활제 5∼10중량부 및 안료로 조성하는 것을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.
6. 제 5항에 있어서, 목무늬 엠보를 부여하는 엠보싱 단계를 더 포함하는 바닥장식재의 제조방법.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 목무늬 마블시트에 광경화 우레탄 아크릴수지 또는 수성 우레탄수지를 코팅하여 표면처리층을 형성하는 단계를 더 포함하는 바닥장식재의 제조방법.