RU2755565C1 - Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов - Google Patents
Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755565C1 RU2755565C1 RU2020134758A RU2020134758A RU2755565C1 RU 2755565 C1 RU2755565 C1 RU 2755565C1 RU 2020134758 A RU2020134758 A RU 2020134758A RU 2020134758 A RU2020134758 A RU 2020134758A RU 2755565 C1 RU2755565 C1 RU 2755565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- adhesive
- reverberation
- defect
- multilayer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для неразрушающего контроля качества клеевых соединений разнородных деталей. Сущность изобретения заключается в том, что калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение – ПКМ (полимерный композитный материал) - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов. Технический результат: повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями. 4 ил.
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов. Технический результат: повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля сплошности клеевых соединений разнородных деталей (систем «керамика-клеевой слой - полимерный композитный материал (ПКМ) - клеевой слой-металл») на наличие дефектов – «непроклеев» в клеевом соединении и служит для увеличения точности результатов неразрушающего контроля с целью повышения надежности составных элементов конструкций летательных аппаратов.
Известен способ обнаружения дефектов клеевого соединения в виде непроклея резонансным ультразвуковым методом (Клюев В.В. Справочник.
т 7. Ультразвуковой контроль. - М. Машиностроение, 2004-864с.).
При наличии непроклея изменяется резонанс всей радиопрозрачной оболочечной конструкции. Идентифицировать точное местоположение непроклея и его размер таким способом невозможно.
При наличии непроклея изменяется резонанс всей радиопрозрачной оболочечной конструкции. Идентифицировать точное местоположение непроклея и его размер таким способом невозможно.
Известен ультразвуковой способ контроля качества соединений в многослойных клеенных конструкциях (А. с. № 819688, М. Кл. G 01 N 29/04, опубл. 07.04.1981 Бюл. №13). Контроль проводят эхо-методом со спектральным анализом принятых сигналов. Находят корреляционные связи прочности клеевого соединения со спектром принятых сигналов. Недостаток указанного изобретения заключается в невозможности проводить такой контроль эхо-методом в изделиях с высоким затуханием и рассеиванием ультразвука.
Известен способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов (патент РФ № 2627 539 С1, МПК G01N 29/36, опубл. 08.08.2017 Бюл. №22).
Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа.
Недостатками данного изобретения является невозможность контроля тонких клеевых соединений (менее 0,7 мм, из-за наложения ультразвуковых сигналов), а также невозможность контроля клеевого соединения в материалах с высоким затуханием ультразвука.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления (патент РФ № 2451289, МПК G01N 29/04, опубл. 20.05.2012 Бюл. №14), включающий способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях, при котором импульсы ультразвуковых колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых сигналов
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распространения эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор
по образцам, имитирующим соединение «стекло - клеевой слой - металл»
с искусственно созданными дефектами, при этом производят корректировку
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых сигналов
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распространения эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор
по образцам, имитирующим соединение «стекло - клеевой слой - металл»
с искусственно созданными дефектами, при этом производят корректировку
амплитуды эхо-сигналов на объекте контроля до уровня эхо-сигналов
на образце, далее излучают в клеевое соединение импульс ультразвуковых колебаний, принимают эхо-сигналы, отраженные от границ раздела
«стекло-клей» и полный эхо-сигнал от границы раздела «клей-металл», затем корректируют диапазон развертки так, чтобы все эхо-сигналы находились
в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки всех эхо-сигналов и делают заключение по признаку наличия одного эхо-сигнала свидетельствующего о дефекте -непроклей.
на образце, далее излучают в клеевое соединение импульс ультразвуковых колебаний, принимают эхо-сигналы, отраженные от границ раздела
«стекло-клей» и полный эхо-сигнал от границы раздела «клей-металл», затем корректируют диапазон развертки так, чтобы все эхо-сигналы находились
в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки всех эхо-сигналов и делают заключение по признаку наличия одного эхо-сигнала свидетельствующего о дефекте -непроклей.
Недостатками указанного способа, взятого в качестве прототипа являются невозможность контроля тонких клеевых соединений (менее
0,7 мм, из-за наложения ультразвуковых сигналов), отсутствие возможности точного определения границ и размеров обнаруживаемых дефектов в виде непроклеев. Непроклей в клеевом соединении является дефектом при превышении его размеров предельно допустимой площади, не позволяющей надежно эксплуатировать летательные аппараты.
0,7 мм, из-за наложения ультразвуковых сигналов), отсутствие возможности точного определения границ и размеров обнаруживаемых дефектов в виде непроклеев. Непроклей в клеевом соединении является дефектом при превышении его размеров предельно допустимой площади, не позволяющей надежно эксплуатировать летательные аппараты.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями многослойных соединений «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов на наличие непроклеев в клеевых соединениях с возможностью определения границ и размеров непроклеев для их количественной оценки.
Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов, при котором импульсы ультразвуковых (УЗ) колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых колебаний
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распределения донных эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор по образцам, отличающийся тем, что ультразвуковые волны вводят посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя в разнородные детали многослойных соединений «керамика - клеевое соединение - полимерный композитный материал
(ПКМ) - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов, затем преобразуют отраженные при наличии дефекта – непроклея ультразвуковые волны в реверберационные колебания поверхности многослойного соединения, осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды и длительности реверберационных колебаний при нормативных параметрах клеевых соединений на образцах, причем предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение - ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих
о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых колебаний
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распределения донных эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор по образцам, отличающийся тем, что ультразвуковые волны вводят посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя в разнородные детали многослойных соединений «керамика - клеевое соединение - полимерный композитный материал
(ПКМ) - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов, затем преобразуют отраженные при наличии дефекта – непроклея ультразвуковые волны в реверберационные колебания поверхности многослойного соединения, осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды и длительности реверберационных колебаний при нормативных параметрах клеевых соединений на образцах, причем предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение - ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих
о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.
Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируется на фиг.1, 2, 3 и 4.
На фиг. 1 показана функциональная схема контроля реверберационным ультразвуковым методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).
На фиг. 2 показана функциональная схема амплитудного теневого ультразвукового метода контроля многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).
На фиг. 3. показан вид экрана ультразвукового дефектоскопа при контроле реверберационным методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).
На фиг. 4. показан вид экрана ультразвукового дефектоскопа при контроле амплитудным теневым ультразвуковым методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).
В предложенном способе контроля ультразвуковые волны посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 (фиг.1, а) вводят в многослойное клеевое соединение «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» со стороны керамики 2, при этом ультразвуковые волны проходят через керамику 2, клеевой слой 4, ПКМ 5, клеевой слой 6 и металл 7. При отсутствии дефекта-непроклея в клеевых слоях 4 и 6 реверберационных колебаний поверхности в многослойном клеевом соединении не возникает (фиг. 3, а). При наличии дефекта-непроклея 3 в клеевых соединениях 4 или 6, из-за нарушения их сплошности возникают реверберационные колебания поверхности (фиг.3, б) которые фиксируются этим же прямым совмещенным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем 1 (фиг. 1, б). Затем осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа по амплитуде и длительности этих колебаний. Для этого предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп
по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями. Производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов. Размеры дефекта-
по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями. Производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов. Размеры дефекта-
непроклея определяются по перемещению прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 (фиг.1, б) по поверхности керамики 2 вдоль области с реверберационным колебаниями. Анализируя и размечая границы появления и исчезновения реверберационных колебаний определяют примерную площадь дефекта-непроклея.
Для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод (фиг. 2). Амплитудный теневой ультразвуковой метод основан на регистрации уменьшения или исчезновения амплитуды прошедшей волны под влиянием дефекта-непроклея, затрудняющего ее прохождение и создающего звуковую тень. Информативный параметр амплитудного теневого ультразвукового метода –
амплитуда прошедшего сигнала. При амплитудном теневом методе контроля ультразвуковые волны, введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 со стороны керамики 2 распространяются в керамике 2, клеевом слое 4, ПКМ 5, клеевом слое 6, металле 7 и фиксируются приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем 8 расположенным
с противоположной стороны многослойного клеевого соединения
при отсутствии дефекта-непроклея 3 (фиг. 4, а). Далее соосно перемещают излучающий 1 (фиг. 2) и приемный 8 пьезоэлектрические преобразователи
по керамической и металлической поверхностям контролируемого изделия. При обнаружении области с дефектом-непроклеем клеевых многослойных соединений конструкций летательных аппаратов по отсутствию или уменьшению амплитуды прошедшей ультразвуковой волны (фиг. 4, б) уточняют границы области с дефектом-непроклеем соосно перемещая прямые излучающий и приемный пьезоэлектрические преобразователи
по поверхностям контролируемого изделия до момента появления прошедшей через многослойные клеевые соединения ультразвуковой волны (фиг. 4, а). Анализируют диапазон перемещения и делают заключение
о площади дефекта-непроклея в многослойном клеевом соединении.
с противоположной стороны многослойного клеевого соединения
при отсутствии дефекта-непроклея 3 (фиг. 4, а). Далее соосно перемещают излучающий 1 (фиг. 2) и приемный 8 пьезоэлектрические преобразователи
по керамической и металлической поверхностям контролируемого изделия. При обнаружении области с дефектом-непроклеем клеевых многослойных соединений конструкций летательных аппаратов по отсутствию или уменьшению амплитуды прошедшей ультразвуковой волны (фиг. 4, б) уточняют границы области с дефектом-непроклеем соосно перемещая прямые излучающий и приемный пьезоэлектрические преобразователи
по поверхностям контролируемого изделия до момента появления прошедшей через многослойные клеевые соединения ультразвуковой волны (фиг. 4, а). Анализируют диапазон перемещения и делают заключение
о площади дефекта-непроклея в многослойном клеевом соединении.
При реверберационном и амплитудном теневом ультразвуковых методах контроля ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц до 3,5 МГц, а несоосность излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.
Claims (1)
- Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов, при котором импульсы ультразвуковых (УЗ) колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых колебаний в эхо-сигналы, осуществляют анализ распределения донных эхо-сигналов на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор по образцам, отличающийся тем, что ультразвуковые волны вводят посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя в разнородные детали многослойных соединений «керамика - клеевое соединение – полимерный композитный материал (ПКМ) - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов, затем преобразуют отраженные при наличии дефекта – непроклея ультразвуковые волны в реверберационные колебания поверхности многослойного соединения, осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды и длительности реверберационных колебаний при нормативных параметрах клеевых соединений на образцах, причем предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение - ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того, для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод, при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134758A RU2755565C1 (ru) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134758A RU2755565C1 (ru) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2755565C1 true RU2755565C1 (ru) | 2021-09-17 |
Family
ID=77745753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020134758A RU2755565C1 (ru) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2755565C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816684C1 (ru) * | 2023-07-14 | 2024-04-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ неразрушающего контроля полимерного композиционного материала в многослойных конструкциях |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771540A1 (ru) * | 1978-07-18 | 1980-10-15 | Предприятие П/Я Г-4725 | Способ ультразвукового контрол соединений металлических изделий с неметаллическим покрытием |
| JP2001226707A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステーブクーラの検査方法、同装置、パイプをコアとする多層構造物の検査方法及び同装置 |
| RU2188414C2 (ru) * | 1999-11-09 | 2002-08-27 | ОАО "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полиэтиленового антикоррозионного покрытия заводского нанесения с металлическими трубами |
| US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
| RU2278378C1 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
| RU2451289C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления |
-
2020
- 2020-10-22 RU RU2020134758A patent/RU2755565C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU771540A1 (ru) * | 1978-07-18 | 1980-10-15 | Предприятие П/Я Г-4725 | Способ ультразвукового контрол соединений металлических изделий с неметаллическим покрытием |
| RU2188414C2 (ru) * | 1999-11-09 | 2002-08-27 | ОАО "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полиэтиленового антикоррозионного покрытия заводского нанесения с металлическими трубами |
| JP2001226707A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステーブクーラの検査方法、同装置、パイプをコアとする多層構造物の検査方法及び同装置 |
| US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
| RU2278378C1 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
| RU2451289C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2816684C1 (ru) * | 2023-07-14 | 2024-04-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ неразрушающего контроля полимерного композиционного материала в многослойных конструкциях |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7836768B2 (en) | Ultrasonic testing of corner radii having different angles and sizes | |
| US9121817B1 (en) | Ultrasonic testing device having an adjustable water column | |
| Blomme et al. | Air-coupled ultrasonic NDE: experiments in the frequency range 750 kHz–2 MHz | |
| US5824908A (en) | Non-contact characterization and inspection of materials using wideband air coupled ultrasound | |
| US8104347B2 (en) | Ultrasonic inspection method and device for plastics walls | |
| Tan et al. | Comparison of Lamb waves and pulse echo in detection of near-surface defects in laminate plates | |
| Sanabria et al. | Air-coupled ultrasound as an accurate and reproducible method for bonding assessment of glued timber | |
| RU2515202C2 (ru) | Способ контроля соединений металлических деталей с пластмассами на предмет наличия пустот с помощью ультразвука | |
| RU2627539C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов | |
| RU2755565C1 (ru) | Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов | |
| RU2451289C2 (ru) | Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления | |
| CN113466343B (zh) | 一种粘接结构紧贴型脱粘缺陷无损检测方法 | |
| RU2816684C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля полимерного композиционного материала в многослойных конструкциях | |
| Cerniglia et al. | Non-contact ultrasonic testing of aircraft lap joints | |
| US5046363A (en) | Apparatus for rapid non-destructive measurement of die attach quality in packaged integrated circuits | |
| RU2701204C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов | |
| Mojškerc et al. | Ultrasonic disbond detection in adhesive joints | |
| SU1698746A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол сплошности соединени двух материалов с различным акустическим сопротивлением | |
| JPS5821558A (ja) | 非金属物超音波探傷装置 | |
| RU2760487C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов | |
| RU2791670C1 (ru) | Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии | |
| RU2686488C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля изделий из композиционных материалов | |
| RU2739385C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля паяных соединений | |
| RU2787645C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом | |
| Margetan et al. | Baseline UT measurements for armor inspection |