RU2313783C2 - Способ измерения сцепления покрытия с подложкой - Google Patents
Способ измерения сцепления покрытия с подложкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313783C2 RU2313783C2 RU2005102778/28A RU2005102778A RU2313783C2 RU 2313783 C2 RU2313783 C2 RU 2313783C2 RU 2005102778/28 A RU2005102778/28 A RU 2005102778/28A RU 2005102778 A RU2005102778 A RU 2005102778A RU 2313783 C2 RU2313783 C2 RU 2313783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- covering
- adhesion
- transducer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4472—Mathematical theories or simulation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0017—Tensile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0268—Dumb-bell specimens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/015—Attenuation, scattering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0421—Longitudinal waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Algebra (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Использование: для измерения сцепления покрытия с подложкой. Сущность заключается в том, что посылают ультразвуковые волны посредством преобразователя к подложке и покрытию, собирают ряд эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвуковых волн на поверхностях подложки и покрытия, и вычисляют отношение амплитуд двух последовательных эхо-сигналов, причем упомянутое измерение выполняют в воздухе, при этом преобразователь прикладывают к подложке посредством тонкой пленки геля, вычисляют добротность покрытия, заданную отношением между амплитудами первых двух эхо-сигналов, принятых преобразователем и связанных с первыми двумя отражениями на границе раздела подложка/покрытие после прохождения через подложку или на границе раздела покрытие/воздух после прохождения через подложку и покрытие, и определяют сцепление покрытия исходя из функции корреляции между добротностью и механическим напряжением разрушения покрытия, полученным заранее путем механических испытаний на калибровочных испытательных образцах. Технический результат: оценка сцепления покрытия подложки или любой детали на месте. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу измерения сцепления покрытия с подложкой, в частности металлического покрытия, нанесенного на металлическую подложку.
Сцепление покрытия с подложкой может быть определено с использованием образцов для испытаний (испытываемых образцов), выполненных в виде дисков из того же материала, из которого сделана подложка, и имеющих покрытие на одной из своих сторон. Эти диски прикрепляют с помощью связующего на контрольных образцах, закрепленных в зажимах установки по испытанию прочности на разрыв. Измерение сцепления покрытия затем сопровождают механическим измерением усилия, необходимого для отрыва покрытия от подложки.
Однако наблюдаются значительные расхождения в значениях предела прочности на разрыв, измеряемого на одинаковых испытываемых образцах, и это говорит о том, что используемый способ испытания вносит погрешности, которые являются достаточно значительными для того, чтобы поставить под вопрос достоверность этих испытаний. Существует вероятность того, что за неравномерность передачи растягивающего усилия через испытываемую сборку место соединения с помощью связующего, однако этот недостаток невозможно устранить даже при самом тщательном выполнении прикрепления с помощью связующего.
Более того, поскольку некоторые покрытия типа карбида вольфрама обеспечивают более прочное сцепление, чем сцепление используемого связующего, то эти испытания измеряют фактически предел прочности связующего, а не покрытия.
Уровень техники
Патент на имя заявителя настоящего изобретения № ЕР 1130391 описывает способ измерения сцепления покрытия с подложкой при помощи ультразвуковых волн, в котором используется преобразователь, отдельный от измеряемого образца и погруженный вместе с образом в емкость, заполненную водой.
Этот известный способ может быть применен только к образцам для испытаний, поскольку обычно нет возможности погружать в заполненную водой емкость реальную крупную деталь. Его также невозможно применять к пористым покрытиям, абсорбирующим воду из емкости за счет капиллярного эффекта, что делает измерения неэффективными.
Помимо этого, в данном известном способе является существенным, чтобы преобразователь был ориентирован под прямым углом к измеряемому образцу для испытаний, поскольку любое отклонение от этой ортогональной ориентации вызывает рассеяние волны в воде и искажает измерения.
Раскрытие изобретения
Одна из задач настоящего изобретения заключается в решении этих проблем с помощью способа, который может быть использован, в частности, для получения in situ (т.е. на месте) оценки сцепления покрытия подложки или любой детали с использованием ультразвуковых волн.
Эта задача решается при помощи способа измерения сцепления покрытия с подложкой, заключающегося в том, что посылают ультразвуковые волны посредством преобразователя к подложке и покрытию, собирают (воспринимают) ряд эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвуковых волн на поверхностях подложки и покрытия, и вычисляют отношение амплитуд двух последовательных эхо-сигналов, причем упомянутое измерение выполняют в воздухе, а способ также заключается в том, что преобразователь прикладывают к подложке посредством тонкой пленки геля, вычисляют добротность покрытия (показатель качества покрытия), выраженную отношением между амплитудами эхо-сигналов, связанных с первыми двумя отражениями на границе раздела подложка/покрытие после прохождения через подложку или на границе раздела покрытие/воздух после прохождения через подложку и покрытие, и определяют сцепление покрытия исходя из функции корреляции между добротностью и механическим напряжением разрушения покрытия, полученным заранее путем механических испытаний на калибровочных испытательных образцах.
Заявляемый в настоящем изобретении способ может быть применен ко всем типам деталей и покрытий. В частности, он может быть использован для выполнения измерений in situ на любых имеющих покрытие деталях и на пористых покрытиях.
Если акустический импеданс подложки является высоким по сравнению с акустическим импедансом покрытия, то ультразвуковая волна отражается границей раздела подложка-покрытие. Если акустические импедансы подложки и покрытия являются схожими, то ультразвуковая волна проходит через эту границу раздела и покрытие и отражается границей раздела покрытие-воздух.
Заявляемый в настоящем изобретении способ может быть использован для повторения измерений in situ через регулярные или нерегулярные промежутки времени с тем, чтобы контролировать (отслеживать) тенденцию изменения (т.е. тренд) качества сцепления покрытия с деталью во времени.
Еще одно преимущество заявляемого в настоящем изобретении способа заключается в определении качества места соединения (связи) подложки-покрытия и качества структуры покрытия.
В общем, основное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно обеспечивает возможность быстрых измерений in situ имеющих покрытие деталей, без разборки и без погружения этих деталей.
Краткое описание чертежей
Прочие преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными при изучении описания, приводимого ниже в качестве не ограничивающего сущность примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематический вид устройства, используемого для осуществления заявляемого в настоящем изобретении способа;
Фиг.2 представляет собой схематические виды устройства, используемого согласно одному из вариантов воплощения настоящего изобретения;
Фиг.3 и 4 представляют собой схематические виды, иллюстрирующие два режима отражения ультразвука;
Фиг.5 показывает кривую эхо-сигнала, полученную при помощи упомянутого способа;
Фиг.6 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий механическое испытание предела прочности на разрыв;
Фиг.7 показывает кривую корреляции между механическим напряжением разрушения и добротностью.
Описание предпочтительных вариантов воплощения
На Фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает подложку, выполненную из любого материала, а ссылочная позиция 2 обозначает покрытие, нанесенное на эту подложку. Обычно подложка и покрытие являются металлическими.
Покрытие 2 было получено таким способом, как плазменное напыление, для которого измерения сцепления имеют большую важность по причине структурной неравномерности покрытия 2 и, как следствие, по причине его хрупкости (непрочности). Покрытие 2 является намного более тонким, чем подложка 1.
Преобразователь 3, генерирующий продольную ультразвуковую волну, прилагают к подложке на той ее стороне, которая противоположна покрытию 2. Преобразователь 3 связан со средством 4 управления, таким как микрокомпьютер, с осциллографом 5 и с генератором 6 импульсов.
Для улучшения контакта между преобразователем и поверхностью, к которой его прилагают, между ними располагают тонкую пленку 7 геля с толщиной приблизительно 10 мкм.
Преобразователь 3 посылает продольную ультразвуковую волну и также действует в качестве приемника. Осциллограф 5 регистрирует и отображает эхо-сигналы, собранные (воспринятые) преобразователем 3, и используется для их анализа согласно приводимому ниже описанию.
Фиг.2 иллюстрирует вариант упомянутого устройства, в котором используют два преобразователя 3, 3'. Первый преобразователь 3 установлен таким же образом, как указано выше, и выполнен с возможностью посылания ультразвуковых волн, в то время как второй преобразователь 3', находящийся в контакте со свободной нижней поверхностью покрытия 2, действует в качестве приемника, при этом первый преобразователь 3 соединен со средством 4 управления и с генератором 6 импульсов, а второй преобразователь 3' соединен с осциллографом 5.
В этом варианте измерение осуществляют не по отражениям ультразвуковой волны, а по пропусканиям через покрытие 2.
Если акустические импедансы подложки 1 и покрытия 2 значительно отличаются друг от друга, то сгенерированная преобразователем 3 ультразвуковая волна отражается на границе раздела подложка 1/покрытие 2, и, наоборот, если акустические импедансы являются схожими, то сгенерированная преобразователем 3 ультразвуковая волна проходит через покрытие 2 и отражается на границе раздела покрытие 2/воздух.
Фиг.3 и 4 иллюстрируют соответствующие режимы отражения ультразвуковых волн упомянутыми границами раздела, причем направление волны для большей ясности показано диагональным. Посылаемые и принимаемые ультразвуковые волны в действительности направлены перпендикулярно к верхней поверхности подложки 1, причем диагональное представление дано для упрощения чертежа и упрощения объяснения, при этом принцип измерения остается неизменным.
Согласно Фиг.3 волна, посланная преобразователем 3, приложенным к поверхности подложки 1, представлена линией L1. Поскольку контакт обеспечивается очень тонкой пленкой 7 геля, то та часть волны, которая отражается верхней поверхностью подложки 1, является необнаруживаемой.
Поскольку акустические импедансы подложки 1 и покрытия 2 являются разными, ультразвуковая волна, прошедшая через подложку 1, отражается на границе раздела подложка 1/покрытие 2 и движется вдоль линии L2.
Ультразвуковая волна, проходящая через подложку вдоль линии L2, частично пропускается наружу вдоль линии L3 и образует «первый эхо-сигнал», и, частично отразившись на границе раздела подложка 1/воздух, проходит обратно через подложку 1 вдоль линии L4 и снова частично отражается вдоль линии L5 на границе раздела подложка 1/покрытие 2. Распространяющаяся вдоль линии L5 ультразвуковая волна частично пропускается наружу через границу раздела подложка 1/воздух вдоль линии L6 и образует «второй эхо-сигнал».
Согласно Фиг.4 акустические импедансы подложки 1 и покрытия 2 друг от друга сильно не отличаются, и волна, посланная преобразователем 3 вдоль линии L1', проходит через подложку 1 и покрытие 2 и отражается вдоль линии L2' границей раздела покрытие 2/воздух.
Волна, отраженная вдоль линии L2', частично пропускается («первый эхо-сигнал») и частично отражается соответственно вдоль линий L3' и L4' согласно вышеизложенному. Отраженная вдоль линии L4' волна снова частично отражается границей раздела покрытие 2/воздух вдоль линии L5'. Часть этой отраженной волны пропускается вдоль линии L6' через границу раздела подложка 1/воздух и образует «второй эхо-сигнал».
Линии L2, L4, L5 и L2', L4', L5', проходящие через подложку 1, имеют одинаковую длину, хотя последовательные эхо-сигналы, достигающие преобразователя 3 вдоль линий L3, L6 и L3', L6', отделены друг от друга равными временными интервалами, соответствующими двукратному времени прохождения ультразвуковых волн через толщину х1 подложки 1 и через толщину х1+х2 подложки 1 и покрытия 2.
Способ, заявляемый в настоящем изобретении, заключается в измерении амплитуд первых двух последовательных эхо-сигналов волны, посланной преобразователем 3, причем эти два эхо-сигнала обозначены ссылочными позициями 8 и 9 на диаграмме по Фиг.5, которая демонстрирует тенденцию изменения амплитуды эхо-сигналов со временем.
Добротность покрытия определяют как отношение амплитуд y1 и y2 первых двух эхо-сигналов.
Для той детали, у которой акустические импедансы подложки и покрытия являются схожими, иными словами, в случае отражения на границе раздела покрытие 2/воздух, добротность покрытия выражена как:
Для той детали, у которой акустические импедансы подложки 1 и покрытия 2 значительно отличаются друг от друга, иными словами, в случае отражения на границе раздела подложка 1/покрытие 2, добротность покрытия выражена как:
В этих выражениях α1 и α2 представляют собой коэффициенты затухания (ослабления) ультразвуковых волн соответственно в подложке 1 и покрытии 2; t12 и t21 представляют собой амплитудные коэффициенты пропускания соответственно от подложки 1 к покрытию 2 и от покрытия 2 к подложке 1; а r1cc и r12 представляют собой амплитудные коэффициенты отражения соответственно на границе раздела подложка 1/тонкая пленка 7 и на границе раздела подложка 1/покрытие 2.
Добротность Q включает в себя первый член, который характеризует свойства подложки 1, и второй член, который характеризует структурное качество покрытия 2 посредством величины и качество его связи с подложкой 1 посредством величины t12t21.
Аналогично, добротность Q' включает в себя первый член, который характеризует свойства подложки 1, и второй член, который характеризует качество связи покрытия 2 с подложкой 1 посредством коэффициента r12.
Было установлено, что коэффициент отражения r1сс между подложкой 1 и тонкой пленкой 7 геля равен коэффициенту отражения между подложкой 1 и водой, и что это может быть определено экспериментально. Это означает, что свойства материала, используемого для формирования тонкой пленки 7, можно не принимать во внимание при расчете добротности.
Установлена корреляция между добротностью и сцеплением покрытия 2 посредством механических измерений на калибровочных испытательных образцах, которые осуществляли следующим образом.
Эти испытательные образцы представляли собой диски того же типа, что и детали, на которые должно быть нанесено покрытие, и имели, например, диаметр в один дюйм (25,4 миллиметра) и толщину в шесть миллиметров; диски располагали вместо покрываемых деталей и наносили на них то же покрытие 2, что и на эти детали. Затем, согласно схематическому изображению на Фиг.6, каждый диск 10 связывали с двумя контрольными образцами 11, 12 с использованием высокопрочного клея 13, такого как FM1000, выпускаемого компанией American Cyanamid. Два контрольных образца закрепляли в захватах или зажимных кулачках 14 установки по испытаниям прочности на разрыв. Скорость повышения нагрузки на диск 10 была постоянной, например - 0,8 МПа/с, что соответствует смещению величиной 1 миллиметр в минуту.
Сцепление покрытия 2 с подложкой 1 измеряли как усилие, нужное для отделения его от подложки 1. Механическое напряжение разрушения (отрыва) σ является отношением максимального усилия растяжения, достигаемого на том участке поверхности, на котором нанесено покрытие 2.
Фиг.7 представляет собой кривую, показывающую изменение механического напряжения разрушения σ в МПа в зависимости от добротности Q, измеренной на частоте 5 МГц в случае 17%-го вольфрамкарбидного (WC) покрытия 2 на подложке 1 из Z12С13. Можно видеть, что в этом случае добротность Q возрастает с уменьшением σ.
В других случаях, таких как, например, в случае покрытия 5% NiAl на подложке из Z12С13, добротность Q', измеренная на частоте 10 МГц, изменяется в том же направлении, что и механическое напряжение разрушения σ, и возрастает с увеличением сцепления покрытия 2 с подложкой 1.
Поэтому для каждого типа покрытия 2 и подложки 1 можно вывести калибровочную кривую добротности Q или Q' по результатам испытаний прочности на разрыв, выполненных на испытательных образцах, и затем непосредственно измерить добротность Q или Q' на имеющих покрытие деталях, что позволяет установить качество сцепления покрытия 2 с деталью in situ в течение нескольких минут. Таким образом, обеспечивается возможность проверки качества покрытия 2 и возможность контролирования тенденции в изменении этого качества с течением времени, так как измерения добротности могут быть повторены через заданные промежутки времени. Изменчивость (непостоянство) измерений добротности является низкой по сравнению с испытаниями прочности на разрыв, и поэтому эти измерения с хорошей степенью достоверности характеризуют сцепление покрытия.
Более того, изобретение также может быть использовано для оценки качества сцепления пористого покрытия и качества сцепления покрытий, механические напряжения разрушения которых превышают напряжение разрушения клея, используемого для связывания испытательных образцов при испытаниях прочности на разрыв.
Claims (6)
1. Способ измерения сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что посылают ультразвуковые волны посредством преобразователя к подложке и покрытию, собирают ряд эхосигналов, возникающих в результате отражений ультразвуковых волн на поверхностях подложки и покрытия и вычисляют отношение амплитуд двух последовательных эхо-сигналов, причем упомянутое измерение выполняют в воздухе, а способ также заключается в том, что преобразователь прикладывают к подложке посредством тонкой пленки геля, вычисляют добротность покрытия, заданную отношением между амплитудами первых двух эхосигналов, принятых преобразователем и связанных с первыми двумя отражениями на границе раздела подложка/покрытие после прохождения через подложку или на границе раздела покрытие/воздух после прохождения через подложку и покрытие, и определяют сцепление покрытия, исходя из функции корреляции между добротностью и механическим напряжением разрушения покрытия, полученным заранее путем механических испытаний на калибровочных испытательных образцах.
2. Способ по п.1, в котором ультразвуковые волны имеют частоту приблизительно от 5 до 10 меГц.
3. Способ по п.1, в котором измерения добротности осуществляют in situ на имеющих покрытие деталях.
4. Способ по п.3, который заключается в повторении измерений на упомянутых деталях через регулярные или нерегулярные интервалы времени для того, чтобы контролировать тенденцию изменения качества сцепления покрытия с деталями со временем.
5. Способ по п.1, в котором покрытие и подложка являются металлическими.
6. Способ по п.1, в котором тонкая пленка геля имеет толщину приблизительно 10 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0401085A FR2866119B1 (fr) | 2004-02-05 | 2004-02-05 | Procede de mesure de l'adherence d'un revetement sur un substrat |
FR0401085 | 2004-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005102778A RU2005102778A (ru) | 2006-07-10 |
RU2313783C2 true RU2313783C2 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=34673896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005102778/28A RU2313783C2 (ru) | 2004-02-05 | 2005-02-04 | Способ измерения сцепления покрытия с подложкой |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6948370B2 (ru) |
EP (1) | EP1562034B1 (ru) |
JP (1) | JP2005221496A (ru) |
CN (1) | CN1654950B (ru) |
AT (1) | ATE381007T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0500303A (ru) |
CA (1) | CA2494947C (ru) |
DE (1) | DE602005003683T2 (ru) |
ES (1) | ES2297640T3 (ru) |
FR (1) | FR2866119B1 (ru) |
IL (1) | IL166683A (ru) |
MX (1) | MXPA05001478A (ru) |
NO (1) | NO336808B1 (ru) |
PL (1) | PL1562034T3 (ru) |
RU (1) | RU2313783C2 (ru) |
TR (1) | TR200500381A1 (ru) |
UA (1) | UA79004C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722549C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-06-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ определения качества сцепления слоев биметаллов |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7200611B2 (en) * | 2002-05-13 | 2007-04-03 | Microsoft Corporation | TV program database |
DE102006051895A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Bewertung von mechanischen Prüfungen einer Beschichtung |
CN101144770B (zh) * | 2007-08-02 | 2010-12-22 | 上海交通大学 | 测量硅基体与膜基结合强度的方法 |
FR2932268B1 (fr) * | 2008-06-06 | 2017-11-17 | Cryospace Air Liquide Aerospatiale | Procede et installation de controle non destructif de l'adherence d'un revetement colle sur un support |
CN101923043B (zh) * | 2010-08-04 | 2011-08-24 | 重庆大学 | 一种包衣薄膜-基层结构界面能量释放率的精确测量方法 |
US10109538B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-10-23 | EV Group E.Thallner GmbH | Measuring device and method for measuring layer thicknesses and defects in a wafer stack |
DE102011005074A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung der Porosität von Schichten |
CN102183457A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-14 | 安徽省(水利部淮河水利委员会)水利科学研究院 | 涂层附着力或粘结层粘结强度的测试方法 |
CN102156069B (zh) * | 2011-03-30 | 2012-11-28 | 复旦大学 | 一种双相材料界面混合断裂测试用夹具 |
RU2485493C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
CN102543791A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种以碲镉汞为基底的薄膜附着力定量测试方法 |
RU2499255C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ выявления внутренних расслоений стенок труб |
FR2992426B1 (fr) * | 2012-06-20 | 2014-07-18 | Snecma | Procede de determination de la contrainte a la rupture par cisaillement d'une piece d'epaisseur determinee |
FR2999291B1 (fr) * | 2012-12-07 | 2016-01-15 | Snecma | Procede de caracterisation d'un collage |
FR2999714B1 (fr) * | 2012-12-17 | 2016-01-15 | Snecma | Procede de caracterisation d'une piece en materiau composite |
GB2512835A (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Permasense Ltd | Ultrasonic detection of a change in a surface of a wall |
US20160202052A1 (en) * | 2013-09-30 | 2016-07-14 | The Lubrizol Corporation | Ultrasonic measurement |
EP2881818A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Airbus Operations S.L. | Method for managing a manufacturing plant for the production of carbon fiber pieces |
RU2578659C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-03-27 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" (АО"ФНПЦ "Алтай") | Способ контроля качества адгезионного соединения |
FR3031810B1 (fr) * | 2015-01-20 | 2017-02-24 | Aircelle Sa | Procede non-destructif de determination de la qualite d’adhesion d’un assemblage |
US10620162B2 (en) * | 2017-05-10 | 2020-04-14 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Ultrasonic inspection methods and systems |
CN108195755B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-05-19 | 广东省新材料研究所 | 一种不锈钢背管与高纯铜靶材的结合强度测试方法 |
CN108982180A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 层间附着力测试样品的制备方法 |
CN109520924A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-26 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方法 |
CN116399947B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-02-13 | 中煤科工开采研究院有限公司 | 喷涂材料与煤岩体结合强度检测方法及装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5737257A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bonding inspection apparatus |
US4541287A (en) * | 1983-03-28 | 1985-09-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of measuring metal coating adhesion |
SU1229655A1 (ru) * | 1984-07-10 | 1986-05-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ контрол качества адгезии покрытий к подложкам |
JPS63175762A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 超音波による接着状態検査方法 |
JPS63236960A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Nippon Paint Co Ltd | 塗膜の接着状態検査方法 |
SU1698746A1 (ru) * | 1989-09-04 | 1991-12-15 | Предприятие П/Я Р-6462 | Способ ультразвукового контрол сплошности соединени двух материалов с различным акустическим сопротивлением |
JPH04238265A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-26 | Kobe Steel Ltd | 溶射皮膜の密着性測定方法 |
FR2681427B1 (fr) * | 1991-09-12 | 1994-10-14 | Aerospatiale | Procede de controle de l'adherence d'un revetement sur un substrat d'impedance acoustique differente de celle du revetement. |
JPH0618501A (ja) * | 1991-12-10 | 1994-01-25 | Tokimec Inc | 超音波カップリング部材 |
KR0126455B1 (ko) * | 1992-05-18 | 1997-12-24 | 가나이 쯔또무 | 수지재료의 접착강도 측정방법 |
US5663502A (en) * | 1994-10-18 | 1997-09-02 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring thickness of layer using acoustic waves |
JP2000329751A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-30 | Toshiba Corp | 配管検査方法および装置 |
DE10004212C1 (de) * | 2000-02-01 | 2001-07-19 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Ermittlung der Haftung an Grenzflächen |
FR2805893B1 (fr) * | 2000-03-02 | 2002-05-03 | Snecma | Procede de mesure d'adherence d'un revetement sur un substrat |
JP2003114221A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Babcock Hitachi Kk | 超音波検査方法 |
-
2004
- 2004-02-05 FR FR0401085A patent/FR2866119B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-18 PL PL05290107T patent/PL1562034T3/pl unknown
- 2005-01-18 DE DE602005003683T patent/DE602005003683T2/de active Active
- 2005-01-18 ES ES05290107T patent/ES2297640T3/es active Active
- 2005-01-18 AT AT05290107T patent/ATE381007T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-01-18 EP EP05290107A patent/EP1562034B1/fr active Active
- 2005-01-24 JP JP2005015330A patent/JP2005221496A/ja active Pending
- 2005-01-26 US US11/041,997 patent/US6948370B2/en active Active
- 2005-01-31 CA CA2494947A patent/CA2494947C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-02 BR BR0500303-2A patent/BRPI0500303A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-02-03 IL IL166683A patent/IL166683A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-02-03 UA UAA200500995A patent/UA79004C2/ru unknown
- 2005-02-04 MX MXPA05001478A patent/MXPA05001478A/es active IP Right Grant
- 2005-02-04 CN CN2005100067765A patent/CN1654950B/zh active Active
- 2005-02-04 NO NO20050642A patent/NO336808B1/no not_active IP Right Cessation
- 2005-02-04 RU RU2005102778/28A patent/RU2313783C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-02-04 TR TR2005/00381A patent/TR200500381A1/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722549C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-06-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ определения качества сцепления слоев биметаллов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2866119A1 (fr) | 2005-08-12 |
PL1562034T3 (pl) | 2008-05-30 |
DE602005003683T2 (de) | 2009-01-02 |
EP1562034A9 (fr) | 2005-11-02 |
MXPA05001478A (es) | 2005-12-05 |
EP1562034B1 (fr) | 2007-12-12 |
DE602005003683D1 (de) | 2008-01-24 |
ATE381007T1 (de) | 2007-12-15 |
BRPI0500303A (pt) | 2005-09-27 |
CA2494947C (fr) | 2013-12-31 |
EP1562034A1 (fr) | 2005-08-10 |
CN1654950A (zh) | 2005-08-17 |
TR200500381A1 (tr) | 2005-10-21 |
CN1654950B (zh) | 2010-05-12 |
CA2494947A1 (fr) | 2005-08-05 |
JP2005221496A (ja) | 2005-08-18 |
RU2005102778A (ru) | 2006-07-10 |
NO20050642D0 (no) | 2005-02-04 |
UA79004C2 (ru) | 2007-05-10 |
US20050186328A1 (en) | 2005-08-25 |
IL166683A (en) | 2009-08-03 |
ES2297640T3 (es) | 2008-05-01 |
FR2866119B1 (fr) | 2006-09-15 |
NO20050642L (no) | 2005-08-08 |
US6948370B2 (en) | 2005-09-27 |
NO336808B1 (no) | 2015-11-02 |
IL166683A0 (en) | 2006-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2313783C2 (ru) | Способ измерения сцепления покрытия с подложкой | |
US5305239A (en) | Ultrasonic non-destructive evaluation of thin specimens | |
Adams et al. | Nondestructive testing of adhesively-bonded joints | |
Theobald et al. | Couplants and their influence on AE sensor sensitivity | |
Lee et al. | Measuring Lamb wave dispersion curves of a bi-layered plate and its application on material characterization of coating | |
RU2259557C2 (ru) | Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой | |
Haldren et al. | Swept-frequency ultrasonic phase evaluation of adhesive bonding in tri-layer structures | |
Adams et al. | Non–destructive testing of adhesively–bonded joints | |
JP2003130851A (ja) | 材料表面および被覆層の弾性パラメータ測定装置 | |
Mylavarapu et al. | Non-destructive characterization of bondlines in composite adhesive joints | |
Simonetti et al. | Ultrasonic interferometry for the measurement of shear velocity and attenuation in viscoelastic solids | |
WO2014045007A1 (en) | Ultrasonic non-destructive testing of solid objects | |
Dewen et al. | Ultrasonic determination of the cohesive properties of bonded joints by measurement of reflection coefficient and bondline transit time | |
JPH11211699A (ja) | 各種材料又は各種溶液の診断用測定センサ、診断装置及び診断方法 | |
RU2301420C2 (ru) | Способ определения коэффициента затухания продольных ультразвуковых колебаний в материале | |
Dixon et al. | Considerations for the ultrasonic inspection of metal-adhesive bonds using EMATs | |
JPH02205771A (ja) | 超音波探触子 | |
Margetan et al. | Baseline UT measurements for armor inspection | |
Voleišis et al. | Investigation of diffusion bonding quality by ultrasonic technique | |
Freemantle et al. | Ultrasonic compression wave NDT of adhesively bonded automotive structures | |
RU2457480C2 (ru) | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами | |
JPH10104207A (ja) | 各種材料の診断用測定センサ、診断装置及び診断方法 | |
JP2650344B2 (ja) | 密着判断方法 | |
Lowe et al. | Comparison of reflection coefficient minima with dispersion curves for ultrasonic waves in embedded layers | |
Theobald | Feasibility study for in-plane displacement calibration of acoustic emission sensors. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170205 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |