RU2701204C1 - Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов - Google Patents

Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2701204C1
RU2701204C1 RU2018147791A RU2018147791A RU2701204C1 RU 2701204 C1 RU2701204 C1 RU 2701204C1 RU 2018147791 A RU2018147791 A RU 2018147791A RU 2018147791 A RU2018147791 A RU 2018147791A RU 2701204 C1 RU2701204 C1 RU 2701204C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
adhesive layer
defect
defects
flaw detector
Prior art date
Application number
RU2018147791A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Александрович Курятин
Геннадий Петрович Стариковский
Original Assignee
Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" filed Critical Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority to RU2018147791A priority Critical patent/RU2701204C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701204C1 publication Critical patent/RU2701204C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: для контроля конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов, либо в материал листа в соединении «лист - заполнитель», регистрацию сигналов, отраженных от дефектов в листе, от дефектов в клеевом слое и от границ раздела «лист - клеевой слой», «клеевой слой - лист», «клеевой слой - заполнитель» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем и двухстробовой системой автоматической сигнализации дефектов (АСД), при этом наличие дефекта в листе определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от несплошности внутри листа, а наличие дефекта в клеевом слое определяется по величине амплитуды сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта клеевого слоя, относительно положения соответствующих стробов АСД, устанавливаемых при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты листа и клеевого слоя, причем обнаружение указанных дефектов производится при регистрации амплитуд ультразвуковых сигналов, отраженных от дефекта в листе и от дефекта клеевого слоя, которая осуществляется при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов, либо листа в соединении «лист - заполнитель», при этом положение, временная длительность и уровень по шкале амплитуд дефектоскопа первого из двух стробов АСД устанавливается при настройке на искусственном дефекте листа, а второго строба - на искусственном дефекте клеевого слоя, выполненных в образцах. Технический результат: обеспечение возможности контроля сплошности монолитного листа из ПКМ и обнаружения дефектов в клеевом слое клеевого соединения, реализуемых при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов либо листа в соединении «лист-заполнитель». 7 ил.

Description

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может найти применение в авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других отраслях машиностроения.
Объектом контроля являются клеевые соединения обшивок с полками элементов жесткости (лонжеронов, стрингеров, стенок) в подкрепленных конструкциях из ПКМ, выполненных по интегральной технологии, когда формование обшивки и сборка конструкции (склейка обшивки с элементом жесткости), происходит за один технологический цикл.
При этом неразрушающий контроль элемента жесткости производится до сборки конструкции, а выявлению подлежат дефекты, находящиеся в материале обшивки и в клеевом слое клеевого соединения. Также могут быть проконтролированы клеевые соединения обшивок из ПКМ с металлическими листами (или полками элементов жесткости) и клеевые соединения внешних обшивок из ПКМ с различными заполнителями (сотовые заполнители, пенопласты, компаунды и т.д.) в многослойных конструкциях.
Известен акустический импедансный метод неразрушающего контроля клеевых соединений в листовых конструкциях и многослойных конструкциях с заполнителем, основанный на различии механических импедансов дефектных и доброкачественных участков контролируемого изделия. Механические импедансы оценивают с поверхности изделия в зонах возбуждения в нем изгибных колебаний звуковых или ультразвуковых частот. Изменения механического импеданса преобразуют в соответствующие им изменения электрического сигнала, который обрабатывают в электронном блоке дефектоскопа и представляют на индикаторе или используют для управления исполнительными механизмами (Ю.В. Ланге. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций. - М.: Машиностроение, 1991. - 272 с: ил.).
Импедансный метод при неразрушающем контроле клеевых соединений в указанных конструкциях обладает рядом недостатков, таких как:
- низкая чувствительность (не обеспечивается уверенное выявление непроклеев площадью менее 1,5 см2);
наличие ограничений по толщине склеиваемых элементов контролируемой конструкции, включая обшивки большой толщины (более 5 мм) и сотовые заполнители малой высоты (менее 5 мм) в многослойных конструкциях с заполнителем;
невозможность классификации дефектов (невозможность определения глубины залегания дефекта и, как следствие, невозможность отличия расслоения в листе от дефекта клеевого соединения - непроклея).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов (патент РФ №2627539, кл. G01N 29/36, опубл. 08.08.2017 Бюл. №22), сущность которого заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа, устанавливаемого при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты клеевого слоя, причем положение и длительность строба выбираются таким образом, чтобы сигнал, отраженный от клеевого слоя, попадал в диапазон этого строба, а амплитуду сигнала от клеевого слоя объекта контроля устанавливают равной средней амплитуде сигнала от клеевого слоя образца в бездефектной зоне.
Недостатком указанного способа, взятого в качестве прототипа, является отсутствие возможности обнаружения дефектов в материале соединяемых листов либо в материале листа соединения «лист-заполнитель» помимо обнаружения дефектов клеевого слоя в клеевых соединениях конструкций, изготавливаемых по интегральной технологии.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение возможностей способа, описанного в прототипе, сокращение времени проведения контроля монолитного листа с клеевым слоем в подкрепленных интегральных конструкциях и конструкциях с заполнителем, а именно - создание возможности контроля сплошности монолитного листа и обнаружения дефектов в клеевом слое клеевого соединения, реализуемые при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов, либо листа в соединении «лист-заполнитель».
Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов, либо в составе клеевого соединения «лист-заполнитель» с целью обнаружения внутренних дефектов, включающий ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов, либо в материал листа в соединении «лист - заполнитель», регистрацию сигналов, отраженных от дефектов в листе, от дефектов в клеевом слое и от границ раздела «лист - клеевой слой», «клеевой слой - лист», «клеевой слой - заполнитель» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем и двухстробовой системой автоматической сигнализации дефектов (АСД), отличающийся тем, что наличие дефекта в листе определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от несплошности внутри листа, а наличие дефекта в клеевом слое определяется по величине амплитуды сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта клеевого слоя, относительно положения соответствующих стробов АСД, устанавливаемых при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты листа и клеевого слоя, причем обнаружение указанных дефектов производится при регистрации амплитуд ультразвуковых сигналов, отраженных от дефекта в листе и от дефекта клеевого слоя, которая осуществляется при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов, либо листа в соединении «лист - заполнитель», при этом положение, временная длительность и уровень по шкале амплитуд дефектоскопа первого из двух стробов АСД устанавливается при настройке на искусственном дефекте листа, а второго строба - на искусственном дефекте клеевого слоя, выполненных в образцах.
При этом амплитуда сигнала от клеевого слоя объекта контроля устанавливается равной средней амплитуде сигнала от клеевого слоя образца в бездефектной зоне.
Аналогично прототипу, в качестве первого информативного сигнала принимается один результирующий эхо-сигнал, получаемый при наложении сигналов, отраженных от двух границ клеевого слоя. Второй информативный сигнал - это эхо-сигнал, отраженный от дефекта внутри материала одного из соединяемых листов, либо внутри материала листа в соединении «лист - заполнитель».
Перед проведением контроля выполняется настройка дефектоскопа на образце, технология изготовления которого соответствует объекту контроля и который содержит искусственные дефекты клеевого слоя и материала листа. Искусственные дефекты представляют собой плоскодонные отверстия нормированной площади, выполненные со стороны одного из листов либо заполнителя до глубины расположения клеевого слоя и до половины толщины листа, со стороны которого проводится контроль и в материале которого требуется выявлять дефекты. Настройка дефектоскопа заключается:
- в установке амплитуды эхо-сигнала, отраженного от искусственного дефекта листа на определенный уровень посредством изменения усиления дефектоскопа и фиксации установленного значения усиления дефектоскопа;
- в измерении амплитуды эхо-сигнала, отраженного от искусственного дефекта клеевого слоя при зафиксированном ранее значении усиления дефектоскопа;
- в установке положения и длительности строба А (фиг. 5 поз. 11) дефектоскопа таким образом, чтобы его ширина охватывала весь диапазон контроля до клеевого слоя, а положение и длительность строба Б (фиг. 5 поз. 12) устанавливалось таким образом, чтобы начало и конец строба совпадали с началом переднего фронта и концом заднего фронта эхо-сигнала, отраженного от искусственного дефекта клеевого слоя, соответственно;
- в установке пороговых уровней браковки (положение стробов А и Б по вертикальной оси дефектоскопа);
Аналогично прототипу, уравниваются условия контроля образца и объекта контроля производя корректировку усиления дефектоскопа на величину AG, после чего проводится контроль объекта контроля путем сканирования всей площади поверхности с шагом сканирования не более 2/3 от диаметра контактной поверхности преобразователя.
Figure 00000001
где ΔG - величина корректировки усиления дефектоскопа, дБ,
GOK - среднее значение амплитуды эхо-сигнала, отраженного от клеевого слоя объекта контроля, вычисленное по 10 или более точкам, дБ,
Gобр. - среднее значение амплитуды эхо-сигнала, отраженного от клеевого слоя образца, вычисленное по 5-10 точкам, дБ.
Границы дефектов в материале листа и в клеевом слое определяются по положению центра преобразователя при достижении строба А амплитуды эхо-сигнала от дефекта листа и при достижении строба Б амплитуды эхо-сигнала от клеевого слоя соответственно.
Технический результат изобретения, заключающийся в создании возможности контроля сплошности монолитного листа и обнаружения дефектов в клеевом слое клеевого соединения, реализуемые при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов либо листа в соединении «лист-заполнитель», достигается за счет проведения комплексной настройки дефектоскопа на двух имитаторах дефектов (искусственных дефектах листа и клеевого слоя, содержащихся в рабочем стандартном образце) и установкой двух различных пороговых уровней для соответствующих диапазонов контроля.
Это позволяет производить одновременный поиск дефектов в двух диапазонах:
- диапазон строба А охватывает всю толщину листа от поверхности до границы раздела «лист-клеевой слой»;
- диапазон строба Б охватывает всю толщину клеевого слоя от границы раздела «лист-клеевой слой» до границы раздела «клеевой слой-лист» либо «клеевой слой-заполнитель».
Пороговые уровни браковки (положение стробов А и Б по шкале амплитуд дефектоскопа) определялись по формулам:
Figure 00000002
где L1 - величина порогового уровня браковки для дефектов, расположенных в одном из соединяемых листов либо в листе соединения «лист - заполнитель», % от величины экрана дефектоскопа (уровень строба А по вертикальной оси дефектоскопа),
Ар - устанавливаемый уровень сигнала, отраженного от искусственного дефекта листа в образце, % от величины экрана дефектоскопа (рекомендуемый уровень сигнала для соединения из армированных углепластиковых листов - 80% от величины экрана, для других ПКМ этот параметр может варьироваться в зависимости от величины коэффициента затухания ультразвука в материале),
L2 - величина порогового уровня браковки для дефектов клеевого слоя, % от величины экрана дефектоскопа (уровень строба Б по вертикальной оси дефектоскопа),
Ан - амплитуда сигнала, отраженного от искусственного дефекта клеевого слоя, измеренная при усилении дефектоскопа, зафиксированном после установки сигнала от искусственного дефекта листа на уровень Ар, % от величины экрана дефектоскопа (величина амплитуды главным образом зависит от толщины листа и коэффициента затухания ультразвука в материале листа, со стороны которого производится контроль),
Aкл - среднее значение амплитуды эхо-сигнала от клеевого слоя по площади клеевого соединения бездефектной зоны образца, % от величины экрана дефектоскопа (рекомендуемое количество точек для определения среднего значения не менее 10).
Отличительными признаками заявленного способа являются:
возможность производить одновременный поиск дефектов в материале листа и дефектов в клеевом слое клеевого соединения, реализуя процесс контроля при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов либо поверхности листа в соединении «лист -заполнитель», что достигается за счет использования различных пороговых уровней для двух диапазонов контроля;
- перед проведением контроля производится комплексная настройка дефектоскопа на двух искусственных дефектах, выполненных в образце - имитаторе расслоения в листе и имитаторе непроклея в клеевом слое. При этом пороговые уровни браковки (положение стробов А и Б по шкале амплитуд дефектоскопа) определяются по формулам (2) и (3).
Оборудование, применяемое для реализации предложенного способа аналогично оборудованию, используемому в способе прототипа.
Реализация способа неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов.
На фиг. 1 и фиг. 2 показан образец, конструкция которого соответствует объекту контроля, состоящий из склеиваемых листов 3 и 4, клеевого слоя 5 и заполнителя 6. Перед проведением контроля, на образце, содержащем искусственные дефекты листа 1 и клеевого слоя 2, производится настройка дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным широкополосным пьезоэлектрическим преобразователем с акустической задержкой и двухстробовой системой автоматической сигнализации дефектов (АСД) посредством которого через слой контактной жидкости в материал листа 3 образца в зоне расположения искусственного дефекта листа 1 вводятся ультразвуковые колебания и регистрируется на экране дефектоскопа эхо-сигнал, отраженный от искусственного дефекта листа 1. Изменяя значения длительности и задержки развертки дефектоскопа добиваются одновременного отображения на экране дефектоскопа сигналов, отраженных от торца акустической задержки 7 фиг. 3 и от искусственного дефекта листа 1 фиг. 1, причем сигнал, отраженный от акустической задержки 7, устанавливается в положение начала развертки дефектоскопа, а сигнал отраженный от искусственного дефекта листа 1 устанавливается в левую часть экрана не далее середины развертки дефектоскопа. Затем, изменяя усиление дефектоскопа, амплитуда сигнала 8 фиг. 3 от искусственного дефекта листа 1 устанавливается на определенный уровень Ар фиг. 3, после чего установленное значение усиления фиксируется. На экране дефектоскопа может присутствовать переотраженный сигнал 9 фиг. 3 от искусственного дефекта листа 1, амплитуда которого зависит от величины коэффициента затухания ультразвука в материале листа. Далее, при зафиксированном прежде значении усиления дефектоскопа, производится измерение амплитуды эхо-сигнала 10 фиг. 4, отраженного от искусственного дефекта клеевого слоя 2. Аналогично прототипу определяются средние значения амплитуды эхо-сигнала от клеевого слоя в бездефектных зонах образца и объекта контроля, вычисляется по формуле (1) величина корректировки усиления дефектоскопа AG.
По формулам (2) и (3) вычисляются пороговые уровни браковки для дефектов, расположенных в листе L1 и для дефектов клеевого слоя, расположенных в листе L2. Положение и длительность строба А 11 фиг. 5 дефектоскопа устанавливают таким образом, чтобы его ширина охватывала весь диапазон контроля до клеевого слоя, а строба Б 12 фиг. 5 таким образом, чтобы начало и конец строба совпадали соответственно с началом переднего фронта и концом заднего фронта эхо-сигнала, отраженного клеевого слоя. Положение стробов А и Б по вертикальной оси дефектоскопа устанавливают на уровни L1 и L2 соответственно. После этого для уравнивания условий контроля образца и объекта контроля производят корректировку усиления дефектоскопа на величину ΔG, полученную ранее, скорректированный сигнал 13 фиг. 5, отраженный от клеевого слоя в бездефектной зоне объекта контроля. Границы дефектов в материале листа и в клеевом слое определяются по положению центра преобразователя при достижении строба А амплитуды эхо-сигнала от дефекта листа и при достижении строба Б амплитуды эхо-сигнала от клеевого слоя соответственно. На фиг. 6 и 7 изображены виды экрана дефектоскопа в местах расположения дефектов листа и клеевого слоя, где представлены эхо-сигнал 14, отраженный от дефекта листа и эхо-сигнал 16, отраженный от дефекта клеевого соединения объекта контроля, также показаны эхо-сигналы 15 фиг. 6, переотраженные от дефекта в материале листа.

Claims (1)

  1. Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов, либо в составе клеевого соединения «лист - заполнитель» с целью обнаружения внутренних дефектов, включающий ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов, либо в материал листа в соединении «лист - заполнитель», регистрацию сигналов, отраженных от дефектов в листе, от дефектов в клеевом слое и от границ раздела «лист - клеевой слой», «клеевой слой - лист», «клеевой слой - заполнитель» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем и двухстробовой системой автоматической сигнализации дефектов (АСД), отличающийся тем, что наличие дефекта в листе определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от несплошности внутри листа, а наличие дефекта в клеевом слое определяется по величине амплитуды сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта клеевого слоя, относительно положения соответствующих стробов АСД, устанавливаемых при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты листа и клеевого слоя, причем обнаружение указанных дефектов производится при регистрации амплитуд ультразвуковых сигналов, отраженных от дефекта в листе и от дефекта клеевого слоя, которая осуществляется при одном акте сканирования поверхности одного из соединяемых листов, либо листа в соединении «лист - заполнитель», при этом положение, временная длительность и уровень по шкале амплитуд дефектоскопа первого из двух стробов АСД устанавливается при настройке на искусственном дефекте листа, а второго строба - на искусственном дефекте клеевого слоя, выполненных в образцах.
RU2018147791A 2018-12-29 2018-12-29 Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов RU2701204C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147791A RU2701204C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147791A RU2701204C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701204C1 true RU2701204C1 (ru) 2019-09-25

Family

ID=68063305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018147791A RU2701204C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701204C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110788224A (zh) * 2019-10-16 2020-02-14 昆明理工大学 一种压印连接点的质量检测方法
RU2775702C1 (ru) * 2021-07-05 2022-07-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ определения работоспособности изделий из полимерных композиционных материалов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1427292A1 (ru) * 1986-12-16 1988-09-30 Кемеровский государственный университет Способ контрол клеевых соединений
SU1439489A1 (ru) * 1987-04-20 1988-11-23 Кемеровский государственный университет Способ контрол клеевых соединений композиционных изделий
US4944185A (en) * 1989-01-17 1990-07-31 Westinghouse Electric Corp. System and method for qualitatively and nondestructively inspecting adhesive joints and other materials
US20040103721A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-03 The Boeing Company System and method for the inspection of adhesive
RU2451289C2 (ru) * 2009-12-24 2012-05-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления
RU2627539C1 (ru) * 2016-11-14 2017-08-08 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1427292A1 (ru) * 1986-12-16 1988-09-30 Кемеровский государственный университет Способ контрол клеевых соединений
SU1439489A1 (ru) * 1987-04-20 1988-11-23 Кемеровский государственный университет Способ контрол клеевых соединений композиционных изделий
US4944185A (en) * 1989-01-17 1990-07-31 Westinghouse Electric Corp. System and method for qualitatively and nondestructively inspecting adhesive joints and other materials
US20040103721A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-03 The Boeing Company System and method for the inspection of adhesive
RU2451289C2 (ru) * 2009-12-24 2012-05-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления
RU2627539C1 (ru) * 2016-11-14 2017-08-08 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110788224A (zh) * 2019-10-16 2020-02-14 昆明理工大学 一种压印连接点的质量检测方法
CN110788224B (zh) * 2019-10-16 2021-04-13 昆明理工大学 一种压印连接点的质量检测方法
RU2775702C1 (ru) * 2021-07-05 2022-07-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ определения работоспособности изделий из полимерных композиционных материалов
RU2784692C1 (ru) * 2022-06-08 2022-11-29 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ контроля полимерных композитных материалов и идентификации дефектов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3070467B1 (en) Ultrasonic test system, ultrasonic test method and method of manufacturing aircraft part
EP0515734B1 (en) A method of and an apparatus for frequency selective ultrasonic inspection of multi-layered structures
US9121817B1 (en) Ultrasonic testing device having an adjustable water column
RU2515202C2 (ru) Способ контроля соединений металлических деталей с пластмассами на предмет наличия пустот с помощью ультразвука
US6772638B2 (en) UT detection and sizing method for thin wall tubes
RU2627539C1 (ru) Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов
ITTO20101090A1 (it) Metodo di ispezione a ultrasuoni non distruttiva, in particolare per strutture in materiale composito per applicazioni aeronautiche
Allin et al. Adhesive disbond detection of automotive components using first mode ultrasonic resonance
Vössing et al. Air-coupled ferroelectret ultrasonic transducers for nondestructive testing of wood-based materials
RU2701204C1 (ru) Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов
RU2451289C2 (ru) Способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления
Lugovtsova et al. Analysis of Lamb wave mode repulsion and its implications to the characterisation of adhesive bonding strength
CN113466343B (zh) 一种粘接结构紧贴型脱粘缺陷无损检测方法
RU2461820C1 (ru) Способ определения прочностных характеристик полимерных композиционных материалов
Murashov Nondestructive testing of glued joints
RU2816684C1 (ru) Способ неразрушающего контроля полимерного композиционного материала в многослойных конструкциях
US20030150271A1 (en) Method, system, and means for ultrasound inspection
Mojškerc et al. Ultrasonic disbond detection in adhesive joints
RU2816862C1 (ru) Способ ультразвукового контроля затесненных участков изделий из стеклопластика
KR20070065933A (ko) 이종 소재간 접합상태를 감지하는 초음파 검사방법
RU2755565C1 (ru) Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов
SU1698746A1 (ru) Способ ультразвукового контрол сплошности соединени двух материалов с различным акустическим сопротивлением
RU2797337C1 (ru) Способ ультразвукового контроля изделий переменной толщины из полимерных композиционных материалов
RU2788337C1 (ru) Способ контроля глубины дефектов типа "складка" в изделиях из стеклопластиковых материалов ультразвуковым методом
Patronen et al. Inspection of Carbon Fibre–Titanium–Carbon Fibre Stepped-Lap Joint