RU2791670C1 - Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии - Google Patents
Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791670C1 RU2791670C1 RU2022127638A RU2022127638A RU2791670C1 RU 2791670 C1 RU2791670 C1 RU 2791670C1 RU 2022127638 A RU2022127638 A RU 2022127638A RU 2022127638 A RU2022127638 A RU 2022127638A RU 2791670 C1 RU2791670 C1 RU 2791670C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- acoustic contact
- product
- amplitude
- ceramic product
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: для контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны, которые вводят под углом к поверхности изделия, имеющего форму полого тела вращения, при проведении его ультразвукового контроля эхо-методом, при этом контроль акустического контакта осуществляют по амплитуде поперечной ультразвуковой волны частотой 1-10 МГц, однократно отраженной от шероховатости Rz 40 - Rz 20 поверхности контролируемого керамического изделия, одним пьезоэлектрическим элементом, при проведении настройки эталонные значения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала от шероховатости поверхности записывают в память ультразвукового дефектоскопа. Технический результат: повышение качества контроля акустического контакта с целью повышения точности определения дефектов в керамических изделиях в виде несплошностей, расслоений и инородных включений. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к ультразвуковому контролю изделий из керамических материалов.
Основными информационными параметрами при ультразвуковом эхо-методе неразрушающего контроля является амплитуда ультразвуковой волны, отраженной от границы сред с разным акустическим сопротивлением и время прихода этой отраженной волны.
Для передачи ультразвуковых волн высоких частот 1-10 МГц необходимо между ультразвуковым преобразователем и контролируемым изделием создавать акустический контакт при помощи жидкостей, для ликвидации возможного воздушного зазора. Такой воздушный зазор может быть даже при очень гладкой поверхности (из-за микронеровностей и шероховатости), благодаря чему ультразвуковая волна не полностью проходит через границу «ультразвуковой преобразователь-изделие» и чувствительность контроля резко падает. Постоянный акустический контакт очень важен для быстрой и надежной оценки показаний ультразвуковых дефектоскопов.
Акустический контакт наклонного ультразвукового преобразователя можно контролировать с помощью второго излучающего и приемного пьезоэлемента, который прозвучивает контролируемые плоскопараллельные стенки керамического изделия перпендикулярно через пластмассовый корпус и создает последовательность многократных эхо-импульсов. Амплитуда эхо-импульсов и длина их серии могут быть также преобразованы в показание «да-нет». В автоматических устройствах для контроля акустического контакта также используют многократные эхо-импульсы при перпендикулярном прозвучивании для сигнализации о нарушении акустического контакта и регулирования усиления (Й. Крауткремер, Г. Крауткремер «Ультразвуковой контроль материалов». Справочник. - М.: Металлургия, 1991. 673 с.).
Недостатком известного способа является изготовление ультразвуковых преобразователей с двумя пьезоэлементами, использование двухканальной схемы контроля, контроль ведется на поперечных волнах, а качество акустического контакта на продольных волнах, в результате чего условия прохождения ультразвуковых волн резко отличаются.
Известен способ контроля качества акустического контакта, заключающийся в увеличении чувствительности к локальным изменениям акустического контакта, осуществлении приема ультразвуковых колебаний, которые соответствуют боковым лепесткам диаграммы направленности и по их амплитуде судят о качестве акустического контакта (А.с. СССР №1027604 A, кл. G01N 29/04, опубл. 07.07.83).
Недостатком известного способа является многократное изменение чувствительности ультразвукового дефектоскопа в процессе проведения контроля.
Известен способ контроля качества акустического контакта, заключающийся в применении двух пьезоэлементов, один из которых предназначен для проведения контроля на наличие несплошностей, а второй пьезоэлемент устанавливается позади первого параллельно основанию корпуса и принимает донные отражения боковых лепестков диаграммы направленности (А.с. СССР № 603896 A1, кл. G01N 29/04, опубл. 25.04.78).
Недостатком известного способа является изготовление ультразвуковых преобразователей с двумя пьезоэлементами и использования двухканальной схемы контроля.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле сварных соединений (А.с. СССР № 1681230 A1, кл. G01N 29/04, опубл. 30.09.91). В контролируемом изделии возбуждают и регистрируют ультразвуковые импульсы, отраженные от отражателя или двухгранного угла контролируемого изделия при эхо-методе контроля. По амплитуде отраженного сигнала определяют качество акустического контакта. Эталонные значения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала записывают в память ультразвукового дефектоскопа.
Недостатком известного способа является изготовление ультразвуковых преобразователей с двумя пьезоэлементами и использования двухканальной схемы контроля.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества контроля акустического контакта, с целью повышения точности определения дефектов в керамических изделиях в виде несплошностей, расслоений и инородных включений.
Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны, которые вводят под углом к поверхности изделия, имеющего форму полого тела вращения, при проведении его ультразвукового контроля эхо-методом, отличающийся тем, что контроль акустического контакта осуществляют по амплитуде поперечной ультразвуковой волны частотой 1-10МГц, однократно отраженной от шероховатости Rz 40 - Rz 20 поверхности контролируемого керамического изделия, одним пьезоэлектрическим элементом, при поведении настройки эталонные значения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала от шероховатости поверхности записывают в память ультразвукового дефектоскопа.
Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируется на фиг. 1, 2, 3 и 4.
На фиг. 1 показано распространение поперечной ультразвуковой волны в керамическом изделии.
На фиг. 2 показан внешний вид экрана ультразвукового дефектоскопа при полном акустическом контакте между ультразвуковым преобразователем и контролируемым керамическим изделием.
На фиг. 3 показан внешний вид экрана ультразвукового дефектоскопа при неполном акустическом контакте между ультразвуковым преобразователем и контролируемым керамическим изделием.
На фиг. 4 показан внешний вид экрана ультразвукового дефектоскопа при отсутствии акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемым керамическим изделием.
При проведении ультразвукового контроля керамических изделий 1, имеющих форму полого тела вращения, поперечная ультразвуковая волна от ультразвукового преобразователя 4, под углом к нормали контролируемого изделия 35-75° распространяется внутри материала стенки 3 контролируемого изделия (фиг. 1). Далее поперечная ультразвуковая волна 2 отражается от противоположной расположению ультразвукового преобразователя 4 стенки контролируемого изделия 1, под углом равном углу падения, распространяясь в керамическом материале 1 приходит на стенку 3 контролируемого изделия со стороны расположения ультразвукового преобразователя 4, затем поперечная ультразвуковая волна 2 частично отражается от шероховатости этой поверхности и возвращается на ультразвуковой преобразователь 4.
При наличии акустического контакта между ультразвуковым преобразователем 4 и керамическим изделием 1 во временном стробе контроля, равном скорости распространения поперечной ультразвуковой волны на удвоенный путь ее распространения, будут видны отраженные от шероховатости поверхности ультразвуковые сигналы 5 (фиг. 2), при неполном акустическом контакте - амплитуда отраженных от шероховатости поверхности контролируемых керамических изделий 1 ультразвуковых сигналов 5 поперечных ультразвуковых волн будет значительно меньше (фиг. 3), а при отсутствии акустического контакта - ультразвуковых сигналов 5 не будет (фиг. 4).
Claims (1)
- Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны, которые вводят под углом к поверхности изделия, имеющего форму полого тела вращения, при проведении его ультразвукового контроля эхо-методом, отличающийся тем, что контроль акустического контакта осуществляют по амплитуде поперечной ультразвуковой волны частотой 1-10 МГц, однократно отраженной от шероховатости Rz 40 - Rz 20 поверхности контролируемого керамического изделия, одним пьезоэлектрическим элементом, при проведении настройки эталонные значения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала от шероховатости поверхности записывают в память ультразвукового дефектоскопа.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2791670C1 true RU2791670C1 (ru) | 2023-03-13 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118130487A (zh) * | 2024-05-06 | 2024-06-04 | 同创兴业(天津)模架有限公司 | 一种基于脚手架的焊接检测方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1310710A1 (ru) * | 1983-06-01 | 1987-05-15 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ контрол качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии |
| SU1559279A1 (ru) * | 1987-04-03 | 1990-04-23 | Горьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Нормализации В Машиностроении | Способ контрол качества акустического контакта при ультразвуковом контроле изделий |
| CA2006310A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-21 | Nikolai P. Aleshin | Method of monitoring acoustic contact in ultrasonic testing |
| SU1681230A1 (ru) * | 1989-02-27 | 1991-09-30 | Мгту Им.Н.Э.Баумана | Способ контрол качества акустического контакта сварных соединений при ультразвуковом контроле сварных соединений |
| RU2141653C1 (ru) * | 1998-05-25 | 1999-11-20 | АОЗТ "Техноконт" | Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1310710A1 (ru) * | 1983-06-01 | 1987-05-15 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ контрол качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии |
| SU1559279A1 (ru) * | 1987-04-03 | 1990-04-23 | Горьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Нормализации В Машиностроении | Способ контрол качества акустического контакта при ультразвуковом контроле изделий |
| SU1681230A1 (ru) * | 1989-02-27 | 1991-09-30 | Мгту Им.Н.Э.Баумана | Способ контрол качества акустического контакта сварных соединений при ультразвуковом контроле сварных соединений |
| CA2006310A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-21 | Nikolai P. Aleshin | Method of monitoring acoustic contact in ultrasonic testing |
| RU2141653C1 (ru) * | 1998-05-25 | 1999-11-20 | АОЗТ "Техноконт" | Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118130487A (zh) * | 2024-05-06 | 2024-06-04 | 同创兴业(天津)模架有限公司 | 一种基于脚手架的焊接检测方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000590A (ko) | 금속의 결점 검출 측정 방법 및 장치 | |
| Osumi et al. | Imaging slit in metal plate using aerial ultrasound source scanning and nonlinear harmonic method | |
| RU2278378C1 (ru) | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами | |
| JPH01114749A (ja) | 斜角超音波探傷法および探触子 | |
| SU917711A3 (ru) | Способ настройки ультразвуковой установки | |
| RU2726277C1 (ru) | Способ настройки чувствительности ультразвукового дефектоскопа | |
| RU2791670C1 (ru) | Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии | |
| JP3761292B2 (ja) | ホイール組付溶接部の超音波測定法 | |
| RU2596242C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
| US4253337A (en) | Ultrasonic nondestructive testing method | |
| RU2789244C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля поверхности кварцевых керамических изделий на наличие царапин | |
| KR20040056821A (ko) | 유도 초음파를 이용한 배관 내부 침적층 평가 장치 | |
| US20200064309A1 (en) | Inspection method | |
| RU2760487C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов | |
| JP2001050941A (ja) | 可変角超音波探触子及び可変角超音波探傷装置 | |
| JP2002277447A (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
| Kazakov | An amplitude-phase method for testing acoustic contact of ultrasonic transducer | |
| RU2787645C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом | |
| RU2690975C1 (ru) | Способ определения сигнала от стенки трубы по данным ВИП CD статистики энергетических линий | |
| JP3715177B2 (ja) | 円管の評価方法 | |
| US3349607A (en) | Ultrasonic flaw detection in small diameter metal tubing | |
| RU1797043C (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта | |
| Loveday et al. | Influence of resonant transducer variations on long range guided wave monitoring of rail track | |
| RU2814130C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в кварцевой керамике | |
| JIANG et al. | Simulation of modified absolute arrival time technique for measuring surface breaking cracks |