RU2277477C2 - Термопластичное полимерное пленочное уплотнение сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и способ - Google Patents
Термопластичное полимерное пленочное уплотнение сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277477C2 RU2277477C2 RU2004110949/12A RU2004110949A RU2277477C2 RU 2277477 C2 RU2277477 C2 RU 2277477C2 RU 2004110949/12 A RU2004110949/12 A RU 2004110949/12A RU 2004110949 A RU2004110949 A RU 2004110949A RU 2277477 C2 RU2277477 C2 RU 2277477C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- tape
- liquid
- thermoplastic polymer
- cartridge
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 103
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title description 19
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 27
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 12
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- AXICFBPWRAFPRV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical group C=C.CC(=O)OC=C.CC(=C)C(O)=O AXICFBPWRAFPRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCC(CO)(CO)CO XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920003311 DuPont™ Surlyn® 1601 Polymers 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 239000005035 Surlyn® Substances 0.000 description 1
- 229920001646 UPILEX Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N bis(11-methyldodecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC(C)C BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17536—Protection of cartridges or parts thereof, e.g. tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17526—Electrical contacts to the cartridge
Abstract
Изобретение относится к уплотнениям сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и в, частности, к термопластичным полимерным пленкам, закрывающим сопловые отверстия устройств для эжекции жидкостей. Картридж (220) для эжекции жидкости включает головку (222) эжектора, имеющую, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (224) и резервуар для жидкости (228), содержащий эжектируемую жидкость, соединенную по жидкости, по меньшей мере, одним сопловым отверстием. Картридж для эжекции жидкости имеет ленту (200), которая включает пленку (202) из термопластичного полимера в контакте с и съемно соединенную с сопловыми отверстиями. Это обеспечивает высокую прочность пленки, стойкость к воздействию широкого ряда жидких сред, при этом пленка практически не содержит добавок, имеет низкую скорость прохождения паров воды, хорошо облегает неровности на устройстве для эжекции жидкости. Кроме того, такая пленка обеспечивает также возможность регулирования адгезионных свойств за счет использования различных температур уплотнения, давлений и времени, что позволяет оптимизировать таким образом уплотняющие свойства защитных пленок для различных картриджей для эжекции жидкости . 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение в общем относится к уплотнениям сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и, в частности, к термопластичным полимерным пленкам, закрывающим сопловые отверстия устройств для эжекции жидкостей.
В последнее десятилетие проведены широкие разработки в таких областях микроуправления операциями распределения жидкостей, как технология электронной печати с использованием струйных принтеров. В таких изделиях весьма желательной является способность сохранять работоспособное съемное защитное уплотнение на обоих входном и выводном сопловых отверстиях или каналах.
Одна из основных проблем сохранения прочного защитного уплотнения на микрожидкостных каналах заключается в способности во время отгрузки, обращения и хранения предотвращать утечку жидкости из канала, а также предотвращать забивание или проникновение в канал посторонних материалов извне. Желательные свойства уплотнения для микрожидкостных каналов включают предотвращение испарения, загрязнения и взаимосмешивания жидкостей между каналами. Кроме того, способность снимать защитное уплотнение с минимальным количеством остатка на входном и/или выходном сопловых отверстиях или каналах также является желательным параметром. Далее, также желательно, чтобы материал уплотнения был совместим с жидкостью (т.е. чтобы уплотнение не разрушалось со временем под действием жидкости).
Картридж для струйной печати представляет хороший пример проблем, которые возникают у специалиста при нанесении защитных уплотнений на микрожидкостные каналы. Существует широкий ряд высокоэффективных систем струйной печати, используемых в настоящее время, которые способны распределять чернила быстро и точно. Традиционно потерю чернил и закупорку эжекционных каналов чернил предотвращают либо за счет использования колпачкового устройства, либо за счет использования чувствительной к надавливанию клейкой ленты (PSA) (смотри, например, патент США № 5414454) в большинстве таких систем. Однако существует соответствующая потребность в усовершенствованных технологиях нанесения защитных уплотнений, так как растет число усовершенствований в системах струйной печати, касающихся скорости и качества отпечатков.
Картриджи для эжекции жидкостей обычно включают резервуар для жидкости, который соединен с субстратом жидкостью, который закреплен сзади соплового слоя, содержащего один или более сопловых отверстий, через которые происходит истечение жидкости. Субстрат обычно содержит генерирующий энергию элемент, который создает силу, необходимую для эжекции жидкости, находящейся в резервуаре. Двумя широко используемыми элементами, генерирующими энергию, являются терморезисторы и пьезоэлектрические элементы. Первые быстро нагревают компонент в жидкости выше ее точки кипения, вызывая эжекцию капли жидкости. Последний предусматривает использование импульса напряжения для создания компрессионной силы, действующей на жидкость и приводящей к эжекции капли жидкости.
В частности, усовершенствования качества отпечатков привели как к снижению размера сопловых отверстий, так и усложнению состава чернил, что повышает чувствительность картриджа к остатку. Более мелкие сопловые отверстия более подвержены закупориванию любым остатком, остающимся в области соплового канала после снятия уплотнения. Сопловые отверстия также более подвержены закупориванию остатком, остающимся на сопловом слое, который заталкивается в канал под действием ползунка сервисного узла при чистке слоя канала. Кроме того, усовершенствования в области качества печати привели к увеличению содержания органических веществ в чернилах для струйной печати, что, в свою очередь, приводит к усилению коррозионного действия среды, действующей на материал уплотнения сопловых отверстий. Таким образом, разрушение уплотняющего материала более коррозионноактивными чернилами повышает требования к совместимости материала. Кроме того, усовершенствование скорости печати обычно достигается за счет использования более крупной печатной головки, приводящей к повышению печатного буртика. Более крупная печатная головка приводит к необходимости закрытия большего числа сопловых отверстий и таким образом к необходимости сохранения предотвращающего утечку защитного уплотнения на большей площади.
Традиционные колпачковые устройства обычно закрывают сопловые отверстия струйного печатного устройства при использовании механической конструкции, создающей давление на податливый материал (обычно эластомерный или упругий пенопласт), который прижимают к сопловым отверстиям и создают таким образом защитное уплотнение. Однако недостатком таких устройств может быть утечка в процессе отгрузки, перевалки и хранения вследствие вибрации, грубого обращения, флуктуаций температуры и относительной влажности и т.п., что может привести к забиванию сопловых отверстий или утечке чернил в емкость картриджа. Эта проблема усиливается, когда возникает в чернильных картриджах, содержащих многокомпонентные чернила, что приводит к смешению чернил, сопровождающемуся плохим цветовым разрешением при печати. Хотя традиционные материалы колпачковых устройств могут быть более совместимыми с более новыми агрессивными и коррозионноспособными чернилами, но повышенный печатный буртик увеличивает вероятность утечек вследствие теплового расширения и свойств на изгиб как печатной головки, так и колпачкового устройства.
С другой стороны, традиционными PSA лентами традиционно закрывают сопловые отверстия струйного печатного устройства при использовании клея, чувствительного к надавливанию. PSA лента обычно состоит из пленочной основы со слоем акрилатного клея, чувствительного к надавливанию, и используется для уплотнения сопловых отверстий, как показано схематически на фиг.1. Пленочную основу обычно изготавливают их полиэтилентерефталата, обычно называемого сложный полиэфир (ПЭТ), или поливинилхлорида (ПВХ). Использование тонких PSA лент приводит к улучшению сопротивления колебаниям окружающей среды вследствие изменения размеров, вызванных колебаниями температуры и относительной влажности. PSA ленты также обеспечивают некоторое улучшение продолжительности срока службы относительно вибрации, таким образом облегчая решение некоторых проблем, связанных с колпачковыми устройствами. Однако PSA лента, нанесенная на неровную поверхность, такую как выпуклости, ступенчатая конструкция или неровная поверхность, может привести к постепенному отслаиванию или вспучиванию PSA ленты, способствуя утечке, особенно при более продолжительных промежутках времени. Постепенное вспучивание также может привести к образованию воздушного кармана между лентой и сопловой пластиной, позволяя чернилам течь в эту область и взаимодействовать или корродировать такие материалы, как энкапсулянт, защищающий электрические индикаторы. В конечном счете это может привести к короткому замыканию и разрушению печатного картриджа.
Как отмечено выше и показано на упрощенном изометрическом виде на фиг.1, большинство PSA лент обычно состоит из пленочной основы 11 и адгезионного слоя 21 с прокладкой 31 и/или слоем разъединения 41 (обычно полидиметилсилоксана (ПДМС(PDMS)). В процессе нанесения прокладку 31 удаляют и выбрасывают. Адгезионный слой 21 соединяется с сопловым слоем с помощью надавливания, образуя защитное уплотнение. Адгезионный слой обычно представляет собой смесь эластомеров с большими количествами добавок с небольшими молекулами, имеющих низкую молекулярную массу. Добавки обычно включают пластификаторы, повысители клейкости, катализаторы полимеризации и вулканизующие агенты. Такие низкомолекулярные добавки вводят в основном для изменения температуры стеклования (Tg) материала и обеспечения липкости. Поскольку добавки являются низкомолекулярными по сравнению с молекулярной массой полимера, то они могут как вымываться из адгезионного слоя под действием чернил, так и взаимодействовать с компонентами чернил или участвовать в обоих процессах более легко, чем основная цепь полимера. В любом случае независимо от того, взаимодействует ли низкомолекулярный материал или вымывается чернилами, когезионная прочность адгезионного слоя PSA ленты остается пониженной, что может привести к тому, что при удалении ленты будет оставаться остаток. Кроме того, взаимодействие между низкомолекулярными добавками и компонентами чернил также может привести к образованию осадков или гелеобразных материалов, что дополнительно может привести к забиванию сопловых отверстий.
Взаимодействие низкомолекулярных добавок с компонентами чернил также может сопровождаться ослаблением межфазной поверхности основа/адгезионная пленка. Таким образом, если прочность этой поверхности существенно падает, адгезионный слой ленты может остаться на печатном картридже, когда пользователь попытается вытащить ленту перед установкой картриджа в принтер. Совместимость материалов как пленочной основы, так и адгезионной пленки тщательно подбирают для каждых чернил. Совместимость материала с точки зрения взаимодействий чернила/добавки и общих взаимодействий чернила/полимер должна быть учтена.
Независимо от способа, использованного для эжекции жидкости, как только картридж для эжекции жидкости изготовлен, заполнен жидкостью и тестирован, возникает необходимость герметизировать сопло или сопловые отверстия для предотвращения утечки, снижения испарения жидкости и затруднения загрязнения жидкости. Таким образом, производители часто встают перед необходимостью выбора между колпачковыми устройствами (более высокая эксплуатационная надежность чернил); PSA лентами (улучшенные уплотняющие свойства) и изменениями в составе чернил для соответствия требованиям отгрузки, обращения и хранения для конкретного картриджа для эжекции жидкости.
Таким образом, защитная уплотнительная система, которая предотвращает утечку жидкости, испарение, загрязнение и взаимоперемешивание между каналами, а также легко удаляется с минимальным остатком на различных сопловых пластинах и совместима с различными чернилами, явилась бы прогрессом в данной области техники.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Картридж для эжекции жидкости включает распределительную головку, содержащую по меньшей мере одно сопло, и резервуар для жидкости, содержащий эжектируемую жидкость, соединенную по жидкости по меньшей мере с одним соплом. Картридж для эжекции жидкости имеет ленту, которая включает пленку из термопластичного полимера в контакте с сопловыми отверстиями, соединенную с сопловыми каналами с возможностью ее съема.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 изображен перспективный вид структуры PSA пленки;
На фиг.2 изображен перспективный вид картриджа для эжекции жидкостей и ленты согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;
На фиг.3 изображен перспективный вид ленты согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.4а изображен поперечный разрез ленты согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.4b изображен поперечный разрез ленты согласно второму альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.4с изображен поперечный разрез ленты согласно третьему альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.5 изображена технологическая схема способа нанесения защитного уплотнения сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкостей согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.6 изображен перспективный вид способа нанесения защитного уплотнения на сопловые отверстия картриджа для эжекции жидкостей согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;
На фиг.7а-7b изображены перспективные виды способа нанесения защитного уплотнения на сопловые отверстия картриджа для эжекции жидкостей согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения; и
на фиг.8 изображен график зависимости силы отслоения ленты в зависимости от мощности электронного пучка согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРТЕНИЯ
Отличительная особенность настоящего изобретения включает использование пленки из термопластичного полимера, которая сохраняет уплотнительные свойства PSA ленты при сохранении также стойкости колпачкового устройства к воздействию чернил. За счет использования более высоких температур и давления при нанесении защитного уплотнения наряду с минимальным использованием добавок можно оптимизировать состав чернил и уплотнительные свойства пленки из термопластичного полимера. Таким образом, в настоящем изобретении преимущественно используется пленка из термопластичного полимера, оптимизированная по совместимости с чернилами, а также используются более высокие температуры и давления для получения стойкого защитного уплотнения вокруг сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости.
Термопластичным полимером пленки может быть термопластичный кристаллический или полукристаллический полимер или термоэластопласт, который имеет точку плавления больше чем примерно 35°С; предпочтительно точку плавления от примерно 60°С до примерно 150°С, особенно предпочтительной является точка плавления от примерно 70°С до примерно 120°С. Пленка из термопластичного полимера имеет низкую липкость или отсутствие таковой при комнатной температуре. Кроме того, пленка из термопластичного полимера также предпочтительно имеет индекс расплава от примерно 0,5 до примерно 5,0 г/мин согласно стандарту Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) D1238 и более предпочтительно индекс расплава составляет от примерно 0,5 до примерно 1,0 г/мин. Однако может быть использована пленка из термопластичного полимера, имеющего индекс расплава в интервале от примерно 0,5 до примерно 50 г/мин. Пленка из термопластичного полимера обладает тем преимуществом, что является механически прочной, стойкой к воздействию более широкого ряда жидких сред, чем PSA, содержит малое количество или не содержит вовсе добавки и обычно имеет более низкие, чем PSA, скорости пропускания водяных паров. Кроме того, пленка из термопластичного полимера хорошо облегает неровные конструкционные элементы устройства эжекции жидкости. Более важно, что пленка из термопластичного полимера обеспечивает способность регулирования адгезионных свойств за счет использования различных температур, давлений и времени при нанесении защитного уплотнения, оптимизируя тем самым уплотнительные свойства для различных картриджей для эжекции жидкости.
На фиг.2 изображен перспективный вариант осуществления настоящего изобретения в части картриджа 220 для эжекции жидкости настоящего изобретения. В этом варианте осуществления картридж 220 для эжекции жидкости включает резервуар 228, который содержит жидкость, подаваемую на субстрат (не показано), расположенный сзади слоя сопловых отверстий 226. Субстрат (не показан), слой сопловых отверстий 226, сопловые каналы 224 и гибкий контур 222 образуют так называемую распределительную головку. В тех вариантах осуществления, которые не предусматривают использования объединенного слоя сопловых отверстий и гибкого контура, субстрат, слой сопловых отверстий и сопловые отверстия будут обычно называться распределительной головкой.
Слой 226 сопловых отверстий содержит одно или более сопловых отверстий 224, через которые происходит истечение жидкости. Слой 226 сопловых отверстий может быть образован металлом, полимером, стеклом или другим подходящим материалом, таким как керамика. Предпочтительно слой 226 сопловых отверстий образован полимером, таким как полиимид, полиэфир, полиэтиленнафталат (ПЭН), эпоксид или поликарбонат. Примеры коммерчески доступных материалов слоя сопловых отверстий включают полиимидную пленку, доступную от фирмы E.I.DuPont de Nemours & Co. под торговой маркой "Kapton", полиимидный материал, доступный от фирмы Ube Industries, LTD (Japan) под торговой маркой "Upilex", и способный к фотоизображению эпоксид, доступный от фирмы MicroChem Corp. под торговой маркой NANO SU-8. В другом варианте осуществления слой 226 сопловых отверстий образован таким металлом, как никелевое основание с тонким слоем золота, палладия, тантала или родия.
Гибкий контур 222 варианта осуществления настоящего изобретения представляет собой полимерную пленку и включает электрические датчики 242, соединенные с электрическими контактами 240. Электрические датчики 242 проходят из электрических контактов 240 и связывают панели субстрата (не показано) для обеспечения электрического соединения картриджа для эжекции жидкости 220. Когда гибкий контур 222 и слой 226 сопловых отверстий объединены, как показано на фиг.2, выступающие капсулирующие буртики 244 (обычно эпоксид) распределяются в окошке, расположенном в объединенном гибком контуре 222 и слое 226 сопловых отверстий. Капсулирующие буртики 244 защищают и инкапсулируют электрические датчики 242 и соединяют электрические соединения панели на субстрате. В другом варианте осуществления, когда слой 226 сопловых отверстий не объединен с гибким контуром 222, инкапсулирующие буртики 244 расположены вдоль кромки слоя сопловых отверстий 226 и кромки субстрата с обеспечением защитной функции для электрических соединений к субстрату.
Как только производство картриджа для эжекции жидкости завершено, резервуар 228 заполнен жидкостью и закончены соответствующие испытания картриджа для эжекции жидкости, сопловые отверстия 224 должны быть закрыты для предотвращения утечки и/или предотвращения загрязнения жидкости. Ленту 200, показанную на фиг.2, первоначально подают в виде рулона, нарезают на отрезки определенной длины и располагают по одной линии с картриджем для эжекции жидкости 220 таким образом, что лента 200 полностью закрывает сопловые отверстия 224. Затем ленту 200 прижимают к картриджу для эжекции жидкости 220 в направлении стрелки 201, используя нагреваемую панель (не показано) для нагрева пленки из термопластичного полимера 202 выше температуры его плавления и создания давления. Пленка из термопластичного полимера 202 нагревается выше температуры его плавления предпочтительно на 10-50°С выше температуры плавления и более предпочтительно - на 25-50°С выше температуры плавления. Лента 200 также может быть снабжена нелипким ушком 230, обычно называемым ушком для открывания, для облегчения захвата ленты 200 пользователем при удаления ленты.
Лента 200, показанная на перспективном виде на фиг.2, представляет собой двухслойную структуру, в которой пленка 202 из термопластичного полимера адгезионно соединена с пленочной основой 204. Предпочтительно пленочной основой 204 является полиэфирная (ПЭТ) пленка. Для пленочной основы также могут быть использованы и другие пленочные полимерные материалы, такие как поливинилхлорид, полибутилентерефталат (ПБТ), полиэтиленнафталат (ПЭН), полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полиуретан, полиамид, полиарилаты и жидкокристаллические полимеры на основе сложных полиэфиров. Пленочная основа 204 также может быть изготовлена из тканого или нетканого материала, когда нетканая основа представляет собой плоский пористый лист, обычно образованный взаимосцепленными слоями или сетками из волокон, нитей или пленкоподобных филаментарных структур. Нетканая основа специально сконструирована так, чтобы обеспечивать полное проникновение импрегнирующей смолы внутрь очень рыхлой пленочной основы. Материалами, традиционно используемыми для получения нетканых листов, являются сложные полиэфиры, полипропилен и вискоза.
Хотя толщина пленочной основы 204 будет зависеть как от конкретного вида картриджа для эжекции жидкости, предназначенного для нанесения на него защитного уплотнения, так и от конкретной используемой пленки из термопластичного полимера, но толщина пленочной основы 204 предпочтительно находится в интервале от примерно 5 до примерно 500 микрон, и более предпочтительно - от примерно 5 до примерно 50 микрон, и особенно предпочтительно - в интервале от примерно 10 до примерно 25 микрон. Также предпочтительно, чтобы пленочная основа 204 имела температуру плавления по меньшей мере на 10°С выше, чем температура плавления термопластичного полимера пленки 202, более предпочтительно по меньшей мере на 25°С выше и особенно предпочтительно выше температуры плавления по меньшей мере на 50°С.
Термопластичный полимер пленки 202 предпочтительно представляет собой бинарный или тройной сополимер на основе этилена. Примеры сополимеров включают сополимеры этиленвинилацетата с содержанием винилацетата в интервале между от примерно 0 до примерно 40 процентов по массе и более предпочтительно с содержанием винилацетата в интервале между от примерно 20 до примерно 25 процентов по массе. Другим примером являются сополимеры этиленметакриловой кислоты с содержанием метакриловой кислоты в интервале между от примерно 5 до примерно 30 процентов по массе, более предпочтительно содержание метакриловой кислоты составляет от примерно 10 до примерно 20 процентов по массе. Другим примером являются тройные сополимеры этиленвинилацетатметакриловой кислоты и тройные сополимеры этиленсложного акрилового эфирглицидилметакрилата. Особенно предпочтительная пленка из полукристаллического тройного сополимера содержит от примерно 60 до примерно 95 процентов по массе полиэтилена, от примерно 0 до примерно 40 процентов по массе поливинилацетата и от примерно 0 до примерно 30 процентов по массе полиметакриловой кислоты. Кислотные группы в сополимере могут быть частично нейтрализованы. Для пленок из термопластичного полимера также могут быть использованы другие материалы, такие как полиуретаны, полиамид и сложный полиэфир. Также могут быть использованы смеси таких полимеров, такие как ЭВА/ПП или ЭВА/ПЭ.
Хотя толщина пленки 202 из термопластичного полимера будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от конкретной используемой пленки из термопластичного полимера, но толщина пленки 202 из термопластичного полимера предпочтительно составляет величину в интервале от примерно 5 до примерно 500 микрон, более предпочтительно - от примерно 10 до примерно 100 микрон и особенно предпочтительно - в интервале от примерно 25 до примерно 75 микрон. Также предпочтительно, чтобы пленка 202 из термопластичного полимера имела температуру плавления порядка от примерно 60°С до примерно 150°С, более предпочтительно - от примерно 70°С до примерно 120°С, однако могут быть использованы пленки с температурами плавления свыше примерно 35°С.
Предпочтительно, чтобы пленка 202 из термопластичного полимера содержала менее примерно 10 процентов по массе низкомолекулярных добавок, имеющих молекулярную массу меньше чем примерно 2000 грамм на моль, таких как пластификаторы, повысители клейкости, а также не содержала атомов галогенов. Более предпочтительно, чтобы пленка 202 из термопластичного полимера не содержала низкомолекулярных добавок. Однако могут быть использованы пленки из термопластичного полимера, которые содержат меньше чем от примерно 20 до примерно 30 процентов по массе низкомолекулярных добавок. Примерами различных соединений, которые могут быть использованы в качестве технологических добавок, являются адипаты, такие как ди-2-этилгексиладипат; фосфаты, такие как 2-этилгексилдифенилфосфат; фталаты, такие как диизотридецилфталат или ди-2-этилгексилфталат; вторичные пластификаторы, такие как сесквиолеат сорбитана, эпоксидированные льняное или соевое масла; антиадгезионные агенты, такие как олеамид, эрукамид и стеарамид, и другие аналогичные материалы.
Как отмечено выше, преимуществом настоящего изобретения является способность регулирования адгезии пленки 202 из термопластичного полимера к слою сопловых отверстий 226 изменением температуры, давления и времени в процессе нанесения. Кроме того, адгезию также можно регулировать изменением степени поперечного сшивания полимера или полимеров, использованных в пленке 202 из термопластичного полимера. Хотя степень поперечного сшивания термопластичного полимера пленки 202 будет зависеть от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, конкретного типа используемой пленки из термопластичного полимера, а также от конкретного типа используемой жидкости в картридже для эжекции жидкости, предпочтительно степень поперечного сшивания регулируют облучением электронным пучком в интервале от примерно 0 до примерно 30 мрад, что может привести к изменению прочности на отслаивание больше чем примерно на порядок и более предпочтительно - в интервале от примерно 0 до примерно 10 мрад. Помимо этого, могут быть использованы другие технологии поперечного сшивания, такие как химические или активируемые ультрафиолетовым (УФ) светом системы или другие системы электромагнитного радиационного активирования.
Адгезию между пленочным основанием 204 и пленкой 202 из термопластичного полимера также можно регулировать предварительной обработкой пленочного основания 204 перед нанесением пленки из термопластичного полимера. Предпочтительно используют плазменную обработку или обработку коронным разрядом пленочной основы 204 с реакционноспособным газом, таким как кислород. Однако также могут быть использованы другие методы обработки поверхности, такие как лазерный, пламенный, химический или модификации поверхности нанесением модификатора.
Альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг.3, где лента 300 представляет собой однослойную структуру, образованную пленкой 302 из термопластичного полимера. В этом варианте осуществления изобретения термопластичным полимером пленки может быть любой из полимеров, описанных для варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.2. Хотя толщина пленки 302 из термопластического полимера будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от конкретного типа используемой пленки из термопластического полимера, но толщина пленки 302 из термопластического полимера составляет от примерно 20 до примерно 500 микрон, более предпочтительно - от примерно 25 до примерно 175 микрон и особенно предпочтительно - от примерно 115 до примерно 135 микрон. Кроме того, в этом варианте осуществления изобретения к ленте со стороны картриджа для эжекции жидкости подводят тепло, используя либо горячий воздух, либо инфракрасный нагрев, с образованием расплавленного участка поверхности в процессе нанесения без плавления всей пленки.
На фиг.4 показан альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения в поперечном разрезе. В этом варианте осуществления лента 400 представляет собой трехслойную структуру, в которой пленка 402 из термопластичного полимера адгезионно соединена с влагозащитной пленкой 406, которая адгезионно соединена с пленочным основанием 404. Оба элемента - пленочное основание 404 и пленка 402 из термопластичного полимера - могут быть выполнены из любых полимеров, соответственно описанных для варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.2. Хотя общая толщина ленты 400 будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от конкретного типа используемой пленки из термопластического полимера, предпочтительно общая толщина составляет величину в интервале от примерно 20 до примерно 150 микрон, более предпочтительно - в интервале от примерно 25 до примерно 100 микрон и особенно предпочтительно - в интервале от примерно 25 до примерно 75 микрон. Хотя на фиг.4 изображена структура с влагозащитной пленкой 406, расположенной между пленочным основанием 404 и термопластичной пленкой 402, равно предпочтительно, чтобы пленочное основание 404 было расположено между влагозащитной пленкой 406 и пленкой 402 из термопластичного полимера в зависимости от конкретных материалов, использованных для влагозащитной пленки 406.
Предпочтительно влагозащитную пленку получают из полиэтилена, однако могут быть использованы другие материалы, такие как жидкокристаллические полимеры, и даже может быть использован слой металла или слой из неорганического материала. Хотя толщина влагозащитного слоя будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от материалов, используемых для пленочной основы 404, и пленки 402 из термопластичного полимера, но интервал величин от примерно 0,01 до примерно 25 микрон является предпочтительным, интервал от примерно 0,5 до примерно 15 микрон является более предпочтительным.
Второй альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг.4b в поперечном разрезе. В этом варианте осуществления лента 400' представляет собой четырехслойную структуру, в которой пленка из термопластичного полимера 402' адгезионно соединена с влагозащитной пленкой 406', которая адгезионно соединена с пленочным основанием 404', которое адгезионно соединено с электростатически диссипирующей пленкой 408. Пленочное основание 404', пленка из термопластичного полимера 402' и влагозащитная пленка 406' могут быть выполнены из любых полимеров, соответственно описанных для вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг.2 или фиг.4а. Кроме того, влагозащитная пленка 406' и электростатически диссипирующая пленка 408, в зависимости от конкретных использованных пленок, могут вести себя как пленочное основание, заменяя тем самым пленочное основание 404'. Хотя толщина ленты 400' будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от конкретной используемой пленки из термопластичного полимера 402', но толщина ленты 400' предпочтительно составляет величину в интервале от примерно 20 до примерно 150 микрон, более предпочтительно - от примерно 25 до примерно 100 микрон и особенно предпочтительно - в интервале от примерно 25 до примерно 75 микрон. Хотя на фиг.4b изображена структура с влагозащитной пленкой 406', расположенной между пленочным основанием 404' и термопластичной пленкой 402' с электростатически диссипирующей пленкой 408, которая адгезионно соединена с оставшейся свободной частью стороны пленочного основания 404', другие структуры равно предпочтительны, поскольку пленка из термопластического полимера 402' может соединяться со слоем сопловых отверстий, как показано на фиг.2. Например, электростатически диссипирующая пленка 408 также может быть расположена между пленочным основанием 404' и пленкой из термопластичного полимера 402'.
Предпочтительно электростатически диссипирующая пленка 408 представляет собой обработанный полиэтилен с поверхностным сопротивлением от примерно 109 до примерно 1013 Ом/единицу площади, однако могут быть использованы другие материалы, такие как саженаполненные полимеры, и даже металл, полученный на поверхности электростатически диссипирующей пленки 408. Хотя толщина электростатически диссипирующей пленки 408 будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от материалов, используемых для пленочного основания 404', и пленки из термопластичного полимера 402', интервал значений от примерно 0,5 до примерно 25 микрон является предпочтительным. Для тех устройств распределения жидкости, которые содержат подлежащую защите чувствительную схему, такую как дополнительные металлооксидные полупроводники (CMOS), электростатически диссипирующая пленка 408 предпочтительно имеет поверхностное сопротивление 104 Ом на единицу площади. Электростатически диссипирующая пленка 408 предпочтительно содержит такой статический диссипирующий материал, как обработанный полиэтилен, для регулирования трибоэлектрического заряда и такой проводящий слой, как тонкий слой металла, действующий как защита от электростатических полей.
На фиг.4с показан третий альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения в поперечном разрезе. В этом варианте осуществления лента 400'' представляет пятислойную структуру, в которой пленка 402'' из термопластичного полимера адгезионно соединена с воздухозащитной пленкой 410; воздухозащитная пленка 410 адгезионно соединена с влагозащитной пленкой 406''; влагозащитная пленка 406'' адгезионно соединена с пленочным основанием 404'' и пленочное основание 404'' соединено с адгезивно-электростатически диссипирующей пленкой 408'. Пленочное основание 404'', пленка 402'' из термопластичного полимера и влагозащитная пленка 406'' и электростатически диссипирующая пленка 408' могут состоять из любых полимеров, соответственно описанных для вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг.2 или фиг.4а-4b. Предпочтительно воздухозащитная пленка 410 представляет собой пленку из жидкокристаллического полимера; однако также могут быть использованы другие материалы, такие как слои металлов или слои неорганических материалов (например, диоксида кремния, оксида алюминия и т.п.).
Хотя толщина ленты 400'' будет зависеть как от конкретного типа уплотняемого картриджа для эжекции жидкости, так и от используемой конкретной пленки 402'' из термопластичного полимера, толщина пленки 400' предпочтительно лежит в интервале от примерно 20 до примерно 500 микрон, более предпочтительно - от примерно 25 до примерно 100 микрон и особенно предпочтительно - в интервале от примерно 25 до примерно 75 микрон. Хотя на фиг.4с изображена структура с влагозащитной пленкой 406'' и воздухозащитной пленкой 410, расположенными между пленочным основанием 404'' и пленкой 402'' из термопластичного полимера с электростатически диссипирующей пленкой 408', которая адгезионно соединена с остальной свободной стороной пленочного основания 404'', другие конструкции равно предпочтительны, поскольку пленка 402'' из термопластичного полимера способна крепиться к слою сопловых отверстий, как показано на фиг.2.
Пример способа нанесения защитного съемного уплотнения сопловых отверстий слоя сопловых отверстий на картридже для эжекции жидкости с использованием ленты, как описано в различных вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.2-4, представлен в виде технологической схемы на фиг.5. На стадии 530 ленту снимают с раскаточного устройства, на котором держится рулон ленты в процессе производства. Лента поступает с раскаточного устройства под действием комбинированного действия приводного ролика и неподвижного ролика, который держит ленту при необходимом натяжении и в продольном направлении, предотвращая скручивание, слипание или провисание. На стадии 532 по мере прохождения ленты с раскаточного устройства она поступает в зону нагрева для предварительного нагревания ленты так, чтобы нижний процесс крепления ленты к картриджу для эжекции жидкости мог ускоряться, приводя к увеличению возможности достижения максимальной производительности. Предпочтительно ленту предварительно нагревают до температуры в интервале значений, превышающих температуру плавления термопластичного полимера пленки на величину от примерно 10 до примерно 50°С, более предпочтительно - от примерно 25 до примерно 50°С, однако в зависимости от конкретного типа используемой ленты могут быть использованы температуры предварительного нагрева примерно на 50°С выше температуры плавления.
Затем ленту захватывают на стадии 533, используя вакуумный патрон, который может перемещаться в трех взаимноперпендикулярных направлениях, чтобы правильно расположить ленту над картриджем для эжекции жидкости, как показано на фиг.6. После того как лента захвачена, к свободному концу ленты присоединяют язычок, чтобы облегчить захватывание ленты пользователем при ее удалении. Затем нож или резательное устройство разрезает ленту до требуемой длины на стадии 535.
Вакуумный патрон, который захватывает ленту на стадии 533, также включает нагреватель, который нагревает ленту на стадии 536 до достаточно высокой температуры, чтобы ускорить крепление ленты к поверхностному слою сопловых отверстий, показанному на фиг.2. Предпочтительно нагреватель нагревает ленту до температуры в интервале значений от примерно 110°С до примерно 125°С в течение примерно 2-7 секунд, однако другие температуры и время также могут быть применены в зависимости от конкретного типа картриджа для эжекции жидкости, используемых ленты и технологической оснастки. В то время как нагреватель вакуумного патрона нагревает ленту, вакуумный патрон также располагает ленту над картриджем для эжекции жидкости, чтобы закрыть сопловое отверстие или отверстия на стадии 537.
Как только разрезанная лента будет правильно расположена и нагрета до желательной температуры, вакуумный патрон прикрепляет ленту к картриджу для эжекции жидкости на стадии 538. На этой стадии между лентой и картриджем для эжекции жидкости создается давление предпочтительно от примерно 30 до примерно 60 фунт/кв.дюйм, более предпочтительно - в интервале значений от примерно 40 до примерно 50 фунт/кв.дюйм, однако давления в интервале от примерно 7 до примерно 100 функт/кв.дюйм также могут быть использованы в зависимости от конкретного типа картриджа для эжекции жидкости и используемой ленты. Кроме того, конкретное давление, использованное на стадии 538, также зависит от других факторов, таких как гладкость вакуумного патрона, гладкость поверхности пера, к которой крепится лента, твердомера податливого материала, если его используют на вакуумном патроне, и параллельности двух поверхностей в процессе ламинирования. На стадии 539 пользователь удаляет ленту при комнатной температуре перед использованием картриджа для эжекции жидкости.
На фиг.6 представлен перспективный вид альтернативного варианта осуществления способа нанесения защитного уплотнения на сопловые отверстия слоя сопловых отверстий на картридже для эжекции жидкости с использованием ленты, как описано в различных вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.2-4. В частности, альтернативный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.6, представляет альтернативный способ нагревания ленты перед присоединением ленты к устройству для эжекции жидкости. В этом варианте осуществления вакуумный патрон 656 аналогичен тому, который описан выше на стадиях 533-538. Вакуумный патрон включает нагреватель 652, прикрепленный к опоре нагревателя 654. К нагревателю 652 присоединен гибкий материал 650, которым предпочтительно является силиконовый каучук, однако также могут быть использованы другие гибкие материалы, которые могут работать в желательном температурном интервале. Гибкий материал содержит по меньшей мере одно отверстие, через которое создают вакуум, чтобы держать ленту 600 по существу в плоском виде. Предпочтительно гибкий материал содержит множество отверстий, чтобы держать ленту 600 в надлежащем положении. В этом варианте осуществления поверхностный нагреватель 656 расположен так, чтобы нагревать и поверхностный слой сопловых отверстий жидкостной эжекционной головки 622, и уплотняющую поверхность 603 слоя пленки из термопластичного полимера ленты 600.
Головка жидкостного эжектора соединена с резервуаром 628 для жидкости с образованием картриджа 620 для эжекции жидкости, аналогичного картриджу 220 для эжекции жидкости, показанному на фиг.2. Этот вариант осуществления изобретения является особенно преимущественным для варианта осуществления ленты, показанного на фиг.3, где лента 600 представляет собой однослойную структуру и где желательно расплавлять только поверхность пленки из термопластичного полимера. Как показано на фиг.6, поверхностный нагреватель 656 нагревает две поверхности при использовании горячего воздуха или какого-то нагретого инертного газа, такого как азот или аргон. Однако могут быть использованы другие методы нагревания, такие как инфракрасный нагрев, микроволновой нагрев и лазерный нагрев.
На фиг.7а-7b показан перспективный вид альтернативного варианта осуществления способа нанесения защитного уплотнения на сопловые отверстия слоя сопловых отверстий на картридже для эжекции жидкости с использованием ленты, как описано в различных вариантах осуществления, показанных на фиг.2-4. В частности, альтернативный вариант осуществления, показанный на фиг.7а-7b, представляет способ крепления ленты 700 к слою сопловых отверстий (непоказанному) с использованием первой части 705 ленты 700; к резервуару 728 с использованием второй части 706 ленты 700 и к электрическим датчикам 742 и электрическим контактам 740 с использованием третьей части 707 ленты 700. Это особенно преимущественно для тех картриджей для эжекции жидкостей 720, которые имеют электрические контакты и датчики вблизи сопловых отверстий для эжекции жидкости.
В этом варианте осуществления вакуумный патрон 756 провешивает ленту 700 над слоем сопловых отверстий (не показано) с использованием первой части 705, аналогичной той, что описана на стадии 538, показанной на фиг.5, нагреванием ленты 700 и приложением давления к пленочной основе 704, приводящей к тому, что термопластичная пленка 702 закрывает сопловые отверстия в слое сопловых отверстий. Как показано на фиг.7b, второй ламинатор 790 или вакуумный патрон 756 поворачивается на девяносто градусов, затем предпочтительно ламинирует вторую часть 706 ленты 700 к резервуару 728 и ламинирует третью часть 707 над электрическими датчиками 742 и электрическими контактами 740, обеспечивая нанесение прочного защитного уплотнения на сопловые каналы, электрические датчики 742 и электрические контакты 740, оставляя язычок 730 свободным для облегчения захвата ленты 700 пользователем для ее удаления. В альтернативном варианте осуществления вторую часть 706 ламинируют с поверхностью резервуара 708 с использованием третьего ламинатора (не показано) или вакуумного патрона 756, повернутого на минус девяносто градусов.
Следующие примеры поясняют различные полимерные системы, которые были использованы для создания различных конструкций и испытаны и которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению. Однако настоящее изобретение не ограничивается по объему притязаний представленными примерами.
Сравнительный пример 1
Лента 1: Чувствительный к надавливанию адгезив (PSA) толщиной примерно 5 микрон наносят из раствора на пленочное основание толщиной примерно от 70 микрон. PSA представляет собой адгезив на основе акрилатов, а пленочное основание выполнено из поливинилхлорида (ПВХ). Сторону ПВХ пленочного основания, не имеющую адгезива, покрывают тонким слоем силиконового материала. Ленту нагревают примерно до 60°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Сравнительный пример 2
Лента 2: PSA толщиной примерно 4 микрон наносят из раствора на пленочное основание толщиной примерно 50 микрон. Используют PSA на основе резины и пленочное основание из сополимера на основе этилена, коммерчески доступного от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. в виде серийных смол под торговой маркой SURLYN®. Пленку на основе ПЭТ используют в качестве съемной прокладки для ленты. Ленту нагревают примерно до 60°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 3
Лента 3: ленту из термопластичной пленки готовят экструзионным литьем сополимера этиленвинилацетата (ЭВА) толщиной 38 микрон в виде адгезива на основе термопластичного полимера на ПЭТ пленочное основание толщиной 14,2 микрон. ЭВА сополимер является коммерчески доступным продуктом от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. под торговой маркой EVLAX® 3190. Поверхность ленты нагревают до примерно 120°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 4
Лента 4: ленту из термопластичной пленки готовят так же, как и ленту 3, за исключением того, что термопластичным адегезивом является тройной сополимер этиленвинилацетатметакриловой кислоты, коммерчески доступный от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. под торговой маркой EVLAX® 4260. Поверхность ленты нагревают до примерно 120°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 5
Лента 5: ленту из термопластичной пленки готовят так же, как и ленту 3, за исключением того, что термопластичным адегезивом является сополимер этиленвинилацетата, поперечносшитый с использованием электронного пучка мощностью 10 мрад. Сополимер является коммерчески доступным от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. под торговой маркой EVLAX® 3170. Поверхность ленты нагревают до примерно 130°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 6
Лента 6: ленту из термопластичной пленки готовят так же, как и ленту 3, за исключением того, что термопластичным адегезивом является сополимер этиленметакриловой кислоты, частично нейтрализованной ионами металла. Сополимер является коммерчески доступным от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. под торговой маркой SURLYN® 1601. Поверхность ленты нагревают до примерно 145°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 7
Лента 7: ленту из термопластичной пленки готовят так же, как и ленту 3, за исключением того, что термопластичным адегезивом является сополимер этиленглицидилметакрилата. Сополимер является коммерчески доступным от фирмы Atofina Chemicals Inc. под торговой маркой LOTADER® 8840. Поверхность ленты нагревают до примерно 145°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 8
Лента 8: ленту из термопластичной пленки готовят так же, как и ленту 3, за исключением того, что термопластичным адегезивом является EVLAX® 4260, поперечносшитый электронным пучком мощностью 5 мрад. В качестве пленочного основания используют биаксиально ориентированную полипропиленовую пленку толщиной примерно 17,8 микрон. Поверхность ленты нагревают до примерно 120°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 9
Лента 9: лента из термопластичной пленки является однослойной толщиной 127 микрон, из сополимера этиленвинилацетата, полученная экструзией с раздувом. Пленка коммерчески доступна от фирмы E.I.DuPont de Nemour & Co. под торговой маркой EVLAX® 3170. Поверхность ленты нагревают до примерно 140°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Пример 10
Лента 10: ленту из термопластичной пленки получают так же, как и ленту 8, за исключением того, что пленочное основание представляет собой полиэфирную пленку, обладающую сопротивлением проколу и раздиру, толщиной примерно 25 микрон. Поверхность ленты нагревают до примерно 120°С и присоединяют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм.
Методы испытаний
Картридж для эжекции жидкости, использованный для испытаний, имеет 6 колонок сопловых отверстий на площади примерно 8х8 мм металлической измерительной диафрагмы. В каждой колонке содержится 72 сопловых отверстия. Картридж заполняют жидкостью на водной основе, содержащей различные красители, такие как циан, маджента и желтый, обычно каждый краситель содержится в отдельной камере. В состав жидкости входит от 5 до 10 процентов по массе 2-пирролидона, от 6 до 8 процентов по массе 1,5-пентандиола, от 6 до 8 процентов по массе триметилолпропана (2-этил-2-гидроксиметил-1,3-пропандиола) и от 0 до 2 процентов по массе бутанола или изопропанола. Затем сопловые каналы заполненного картриджа закрывают одной из лент типа, описанного в примерах 1-10. Картриджи для эжекции жидкости с ленточными защитными уплотнениями сопловых отверстий экспонируют при 60°С в течение двух недель в камере для ускоренного старения, чтобы определить:
1. Утечку жидкости
Картриджи для эжекции жидкости с ленточными защитными уплотнениями сопловых отверстий рассматривают на предмет утечки жидкости после ускоренного старения при 60°С в течение двух недель. Для оценки риска утечки жидкости используют простую шкалу. Оценка "низкая" означает, что жидкость заключена в цилиндрических сопловых каналах или вокруг кольцевых сопловых отверстий под лентой. Оценка "средняя" означает, что обнаружена утечка жидкости и последняя занимает более одного соплового отверстия под лентой, но не пересекает колонок сопловых отверстий. Оценка "высокая" означает, что наблюдают утечку жидкости и жидкость не только охватывает сопловые отверстия, но также пересекает колонки сопловых отверстий.
2. Силу отслоения
Проводят испытание на отслоение под углом 1800 при снятии защитной пленки со слоя сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости при скорости отслоения 10 дюймов в минуту. Результаты выражают в граммах силы отслоения на миллиметр ширины ленты (г/мм).
3. Перенос адгезива
После удаления ленты рассматривают слой сопловых отверстий для определения переноса адгезива ленты. Символ "да" означает, что адгезив ленты наблюдают на поверхности слоя сопловых отверстий, а "нет" означает, что переноса адгезива не наблюдают.
Таблица 1 | ||||
Пример № | Утечка жидкости | Прочность на отслаивание (г/мм) | Перенос адгезива | |
Пример | 1 | средняя | 5,24 | да |
2 | высокая | 22,8 | да | |
3 | низкая | 35,4 | нет | |
4 | низкая | 59,1 | нет | |
5 | низкая | 15,0 | нет | |
6 | средняя | 1,58 | нет | |
7 | средняя | 2,36 | нет | |
8 | низкая | н.т.* | нет | |
9 | низкая | н.т.* | нет |
10 | низкая | н.т.* | нет |
н.т. - не тестирована
Пример 11
Ленту 11 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию под действием электронного пучка мощностью 5 мрад.
Пример 12
Ленту 12 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию под действием электронного пучка мощностью 7,5 мрад.
Пример 13
Ленту 13 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию, используя электронный пучок мощностью 10 мрад.
Пример 14
Ленту 14 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию, используя электронный пучок мощностью 12,5 мрад.
Пример 15
Ленту 15 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию, используя электронный пучок мощностью 15 мрад.
Пример 16
Ленту 16 из пленки из термопластичного полимера получают так же, как ленту 3, за исключением того, что ленту подвергают поперечному сшиванию, используя электронный пучок мощностью 17,5 мрад.
Ленты 11-16 нагревают до примерно 120°С и прикрепляют к слою сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости под давлением 45 фунт/кв.дюйм. Картриджи для эжекции жидкости с лентами, закрывающими сопловые отверстия, экспонируют при температуре 60°С в течение двух недель в камере для ускоренного старения, а затем проводят испытание на отслаивание с использованием описанного выше метода. График зависимости изменения прочности на отслаивание различных лент в зависимости от мощности электронного пучка показан на фиг.8. Изменение прочности на отслаивание как функции мощности электронного пучка свидетельствует о возможности дополнительного регулирования силы адгезии пленки из термопластичного полимера к слою сопловых отверстий через плотность поперечного сшивания.
В настоящем изобретении преимущественно используется пленка из термопластичного полимера, оптимизированная по совместимости с чернилами, а также используются более высокие температуры и давления нанесения защитного уплотнения с образованием прочного уплотнения вокруг сопловых отверстий картриджа для эжекции жидкости. Пленку из термопластичного полимера получают предпочтительно либо из термопластичного кристаллического или полукристаллического полимера, либо из термоэластопласта. Пленка из термопластичного полимера обладает тем преимуществом, что она является механически прочной, стойкой к воздействию более широкого ряда жидких сред, чем PSA, содержит мало или не содержит совсем добавок и обычно имеет более низкие скорости прохождения паров воды, чем PSA. Кроме того, пленка из термопластичного полимера хорошо облегает неровные конструкционные детали на устройстве для эжекции жидкости. Пленка из термопластичного полимера также обеспечивает возможность регулирования адгезионных свойств за счет использования различных температур уплотнения, давлений и времени, что позволяет оптимизировать таким образом уплотняющие свойства защитных пленок для различных картриджей для эжекции жидкости.
Claims (10)
1. Картридж (220) для эжекции жидкости, включающий головку (222) жидкостного эжектора, содержащую, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (224), резервуар (228) для жидкости, содержащий эжектируемую жидкость, соединенную по жидкости, по меньшей мере, с одним сопловым отверстием, и ленту (200), включающую пленку (202) из термопластичного полимера в контакте с и съемно соединенную с, по меньшей мере, одним сопловым отверстием за счет нагревания термопластичного полимера, имеющего температуру плавления больше 35°С и индекс расплава от 0,5 до 50 г/мин, выше температуры его плавления и создания давления.
2. Картридж для эжекции жидкости по п.1, в котором лента дополнительно включает пленочное основание (204), адгезионно соединенное с пленкой из термопластичного полимера, причем пленочное основание выбрано из группы, включающей поливинилхлорид, полиэтилен, полиэтиленнафталат, полиамид, сложный полиэфир, полиамид, полиарилаты, полибутилентерефталат, полипропилен, полиуретаны и их смеси, влагозащитную пленку (406, 406', 406"), воздухозащитную пленку (410), и электростатически диссипирующую пленку (408, 408').
3. Картридж для эжекции жидкости по п.1, в котором пленка из термопластичного полимера содержит меньше, чем от примерно 20 до примерно 30% по массе низкомолекулярных добавок, имеющих молекулярные массы меньше чем примерно 2000 грамм на моль.
4. Картридж для эжекции жидкости по п.1, в котором головка эжектора дополнительно включает слой (226) сопловых отверстий, содержащий, по меньшей мере, одно сопловое отверстие, причем слой сопловых отверстий выбран из группы, включающей никель, золото, палладий, тантал, родий, полиимид, сложный полиэфир, эпоксид и их комбинации.
5. Картридж для эжекции жидкости по п.1, в котором пленка из термопластичного полимера включает от примерно 60 до примерно 95% по массе полиэтилена, от примерно 0 до примерно 40% по массе поливинилацетата, от примерно 0 до примерно 30% по массе полиметакриловой кислоты, причем пленка из термопластичного полимера имеет толщину от примерно 5 до примерно 500 мкм, температуру плавления больше чем 35°С и индекс плавления от примерно 0,5 до примерно 50 грамм в минуту.
6. Лента для нанесения защитного уплотнения на сопловые отверстия на картридже для эжекции жидкости, включающая пленку из термопластичного полимера для соединения с, по меньшей мере, одним сопловым отверстием за счет нагревания термопластичного полимера выше температуры его плавления и создания давления, причем пленка имеет толщину от примерно 5 до примерно 500 мкм, температуру плавления больше чем 35°С и индекс расплава от примерно 0,5 до примерно 50 грамм в минуту, причем пленка из термопластичного полимера содержит меньше, чем от примерно 20 до примерно 30% по массе низкомолекулярных добавок, имеющих молекулярные массы меньше чем примерно 2000 грамм на моль.
7. Лента по п.6, в которой пленка из термопластичного полимера представляет собой пленку из полукристаллического бинарного сополимера или пленку из полукристаллического тройного сополимера.
8. Способ нанесения съемного защитного уплотнения на сопловые отверстия слоя сопловых отверстий в картридже (220) для эжекции жидкости, имеющем резервуар, включающий следующие стадии: съемное захватывание (533) ленты, включающей пленку из термопластичного полимера, нарезание (535) ленты на отрезки длиной, достаточной, чтобы покрыть сопловые отверстия, позиционирование (537) ленты над слоем сопловых отверстий, нагревание (536) ленты выше температуры плавления термопластичного полимера, имеющего температуру плавления больше 35°С и индекс расплава от 0,5 до 50 грамм в минуту, крепление (538) ленты к картриджу для эжекции жидкости, причем первая часть ленты съемно соединена со слоем сопловых отверстий, покрывающим сопловые отверстия, а вторая часть ленты съемно соединена с резервуаром.
9. Способ по п.8, в котором стадия крепления дополнительно включает стадию съемного крепления третьей части ленты к электрическому контакту, расположенному на картридже для эжекции жидкости.
10. Способ по п.8, в котором стадия нагревания дополнительно включает стадии нагревания ленты в интервале температур, превышающих температуру плавления пленки из термопластичного полимера на величину от примерно 10 до примерно 50°С, приложения давления в интервале величин от примерно 7 до примерно 100 фунтов/кв. дюйм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/952,369 | 2001-09-11 | ||
US09/952,369 US6634732B2 (en) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004110949A RU2004110949A (ru) | 2005-03-27 |
RU2277477C2 true RU2277477C2 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=25492837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004110949/12A RU2277477C2 (ru) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | Термопластичное полимерное пленочное уплотнение сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и способ |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6634732B2 (ru) |
EP (1) | EP1425183B1 (ru) |
JP (1) | JP4188236B2 (ru) |
KR (1) | KR100907161B1 (ru) |
CN (1) | CN1275773C (ru) |
AT (1) | ATE358588T1 (ru) |
AU (1) | AU2002330014B2 (ru) |
BR (1) | BR0212882B1 (ru) |
CA (1) | CA2459988C (ru) |
DE (1) | DE60219333T2 (ru) |
ES (1) | ES2282465T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04002333A (ru) |
PL (1) | PL203175B1 (ru) |
RU (1) | RU2277477C2 (ru) |
WO (1) | WO2003022589A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015041571A1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | Егор Александрович КАПЛУНОВ | Светодиодный светильник |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7293571B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-11-13 | Lam Research Corporation | Substrate proximity processing housing and insert for generating a fluid meniscus |
US6872588B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-03-29 | Palo Alto Research Center Inc. | Method of fabrication of electronic devices using microfluidic channels |
US6926397B2 (en) * | 2003-04-29 | 2005-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cartridge tape removal apparatus and method |
US7403640B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-07-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for employing an object-oriented motion detector to capture images |
US7424096B2 (en) * | 2003-12-17 | 2008-09-09 | Jmar Research, Inc. | Systems and methods for tape advancement in laser produced plasma equipment |
US7219979B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-05-22 | Lexmark International, Inc. | Inkjet printhead packaging tape for sealing nozzles |
US7159977B1 (en) | 2004-06-21 | 2007-01-09 | Nu-Kote International, Inc. | Transport protector for an inkjet cartridge |
US7380919B1 (en) | 2004-07-28 | 2008-06-03 | Nukote International, Inc. | Protector for an inkjet cartridge and method of using the same |
US7475964B2 (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrical contact encapsulation |
US7611222B2 (en) * | 2004-10-06 | 2009-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Nozzle shield assembly |
CN101128323B (zh) * | 2005-01-10 | 2010-05-12 | 西尔弗布鲁克研究有限公司 | 喷墨打印头制造方法 |
US7461930B2 (en) * | 2005-03-17 | 2008-12-09 | Lexmark International, Inc. | Seal for inkjet orifices |
US7540584B2 (en) * | 2005-03-31 | 2009-06-02 | Lexmark International, Inc. | Orifice plate protection device |
US7431442B2 (en) * | 2005-05-12 | 2008-10-07 | Lexmark International, Inc. | Sealing for inkjet orifices |
US8157347B2 (en) * | 2005-07-08 | 2012-04-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head and ink jet recording head cartridge |
US20070054072A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Lexmark International, Inc. | Packaging material for a developing agent cartridge |
US20070076044A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Lexmark International, Inc. | Removable sealing tape with thin adhesive |
US7600853B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-10-13 | Lexmark International, Inc. | Liquid applied seal for inkjet orifices |
JP4325656B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2009-09-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
JP4946479B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2012-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | 流体収容容器、流体収容容器の再生方法、流体収容容器におけるシール方法 |
JP4910833B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-04-04 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器、液体収容容器の再生方法、液体収容容器におけるシール方法 |
US8083321B2 (en) * | 2007-05-23 | 2011-12-27 | Lexmark International, Inc. | Removable radiation cured composition and process for protecting a micro-fluid ejection head |
US20080303855A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Alan Bidwell | Compliant Sealing Materials and Methods For Sealing Nozzles For A Micro-Fluid Ejection Head |
US20090155596A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Nozzle sealing composition and method |
EP2265683A4 (en) * | 2008-04-18 | 2014-03-26 | Hewlett Packard Development Co | ADHESIVE TAPE FOR USE WITH A POLYMER SUBSTRATE |
US8496320B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-07-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridge having a staked vent sealing member |
EP2271498B1 (en) * | 2008-05-08 | 2014-02-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridges having heat-staked vent sealing members |
JP4790046B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2011-10-12 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド用シールテープ及びこれを用いたインクジェット記録ヘッド |
US20110116242A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Seagate Technology Llc | Tamper evident pcba film |
WO2011060833A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Fatih Mehmet Akici | An inkjet printing head protection and storage medium |
US20120239681A1 (en) | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Splunk Inc. | Scalable interactive display of distributed data |
IN2014CN03383A (ru) | 2011-12-22 | 2015-07-03 | Hewlett Packard Development Co | |
US8998503B2 (en) | 2012-05-16 | 2015-04-07 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector and bonded cover |
WO2014051542A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Vent for a liquid container |
US9411110B2 (en) * | 2013-02-06 | 2016-08-09 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector cover and fiber optic assembly including same |
JP6324100B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2018-05-16 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッド |
US9784924B2 (en) | 2014-06-30 | 2017-10-10 | Ultra Communications, Inc. | Fiber optic end-face transparent protector |
US10150893B2 (en) * | 2014-07-23 | 2018-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Structural adhesives having improved wash-off resistance and method for dispensing same |
USD800659S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
USD800660S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
EP3356871B1 (en) | 2015-09-28 | 2022-05-04 | Commscope Technologies LLC | End face protection tape for fiber optic connector; and methods |
WO2017062007A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printhead with removable printhead cover |
CN106004067B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-03-09 | 张帆 | 墨盒刮片的组装方法 |
CN109963699B (zh) | 2017-01-23 | 2021-12-28 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 分配不同大小的流体的流体喷射装置 |
WO2018143967A1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet printer cartridge |
US10384458B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-08-20 | Funai Electric Co., Ltd. | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
US10814638B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-10-27 | Funai Electric Co. Ltd | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
WO2021045783A1 (en) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection face selective coating |
US10987935B1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-04-27 | Funai Electric Co. Ltd | Organic solvent sealing tape |
WO2021183098A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printheads with adhesion features |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2025561C (en) * | 1989-09-18 | 1995-07-11 | Seiichiro Karita | Recording head with cover |
EP0456840B1 (en) * | 1989-12-06 | 2001-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Pressure-sensitive adhesive tape, ink jet recording head, and storing method |
US5305015A (en) * | 1990-08-16 | 1994-04-19 | Hewlett-Packard Company | Laser ablated nozzle member for inkjet printhead |
EP0503497B1 (en) * | 1991-03-08 | 1997-01-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Sealing member for ink container portion and recording head employing the same |
JP2952100B2 (ja) | 1991-03-08 | 1999-09-20 | キヤノン株式会社 | インク収納部用封止部材及びそれを備えた記録ヘッド |
US5400060A (en) * | 1992-06-25 | 1995-03-21 | Xerox Corporation | Thermal ink jet cartridge face sealing for shipping |
US5414454A (en) | 1993-04-30 | 1995-05-09 | Hewlett-Packard Company | Slit nozzle tape for inkjet printhead |
US5424768A (en) | 1993-06-21 | 1995-06-13 | Xerox Corporation | Zero-volume maintenance cap for an ink jet printhead |
DE4326564C2 (de) | 1993-08-07 | 1998-05-28 | Eastman Kodak Co | Düsenabdeckung für einen Tintendruckkopf und Verfahren zum Aufbringen derselben |
JPH07331195A (ja) | 1994-06-15 | 1995-12-19 | Sony Chem Corp | シール用テープ及びそれを使用したインクカートリッジ |
US6102518A (en) | 1997-04-07 | 2000-08-15 | Hewlett-Packard Company | Liquid capping system for sealing inkjet printheads |
US6179978B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-01-30 | Eastman Kodak Company | Mandrel for forming a nozzle plate having a non-wetting surface of uniform thickness and an orifice wall of tapered contour, and method of making the mandrel |
US6457824B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-10-01 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
-
2001
- 2001-09-11 US US09/952,369 patent/US6634732B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-10 WO PCT/US2002/028832 patent/WO2003022589A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-10 BR BRPI0212882-9A patent/BR0212882B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 CN CN02817632.4A patent/CN1275773C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 MX MXPA04002333A patent/MXPA04002333A/es active IP Right Grant
- 2002-09-10 JP JP2003526692A patent/JP4188236B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 RU RU2004110949/12A patent/RU2277477C2/ru active
- 2002-09-10 ES ES02766271T patent/ES2282465T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 AU AU2002330014A patent/AU2002330014B2/en not_active Expired
- 2002-09-10 AT AT02766271T patent/ATE358588T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 PL PL367303A patent/PL203175B1/pl unknown
- 2002-09-10 DE DE60219333T patent/DE60219333T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 EP EP02766271A patent/EP1425183B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 CA CA002459988A patent/CA2459988C/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-10 KR KR20047003521A patent/KR100907161B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015041571A1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | Егор Александрович КАПЛУНОВ | Светодиодный светильник |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60219333D1 (de) | 2007-05-16 |
BR0212882B1 (pt) | 2011-12-13 |
CN1275773C (zh) | 2006-09-20 |
BR0212882A (pt) | 2004-10-13 |
EP1425183B1 (en) | 2007-04-04 |
EP1425183A1 (en) | 2004-06-09 |
AU2002330014B2 (en) | 2007-08-30 |
CN1553861A (zh) | 2004-12-08 |
WO2003022589A1 (en) | 2003-03-20 |
RU2004110949A (ru) | 2005-03-27 |
US20030052939A1 (en) | 2003-03-20 |
ATE358588T1 (de) | 2007-04-15 |
PL367303A1 (en) | 2005-02-21 |
JP4188236B2 (ja) | 2008-11-26 |
US6634732B2 (en) | 2003-10-21 |
PL203175B1 (pl) | 2009-09-30 |
KR20040033303A (ko) | 2004-04-21 |
KR100907161B1 (ko) | 2009-07-09 |
CA2459988C (en) | 2008-12-02 |
CA2459988A1 (en) | 2003-03-20 |
ES2282465T3 (es) | 2007-10-16 |
MXPA04002333A (es) | 2004-06-29 |
JP2005502500A (ja) | 2005-01-27 |
DE60219333T2 (de) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2277477C2 (ru) | Термопластичное полимерное пленочное уплотнение сопловых отверстий устройств для эжекции жидкостей и способ | |
AU2002330014A1 (en) | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method | |
JP2952100B2 (ja) | インク収納部用封止部材及びそれを備えた記録ヘッド | |
EP0456840B1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape, ink jet recording head, and storing method | |
JP6211718B2 (ja) | ラベルライター用テープ | |
JP2020049923A (ja) | インクカートリッジ | |
EP3234055B1 (en) | Adhesive article with a barrier layer | |
US7857930B2 (en) | Flexible barrier film structure | |
JP6678239B2 (ja) | 静電吸着積層シート及び表示物 | |
US20080303855A1 (en) | Compliant Sealing Materials and Methods For Sealing Nozzles For A Micro-Fluid Ejection Head | |
WO2018168441A1 (ja) | 造型マット | |
JPH11165364A (ja) | パッケージ用複合膜 | |
WO2020196497A1 (ja) | プリント配線基板製造プロセス用離型フィルム、プリント基板の製造方法、プリント基板製造装置、及びプリント基板 | |
JP2010005849A (ja) | 液体吐出ヘッドユニット | |
JP2003147295A (ja) | 粘着部材及びその製造方法 | |
JP2020167212A (ja) | プリント配線基板製造プロセス用離型フィルム、及びその用途 | |
EP3851285B1 (en) | Sealing tape for organic solvent-based fluidic cartridges and method for improving the sealing of a nozzle plate | |
JP2017170852A (ja) | 熱転写受像シート | |
US20110033660A1 (en) | Adhesive Tape for use with a Polymer Substrate | |
JPH09244534A (ja) | ラベル基材及びそのラベル | |
JP2000056552A (ja) | トナーケース封止用テープ | |
JP2005081638A (ja) | 液体導通材、液体噴射装置及び液体導通材の検査方法 | |
JP2003147294A (ja) | 粘着部材及びその製造方法 | |
JP2015157360A (ja) | 液体吐出ヘッドの保護部材、液体吐出ヘッドの保護部材の製造方法、および液体吐出ヘッド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130305 |