JP2005502500A - 熱可塑性ポリマーフィルムによる流体噴射装置のノズルのシーリングおよび方法 - Google Patents
熱可塑性ポリマーフィルムによる流体噴射装置のノズルのシーリングおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005502500A JP2005502500A JP2003526692A JP2003526692A JP2005502500A JP 2005502500 A JP2005502500 A JP 2005502500A JP 2003526692 A JP2003526692 A JP 2003526692A JP 2003526692 A JP2003526692 A JP 2003526692A JP 2005502500 A JP2005502500 A JP 2005502500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- thermoplastic polymer
- nozzle
- film
- fluid ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 27
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 9
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- 229940043375 1,5-pentanediol Drugs 0.000 description 1
- XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCC(CO)(CO)CO XBFUGGOVPHCNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 229920001646 UPILEX Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N bis(11-methyldodecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC(C)C BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)([O-])OC1=CC=CC=C1 ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17536—Protection of cartridges or parts thereof, e.g. tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17526—Electrical contacts to the cartridge
Abstract
Description
【0001】
本発明は包括的には流体噴射装置におけるノズルのシーリングに関し、詳細には、熱可塑性ポリマーフィルムによる流体噴射装置のノズルのシーリングに関する。
【背景技術】
【0002】
過去十年にわたって、インクジェットプリンタを用いる電子プリント技術等の分野における流体の微小操作は大幅に進展している。そのような製品において、入力と出力の両方のノズルまたはチャネルの実用可能かつ開放可能なシールを維持することができることは、非常に望ましい。
【0003】
微小流体チャネルに対してロバストなシールを維持するということの主要な問題の1つは、出荷、取扱い、および保管の間に、流体がチャネルから漏れないようにするとともに、外部物質がチャネルを詰まらせたりチャネルに入ることがないようにすることができる、ということである。微小流体チャネルのシールの望ましい属性には、気化、異物混入、および、チャネル間での流体の混ざり合いの防止が含まれる。さらに、入力および/または出力ノズルまたはチャネル上に残される残留物の量を最小にしながら、シールを取り除くことができることも望ましい。さらに、シールが実質的に流体と相性がよい(すなわち、流体によってシールが経時的に劣化することがない)こともまた望ましい。
【0004】
インクジェットプリントカートリッジは、微小流体チャネルのシール時に常習的作業者が直面する諸問題の一典型例を提供する。現在、広くさまざまな高性能インクジェットプリントシステムが用いられており、高速かつ正確な方法でインクを定量供給することができる。従来、このようなシステムの大部分において、キャッピング装置を用いること、または感圧テープ(PSA)(例えば米国特許第5,414,454号を参照されたい)を用いることのどちらかによって、インクの損失および/またはインク噴射ノズルの詰まりを防止している。しかし、インクジェットプリントシステムが速度および画像品質においてますます改良され続けるにつれて、それに対応して改良されたシール技術が必要とされている。
【0005】
流体噴射カートリッジは、通常、そこを通って流体が噴射される1つまたはそれよりも多くのノズルを含むノズル層の裏面に取り付けられた基板に流体連通する流体槽を含む。基板は通常、槽内に保持される流体を噴射するのに必要な力を生成するエネルギー生成素子を含む。熱抵抗器と圧電素子とは、2つの広く用いられているエネルギー生成素子である。前者は、流体中の成分をその沸点を超えて急速に加熱して、その流体の滴が噴射されるようにする。後者は、電圧パルスを利用して流体に働く圧縮力を生成し、その結果その流体の滴が噴射される。
【0006】
特に、画像品質の向上によって、ノズルが小型化されるとともにインク調整が複雑化しており、それによって残留物に対するカートリッジの敏感さが増大する。ノズルは、小型化されると、シールを取り除いたときにノズル領域に残されたいかなる残留物によっても、より詰まりやすくなってしまう。ノズルはまた、ノズル層上に残されノズル層のクリーニング時に整備ステーションのワイパーによってノズル内に掃き入れられる残留物によって、より詰まりやすくなってしまう。さらに、画像品質の向上によって、インクジェットインクにおける有機物の含有量が増えており、その結果、ノズルをシールする材料がより腐食性の高い環境に遭遇することになる。したがって、より腐食性の強いインクによってシーリング材料が劣化することにより、材料の相性の問題が生じる。さらに、プリント速度の改善は、通常大型化したプリントヘッドを利用することによって行われており、その結果、プリントのスワスが増大する。プリントヘッドが大型化されると、その結果、シールするノズルの数が多くなり、したがって、漏れのないシールをより大面積にわたって維持する必要がある。
【0007】
従来のキャッピング装置は、通常、物理的構造を用いて柔軟性の高い材料(通常、エラストマーまたは弾性を有するフォーム材料)に圧力を加えてノズルに押し付け、その結果シールにすることによって、インクジェットノズルをシールしている。しかしこのような装置は、出荷、取扱い、および保管の間に、振動、乱暴な取扱い、温度や湿度の変動等のために漏れが起こる可能性があり、その結果、カートリッジ容器においてノズルが詰まったりインクがこぼれてしまう可能性がある。この問題は、複数のインクを含むインクカートリッジ内で起こると悪化し、その結果インクが混ざって、通常それによりプリント時に生成するカラー描写が不良になってしまう。従来のキャッピング材料は、より新しい攻撃性すなわち腐食性のインクとより相性がよいこともあるが、プリントのスワスが増大することによって、熱膨張と、プリントヘッドとキャッピング装置の両方の曲げ特性とによる漏れの可能性が高くなる。
【0008】
他方、従来のPSAテープは、通常、感圧性接着剤を用いてインクジェットノズルをシールする。PSAテープは、一般的に、図1に概略的に示すようにノズルをシールするのに用いるアクリル樹脂をベースにした感圧性接着剤層を有するベースフィルムで構成されている。通常ベースフィルムは、普通ポリエステルと呼ばれるポリエチレンテレフタレート(PET)またはポリ塩化ビニル(PVC)でできている。薄いPSAテープを用いると、その結果、気温および湿度の変化によって生じる寸法変化による環境変化に対する耐性が改善される。PSAテープはまた、振動に関する耐久性もいくらか改善しており、したがって、キャッピング装置に関連する問題のうちのいくつかを改善している。しかし、突出部、階段状の構造、または不連続な表面等の平らでない表面上にPSAテープを貼ると、その結果、PSAテープが徐々にはがれたり浮き上がる可能性があり、その結果、特により長期間にわたって漏れが生じる。徐々に浮き上がると、また、その結果テープとノズル板との間に空気ポケットが形成される可能性もあり、この領域にインクが流入することができ、これが次に電気トレースを保護する封止材等の材料と反応し、すなわち材料を腐食する。最終的に、これが短絡につながる可能性があり、プリントカートリッジが故障する可能性がある。
【0009】
上述したとともに図1の簡略した等角図に示すように、大部分のPSAテープは、一般的に、ベースフィルム11と接着層21とから成っており、ライナー31および/または剥離層41(通常ポリジメチルシロキサン{PDMS})を有する。貼る間に、ライナー31を取り除いて廃棄する。圧力を用いて接着層21をノズル層に付着させ、シールを形成する。接着層は、通常エラストマーの混合物に低分子量の小分子の添加剤を大量に加えたものである。このような添加剤としては通常、可塑剤、粘着付与剤、重合触媒、および硬化剤が含まれる。このような低分子量の添加剤は、主に材料のガラス転移温度(Tg)を変えて粘着性を与えるために加えられる。
【0010】
このような添加剤は、分子量がポリマーの分子量よりも低いので、ポリマーのバックボーンよりも容易に、インクによって接着層から浸出し、インクの成分と反応し、またはその両方が行われる可能性がある。低分子量の材料が、インクと反応する場合も、インクによって浸出する場合も、いずれにしても、PSAテープの接着層は付着力が弱まり、その結果、テープが取り除かれるときに残留物が残される可能性がある。さらに、このような低分子量の添加剤とインクの成分との間の反応によってまた、沈殿物またはゼリー状の物質の形成につながる可能性があり、さらにその結果ノズルが詰まる可能性がある。
【0011】
このような低分子量の添加剤とインクの成分との相互作用によっても、ベースフィルムと接着フィルムとの間の境界面の脆弱化を引き起こす可能性がある。したがって、この境界面の強度が十分に低下してしまうと、ユーザがカートリッジをプリンタに挿入する前にテープを引き抜こうとすると、テープの接着層がプリントカートリッジ上に残ってしまう可能性がある。ベースフィルムと接着フィルムの両方の材料の相性が、それぞれのインクについて注意深く選択される。インク/添加剤の相互作用および一般的なインク/ポリマーの相互作用についての材料の相性が、検討されるべきである。
【0012】
流体を噴射するのに用いる方法に関係なく、流体噴射カートリッジがいったん製造され、流体で満たされ、試験が行われると、ノズルをシールして漏れを防止し流体の気化を低減し流体に異物が混入するのを妨害する必要がある。したがって常習的作業者は、特定の流体噴射カートリッジについて出荷、取扱い、および保管の要求事項を満たすために、キャッピング装置(インクに対するロバストさがより大きい)、PSAテープ(シーリング特性がより良好)、およびインク調製の変更の間での難しい選択に直面することが多い。
【0013】
したがって、流体の漏れ、気化、異物混入およびチャネル間での混ざり合いを防止するとともに、さまざまなノズル板上に残される残留物を最少にし、容易に取り除くことができ、さまざまなインクと相性のよいシーリングシステムがあれば、当該技術分野において進歩になろう。
【発明の開示】
【0014】
流体噴射カートリッジは、少なくとも1つのノズルを有する噴射器ヘッドと、少なくとも1つのノズルに流体連通する噴射可能な流体を収容する流体槽とを含む。流体噴射カートリッジは、ノズルに接触しかつ剥離可能に付着する熱可塑性ポリマーフィルムを含むテープを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0015】
本発明の特徴のひとつは、インクに対するキャッピング装置のロバストさも維持しながら、PSAテープのシーリング特性を維持する熱可塑性ポリマーフィルムを使用することである。添加剤の使用を最小限に抑えるとともに、より高いシーリングの温度および圧力を用いることによって、常習的作業者は、インク調製と熱可塑性ポリマーフィルムのシーリング特性とを最適化することができる。したがって、本発明は、有利には、インクとの相性について最適化した熱可塑性ポリマーフィルムを用い、また、より高いシーリングの温度および圧力を利用して、流体噴射カートリッジのノズルのまわりにロバストなシールを形成する。
【0016】
熱可塑性ポリマーフィルムは、約35℃よりも高い融点、好ましくは約60℃〜約150℃の融点、を有する熱可塑性の結晶性のもしくは半結晶性のポリマーまたは熱可塑性エラストマーであってもよい。約70℃〜約120℃の融点が特に好ましい。熱可塑性ポリマーフィルムは、室温においては粘着性をほとんどまたは全く有さない。さらに、熱可塑性ポリマーフィルムはまた、好ましくは、米国材料試験協会(ASTM)基準D1238による約0.5〜約5.0g/minのメルトインデックス、より好ましくは約0.5〜約1.0g/minのメルトインデックスを有する。しかし、約0.5〜約50g/minの範囲のメルトインデックスを有する熱可塑性ポリマーフィルムを利用することができる。熱可塑性ポリマーフィルムは、機械的に強度があり、PSAよりも広範囲の流体に対して耐性があり、添加剤をほとんどまたは全く含有しておらず、通常PSAよりも低い水蒸気透過度を有するという利点を有している。さらに、熱可塑性ポリマーフィルムは、流体噴射装置の急峻な構造上の特徴のまわりに良好に密着する。より重要なことには、熱可塑性ポリマーフィルムは、様々なシーリング温度、圧力および時間を用いることによって、接着特性を調整することができるようにし、したがって、さまざまな流体噴射カートリッジについてシーリング特性を最適化する。
【0017】
図2に、本発明の流体噴射カートリッジ220の例示的な実施形態の斜視図を示す。本実施形態において、流体噴射カートリッジ220は、槽228を含む。槽228は、ノズル層226の裏面に固定された基板(図示せず)に供給される流体を収容している。基板(図示せず)、ノズル層226、ノズル224およびフレキシブル回路222が、一般的に噴射器ヘッドと呼ばれるものを形成している。ノズル層とフレキシブル回路とが一体になったものを利用しない実施形態においては、基板、ノズル層およびノズルが、一般的に噴射器ヘッドと呼ばれる。
【0018】
ノズル層226は、そこを通って流体が噴射される1つまたはそれよりも多くのノズル224を含む。ノズル層226は、金属、ポリマー、ガラス、その他セラミック等好適な材料で形成されていてもよい。好ましくは、ノズル層226は、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート(PEN)、エポキシ、またはポリカーボネート等のポリマーで形成されている。市販されているノズル層材料の例としては、「カプトン(Kapton)」という商標名でE.I.DuPont de Nemours & Co.から入手可能なポリイミドフィルム、「ユーピレックス(Upilex)」という商標名で宇部興産(日本)から入手可能なポリイミド材料、およびナノSU−8という商標名でMicroChem Corp.から入手可能な、光によって画像形成可能なエポキシが含まれる。他の実施形態において、ノズル層226は、薄い金、パラジウム、タンタルまたはロジウムの層で囲まれたニッケルベース等の金属で、形成されている。
【0019】
例示的実施形態のフレキシブル回路222は、ポリマーフィルムであり、電気接点240に接続された電気トレース242を含む。電気トレース242は、電気接点240から、基板上のボンディングパッド(図示せず)に経路指定されており、流体噴射カートリッジ220に電気接続部を提供している。図2に示すようにフレキシブル回路222とノズル層226とが一体になっている場合には、フレキシブル回路222とノズル層226とが一体になったものに形成された窓内に、高くなった封入ビード244(通常エポキシ)が施されている。封入ビード244は、基板上の電気トレース242とボンディングパッドとの電気接続部を保護し封入する。他の実施形態において、ノズル層226がフレキシブル回路222内に一体化していない場合には、封入ビード244はノズル層226の縁および基板の縁に沿って施され、基板への電気接続の保護機能を提供する。
【0020】
いったん流体噴射カートリッジの製造が完了し、槽228が流体で満たされて、流体噴射カートリッジの適切な試験が完了すると、次にノズル224をシールして、漏れの防止かつ/または流体への異物混入の防止を行うべきである。図2に示すテープ200は、最初はロールに巻いて提供され、適切な長さにカットされ、流体噴射カートリッジ220に整列して、テープ200がノズル224を完全に覆うようになっている。次に、加熱したプラテン(図示せず)を用いて、テープ200を矢印201の向きに流体噴射カートリッジ220上に押し付けて、熱可塑性ポリマーフィルム202をその融点(melting temperature)よりも上まで加熱して圧力を加える。熱可塑性ポリマーフィルム202は、その融点よりも上、好ましくは融点よりも10℃〜50℃上、より好ましくは融点よりも25℃〜50℃上まで加熱される。テープ200にはまた、普通プルタブと呼ばれるくっつかないタブ230を設けて、テープ200を取り除くためにユーザがテープ200をつかむのを容易にしてもよい。
【0021】
図2の斜視図に示すテープ200は、熱可塑性ポリマーフィルム202がベースフィルム204に接着剤で結合した二層構造である。好ましくは、ベースフィルム204はポリエステル(PET)フィルムである。ベースフィルムには、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアリレートおよびポリエステルをベースにした液晶ポリマー等、他のポリマーフィルム材料もまた用いてもよい。ベースフィルム204はまた、織布または不織布ベースであってもよく、その場合、不織布ベースは、通常繊維、フィラメント、またはフィルム状のフィラメント構造の層または網状組織を絡み合わせることによって製造される、平らな多孔性シートである。不織布ベースは、非常に多孔性であるベースフィルム内で含浸樹脂が完全に浸透することができるよう、特に設計されている。不織布シートを製造するのに通常用いる材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、およびレーヨンである。
【0022】
ベースフィルム204の厚さは、シールされる個々の流体噴射カートリッジと用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルムの両方によって決まるが、ベースフィルム204の厚さは、好ましくは、約5〜約500ミクロンの範囲であり、より好ましくは約5〜約50ミクロンの厚さであり、約10〜約25ミクロンの厚さの範囲が特に好ましい。また、ベースフィルム204が熱可塑性ポリマーフィルム202の融点よりも少なくとも10℃高い融点を有することも好ましく、より好ましくは少なくとも25℃高い融点を有し、少なくとも50℃高い融点が特に好ましい。
【0023】
熱可塑性ポリマーフィルム202は、好ましくは、エチレンをベースにした二元または三元の共重合体である。そのような共重合体の例としては、酢酸ビニルの含有率が約0〜約40重量パーセント、より好ましくは酢酸ビニルの含有率が約10〜約25重量パーセントの、エチレン−酢酸ビニル共重合体が含まれる。他の例は、メタクリル酸の含有率が約5〜約30重量パーセント、より好ましくはメタクリル酸の含有率が約10〜約20重量パーセントの間の、エチレン−メタクリル酸共重合体である。他の例は、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸の三元共重合体、およびエチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸グリシジルの三元共重合体である。特に好ましい半結晶性の三元共重合体フィルムは、約60〜約95重量パーセントのポリエチレンと、約0〜約40重量パーセントのポリ酢酸ビニルと、約0〜約30重量パーセントのポリメタクリル酸とを含有している。共重合体内の酸基は、部分的に中和されていてもよい。ポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステル等、他の材料もまた、熱可塑性ポリマーフィルムに用いてもよい。EVA/PPまたはEVA/PE等、このようなポリマーの混合物もまた、利用してもよい。
【0024】
熱可塑性ポリマーフィルム202の厚さは、シールされる個々の流体噴射カートリッジと用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルムの両方によって決まるが、熱可塑性ポリマーフィルム202の厚さは、好ましくは、約5〜約500ミクロンの範囲であり、より好ましくは約10〜約100ミクロンの厚さであり、約25〜約75ミクロンの厚さの範囲が特に好ましい。また、熱可塑性ポリマーフィルム202が約60℃〜約150℃の融点を有することが好ましく、より好ましくは約70℃〜約120℃であるが、約35℃より高い融点を有するフィルムを用いることができる。
【0025】
熱可塑性ポリマーフィルム202は、可塑剤、粘着付与剤等、分子量が約2000グラム/モルよりも低い低分子量の添加剤を約10パーセントよりも少なく含有することが好ましく、また、ハロゲンフリーでもあることが好ましい。熱可塑性ポリマーフィルム202は、低分子量の添加剤を含有しないことがより好ましい。しかし、低分子量の添加剤を約20〜約30重量パーセントよりも少なく含有する熱可塑性ポリマーフィルムを利用してもよい。処理剤として用いてもよいさまざまな化合物の例としては、アジピン酸ジ(2−エチルヘキシル)等のアジピン酸塩、リン酸(2−エチルヘキシル)ジフェニル等のリン酸塩、フタル酸ジイソトリデシルまたはフタル酸ジ(2−エチルヘキシル)等のフタル酸塩、セスキオレイン酸ソルビタン、エポキシ化アマニ油またはエポキシ化大豆油等の二次可塑剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドおよびステアリン酸アミド等の滑剤およびアンチブロック剤、ならびに他の同様の材料がある。
【0026】
上述のように、本発明の利点のひとつは、貼る間の温度、圧力、および時間を変えることによって、熱可塑性ポリマーフィルム202のノズル層226への接着力を調整することができるということである。さらに、接着力はまた、熱可塑性ポリマーフィルム202において用いるポリマー(複数可)の架橋密度を変えることによっても、調整することができる。熱可塑性ポリマーフィルム202の架橋の程度は、シールされている個々の流体噴射カートリッジ、用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルム、ならびに流体噴射カートリッジにおいて用いる個々の流体によって決まるが、好ましくは、架橋の程度は、剥離強度が1桁よりも多く変化する結果になる可能性のある約0〜約30mradの範囲、より好ましくは約0〜約10mradの範囲の電子ビームの照射によって制御される。化学的にまたは紫外線(UV)によって活性化するシステム、またはその他電磁気放射によって活性化するシステム等、他の架橋技術もまた同様に用いてもよい。
【0027】
ベースフィルム204と熱可塑性ポリマーフィルム202との間の接着力はまた、熱可塑性ポリマーフィルムを貼る前にベースフィルム204に前処理を施すことによっても、調整することができる。好ましくは、酸素等反応性気体でのベースフィルム204のプラズマ処理またはコロナ放電処理のどちらかが用いられる。しかし、レーザー、火炎、化学、またはカップリング剤を塗布することによるもの等、他の表面処理もまた、利用してもよい。
【0028】
本発明の他の実施形態を図3に示す。図3において、テープ300は、熱可塑性ポリマーフィルム302で形成した単層構造である。本実施形態において、熱可塑性ポリマーフィルムは、図2に示す実施形態について説明したポリマーのうちのいずれであってもよい。熱可塑性ポリマーフィルム302の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルムの両方によって決まるが、熱可塑性ポリマーフィルム302の厚さは、約20〜約500ミクロンの厚さであり、より好ましくは約25〜約175ミクロンの厚さであり、特に好ましくは、約115〜約135ミクロンの厚さである。さらに、本実施形態において、好ましくは、テープには熱風または赤外線加熱のどちらかを用いて、流体噴射カートリッジの側から熱が加えられ、貼る間に、フィルム全体を溶融することなく表面に溶融領域を形成する。
【0029】
図4aは、本発明の他の実施形態を断面図で示す。本実施形態において、テープ400は三層構造であり、熱可塑性ポリマーフィルム402は防湿フィルム406に接着剤で結合し、防湿フィルム406はベースフィルム404に接着剤で結合する。ベースフィルム404と熱可塑性ポリマーフィルム402とは両方とも、図2に示す実施形態についてそれぞれ説明したポリマーのうちのいずれであってもよい。テープ400全体の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルムの両方によって決まるが、好ましくは全体の厚さは約20〜約150ミクロンの範囲、より好ましくは約25〜約100ミクロンの範囲であり、約25〜約75ミクロンの範囲が特に好ましい。図4aは、ベースフィルム404と熱可塑性フィルム402との間に防湿フィルム406がはさまれた構成を示すが、防湿フィルム406に用いる個々の材料次第で、防湿フィルム406と熱可塑性ポリマーフィルム402との間にベースフィルム404がはさまれるということも同様に好ましい。
【0030】
好ましくは、防湿フィルム406はポリエチレンであるが、液晶ポリマーや、それどころか金属または無機層等、他の材料を利用してもよい。防湿層の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと、ベースフィルム404と熱可塑性ポリマーフィルム402の両方に用いる材料の両方によって決まるが、約0.01〜約25ミクロンの範囲が好ましく、約0.5〜約15ミクロンの範囲がより好ましい。
【0031】
図4bに、本発明の第2の他の実施形態を断面図で示す。本実施形態において、テープ400’は四層構造であり、熱可塑性ポリマーフィルム402’は防湿フィルム406’に接着剤で結合し、防湿フィルム406’はベースフィルム404’に接着剤で結合し、ベースフィルム404’は静電気放散フィルム408に接着剤で結合する。ベースフィルム404’、熱可塑性ポリマーフィルム402’、および防湿フィルム406’は、図2または図4aに示す実施形態についてそれぞれ説明したポリマーのうちのいずれであってもよい。さらに、防湿フィルム406’および静電気放散フィルム408は、用いる個々のフィルム次第で、ベースフィルムの役割を果たし、それによってベースフィルム404’に取って代わってもよい。テープ400’の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルム402’の両方によって決まるが、テープ400’の厚さは、好ましくは約20〜約150ミクロン、より好ましくは約25〜約100ミクロンの範囲であり、約25〜約75ミクロンの範囲が特に好ましい。図4bは、ベースフィルム404’と熱可塑性フィルム402’との間に防湿フィルム406’がはさまれ、静電気放散フィルム408がベースフィルム404’の残った空いている側に接着剤で結合した構成を示すが、図2に示すように熱可塑性ポリマーフィルム402’がノズル層に結合可能であるならば、他の構成も同様に好ましい。例えば、ベースフィルム404’と熱可塑性ポリマーフィルム402’との間に静電気放散フィルム408もまたはさまれていてもよい。
【0032】
好ましくは、静電気放散フィルム408は、表面抵抗率が約109〜約1013オーム/□に処理されたポリエチレンであるが、カーボンブラックで満たしたポリマーや、それどころか静電気放散フィルム408の表面上に形成した金属等、他の材料を使用してもよい。静電気放散フィルム408の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと、ベースフィルム404’と熱可塑性ポリマーフィルム402’の両方に用いる材料の両方によって決まるが、約0.5〜約25ミクロンの範囲が好ましい。相補型金属酸化膜半導体(CMOS)等、デリケートで保護するべき回路を含む流体噴射装置については、静電気放散フィルム408は、好ましくは表面抵抗率が104オーム/□である。静電気放散フィルム408は、好ましくは、摩擦帯電を制御する上記処理ポリエチレン等の静電気放散材料と、静電界に対するシールドの役割を果たす薄い金属層等の導電層とを含む。
【0033】
図4cに、本発明の第3の他の実施形態の断面図を示す。本実施形態において、テープ400”は五層構造であり、熱可塑性ポリマーフィルム402”は空気遮断フィルム410に接着剤で結合し、空気遮断フィルム410は防湿フィルム406”に接着剤で結合し、防湿フィルム406”はベースフィルム404”に接着剤で結合し、ベースフィルム404”は静電気放散フィルム408’に接着剤で結合する。ベースフィルム404”、熱可塑性ポリマーフィルム402”、防湿フィルム406”、および静電気放散フィルム408’は、図2または図4aおよび図4bに示す実施形態についてそれぞれ説明したポリマーのうちのいずれであってもよい。好ましくは、空気遮断フィルム410は液晶ポリマーフィルムである。しかし、金属層または無機層(例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等)等、他の材料もまた用いてもよい。
【0034】
テープ400”の厚さは、シールされている個々の流体噴射カートリッジと、用いる個々の熱可塑性ポリマーフィルム402”の両方によって決まるが、テープ400’の厚さは、好ましくは約20〜約500ミクロン、より好ましくは約25〜約100ミクロンの範囲であり、約25〜約75ミクロンの範囲が特に好ましい。図4cは、ベースフィルム404”と熱可塑性フィルム402”との間に防湿フィルム406”および空気遮断フィルム410がはさまれ、静電気放散フィルム408’がベースフィルム404”の残った空いている側に接着剤で結合した構成を示すが、図2に示すように熱可塑性ポリマーフィルム402”がノズル層に結合可能であるならば、他の構成も同様に好ましい。
【0035】
図2〜図4に示すさまざまな実施形態において説明したテープを用いて流体噴射カートリッジ上のノズル層のノズルを剥離可能にシールする例示的方法を、フロー図として図5に示す。ステップ530において、製造中にテープを保持するリールからテープが供給される。テープは、駆動ローラとアイドラローラとを組み合わせたものによって、リールを離れて前進する。駆動ローラとアイドラローラとを組み合わせたものは、テープを適切な張力および整列状態で保って、ねじれとたるみまたは垂れ下がりの両方を防止する。ステップ532において、テープは、リールを離れて前進すると加熱ゾーンに送り込まれ、テープを予熱して、テープを流体噴射カートリッジに取り付けるという下流の工程をスピードアップすることができ、その結果スループットを最大にすることができるようになっている。好ましくは、テープは、熱可塑性ポリマーフィルムの融点よりも約10℃〜約50℃、より好ましくは約25℃〜約50℃高い範囲の温度まで予熱される。しかし、利用されている個々のテープ次第で、融点よりも約50℃上よりも高い予熱温度を用いてもよい。
【0036】
次にステップ533において、テープは真空チャックを用いて剥離可能に捕捉される。真空チャックは、互いに垂直な三方向に動かして、図6に示すようにテープを流体噴射カートリッジの上に適切に位置決めすることができる。テープが剥離可能に捕捉された後、テープの自由端にプルタブが取り付けられて、テープを取り除くためにユーザがつかむのを容易にする。次にステップ535において、カッターまたはスリッティング装置がテープを必要な長さに切断する。
【0037】
ステップ533においてテープを剥離可能に捕捉する真空チャックはまた、ステップ536において十分に高温までテープを加熱して図2に示すノズル表面層へのテープの取り付けを容易にするヒータも含む。好ましくは、ヒータはテープを、約2〜約7秒を超えない間だけ、約110℃〜約125℃の範囲の温度まで加熱するが、個々の流体噴射カートリッジ、用いるテープ、および利用する製造設備次第で、他の温度および時間もまた利用してもよい。真空チャックのヒータがテープを加熱している間、ステップ537において真空チャックはまた、テープを流体噴射カートリッジの上に位置決めしてノズルを覆う。
【0038】
切断されたテープがいったん正確に位置決めされるとともに所望温度になると、ステップ538において、真空チャックがテープを流体噴射カートリッジに取り付ける。このステップにおいて、テープと流体噴射カートリッジとの間に、好ましくは約30〜約60psi、より好ましくは約40〜約50psiの範囲の圧力が加えられるが、個々の流体噴射カートリッジおよび利用しているテープ次第で、約7〜約100psiの範囲の圧力もまた用いてもよい。さらに、ステップ538において用いる個々の圧力はまた、真空チャックの平坦度、テープを貼り合わせているペン表面の平坦度、柔軟性の高い材料を真空チャック上に用いる場合にはそのデュロメータ、および、貼り合わせる間の2つの表面の平行度等、他の要因によっても決まる。ステップ539において、ユーザは流体噴射カートリッジを利用する前に室温においてテープを取り除く。
【0039】
図6に、図2〜図4に示すさまざまな実施形態において説明したテープを用いて流体噴射カートリッジ上のノズル層のノズルを剥離可能にシールする方法の他の実施形態の斜視図を示す。特に、図6に示す他の実施形態は、テープを流体噴射装置に取り付ける前にテープを加熱する他の方法を示す。本実施形態において、真空チャック656は、ステップ533乃至538において上述したものと同様である。真空チャックは、ヒータ支持部654に取り付けられたヒータ652を含む。ヒータ652には、柔軟性の高い材料650が取り付けられている。柔軟性の高い材料650は、好ましくはシリコーンゴムであるが、所望の温度範囲で働くことができる他の柔軟性の高い材料もまた用いてもよい。柔軟性の高い材料は、少なくとも1つの穴を含み、その穴を通じて真空をかけて、テープ600を略平らな方法で保持する。好ましくは、コンプライアンス材料は、テープ600をその適切な場所に保持する、複数の穴を含む。本実施形態において、面ヒータ656は、流体噴射器ヘッド622のノズル表面層とテープ600の熱可塑性ポリマーフィルム層のシーリング表面603の両方を加熱するよう配置されている。
【0040】
流体噴射器ヘッドは流体槽628に取り付けられて、図2に示す流体噴射カートリッジ220と同様の流体噴射カートリッジ620を形成する。本実施形態は、テープ600が単層構造であり熱可塑性ポリマーフィルムの表面のみを溶融することが望ましい図3に示すテープの実施形態について、特に有利である。図6に示すように、表面ヒータ656は、熱風または窒素もしくはアルゴン等加熱したなんらかの不活性ガスを用いることによって、2つの表面を加熱する。しかし、赤外線加熱、マイクロ波加熱、およびレーザー加熱等、他の加熱方法も利用することができる。
【0041】
図7aおよび図7bに、図2〜図4に示すさまざまな実施形態において説明したテープを用いて流体噴射カートリッジ上のノズル層のノズルを剥離可能にシールする方法の他の実施形態の斜視図を示す。すなわち、図7aおよび7bに示す他の実施形態は、テープ700の第1の部分705を用いてノズル層(図示せず)に、テープ700の第2の部分706を用いて槽728に、および、テープ700の第3の部分707を用いて電気トレース742および電気接点740に、テープ700を取り付ける方法を示す。これは、流体噴射ノズルの近傍に電気接点およびトレースを有する流体噴射カートリッジ720について、特に有利である。
【0042】
本実施形態において、真空チャック756は、図5に示すステップ538において説明したものと同様の第1の部分705を用いて、テープ700を加熱しベースフィルム704に圧力を加えることによって、テープ700をノズル層(図示せず)にかしめ(stakes)、その結果、熱可塑性フィルム702がノズル層のノズルをシールする。図7bに示すように、第2のラミネータ790すなわち真空チャック756が90度回転し、次に好ましくはテープ700の第2の部分706を槽728に貼り合わせ、第3の部分707を電気トレース742および電気接点740の上に貼り合わせて、ノズル、電気トレース742、および電気接点740についてロバストなシールを施し、プルタブ730を自由なままにして、テープ700を取り除くためにユーザがつかむのを容易にする。他の実施形態において、マイナス90度回転した第3のラミネータ(図示せず)すなわち真空チャック756を用いて、第2の部分706が槽面708に貼り合わせられる。
【実施例】
【0043】
以下の実施例は、本発明にしたがって構成され試験され用いることができるさまざまなポリマー系を示す。しかし本発明は、このような実施例に限定されるものではない。
【0044】
[比較例1]
テープ1:厚さが約5ミクロンの感圧性接着剤(PSA)を、厚さが約70ミクロンのベースフィルム上に溶液流延法により施した。PSAはアクリル樹脂をベースにしており、ベースフィルムはポリ塩化ビニル(PVC)であった。PVCのベースフィルムの、接着しない側を、シリコーン材料の薄い層でコーティングした。テープを約60℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0045】
[比較例2]
テープ2:厚さが約4ミクロンのPSAを、厚さが約50ミクロンのベースフィルム上に溶液流延法により施した。PSAはゴムをベースにしており、ベースフィルムは、サーリン(SURLIN(商品名))という商標名のシリーズの樹脂で市販されているエチレンをベースにした共重合体である。テープの剥離ライナーとして、PETをベースにしたフィルムを用いた。テープを約60℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0046】
[実施例3]
テープ3:厚さが38ミクロンのエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)を、熱可塑性ポリマーの接着剤として厚さが14.2ミクロンのPETのベースフィルム上に押出キャスト法によって、熱可塑性フィルムのテープを作成した。EVA共重合体は、エルバックス(ELVAX)(商品名)3170という商標名でE.I.DuPont de Nemours & Co.から市販されている。テープ表面を約120℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0047】
[実施例4]
テープ4:熱可塑性接着剤がエルバックス(ELVAX)(商品名)4260という商標名でE.I.DuPont de Nemours & Co.から市販されているエチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸三元共重合体であったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。テープ表面を約120℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0048】
[実施例5]
テープ5:熱可塑性接着剤が10mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したエチレン−酢酸ビニル共重合体であったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。共重合体は、エルバックス(ELVAX)(商品名)3170という商標名でE.I.DuPont de Nemours & Co.から市販されている。テープ表面を約130℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0049】
[実施例6]
テープ6:熱可塑性接着剤が金属イオンによって部分的に中和されたエチレン−メタクリル酸共重合体であったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。共重合体は、サーリン(SURLYN)(商品名)1610という商標名でE. I. DuPont de Nemours & Co.から市販されている。テープ表面を約145℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0050】
[実施例7]
テープ7:熱可塑性接着剤がエチレン−メタクリル酸グリシジルをベースにした共重合体であったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。共重合体は、ボンダイン(LOTADER)(商品名)8840という商標名でAtofina Chemicals Inc.から市販されている。テープ表面を約145℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0051】
[実施例8]
テープ8:熱可塑性接着剤が5mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したエルバックス(ELVAX)(商品名)4260であったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。ベースフィルムとして、厚さが約17.8ミクロンの方向が二軸延伸のポリプロピレンフィルムを用いた。テープ表面を約120℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0052】
[実施例9]
テープ9:熱可塑性フィルムのテープはエチレン−酢酸ビニル共重合体の127ミクロンの厚みの単一層のブロー押出フィルムであった。フィルムは、エルバックス(ELVAX)(商品名)3170という商標名でE. I. DuPont de Nemours & Co.から市販されている。テープ表面を約140℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0053】
[実施例10]
テープ10:ベースフィルムが、穿刺および引き裂きに対して耐性がある、厚さが約25ミクロンのポリエステルフィルムであったということを除いてテープ8と同じ方法で、熱可塑性フィルムのテープを作成した。テープ表面を約120℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。
【0054】
評価方法
試験に用いた流体噴射カートリッジは、金属のオリフィス板の約8×8mmの領域上に6列のノズルを有する。それぞれの列は72個のノズルを有する。カートリッジは、シアン、マゼンタ、およびイエロー等、様々なカラーを含有する、水をベースにした流体で満たされていた。通常、それぞれのカラーは別個のチャンバ内に収容されている。流体の組成は、5〜10重量パーセントの2−ピロリドン、6〜8重量パーセントの1,5ペンタンジオール、6〜8重量パーセントのトリメチロールプロパン(2−エチル−2−ヒドロキシメチル−1,3−プロパンジオール)、および0〜2重量パーセントのブタノールまたはイソプロパノールであった。次に満たしたカートリッジのノズルを、実施例1〜10において説明した方法で、テープのうちの1つでシールした。テープがノズルをシールした状態の流体噴射カートリッジを、加速エージング試験器内で2週間60℃に曝して、以下の評価を行った。
【0055】
1.流体の漏れ
2週間の60℃での加速エージング試験の後に、テープがノズルをシールした状態の流体噴射カートリッジに、流体の漏れがないか検査した。簡単な尺度を用いて、流体の漏れの危険性をランク付けした。「低」というランク付けは、流体がノズルの穴内またはテープの下のノズルの環のまわりに閉じ込められていた、ということを示す。「中」というランク付けは、流体が漏れてテープの下の1個より多いノズルを取り囲んでいるのが観察されたが、ノズルの列を複数横切ってはいない、ということを示す。「高」というランク付けは、流体の漏れが観察され、流体が複数のノズルを取り囲んでいるばかりでなくノズルの列を複数横切ってもいる、ということを示す。
【0056】
2.剥離力
1分当たり10インチの剥離速度で流体噴射カートリッジのノズル層からテープを取り除く、180度の剥離試験が行われた。結果を、ミリメートルで表したテープの幅当たりのグラムで表した剥離力(g/mm)として記録した。
【0057】
3.接着剤の移行
テープを取り除いた後、テープの接着剤が移行していないかノズル層を観察した。「有」の印は、ノズル層の表面上にテープの接着剤が観察されたということを示し、「無」の印は、そのような接着剤の移行が観察されなかったということを示す。
【0058】
【表1】
【0059】
[実施例11]
テープが5mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ11を作成した。
【0060】
[実施例12]
テープが7.5mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ12を作成した。
【0061】
[実施例13]
テープが10mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ13を作成した。
【0062】
[実施例14]
テープが12.5mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ14を作成した。
【0063】
[実施例15]
テープが15mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ15を作成した。
【0064】
[実施例16]
テープが17.5mradの電子ビーム照射を用いて架橋結合したものであったということを除いてテープ3と同じ方法で、熱可塑性ポリマーフィルムのテープ16を作成した。
【0065】
テープ11〜16を約120℃まで加熱し、45psiの圧力で流体噴射カートリッジのノズル層に取り付けた。テープがノズルをシールした状態の流体噴射カートリッジを、加速エージング試験器内で2週間60℃に曝し、次に上述の方法を用いて剥離試験を行った。図8に、電子ビーム照射量に対するさまざまなテープの剥離強度のグラフを示す。電子ビーム照射量の関数としての剥離強度の変化は、ノズル層への熱可塑性ポリマーフィルムの接着力を、架橋密度によってさらに調整することができる、ということを示している。
【0066】
本発明は、有利に、インク適合性について最適化した熱可塑性ポリマーフィルムを用い、また、より高いシーリングの温度および圧力も利用して、流体噴射カートリッジのノズルのまわりにロバストなシールを形成する。熱可塑性ポリマーフィルムは、好ましくは、熱可塑性の結晶性のもしくは半結晶性のポリマーまたは熱可塑性エラストマーのどちらかである。熱可塑性ポリマーフィルムは、機械的に強度があり、PSAよりも広範囲の流体に対して耐性があり、添加剤をほとんどまたは全く含有しておらず、通常PSAよりも低い水蒸気透過度を有する、という利点を有している。さらに、熱可塑性ポリマーフィルムは、流体噴射装置上の急峻な構造上の特徴のまわりに良好に密着する。熱可塑性ポリマーフィルムはまた、様々なシーリング温度、圧力、および時間を用いることによって、接着特性を調整することができるようにし、したがって、様々な流体噴射カートリッジについてシーリング特性を最適化する。
【図面の簡単な説明】
【0067】
【図1】PSAテープの構造を一般的に示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態による流体噴射カートリッジおよびテープの斜視図である。
【図3】本発明の他の実施形態によるテープの斜視図である。
【図4a】本発明の他の実施形態によるテープの断面図である。
【図4b】本発明の第2の他の実施形態によるテープの断面図である。
【図4c】本発明の第3の他の実施形態によるテープの断面図である。
【図5】本発明の実施形態による流体噴射カートリッジのノズルをシールする方法のフロー図である。
【図6】本発明の他の実施形態による流体噴射カートリッジのノズルをシールする方法の斜視図である。
【図7a】本発明の他の実施形態による流体噴射カートリッジのノズルをシールする方法の斜視図である。
【図7b】本発明の他の実施形態による流体噴射カートリッジのノズルをシールする方法の斜視図である。
【図8】本発明の他の実施形態による電子ビーム照射量に対するテープの剥離強度のグラフである。
Claims (10)
- 流体噴射カートリッジ(220)であって、
少なくとも1つのノズル(224)を有する流体噴射器ヘッド(222)と、
噴射可能な流体を収容し、少なくとも1つのノズルと流体連通する流体槽(228)と、
前記少なくとも1つのノズルと接触しかつ剥離可能に付着する熱可塑性ポリマーフィルム(202)を備えるテープ(200)と
を備える流体噴射カートリッジ。 - 前記テープはさらに、
前記熱可塑性ポリマーフィルムに接着剤で結合するベースフィルム(204)であって、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリアリレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン、およびそれらの混合物からなる群から選択されるベースフィルムと、
防湿フィルム(406、406’、406”)と、
空気遮断フィルム(410)と、
静電気放散フィルム(408、408’)と
を備える請求項1に記載の流体噴射カートリッジ。 - 前記熱可塑性ポリマーフィルムは、分子量が約2000グラム/モルよりも低い低分子量の添加剤を、約20〜約30重量パーセントよりも少なく含有する請求項1に記載の流体噴射カートリッジ。
- 前記噴射器ヘッドはさらに、前記少なくとも1つのノズルを含むノズル層(226)を備え、該ノズル層は、ニッケル、金、パラジウム、タンタル、ロジウム、ポリイミド、ポリエステル、エポキシ、およびそれらの組合せからなる群から選択される請求項1に記載の流体噴射カートリッジ。
- 前記熱可塑性ポリマーフィルムは、
約60〜約95重量パーセントのポリエチレンと、
約0〜約40重量パーセントのポリ酢酸ビニルと、
約0〜約30重量パーセントのポリメタクリル酸と
を含み、前記熱可塑性ポリマーフィルムは、厚さが約5〜約500ミクロンであり、融点が35℃よりも高く、メルトインデックスが約0.5〜約50グラム/分である請求項1に記載の流体噴射カートリッジ。 - 厚さが約5〜約500ミクロンであり、融点が35℃よりも高く、メルトインデックスが約0.5〜約50グラム/分である熱可塑性ポリマーフィルムを備えた流体噴射カートリッジにおいてノズルをシールするテープであって、該熱可塑性ポリマーフィルムは、分子量が約2000グラム/モルよりも低い低分子量の添加剤を、約20〜約30重量パーセントよりも少なく含有するものであるテープ。
- 前記熱可塑性ポリマーフィルムは、半結晶性の二元共重合体フィルムまたは半結晶性の三元共重合体フィルムである請求項6に記載のテープ。
- 槽を有する流体噴射カートリッジ(220)においてノズル層のノズルを剥離可能にシールする方法であって、
熱可塑性ポリマーフィルムを備えるテープを剥離可能に捕捉するステップ(533)と、
前記テープを、前記ノズルを覆うのに十分な長さに切断するステップ(535)と、
前記テープを前記ノズル層の上に位置決めするステップ(537)と、
前記テープを加熱するステップ(536)と、
前記テープを前記流体噴射カートリッジに取り付けるステップ(538)であって、前記テープの第1の部分は前記ノズル層に剥離可能に付着して前記ノズルを覆い、前記テープの第2の部分は前記槽に剥離可能に付着するステップと
を含む方法。 - 前記取り付けるステップはさらに、前記テープの第3の部分を、前記流体噴射カートリッジ上に配置された電気接点に剥離可能に付着するステップを含む請求項8に記載の方法。
- 前記加熱するステップはさらに、
前記テープを、前記熱可塑性ポリマーフィルムの融点よりも約10℃〜約50℃高い範囲に加熱するステップと、
約7〜約100psiの範囲の圧力を加えるステップと
を含む請求項8に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/952,369 US6634732B2 (en) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method |
PCT/US2002/028832 WO2003022589A1 (en) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005502500A true JP2005502500A (ja) | 2005-01-27 |
JP2005502500A5 JP2005502500A5 (ja) | 2006-01-05 |
JP4188236B2 JP4188236B2 (ja) | 2008-11-26 |
Family
ID=25492837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003526692A Expired - Lifetime JP4188236B2 (ja) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | 熱可塑性ポリマーフィルムによる流体噴射装置のノズルのシーリングおよび方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6634732B2 (ja) |
EP (1) | EP1425183B1 (ja) |
JP (1) | JP4188236B2 (ja) |
KR (1) | KR100907161B1 (ja) |
CN (1) | CN1275773C (ja) |
AT (1) | ATE358588T1 (ja) |
AU (1) | AU2002330014B2 (ja) |
BR (1) | BR0212882B1 (ja) |
CA (1) | CA2459988C (ja) |
DE (1) | DE60219333T2 (ja) |
ES (1) | ES2282465T3 (ja) |
MX (1) | MXPA04002333A (ja) |
PL (1) | PL203175B1 (ja) |
RU (1) | RU2277477C2 (ja) |
WO (1) | WO2003022589A1 (ja) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7293571B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-11-13 | Lam Research Corporation | Substrate proximity processing housing and insert for generating a fluid meniscus |
US6872588B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-03-29 | Palo Alto Research Center Inc. | Method of fabrication of electronic devices using microfluidic channels |
US6926397B2 (en) * | 2003-04-29 | 2005-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cartridge tape removal apparatus and method |
US7403640B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-07-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for employing an object-oriented motion detector to capture images |
US7424096B2 (en) * | 2003-12-17 | 2008-09-09 | Jmar Research, Inc. | Systems and methods for tape advancement in laser produced plasma equipment |
US7219979B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-05-22 | Lexmark International, Inc. | Inkjet printhead packaging tape for sealing nozzles |
US7159977B1 (en) | 2004-06-21 | 2007-01-09 | Nu-Kote International, Inc. | Transport protector for an inkjet cartridge |
US7380919B1 (en) | 2004-07-28 | 2008-06-03 | Nukote International, Inc. | Protector for an inkjet cartridge and method of using the same |
US7475964B2 (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrical contact encapsulation |
US7611222B2 (en) * | 2004-10-06 | 2009-11-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Nozzle shield assembly |
CA2591951C (en) * | 2005-01-10 | 2011-10-11 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead production method |
US7461930B2 (en) * | 2005-03-17 | 2008-12-09 | Lexmark International, Inc. | Seal for inkjet orifices |
US7540584B2 (en) * | 2005-03-31 | 2009-06-02 | Lexmark International, Inc. | Orifice plate protection device |
US7431442B2 (en) * | 2005-05-12 | 2008-10-07 | Lexmark International, Inc. | Sealing for inkjet orifices |
US8157347B2 (en) * | 2005-07-08 | 2012-04-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head and ink jet recording head cartridge |
US20070054072A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Lexmark International, Inc. | Packaging material for a developing agent cartridge |
US20070076044A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Lexmark International, Inc. | Removable sealing tape with thin adhesive |
US7600853B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-10-13 | Lexmark International, Inc. | Liquid applied seal for inkjet orifices |
JP4325656B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2009-09-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
JP4946479B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2012-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | 流体収容容器、流体収容容器の再生方法、流体収容容器におけるシール方法 |
JP4910833B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-04-04 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器、液体収容容器の再生方法、液体収容容器におけるシール方法 |
US8083321B2 (en) * | 2007-05-23 | 2011-12-27 | Lexmark International, Inc. | Removable radiation cured composition and process for protecting a micro-fluid ejection head |
US20080303855A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Alan Bidwell | Compliant Sealing Materials and Methods For Sealing Nozzles For A Micro-Fluid Ejection Head |
US20090155596A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Nozzle sealing composition and method |
WO2009128835A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Adhesive tape for use with a polymer substrate |
US8496320B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-07-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridge having a staked vent sealing member |
ES2446931T3 (es) * | 2008-05-08 | 2014-03-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cartuchos de tinta que tienen miembros de obturación de dispositivo de venteo ablandados y extendidos por calor |
JP4790046B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2011-10-12 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド用シールテープ及びこれを用いたインクジェット記録ヘッド |
US20110116242A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Seagate Technology Llc | Tamper evident pcba film |
EP2501549A1 (en) * | 2009-11-20 | 2012-09-26 | Fatih Mehmet Akici | An inkjet printing head protection and storage medium |
US20120239681A1 (en) | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Splunk Inc. | Scalable interactive display of distributed data |
US9193884B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-11-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink composition |
US8998503B2 (en) | 2012-05-16 | 2015-04-07 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic connector and bonded cover |
US9308732B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-04-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Vent for a liquid container |
US9411110B2 (en) * | 2013-02-06 | 2016-08-09 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector cover and fiber optic assembly including same |
WO2015041571A1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | Егор Александрович КАПЛУНОВ | Светодиодный светильник |
JP6324100B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2018-05-16 | キヤノン株式会社 | 記録ヘッド |
US9784924B2 (en) * | 2014-06-30 | 2017-10-10 | Ultra Communications, Inc. | Fiber optic end-face transparent protector |
BR112017000856A2 (pt) * | 2014-07-23 | 2017-12-05 | Dow Global Technologies Llc | adesivos estruturais tendo resistência à lavagem melhorada e método para distribuir os mesmos |
USD800659S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
USD800660S1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-24 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic connector |
WO2017058629A1 (en) | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Commscope Technologies Llc | End face protection tape for fiber optic connector; and methods |
US10780699B2 (en) * | 2015-10-08 | 2020-09-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printhead with removable printhead cover |
CN106004067B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-03-09 | 张帆 | 墨盒刮片的组装方法 |
US10875321B2 (en) | 2017-01-23 | 2020-12-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection devices to dispense fluid of different sizes |
US10850545B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-12-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet printer cartridge |
US10814638B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-10-27 | Funai Electric Co. Ltd | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
US10384458B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-08-20 | Funai Electric Co., Ltd. | Fluidic ejection cartridge for improved protective tape removal |
CN114286752A (zh) * | 2019-09-06 | 2022-04-05 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 流体喷射面选择性涂覆 |
WO2021183098A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printheads with adhesion features |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262802A (en) * | 1989-09-18 | 1993-11-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording head assembly with single sealing member for ejection outlets and for an air vent |
ATE199737T1 (de) * | 1989-12-06 | 2001-03-15 | Canon Kk | Druckempfindliches klebeband, tintenstrahlaufzeichnungskopf und speicherverfahren |
US5305015A (en) * | 1990-08-16 | 1994-04-19 | Hewlett-Packard Company | Laser ablated nozzle member for inkjet printhead |
ES2096669T3 (es) * | 1991-03-08 | 1997-03-16 | Canon Kk | Elemento de cierre estanco para contenedor de tinta y cabezal de impresion que utiliza el mismo. |
JPH0577436A (ja) | 1991-03-08 | 1993-03-30 | Canon Inc | インクジエツト記録ヘツド及び保管方法 |
US5400060A (en) * | 1992-06-25 | 1995-03-21 | Xerox Corporation | Thermal ink jet cartridge face sealing for shipping |
US5414454A (en) | 1993-04-30 | 1995-05-09 | Hewlett-Packard Company | Slit nozzle tape for inkjet printhead |
US5424768A (en) | 1993-06-21 | 1995-06-13 | Xerox Corporation | Zero-volume maintenance cap for an ink jet printhead |
DE4326564C2 (de) | 1993-08-07 | 1998-05-28 | Eastman Kodak Co | Düsenabdeckung für einen Tintendruckkopf und Verfahren zum Aufbringen derselben |
JPH07331195A (ja) | 1994-06-15 | 1995-12-19 | Sony Chem Corp | シール用テープ及びそれを使用したインクカートリッジ |
US6102518A (en) | 1997-04-07 | 2000-08-15 | Hewlett-Packard Company | Liquid capping system for sealing inkjet printheads |
US6179978B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-01-30 | Eastman Kodak Company | Mandrel for forming a nozzle plate having a non-wetting surface of uniform thickness and an orifice wall of tapered contour, and method of making the mandrel |
US6457824B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-10-01 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
-
2001
- 2001-09-11 US US09/952,369 patent/US6634732B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-10 RU RU2004110949/12A patent/RU2277477C2/ru active
- 2002-09-10 BR BRPI0212882-9A patent/BR0212882B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 MX MXPA04002333A patent/MXPA04002333A/es active IP Right Grant
- 2002-09-10 PL PL367303A patent/PL203175B1/pl unknown
- 2002-09-10 AT AT02766271T patent/ATE358588T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-10 CN CN02817632.4A patent/CN1275773C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 ES ES02766271T patent/ES2282465T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 JP JP2003526692A patent/JP4188236B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 DE DE60219333T patent/DE60219333T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 WO PCT/US2002/028832 patent/WO2003022589A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-10 CA CA002459988A patent/CA2459988C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-10 AU AU2002330014A patent/AU2002330014B2/en not_active Expired
- 2002-09-10 EP EP02766271A patent/EP1425183B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-10 KR KR20047003521A patent/KR100907161B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1275773C (zh) | 2006-09-20 |
CN1553861A (zh) | 2004-12-08 |
ATE358588T1 (de) | 2007-04-15 |
KR100907161B1 (ko) | 2009-07-09 |
EP1425183A1 (en) | 2004-06-09 |
CA2459988C (en) | 2008-12-02 |
AU2002330014B2 (en) | 2007-08-30 |
BR0212882B1 (pt) | 2011-12-13 |
PL367303A1 (en) | 2005-02-21 |
KR20040033303A (ko) | 2004-04-21 |
US20030052939A1 (en) | 2003-03-20 |
BR0212882A (pt) | 2004-10-13 |
WO2003022589A1 (en) | 2003-03-20 |
PL203175B1 (pl) | 2009-09-30 |
ES2282465T3 (es) | 2007-10-16 |
CA2459988A1 (en) | 2003-03-20 |
MXPA04002333A (es) | 2004-06-29 |
DE60219333T2 (de) | 2007-11-22 |
JP4188236B2 (ja) | 2008-11-26 |
RU2004110949A (ru) | 2005-03-27 |
DE60219333D1 (de) | 2007-05-16 |
EP1425183B1 (en) | 2007-04-04 |
US6634732B2 (en) | 2003-10-21 |
RU2277477C2 (ru) | 2006-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4188236B2 (ja) | 熱可塑性ポリマーフィルムによる流体噴射装置のノズルのシーリングおよび方法 | |
AU2002330014A1 (en) | Thermoplastic polymer film sealing of nozzles on fluid ejection devices and method | |
JP2005502500A5 (ja) | ||
US9090064B2 (en) | Method of manufacturing liquid droplet ejection head | |
US6170931B1 (en) | Ink jet heater chip module including a nozzle plate coupling a heater chip to a carrier | |
US9050807B2 (en) | Process for bonding interstitial epoxy adhesive for fabrication of printhead structures in high density printheads | |
JP3236542B2 (ja) | インクジェットプリントヘッド用アクチュエータの熱処理方法およびインクジェットプリントヘッドの製造方法 | |
US7425057B2 (en) | Liquid discharge head and method for manufacturing the same | |
US10189259B2 (en) | Joining method, apparatus of manufacturing joined body, joined body, ink jet head unit, and ink jet type recording apparatus | |
JPH11320897A (ja) | 記録ヘッド用キャップ、該キャップを装着可能な記録ヘッド、記録ヘッドへのキャップの取付け方法及び取付け装置 | |
US6959976B2 (en) | Hot-melt seal for nozzles on print cartridges and method | |
JP5178345B2 (ja) | 液体吐出ヘッドユニット | |
KR101969292B1 (ko) | 배리어가 적용된 점착 시트 및 그 제조방법 | |
US8215752B2 (en) | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus | |
US10052874B2 (en) | B-stage film adhesive compatible with aqueous ink for printhead structures interstitial bonding in high density piezo printheads fabrication for aqueous inkjet | |
EP3851285B1 (en) | Sealing tape for organic solvent-based fluidic cartridges and method for improving the sealing of a nozzle plate | |
JP5085484B2 (ja) | 撥液膜形成方法、ノズルプレート、インクジェットヘッド、及び電子機器 | |
KR100553528B1 (ko) | 전사방식을 이용한 감압성 접착층의 비점착화 기술 및이를 이용한 커버 테이프의 제조방법 | |
JP4411908B2 (ja) | 液体導通材の検査方法 | |
JP2021011087A (ja) | シール型熱転写受像シート | |
US20110033660A1 (en) | Adhesive Tape for use with a Polymer Substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050909 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080215 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080514 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080521 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080616 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080822 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080910 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4188236 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120919 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 5 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 5 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |