CN108982180A - 层间附着力测试样品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于测试样品制备技术领域，公开了一种层间附着力测试样品的制备方法，包括以下步骤：S1、材料准备：准备具有多层结构的层间测试片、胶水以及粘连柱；S2、样品的粘连：获取两个所述粘连柱，并在两个所述粘连柱的粘连面涂抹胶水，将两个所述粘连柱的粘连面分别粘连在所述层间测试片的两侧面上；S3、样品的挤压静置：挤压两个所述粘连柱，并持续挤压状态预设时间T，形成初级样品；S4、样品的制备：对所述初级样品进行裁剪，切除突出粘连柱的层间测试片和胶水部分，形成最终的测试样品。本发明通过上述制备方法，能够制备出层间附着力测试样品，进而满足对测试样品层间附着力的精确测试。

Description

层间附着力测试样品的制备方法
技术领域
本发明涉及测试样品制备技术领域，尤其涉及一种层间附着力测试样品的制备方法。
背景技术
现有测试薄膜层的附着力通常采用胶带法，胶带法是将一种特定的胶带的粘胶面粘附在待测样品的薄膜层表面上，将胶带粘贴平整，除去所有的气泡，然后以稳定的拉力将胶带剥离掉，如果薄膜层未被剥离待测样品的基层，则说明薄膜层的附着力良好。胶带法虽然能在一定程度表示薄膜层的附着力好坏，但其施加的拉力并不能保证是垂直于薄膜层表面，其测试的附着力并不是真正意义上的待测样品的薄膜层与基层之间轴向的附着力。
此外，针对上述层间附着力的测试，目前尚缺少特定的层间附着力测试样品，来实现对层间附着力的精确测试，因此，急需设计一种层间附着力测试样品的制备方法，来制作出上述层间附着力测试样品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种层间附着力测试样品的制备方法，能够制备出层间附着力测试样品，以实现层间的轴向附着力的测试。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种层间附着力测试样品的制备方法，包括以下步骤：
S1、材料准备：准备具有多层结构的层间测试片、胶水以及粘连柱；
S2、样品的粘连：获取两个所述粘连柱，并在两个所述粘连柱的粘连面涂抹胶水，将两个所述粘连柱的粘连面分别粘连在所述层间测试片的两侧面上；
S3、样品的挤压静置：挤压两个所述粘连柱，并持续挤压状态预设时间T，形成初级样品；
S4、样品的制备：对所述初级样品进行裁剪，切除突出粘连柱的层间测试片和胶水部分，形成最终的测试样品。
作为优选，所述步骤S4之后还包括：
S5、对所述测试样品进行层间附着力的轴向测试，并获取层间附着力的测试结果。
作为优选，所述对所述测试样品进行层间附着力的轴向测试包括：
将所述测试样品的下端插入拉伸实验机的下方固定支架的固定孔中，将所述测试样品的上端置于所述拉伸实验机的上方固定支架的固定孔中，且所述下方固定支架的固定孔、所述上方固定支架的固定孔以及所述测试样品的轴线重合；
通过拉伸实验机拉伸所述测试样品的两端，直至所述测试样品被拉断。
作为优选，所述获取层间附着力的测试结果包括：
在所述测试样品被拉断后，对所述测试样品的层间测试片进行切片，并确定切片后的片材断裂的层。
作为优选，所述获取层间附着力的测试结果包括：
在所述测试样品被拉断后，获取所述拉伸实验机的控制器所记录的拉力荷重中的最大荷重。
作为优选，所述在两个所述粘连柱的粘连面涂抹胶水包括：
通过金属棒将胶水涂抹在其中一个粘连柱的粘连面上，并通过另一个粘连柱的粘连面压迫涂有胶水的粘连面；
轻旋另一个粘连柱的粘连面，使得两个所述粘连柱的粘连面均匀涂抹有胶水。
作为优选，所述将两个所述粘连柱的粘连面分别粘连在所述层间测试片的两侧面上包括：
将所述层间测试片的一侧面粘在其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面上；
将另一个涂有胶水的粘连柱的粘连面抵压于所述层间测试片的另一侧面；
压迫两个粘连柱于所述层间测试片，直至两个所述粘连柱的粘连面四周有胶水溢出。
作为优选，所述将所述层间测试片的一侧面粘在其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面上包括：
将所述层间测试片的一侧面初步粘贴于其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面处；
将未涂有胶水的粘连柱抵在所述层间测试片的另一侧面，以使所述层间测试片的一侧面平行贴设于涂有胶水的粘连柱的粘连面上。
作为优选，所述步骤S3中，所述挤压两个所述粘连柱包括：
在两个所述粘连柱未粘连所述层间测试片的端面处设置海绵；
通过挡板向所述层间测试片的方向挤压海绵，并通过所述海绵挤压所述粘连柱。
作为优选，所述步骤S1之后，步骤S2之前还包括：
通过无尘布和酒精将所述粘连柱的粘连面擦拭干净；
将胶水均匀置于干净的载体COP膜上。
本发明的有益效果：通过上述制备方法，能够制备出测试所需的层间附着力测试样品，进而满足对测试样品层间附着力的精确测试。
附图说明
图1是本发明层间附着力测试样品的制备方法的流程图；
图2是本发明层间附着力测试机构的结构示意图；
图3是本发明层间附着力测试机构的分解结构示意图。
图中：
1、固定底座；11、第一放置槽；12、第一滑槽；2、第一拉拔件；3、第二拉拔件；4、上压块；41、第二放置槽；42、第二滑槽。。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种层间附着力测试样品的制备方法，如图1所示，该层间附着力测试样品的制备方法包括以下步骤：
S1、材料准备：准备具有多层结构的层间测试片、胶水以及粘连柱。
即在制作层间附着力测试样品之前，可以先准备好所需的材料。其中层间测试片可以有多层结构，本实施例中层间测试片包括上层面(即薄膜层)以及下层面(即基层，为PET面(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯))。上述层间测试片可以为20×20mm的正方形结构。上述粘连柱优选为不锈钢粘连柱，其直径可以根据需要进行选择，本实施例中选用直径为12.5mm的不锈钢粘连柱。同时准备好胶水。
需要说明的是，在开始制作层间附着力测试样品之前，还应准备好一金属棒、无尘布、酒精、COP膜(作为一种载体使用，用于放置胶水)、挡板、海绵以及样品托架。
S2、样品的粘连：获取两个粘连柱，并在两个粘连柱的粘连面涂抹胶水，将两个粘连柱的粘连面分别粘连在层间测试片的两侧面上。
在进行样品的粘连之前，首先通过使用无尘布和酒精将金属棒和不锈钢粘连柱的粘连面擦拭干净。同时将COP膜铺在桌面上，撕去保护膜，将适量的胶水挤在COP膜上，并使用金属棒搅拌均匀，以待使用。
随后取一个粘连柱，用金属棒挑起约1ml的胶水涂抹在该粘连柱的粘连面上，用另外一个粘连柱的粘连面与涂有胶水的粘连面接触，慢慢压迫并轻轻旋转使胶水均匀涂抹在两个粘连面上。
之后，将其中的一个粘连柱水平放置在样品托架的一头，涂有胶水的一端置于托架中间开槽部分，另一个粘连柱涂有胶水的一端向上垂直放置在桌面。
取层间测试片，并将层间测试片的一侧面初步粘贴于其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面处，层间测试片底部落到样品托架的槽的底部，取一个没有涂抹胶水的粘连柱，并放在样品托架的另一端，轻轻的抵在层间测试片的另一侧面，使得层间测试片与涂有胶水的粘连柱的粘连面平行。
之后换取另一个涂抹胶水的粘连柱，并使得另一个涂有胶水的粘连柱的粘连面抵压于层间测试片的另一侧面，轻轻压迫两个粘连柱于层间测试片两端，使胶水缓缓溢出，当两个粘连柱的粘连面四周都有胶水溢出时，停止压迫放置一旁，形成半成品。随后根据需要重复制备多个上述半成品。
S3、样品的挤压静置：挤压两个粘连柱，并持续挤压状态预设时间T，形成初级样品。
将制备的多个半成品水平放置一排，并使用挡板挤压住半成品的两端，并一直保持挤压状态。为保证挤压的一致性，本实施例在半成品的两个粘连柱未粘连层间测试片的端面处设置海绵，通过海绵夹在挡板和半成品之间，以达到缓冲目的。即通过挡板向层间测试片的方向挤压海绵，此时即可通过海绵挤压粘连柱。
随后保持挤压状态，并持续预设时间T，形成初级样品。上述预设时间T可以根据需要设置，本实施例预设时间T为12小时。
在放置预设时间T后，将上述初级样品从样品托架上取下，编写序号，对层间测试片一侧面标记为上端(即薄膜层)，另一侧面也就是PET面标记为下端(即基层)。
S4、样品的制备：对初级样品进行裁剪，切除突出粘连柱的层间测试片和胶水部分，形成最终的测试样品。
即使用美工刀将突出粘连柱的层间测试片和胶水切去，全部切完后放在带缓冲垫的盒子里准备测试。
S5、对测试样品进行层间附着力的轴向测试，并获取层间附着力的测试结果。
具体的，本步骤中，需要通过拉伸实验机(最大容量可以为5KN)来进行层间附着力的轴向测试。
在测试时，首先在拉伸实验机上安装对应的上方固定支架和下方固定支架，之后将测试样品的下端插入下方固定支架的固定孔中，慢慢将机台降下使测试样品的上端置于上方固定支架的固定孔中，且通过调整使得下方固定支架的固定孔、上方固定支架的固定孔以及测试样品的轴线重合。之后通过固定销将测试样品与上方固定支架、下方固定支架固定连接。
随后通过拉伸实验机拉伸测试样品的两端，具体的是以10mm/min的速度匀速拉伸测试样品的两端，直至测试样品被拉断，停止测试。此时即可获取层间附着力的测试结果。
在本步骤中，上述获取层间附着力的测试结果可以是在测试样品被拉断后，对测试样品的层间测试片进行切片，并确定切片后的片材断裂的层。具体的是通过显微镜来对切片的裁切面进行观察，即可观察到切片的两层是否存在断裂界面。同时辅以拉伸实验机的拉力检测，即可精确得知测试样品拉断时的拉力(即附着力)。
上述获取层间附着力的测试结果还可以是在测试样品被拉断后，获取拉伸实验机的控制器所记录的拉力荷重中的最大荷重。即在测试样品被拉伸时，拉伸实验机的控制器会实时记录着对测试样品施加的拉力荷重信息，在测试样品被拉断后停止测试时，拉伸实验机的控制器会将拉力荷重信息截图，随后将机台抬高卸下粘连柱后，并在纸上按上下顺序放好，并写下测试的最大荷重(即附着力)，待所有样品测试完成后拍下照片。
本实施例中，为了更好的保证拉伸实验机对测试样品的测试是轴向测试，还可以在上方固定支架和下方固定支架之间设置层间附着力测试机构，可参照图2和图3，该层间附着力测试机构包括固定底座1以及上压块4，测试样品的两个粘连柱(本实施例中分别称为第一拉拔件2和第二拉拔件3)可置于固定底座1和上压块4之间，其中：
上述固定底座1可以呈矩形块结构，在该固定底座1上沿长度方向开设有第一滑槽12，该第一滑槽12用于放置第一拉拔件2和第二拉拔件3。具体的，该第一滑槽12的截面形状与第一拉拔件2以及第二拉拔件3的截面形状相适应，如本实施例中第一滑槽12的截面形状可以是半圆形，而第一拉拔件2和第二拉拔件3的截面形状为圆形。上述第一滑槽12的截面形状还可以是矩形，而第一拉拔件2和第二拉拔件3的截面形状也同样为矩形。
如图2所示，上述固定底座1上设有第一放置槽11，该第一放置槽11与上述第一滑槽12垂直设置，同时该第一放置槽11还垂直于第一拉拔件2的轴线。上述测试样品的层间测试片置于该第一放置槽11的上方。优选的，上述第一放置槽11的两端贯穿固定底座1设置，以便于层间测试片的放置。
上述第一拉拔件2可滑动的置于第一滑槽12上且其滑动方向垂直于第一拉拔件2的端面。上述第二拉拔件3同样可滑动的置于第一滑槽12上，且第二拉拔件3与第一拉拔件2相对而设。通过拉伸实验机带动第一拉拔件2和第二拉拔件3沿轴向且相背离移动，能够提供轴向拉力于层间测试片，进而使得层间测试片的层间附着力测试为轴向测试。
优选的，上述第一拉拔件2的滑动方向与第二拉拔件3的滑动方向在同一直线上，进一步保证拉伸实验机提供的拉力作用于层间测试片上时，为轴向拉力。
本实施例中，上述上压块4开设有第二滑槽42，第一拉拔件2和第二拉拔件3的部分置于第二滑槽42内。具体的，该第二滑槽42的截面形状为半圆形，其与第一滑槽12相对而设，将第一拉拔件2和第二拉拔件3压紧，使得第一拉拔件2和第二拉拔件3能够在第一滑槽12和第二滑槽42形成的空间内滑动，且能够由第一滑槽12和第二滑槽42进行导向。
可参照图3，上述上压块4上贯穿设有与第一放置槽11相对设置的第二放置槽41，上述测试样品的层间测试片能置于第一放置槽11和第二放置槽41形成的空间内。
通过上述层间附着力测试机构，能够进一步确保上述测试样品在测试时，拉伸实验机对其的拉力为轴向拉力，以达到精确测试的效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层间附着力测试样品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料准备：准备具有多层结构的层间测试片、胶水以及粘连柱；
S2、样品的粘连：获取两个所述粘连柱，并在两个所述粘连柱的粘连面涂抹胶水，将两个所述粘连柱的粘连面分别粘连在所述层间测试片的两侧面上；
S3、样品的挤压静置：挤压两个所述粘连柱，并持续挤压状态预设时间T，形成初级样品；
S4、样品的制备：对所述初级样品进行裁剪，切除突出粘连柱的层间测试片和胶水部分，形成最终的测试样品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括：
S5、对所述测试样品进行层间附着力的轴向测试，并获取层间附着力的测试结果。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对所述测试样品进行层间附着力的轴向测试包括：
将所述测试样品的下端插入拉伸实验机的下方固定支架的固定孔中，将所述测试样品的上端置于所述拉伸实验机的上方固定支架的固定孔中，且所述下方固定支架的固定孔、所述上方固定支架的固定孔以及所述测试样品的轴线重合；
通过拉伸实验机拉伸所述测试样品的两端，直至所述测试样品被拉断。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述获取层间附着力的测试结果包括：
在所述测试样品被拉断后，对所述测试样品的层间测试片进行切片，并确定切片后的片材断裂的层。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述获取层间附着力的测试结果包括：
在所述测试样品被拉断后，获取所述拉伸实验机的控制器所记录的拉力荷重中的最大荷重。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在两个所述粘连柱的粘连面涂抹胶水包括：
通过金属棒将胶水涂抹在其中一个粘连柱的粘连面上，并通过另一个粘连柱的粘连面压迫涂有胶水的粘连面；
轻旋另一个粘连柱的粘连面，使得两个所述粘连柱的粘连面均匀涂抹有胶水。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述将两个所述粘连柱的粘连面分别粘连在所述层间测试片的两侧面上包括：
将所述层间测试片的一侧面粘在其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面上；
将另一个涂有胶水的粘连柱的粘连面抵压于所述层间测试片的另一侧面；
压迫两个粘连柱于所述层间测试片，直至两个所述粘连柱的粘连面四周有胶水溢出。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将所述层间测试片的一侧面粘在其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面上包括：
将所述层间测试片的一侧面初步粘贴于其中一个涂有胶水的粘连柱的粘连面处；
将未涂有胶水的粘连柱抵在所述层间测试片的另一侧面，以使所述层间测试片的一侧面平行贴设于涂有胶水的粘连柱的粘连面上。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述挤压两个所述粘连柱包括：
在两个所述粘连柱未粘连所述层间测试片的端面处设置海绵；
通过挡板向所述层间测试片的方向挤压海绵，并通过所述海绵挤压所述粘连柱。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之后，步骤S2之前还包括：
通过无尘布和酒精将所述粘连柱的粘连面擦拭干净；
将胶水均匀置于干净的载体COP膜上。
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