RU2259557C2 - Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой - Google Patents
Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259557C2 RU2259557C2 RU2001132597/28A RU2001132597A RU2259557C2 RU 2259557 C2 RU2259557 C2 RU 2259557C2 RU 2001132597/28 A RU2001132597/28 A RU 2001132597/28A RU 2001132597 A RU2001132597 A RU 2001132597A RU 2259557 C2 RU2259557 C2 RU 2259557C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- adhesion strength
- ultrasound
- measuring
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005314 correlation function Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 46
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02863—Electric or magnetic parameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0427—Flexural waves, plate waves, e.g. Lamb waves, tuning fork, cantilever
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/101—Number of transducers one transducer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неразрушающим испытаниям материалов. Сущность: ультразвуковые эхо-сигналы, проходящие сквозь подложку испытуемого образца, принимают и измеряют их амплитуды. Затухание амплитуд представляют функцией прочности сцепления покрытия, нанесенного на противоположную торцевую поверхность подложки. Для этого проводят предварительные испытания калибровочных образцов, позволяющие получить функцию корреляции. Технический результат: отпадает необходимость в проведении дорогостоящих и не обеспечивающих надежных результатов механических испытаний образцов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу измерения прочности сцепления покрытия с подложкой.
Значение величины прочности сцепления покрытия с подложкой может определяться посредством приклеивания свободных торцевых поверхностей сборной детали, получаемых по обе стороны от поверхности раздела соединения, к плоским торцевым поверхностям щек, к которым в машине для испытания на разрыв прикладывается в противоположных направлениях тяговое усилие. Измерение величины прочности сцепления в этом случае заключается в проведении непосредственного механического замера усилия, необходимого для разрыва соединения и отрыва покрытия с подложки. Однако при проведении замеров на образцах для испытаний, изготовленных подобным образом, всегда наблюдается разброс результатов измерения разрушающего усилия в очень широких пределах, что свидетельствует о ненадежности данных, получаемых при использовании этого метода, которые являются настолько недостоверными, что на практике такие испытания не представляют никакой ценности. Вполне вероятно, что недостаточная однородность, с которой растягивающее усилие передается через сборную деталь, обусловлена изъянами, возникающими при приклеивании, но даже при самой тщательной подготовке практически невозможно в какой-то мере преодолеть этот недостаток.
В настоящей заявке на патент предлагается косвенный способ измерения сопротивления отрыву покрытия с подложки, осуществляемый с применением ультразвуковых измерений. В своем наиболее общем виде настоящее изобретение относится к способу измерения прочности сцепления покрытия с подложкой, отличающемуся тем, что направляют ультразвук на подложку и на покрытие, принимают серию эхо-сигналов, возникающих в результате получения прогрессивно нарастающего числа отражений ультразвука от торцевых поверхностей подложки и поверхности раздела между подложкой и покрытием, определяют значение коэффициента ослабления эхо-сигнала с использованием соответствующей функции для определения затухания амплитуд эхо-сигнала в зависимости от числа отражений эхо-сигнала и выводят для упомянутой величины прочности сцепления соответствующую функцию корреляции, расчитываемую по данным, заранее полученным на образцах для калибровочных испытаний с использованием коэффициентов ослабления и значений величины прочности сцепления покрытия, определяемых при проведении механических испытаний на калибровочных испытательных образцах.
Сущность изобретения поясняется далее при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых:
Фиг.1 изображает общий вид оборудования, используемого при осуществлении предлагаемого способа;
фиг.2 - схему, поясняющую физические явления, происходящие при распространении ультразвука;
фиг.3 - получаемую кривую для эхо-сигналов и интерпретацию этой кривой;
фиг.4 - схему проведения механического испытания на отрыв покрытия;
фиг.3 - корреляцию между механическими испытаниями и испытаниями ультразвуком.
На фиг.1 показан образец для испытаний, обозначенный, позицией 1 и состоящий из подложки 2, на которую каким-либо способом, например таким как плазменная обработка, нанесено гораздо более тонкое покрытие 3, неравномерность которого связана с хрупкостью его структуры, поэтому исключительно важное значение имеют соответствующие измерения величины прочности сцепления его с подложкой. Образец 1 для испытаний погружают в воду, находящуюся в резервуаре 4, устанавливая на опорах 5, лежащих на дне резервуара, покрытием 3 вниз. Датчик 6 размещают над образцом 1 для испытаний приблизительно перпендикулярно поверхности раздела между подложкой 2 и покрытием 3 и подсоединяют к устройству 7 управления через электронный осциллограф 8 и импульсный генератор 9. Датчик 6 излучает ультразвук в направлении образца 1 для испытаний, а также действует как приемное устройство; электронный осциллограф 8 записывает эхо-сигналы, которые он получает, и которые затем могут быть соответствующим образом интерпретированы, о чем будет рассказано ниже. В другом варианте могут быть предусмотрены отдельные датчики для излучения и восприятия ультразвука.
На фиг.2 поясняется одно из возможных явлений, происходящих при распространении ультразвука в образце 1 для испытаний, в котором ультразвук имеет наклонное направление, в отличие от варианта осуществления изобретения, представленного на фиг.1, в котором один и тот же датчик излучает и принимает волны, распространение которых происходит в вертикальном направлении, эта схема была принята для ясности изложения, оставаясь общей для всего описания, а принцип проведения измерений сохраняется таким же.
Каждая среда, присутствующая в испытаниях на данном оборудовании, имеет определенное акустическое сопротивление. Когда звуковая волна доходит до границы одной среды и входит в другую среду, одна часть волны проникает в эту другую среду, а другая часть отражается и возвращается в первую среду; соотношение этих двух частей зависит от сопротивления этих двух сред, причем когда их сопротивления равны, пропускание составляет 100%. Как показано на фиг.2, волна, обозначенная линией L1 и пропускаемая сквозь воду в резервуаре 4, которая доходит до верхней поверхности 10, находящейся с противоположной стороны относительно покрытия 3 на подложке 2, частично отражается по линии L2 в виде первого эхо-сигнала, а остальная часть ее энергии проходит в подложку 2 по линии L3 и доходит там до поверхности раздела с покрытием 3. Некоторая часть этой энергии отражается в этой точке и проходит через подложку 2 в противоположном направления по линии L4, и какая-то часть энергии при этом выходит через верхнюю торцевую поверхность 10 по линиий L5, являющейся продолжением линии L4, образуя второй эхо-сигнал. Вся остальная энергии волны по линии L3 входит в покрытие 3 и в ним теряется, не поддаваясь обнаружению, поскольку толщина покрытия 3 настолько мала, что через него возможно только прохождение лишь волн Лэмба, которые ориентированы в его плоскости, а в сложных микрографических структурах, получаемых при плазменной защитной обработке, затухание волн происходит очень быстро. Часть волны, прошедшей по линии L4, снова отражается от верхней торцевой поверхности 10 подложки 2 и еще раз проходит через всю толщину подложки 2 по линии L6, прежде чем часть ее энергии еще раз отразится вверх по линии L7 от поверхности раздела между подложкой 2 и покрытием 3. Тогда и образуется третий эхо-сигнал той частью энергии волны, которая выходит из подложки 2 через верхнюю торцевую поверхность 10 по линии L8, являющейся продолжением линии L7. Последующие эхо-сигналы формируются таким же образом и регистрируются датчиком 6.
Отметим, что линии L3, L4, L6, L7 и т.д., проходящие сквозь подложку 2, имеют все одинаковую длину, благодаря чему последовательные эхо-сигналы достигают датчика 6 по линиям L2, L5, L8 и т.д. через равные промежутки времени, соответствующие тому времени, которое необходимо для того, чтобы ультразвук дважды прошел в подложке 2 путь, равный вышеупомянутой длине.
Предлагаемый способ заключается в том, чтобы обеспечить восприятие, по меньшей мере, трех последовательных эхо-сигналов волны, излучаемой датчиком 6; они обозначены позициями 11, 12 и 13 на графике, показанном на фиг.3, который представляет собой запись, произведенную электронным осциллографом 8; их амплитуды непрерывно уменьшаются и могут быть определены огибающей кривой 14, которая математически выражается показательным уравнением.
Параметр этой экспоненциальной зависимости, который определяется согласно приведенному здесь ниже описанию, может быть соотнесен с величиной прочности сцепления покрытия 3. Если амплитуда волны, излучаемой датчиком 6 равна Ао, то амплитуда волны первого эхо-сигнала (L2) составляет A1=Аоr10е-2hα, где r10 - коэффициент отражения волны от верхней торцевой поверхности 10, h - расстояние, проходимое между верхней торцевой поверхностью 10 и датчиком 6, и а - коэффициент затухания ультразвука в воде. Амплитуда второго эхо-сигнала /L5/ составляет А2=A0t10t01r2-3e-2hαe-2xβ, где t10 - коэффициент пропускания через верхнюю торцевую поверхность 10 при прохождении из воды в материал, t10 - то же самое, но при прохождении из материала в воду, r2-3 - коэффициент отражения от поверхности раздела между подложкой 2 и покрытием 3, х - толщина материала подложки 2, и β - коэффициент затухания в подложке 2; амплитуда третьего эхо-сигнала (L8) составляет А3=A0t10t01r2 2-3r10e-2hαe-4xβ.
Из приведенного здесь выше следует, что 
. А также, что последующие эхо-сигналы будут возникать с соблюдением такого же соотношения, за исключением первого из них (A1). Следует понимать, что такой знаменатель затухания представителен для прочности сцепления покрытия 3. Корреляция может быть установлена посредством проведения предварительных экспериментов на образцах для испытаний, для которых измеряется знаменатель затухания и последовательно проводится непосредственное измерение сопротивления покрытия отрыву. Когда будет получена соответствующая функция корреляции, образцы для испытания будут тогда подвергаться только лишь испытанию ультразвуком без разрушения образца.
Нами рассматривался случай поглощения ультразвуковых волн покрытием 3, в котором только лишь какие-то части волны, отраженные от поверхности раздела между подложкой 2 и покрытием 3, могут возвратиться к датчику 6. Это часто встречающийся случай, потому что наносимые с помощью плазмы покрытия, имеют значительно меньшее акустическое сопротивление, чем металлы, которые могут применяться для изготовления подложки 2, в результате чего получают высокие значения коэффициента r2-3. Однако могут иметься и исключения, в которых акустические сопротивления покрытия 3 и подложки 2 предварительно согласуют между собой, и тогда поглощение волн более толстыми покрытиями становится меньше. В этом случае установлено, что эхо-сигналы более уже не проистекают из отражения от поверхности раздела между подложкой 2 и покрытием 3, а возникают вследствие отражений от нижней торцевой поверхности покрытия 3 по линиям, например, таким как L9 и L10. Формула, позволяющая получить значения амплитуды эхо-сигналов, в этом случае несколько усложняется в связи с необходимостью учитывать также ослабление волн в покрытии 3, и вместо коэффициента r2-3 применяется выражение [2(t2-3r3)], где t2-3 - коэффициент пропускания на поверхности раздела, и r3 - коэффициент отражения между покрытием 3 и жидкостью, но сама методика при этом не изменяется; соотношение между эхо-сигналами определяется расчетным путем, а затем согласуется с функцией, получаемой заранее в целях определения значения величины прочности сцепления покрытия 3.
Примечательно то, что положение образца 1 для испытаний не оказывает никакого влияния на соотношение, между эхо-сигналами, которое остается неизменным, если покрытие 3 повернуть кверху в направлении датчика 6, однако, предпочтителен рассмотренный здесь, выше вариант, который позволяет избежать прохождения через покрытие 3 и связанных с этим поглощений.
Амплитуды эхо-сигналов могут быть определены при помощи огибающей функции, представленной уравнением 
, где k - константа, ΣL - суммарная длина пути, который проходят волны в подложке (или, в более общем виде, в образце 1 для испытаний), либо (L3+L4) для первого эхо-сигнала, (L3+L4+L6+L7) для второго эхосигнала и т.д., х - постоянный параметр, отличающийся от действительного его значения для каждого образца 1 для испытаний, который может быть соотнесен с величиной прочности сцепления покрытия 3.
Первоначальное определение функции корреляции требует проведения механических испытаний на калибровочных испытательных образцах 1. Как отмечалось в начале данного описания, торцевую поверхность 10 подложки 2 и свободную торцевую поверхность покрытия 3 приклеивают к щекам 15 и 16, которые устанавливают в машине для испытания на разрыв, не показанной на фиг.4, с целью оторвать покрытие 3. Испытания проводятся на партиях, состоящих из нескольких одинаковых образцов 1 для испытаний, и из полученных результатов выбирают самое высокое значение сопротивления отрыву покрытия для каждой из этих партий. При изучении получаемых данных была обнаружена одна важная особенность, состоящая в том, что наивысшее из этих значений сопротивления отрыву покрытия является в то же время, по-видимому, и самым реалистичным, потому что именно такие значения являются при этом также единственными значениями, которые могут быть простым образом соотнесены с результатами ультразвуковых измерений; прочие значения, возможно, являются всего лишь следствием начинающихся разрушений, вызываемых изъянами, допущенными при приклеивании или возникающими при прикладывании растягивающего усилия. Установлено, что соотношение между напряжением от отрыва, значение которого определено указанным способом, и параметром х затухания, значение которого рассчитывается заранее, выражается в виде линейной закономерности, и в данном случае наблюдается очень высокая согласованность, как показано на фиг.5. Отдельные точки этой функции определяются путем изменения условий напыления покрытия 3 для каждого из испытательных образцов 1 в одной партии при неизменных составе покрытия и подложке 2. Образцы получали посредством нанесения покрытий сплавом марки KC25NW типа 1 на подложку, выполненную из материала Hastelloy X.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность определения значений величины прочности сцепления в ряде точек испытательных образцов 1 в целях оценки однородности этого показателя.
Claims (4)
1. Способ измерения прочности сцепления покрытия (3) с подложкой (2), отличающийся тем, что направляют ультразвук на подложку и на покрытие (3), принимают серию эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвука от торцевых поверхностей подложки и поверхности раздела между подложкой и покрытием, определяют значение коэффициента (х) ослабления эхо-сигнала, характеризующего затухание амплитуды эхо-сигнала в зависимости от числа отражений эхо-сигнала и выводят для упомянутой величины прочности сцепления соответствующую функцию корреляции, рассчитываемую по данным, заранее полученным на образцах для калибровочных испытаний и устанавливающую взаимосвязь между коэффициентами ослабления и значениями величины прочности сцепления покрытий, определяемыми при проведении механических испытаний на калибровочных испытательных образцах.
2. Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой по п.1, отличающийся тем, что функцию корреляции получают путем изготовления нескольких партий калибровочных испытательных образцов, каждая из которых состоит из одинаковых испытательных образцов, отрыва покрытия от подложек воздействием растягивающего усилия с одновременным определением сопротивления отрыву покрытия для каждого калибровочного испытательного образца и принятия наилучшего показателя по сопротивлению отрыву покрытия в каждой из партий в качестве значения (σ) сопротивления отрыву в функции корреляции.
3. Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что коэффициент ослабления представляет собой коэффициент показательной функции, на который перемножают расстояние, пройденное ультразвуком в испытательном образце (1).
4. Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что излучают и принимают ультразвук посредством одного и того же датчика (6), размещенного перпендикулярно покрытию и подложке, причем покрытие (3) находится на поверхности испытательного образца (1), наиболее удаленной от датчика.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR00/02669 | 2000-03-02 | ||
| FR0002669A FR2805893B1 (fr) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Procede de mesure d'adherence d'un revetement sur un substrat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001132597A RU2001132597A (ru) | 2003-08-20 |
| RU2259557C2 true RU2259557C2 (ru) | 2005-08-27 |
Family
ID=8847630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132597/28A RU2259557C2 (ru) | 2000-03-02 | 2001-03-01 | Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6684703B2 (ru) |
| EP (1) | EP1130391B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003525443A (ru) |
| CA (1) | CA2372711C (ru) |
| DE (1) | DE60100012T2 (ru) |
| ES (1) | ES2177517T3 (ru) |
| FR (1) | FR2805893B1 (ru) |
| RU (1) | RU2259557C2 (ru) |
| UA (1) | UA70361C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001065229A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722549C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-06-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ определения качества сцепления слоев биметаллов |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4146734B2 (ja) * | 2003-01-17 | 2008-09-10 | 株式会社きんでん | 超音波振動感知センサを用いた人の状態判別装置。 |
| FR2866119B1 (fr) * | 2004-02-05 | 2006-09-15 | Snecma Moteurs | Procede de mesure de l'adherence d'un revetement sur un substrat |
| GB0811073D0 (en) | 2008-06-18 | 2008-07-23 | Rolls Royce Plc | Timing analysis |
| US8661904B2 (en) | 2008-09-23 | 2014-03-04 | Hochschule fuer Angewandten Wissenschafen Fachhochschule Coburg | Method for investigating a structure for receiving and/or conducting a liquid or soft medium |
| GB0822859D0 (en) | 2008-12-16 | 2009-01-21 | Rolls Royce Plc | Timing analysis |
| DE102009060106A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH, 57074 | Verfahren zur Prüfung von Verbindungen metallischer Werkstücke mit Kunststoffmassen auf Hohlräume mittels Ultraschall |
| CN102175602A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 河海大学 | 涂膜附着力测试装置及方法 |
| GB2491632B (en) | 2011-06-10 | 2013-10-30 | Rolls Royce Plc | Rotating blade analysis |
| RU2485493C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
| JP5847010B2 (ja) * | 2012-05-01 | 2016-01-20 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 非破壊検査装置および非破壊検査方法 |
| FR2992426B1 (fr) * | 2012-06-20 | 2014-07-18 | Snecma | Procede de determination de la contrainte a la rupture par cisaillement d'une piece d'epaisseur determinee |
| FR2999291B1 (fr) * | 2012-12-07 | 2016-01-15 | Snecma | Procede de caracterisation d'un collage |
| FR3013455B1 (fr) * | 2013-11-20 | 2017-07-21 | Snecma | Procede de controle par ultrasons en immersion d'un assemblage multi-materiaux, notamment composite - nid d'abeille en aramide |
| CN109613122B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-03-22 | 上海汽车集团股份有限公司 | 涂层检测方法、装置以及计算机存储介质 |
| RU2755565C1 (ru) * | 2020-10-22 | 2021-09-17 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов |
| CN116399947B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-02-13 | 中煤科工开采研究院有限公司 | 喷涂材料与煤岩体结合强度检测方法及装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4541287A (en) * | 1983-03-28 | 1985-09-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of measuring metal coating adhesion |
| US5627320A (en) * | 1988-03-23 | 1997-05-06 | Texas Instruments Incorporated | Apparatus and method for automated non-destructive inspection of integrated circuit packages |
| CA1337830C (en) * | 1989-09-29 | 1995-12-26 | David Jarman | Ultrasonic inspection of seal integrity of bond lines in sealed containers |
| US5349860A (en) * | 1989-11-28 | 1994-09-27 | Nkk Corporation | Apparatus for measuring the thickness of clad material |
| GB9200218D0 (en) * | 1992-01-07 | 1992-02-26 | Univ Bradford | Method and apparatus for the identification of species |
| CA2133286C (en) * | 1993-09-30 | 2005-08-09 | Gordon Moake | Apparatus and method for measuring a borehole |
| US5663502A (en) * | 1994-10-18 | 1997-09-02 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring thickness of layer using acoustic waves |
| US5714687A (en) * | 1995-10-31 | 1998-02-03 | Dunegan; Harold L. | Transducer for measuring acoustic emission events |
| US5631425A (en) * | 1996-03-07 | 1997-05-20 | Integrated Device Technology, Inc. | Method for identifying molding compound using an acoustic microscope |
| US6089095A (en) * | 1997-12-19 | 2000-07-18 | Texas Instruments Incorporated | Method and apparatus for nondestructive inspection and defect detection in packaged integrated circuits |
| US6200266B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-03-13 | Case Western Reserve University | Method and apparatus for ultrasound imaging using acoustic impedance reconstruction |
| US6374675B1 (en) * | 2000-03-20 | 2002-04-23 | Advanced Micro Devices, Inc, | Acoustic microscopy die crack inspection for plastic encapsulated integrated circuits |
-
2000
- 2000-03-02 FR FR0002669A patent/FR2805893B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-03 UA UA2001117475A patent/UA70361C2/uk unknown
- 2001-03-01 US US09/926,435 patent/US6684703B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 WO PCT/FR2001/000607 patent/WO2001065229A2/fr active Application Filing
- 2001-03-01 RU RU2001132597/28A patent/RU2259557C2/ru active
- 2001-03-01 ES ES01400530T patent/ES2177517T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 CA CA002372711A patent/CA2372711C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 EP EP01400530A patent/EP1130391B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 JP JP2001563878A patent/JP2003525443A/ja active Pending
- 2001-03-01 DE DE60100012T patent/DE60100012T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722549C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-06-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ определения качества сцепления слоев биметаллов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001065229A2 (fr) | 2001-09-07 |
| EP1130391B1 (fr) | 2002-08-14 |
| CA2372711A1 (fr) | 2001-09-07 |
| US20020162395A1 (en) | 2002-11-07 |
| DE60100012T2 (de) | 2003-09-11 |
| ES2177517T3 (es) | 2002-12-16 |
| EP1130391A1 (fr) | 2001-09-05 |
| JP2003525443A (ja) | 2003-08-26 |
| CA2372711C (fr) | 2008-02-05 |
| FR2805893B1 (fr) | 2002-05-03 |
| US6684703B2 (en) | 2004-02-03 |
| FR2805893A1 (fr) | 2001-09-07 |
| UA70361C2 (en) | 2004-10-15 |
| WO2001065229A3 (fr) | 2001-12-06 |
| DE60100012D1 (de) | 2002-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2259557C2 (ru) | Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой | |
| RU2313783C2 (ru) | Способ измерения сцепления покрытия с подложкой | |
| US20040245315A1 (en) | Method and apparatus for assessing the quality of spot welds | |
| Theobald et al. | Couplants and their influence on AE sensor sensitivity | |
| Goujon et al. | Behaviour of acoustic emission sensors using broadband calibration techniques | |
| US4445360A (en) | Method for ultrasonically determining characteristics of a body | |
| RU2001132597A (ru) | Способ измерения прочности сцепления покрытия с подложкой | |
| CA2012374C (en) | Ultrasonic crack sizing method | |
| US10620162B2 (en) | Ultrasonic inspection methods and systems | |
| JP2003130851A (ja) | 材料表面および被覆層の弾性パラメータ測定装置 | |
| JP2001343365A (ja) | 金属薄板の厚み共振スペクトル測定方法及び金属薄板の電磁超音波計測方法 | |
| KR20050042542A (ko) | 비선형 음향반응을 이용한 비파괴 음향 탐사장치 및탐사방법 | |
| RU2301420C2 (ru) | Способ определения коэффициента затухания продольных ультразвуковых колебаний в материале | |
| JPH11211699A (ja) | 各種材料又は各種溶液の診断用測定センサ、診断装置及び診断方法 | |
| JP2000275224A (ja) | 金属薄肉部材の超音波探傷装置及びその超音波探傷方法 | |
| RU2596242C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
| RU2722549C1 (ru) | Способ определения качества сцепления слоев биметаллов | |
| JPH02205771A (ja) | 超音波探触子 | |
| RU2379675C2 (ru) | Способ определения глубины локальной (местной) коррозии и слежения за ее развитием | |
| JPH04238208A (ja) | 超音波センサー | |
| JPS58150856A (ja) | 金属材料中の介在物量測定法 | |
| RU2614195C2 (ru) | Способы измерения параметров ультразвукового сигнала при наличии помехи | |
| JPH10104207A (ja) | 各種材料の診断用測定センサ、診断装置及び診断方法 | |
| JPH0313810A (ja) | 超音波パルス反射法によるコンクリート構造物の版厚の測定方法 | |
| JPH02216007A (ja) | 超音波トランスジューサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |