KR101969292B1 - 배리어가 적용된 점착 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기재층, 점착층 및 이형지를 순서대로 포함하며, 이형지 제거 후 상기 점착층을 부착물에 부착시키기 위한 점착 시트로서, 상기 점착층은, 상기 기재층의 일면에 부착되는 제1 점착층 및 상기 제1 점착층과 상기 이형지 사이에 부착되며 패턴을 형성하는 제2 점착층을 포함하며, 상기 제2 점착층은 상기 부착물과 점착을 유지하고, 본 발명은 필름 부착 시 피착물과 필름에 물을 뿌리지 않고 기포 배출 역할을 하는 통로를 통하여 공기층이나 기포를 배출하여 초기 점착력 약화와 동결 문제를 해결하고, 손쉽게 부착시킬 수 있는 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

배리어가 적용된 점착 시트 및 그 제조방법{ADHESIVE SHEET APPLIED WITH BARRIER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 배리어가 적용된 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점착 시트 부착 시 공기나 수분을 포집할 수 있는 포집부가 형성되어 공기 배출통로를 통한 수분이나 공기의 유입을 원천적으로 차단할 수 있는 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 점착 시트의 경우, 부착 과정에서 발생할 수 있는 공기 또는 물기를 제거하기 위하여 시트지의 점착면에 통로를 형성하고 있으며, 이 통로를 형성하기 위하여 이형지나 이형 필름의 실리콘 처리전 면의 표면 형태를 조절하여 점착층의 표면에 그 형상이 전사되도록 하여 형성된 통로를 이용하여 공기나 물기가 용이하게 제거되도록 하는 방법이 활용되고 있다.

그러나, 종래 점착 시트는 시간이 지날수록 점착력이 약화되어 점착층이 떨어지거나 점착층의 형태 변화로 공기나 물기를 배출하는 통로가 제 역할을 하지 못하게 되는 문제점이 있다.

또한, 종래 점착 시트는 피착면에 점착 시트를 부착하는 시공 시 물을 사용해야 하는데 기온이 낮은 겨울철에는 쉽게 얼게 되는 문제가 있다.

그리고, 점착층의 공기를 배출하는 통로가 없는 점착 시트를 사용하는 경우에는 시트 부착 시 산발적으로 형성된 기포를 제거하기 위해 커터칼 등 뾰족한 도구를 사용하여 필름에 흠집을 내어 기포층을 제거하게 되는데, 기간이 경과함에 따라 흠집 부분이 벌어져 제품에 하자가 발생하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 점착력을 유지하면서 부착 과정에서 발생할 수 있는 공기를 외부로 배출하기 위해 시트지의 점착면에 패턴 형상의 점착층을 통한 공기 배출통로가 형성된 점착 시트가 개발되고 있다.

다만, 이러한 점착 시트의 공기 배출통로는 점착 시트 부착 후에도 유지되어 이를 통해 공기나 수분 등이 역으로 투입됨에 따라 점착 시트의 부착력 유지 기간이 단축되는 다른 문제점이 발생하고 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2008-0108761호 "인테리어 장식시트 및 그 제조방법"(2008년 12월 16일 공개)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 점착 시트 부착 시 공기나 수분을 포집할 수 있는 포집부가 형성되어 공기 배출통로를 통한 수분이나 공기의 유입을 원천적으로 차단할 수 있는 점착 시트 및 그 제조방법을 제공하고자 함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트는, 기재층, 점착층 및 이형지를 순서대로 포함하며, 이형지 제거 후 상기 점착층을 부착물에 부착시키기 위한 점착 시트로서, 상기 점착층은, 상기 기재층의 일면에 부착되는 제1 점착층 및 상기 제1 점착층과 상기 이형지 사이에 부착되며 패턴을 형성하는 제2 점착층을 포함하며, 상기 제2 점착층을 둘러싸도록 배치되어 복수의 포집부를 형성하는 배리어를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 제2 점착층은 상기 제1 점착층의 일면의 표면으로부터 내부로 만입되어 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따라 상기 제2 점착층과 상기 부착물 사이에 배출 통로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 제2 점착층은 상기 제1 점착층의 일면의 표면으로부터 외부로 돌출되어 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따라 상기 제2 점착층 사이에 배출 통로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 제2 점착층은, 상기 부착물에 부착 시를 기준으로 점착력이 증가하는 방향으로 경시 변화하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 제1 점착층과 상기 제2 점착층은, 유기물, 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 배리어는 다각 형상의 단위 패턴으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 다각 형상은 사각형 또는 육각형인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 단위 패턴은 상기 인접한 포집부를 연결하는 복수의 미세 채널이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 미세 채널은 너비가 10~50μm인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 미세 채널은 점착 시트 부착 후 가압됨에 따라 너비가 감소되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 제조방법은 이형지의 일면에 패턴을 형성하는 제2 점착층을 인쇄하는 단계, 상기 이형지의 일면에 상기 제2 점착층을 둘러싸도록 복수의 포집부를 형성하는 배리어를 인쇄하는 단계, 기재층 및 제1 점착층을 포함하는 베이스 점착 시트를 투입하는 단계 및 상기 제1 점착층과, 상기 제2 점착층 및 상기 배리어가 접합되도록, 상기 베이스 점착 시트 및 상기 이형지를 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 베이스 점착 시트 및 상기 이형지를 합지하는 단계는 상기 제2 점착층이 상기 제1 점착층의 내부로 만입되어 패턴을 형성하도록 합지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 베이스 점착 시트 및 상기 이형지를 합지하는 단계는 상기 제2 점착층이 상기 제1 점착층의 외부로 돌출되어 패턴을 형성하도록 합지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따라 상기 베이스 점착 시트를 투입하기 이전에 상기 배리어에 미세 채널을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 배리어가 적용된 점착 시트는, 배출통로가 형성하는 공간에서 제2 점착층을 둘러싸도록 배리어가 형성됨에 따라 점착 시트의 부착 이후에도 외부로부터 공기나 수분 등이 유입되는 것을 막아 부착 성능이 저하되거나 부착 유지 기간이 단축되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 배리어를 구성하는 단위 패턴에는 인접한 포집부를 연결하는 복수의 미세 채널이 형성될 수 있으며, 기포가 불균일하게 발생하더라도 상기 미세 채널을 통해 기포를 구성하는 공기가 복수의 포집부에 균일하게 분산될 수 있어 점착 시트와 부착물 사이에서 발생할 수 있는 기포의 보관, 흡수 및 포집 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트를 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트를 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1의 a-a'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 배리어가 적용된 제1 점착 시트의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 배리어가 적용된 제2 점착 시트의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이다.
도 9는 도 8의 c-c'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제1 점착 시트의 단면도이다.
도 10은 도 8의 c-c'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제2 점착 시트의 단면도이다.
도 11은 도 8의 d-d'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제1 점착 시트의 단면도이다.
도 12는 도 8의 d-d'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제2 점착 시트의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 작용된 점착 시트의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이다
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 작용된 점착 시트의 평면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 공정 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점착 시트 및 그 제조방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트를 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 1의 a-a'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트의 단면도이다.

이하에서는, 시트라는 용어로 기술하였으나, 필름을 포함하는 의미로도 사용 가능하며, 점착 시트 또한 점착 필름을 포함하거나 대체할 수 있음은 물론이다.

시트를 구성하는 점착층은 도 1과 같이 점착층으로 생성된 각 도트가 모든 행과 열에서 나란히 배치되는 경우뿐만 아니라, 도 2와 같이 각 행 또는 열이 바뀔 때마다 엇갈리게 배치되도록 형성할 수도 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트는 기재층(110), 점착층 및 이형지(150)를 순서대로 포함하며, 이형지(150) 제거 후 상기 점착층을 부착물에 부착시킬 수 있다.

기재층(110)은 점착 시트의 베이스 필름을 구성하는 부분으로, PVC(polyvinylchloride), PP(polypropylene), PE(polyethylene), PET(polyethyleneterephthalate), PI(polyimide), PA(polyamide), PC(polycarbonate), PS, OPP 중 적어도 하나의 재질로 구성되는 칼라 또는 투명의 필름류, 종이류 및 합성지 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.

이때, 기재층(110)은 0.1㎛~ 5mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 기재층(110)의 두께가 0.1㎛ 미만일 경우에는 충분한 강도 및 강성 확보에 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 기재층(110)의 두께가 5mm를 초과할 경우에는 강도 및 강성이 과도하게 증가하여 신율이 저하되는 문제가 있다.

점착층은 기재층(110)의 일면에 부착된다. 이때, 점착층은 기재층(110)의 일면에 부착되어, 기재층(110)의 일면과 맞닿는 타면과, 타면에 반대되는 일면을 가질 수 있으며, 유기물, 아크릴, 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate), 라바계열 등에서 적어도 하나 이상으로 구성되는 점착제 또는 점착 필름일 수 있다.

이하에서는, 점착이라는 용어로 기술하였으나, 접착을 포함하는 의미로도 사용가능하며, 점착층은 접착층을 포함하거나 대체될 수 있음은 물론이다.

점착층은 0.5㎛ ~ 1mm의 두께로 형성하는 것이 바람직한데, 점착층의 두께가 0.5㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 점착력을 확보하는 데 어려움이 따를 수 있으며, 점착층의 두께가 1mm를 초과할 경우에는 점착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 낮아지며, 내열성의 문제가 발생될 수 있다.

이러한 점착층은 기재층(110)의 일면에 부착되는 제1 점착층(120), 상기 제1 점착층(120)과 상기 이형지(150) 사이에 부착되며 패턴을 형성하는 제2 점착층(130)을 포함하며, 상기 제1 점착층(120) 및 상기 제2 점착층(130)은 상기 부착물과 점착을 유지할 수 있다. 제1 점착층(120)과 제2 점착층(130)은 동일 재질 또는 이종 재질 모두 이용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 점착층(130)은 제1 점착층(120)의 일면의 표면으로부터 내부로 만입되어 패턴을 형성할 수 있다.

상기 패턴은 점착 또는 인쇄 패턴일 수 있으며, 상기 이형지(150)에 상기 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기나 수분 등을 배출시키는 배출통로(10)를 형성할 수 있다. 구체적으로, 이형지(150) 제거 후 점착층을 부착물에 부착시키는 경우 제2 점착층(130)과 부착물 사이에 공기나 수분을 배출하는 배출통로(10)를 형성할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 점착층(130)은 제1 점착층(120)의 일면의 표면으로부터 외부로 돌출되어 패턴을 형성할 수 있다.

상기 패턴은 점착 또는 인쇄 패턴일 수 있으며, 상기 이형지(150)에 상기 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기나 수분을 배출시키는 배출통로(10)를 형성할 수 있다. 구체적으로, 이형지(150) 제거 후 점착층을 부착물에 부착시키는 경우 제2 점착층(130) 사이에 공기나 수분을 배출하는 배출 통로를 형성할 수 있다.

이형지(150) 제거 후 점착층을 부착물에 부착시키는 시공 시 공기나 수분을 배출시키기 위해 기재층(110)을 가압할 수 있으며, 이 경우에 제1 점착층(120)은 상기 기재층(110)이 가압됨에 따라 상기 제2 점착층(130) 사이의 공간을 통해 상기 부착물에 점착될 수 있다.

도면상에서는 점착층의 구조를 용이하게 설명하기 위해 제2 점착층(130)의 크기를 다소 과장되게 도시하였으나, 실제로 제2 점착층(130)의 두께는 기재층(110)이나 제1 점착층(120)의 두께와 비교하여 작은 것으로 이해될 수 있다.

제1 점착층(120)과 제2 점착층(130)은, 유기물, 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate), 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.

더 구체적으로, 제1 점착층(120)과 제2 점착층(130)은 위와 같은 재질을 포함하는 점착제, 접착제, 페인트, 잉크 및 확산 비드 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.

특히, 제2 점착층(130)은 페인트, 잉크 및 확산비드 재질 중 적어도 하나로 구성되는 경우에는 초기 점착력이 낮아 점착 시트 부착 시공 시 압력을 가하여 공기 또는 수분을 쉽게 배출할 수 있지만, 후기 점착력이 높아 시간이 흐를수록 제2 점착층(130)과 부착물이 비교적 강하게 점착을 유지하기에 점착 시트에 대한 신뢰성이 확보될 수 있다.

즉, 제2 점착층(130)은 위와 같은 재질로 형성됨에 따라 부착물에 부착 시를 기준으로 점착력이 증가하는 방향으로 경시 변화할 수 있다

또한, 본 발명에서는 제1 점착층(120)의 일면에 제2 점착층(130)이 부착됨과 동시에 공기나 수분을 배출시키는 배출통로(10)가 형성되므로, 시트 부착 시공 시 물을 사용할 필요가 없어 기온이 낮은 겨울철에 물 사용에 따른 동결 문제를 해결할 수 있다.

이러한 제2 점착층(130)은, 평면상으로 볼 때, 복수개의 원이 매트릭스 형태로 이격 배치되는 도트(dot) 구조의 형상을 가질 수 있다.

한편, 제2 점착층(130)에 의하여 생성되는 배출통로(10)는 폭이 0.1㎛ 미만일 경우에는 그 공간이 협소한 관계로 공기나 수분을 배출하는 통로로서의 역할을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 배출 통로의 폭이 50mm를 초과할 경우에는 과도한 면적으로 설계되는데 기인하여 제1 점착층(120)의 일면의 점착력을 약화시킬 우려가 크다.

이형지(150)는 점착층의 일면 및 배출통로(10)를 밀봉하도록 부착되어 제1 점착층(120), 제2 점착층(130), 제2 점착층(130)에 의해 형성되는 패턴 및 배출통로 등을 보호하는 역할을 할 수 있다.

이러한 이형지(150)의 재질로는 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요수 수지계, 폴리올레핀계, 파라핀계 중에서 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.

더 나아가, 이형지(150)는 평면뿐만 아니라, 다수의 오목, 볼록 또는 오목 및 볼록 형태의 조합으로 구성되는 형태의 엠보로 형성되거나, 다수의 점, 선, 점선, 원 및 다각형 중 적어도 하나 또는 복합문양의 조합으로 구성되는 형태의 엠보로 형성될 수도 있다.

또한, 이형지(150)는 1㎛ ~ 2mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 이형지(150)의 두께가 상기의 범위를 벗어나 너무 얇거나 두꺼울 경우에는 취급하는 데 어려움이 따를 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 배리어가 적용된 제1 점착 시트의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 배리어가 적용된 제2 점착 시트의 단면도이다.

제1 점착 시트(100)에서 배리어(140)를 제외한 기본 구조는 도 3의 점착 시트와 동일하고, 제2 점착 시트(102)에서 배리어(140)를 제외한 기본 구조는 도 4의 점착 시트와 동일하다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어(140)가 적용된 점착 시트는 상술한 구조에서 제2 점착층(130)을 둘러싸도록 배치되어 복수의 포집부(142)를 형성하는 배리어(140)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

기존 배리어(140)가 없는 점착 시트의 경우에는, 점착 시트의 부착 과정에서 배출통로를 통해 공기를 배출시킨 후에도 일부 배출통로가 그대로 유지되어 외부로부터 공기나 수분 등이 재투입됨에 따라 부착 성능이 저하되고 부착 유지 기간이 단축되는 문제가 있었다.

그러나, 본 발명에 따른 배리어(140)가 적용된 점착 시트는, 배출통로(10)가 형성하는 공간에서 제2 점착층(130)을 둘러싸도록 배리어(140)가 형성됨에 따라 점착 시트의 부착 이후에도 외부로부터 공기나 수분 등이 유입되는 것을 막아 부착 성능이 저하되거나 부착 유지 기간이 단축되는 것을 방지할 수 있다.

위와 같은 배리어(140)는 배리어(140)의 내구성과 제조상 편의를 위해 다각 형상의 단위 패턴(141)으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 도 5와 같이 사각형이거나 도 13과 같이 육각형일 수 있으나, 이러한 다각 형상에 제한되는 것은 아니며, 제2 점착층(130)과 소정 간격으로 이격되어 포집부(142)를 형성하면서 패턴을 형성하는 모든 구조를 포함할 수 있다.

또한, 배리어(140)에 의해 형성된 포집부(142)는 공기나 수분 등을 포집하기 위한 공간을 제공할 수 있다.

일반적으로, 이형지(150)를 제거한 후에 점착 시트를 부착물에 부착 시공하는 경우, 숙련된 기술자가 시공하더라도 점착 시트와 부착물 사이에는 적은 양의 기포가 발생할 수 있는데, 본 발명에 따른 포집부(142)는 이러한 기포를 보관, 흡수 및 포집하는 역할을 수행함으로써 기포에 의해 점착 시트가 부착물에 불균일하게 부착되는 것을 처음부터 방지하는 완충 역할을 수행할 수 있다.

즉, 대부분의 기포는 배출통로(10)를 통해 빠져나갈 수 있으며, 일부 배출되지 못한 기포의 경우에도 본 발명에 따른 포집부(142)에 의해 포집됨으로써 점착 시트와 부착물 사이에 기포층이 형성되는 것을 막을 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이고, 도 9는 도 8의 c-c'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제1 점착 시트의 단면도이고, 도 10은 도 8의 c-c'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제2 점착 시트의 단면도이고, 도 11은 도 8의 d-d'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제1 점착 시트의 단면도이고, 도 12는 도 8의 d-d'선을 따라 절단하여 나타낸 본 발명에 따른 제2 점착 시트의 단면도이다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 배리어(140)를 구성하는 단위 패턴(141)에는 인접한 포집부(142)를 연결하는 복수의 미세 채널(143)이 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이 포집부(142)는 부착 과정에서 점착 시트와 부착물 사이에서 발생될 수 있는 기포를 보관, 흡수 및 포집하는 역할 등을 수행할 수 있는데, 포집부(142)의 내부 부피는 일정한 것과 달리, 발생하는 기포의 위치는 다소 불균일한 것이 일반적이다.

이때, 단위 패턴(141)에는 인접한 포집부(142)를 연결하는 복수의 미세 채널(143)이 형성될 수 있으며, 기포가 불균일하게 발생하더라도 상기 미세 채널(143)을 통해 기포를 구성하는 공기가 복수의 포집부(142)에 균일하게 분산될 수 있어 점착 시트와 부착물 사이에서 발생할 수 있는 기포의 보관, 흡수 및 포집 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

또한, 미세 채널(143)은 점착 시트 부착 후 가압됨에 따라 너비가 감소되어 시간이 흐른 뒤에는 소멸될 수 있다.

즉, 미세 채널(143)은 점착 시트의 부착 시에 기포가 복수의 포집부(142)에 균일하게 분산될 수 있는 공기 통로 역할을 수행하지만, 부착 후에는 경시 변화 혹은 가압에 의해 점진적으로 너비가 감소하여 외부로부터 공기나 수분 등이 미세 채널(143)을 통해 유입되는 것을 막을 수 있다.

위와 같은 미세 채널(143)의 너비는 10~50μm, 바람직하게 10~30μm일 수 있으며, 미세 채널(143)의 너비가 10μm 미만인 경우에는 기포를 구성하는 공기가 이동될 수 있는 통로 역할을 수행하기에 충분하지 않으며, 30μm 초과인 경우에는 점착 후에 시간이 경과하여도 소멸하기 어려운바, 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이고, 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 작용된 점착 시트의 평면도이다.

상술한 바와 같이, 배리어(140)는 다각 형상의 단위 패턴(141)으로 이루어질 수 있으며, 도 5와 같이 육각형으로 형성되거나, 도 13과 같이 사각형으로 형성될 수 있으나, 이러한 형상은 일례에 해당하는 것으로 이에 제한되는 것은 아니다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 평면도이고, 도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세 채널이 형성된 배리어가 작용된 점착 시트의 평면도이다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 배리어(140)가 복수의 제2 점착층(130) 사이에서 점 패턴으로 형성됨으로써 포집부(142)를 형성하는 것을 특징으로 하며, 인접한 포집부(142)를 연결하는 미세 채널(143)이 형성될 수 있다.

점 패턴 각각은 원형으로 도시되어 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 타원형이나 사각형 등의 포집부(142)를 형성하기 위한 다양한 형상들을 포함할 수 있다.

도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어가 적용된 점착 시트의 공정 단면도이다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배리어(140)가 적용된 점착 시트를 제조하기 위해서는, 먼저 제1 롤러를 통해 이형지(150)를 투입한다.

투입된 이형지(150)는 제2 롤러를 통과하며, 이때 점착층 형성 장치에 의해 상기 이형지(150)의 일면에 제2 점착층(130)을 부착하여 패턴을 형성할 수 있으며, 이러한 부착은 인쇄에 의해 실시될 수 있다.

이때, 인쇄는 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 전사 인쇄 중 어느 하나의 방식으로 실시하는 것이 바람직하다. 이때, 전사 인쇄 방식으로는 압전사 방식 및 열전사 방식이 있으며, 이 중 열전사 방식은 특정 문양이나 문자가 새겨진 호일을 이형지(150)에 부착한 후, 열, UV 또는 IR 광으로부터 제공되는 열이나 광 파장에 의해 전사시키는 것을 말한다.

그 다음, 제2 점착층(130)이 인쇄된 이형지(150)는 제3 롤러를 통과하며, 제2 점착층(130)을 둘러싸도록 복수의 포집부(142)를 형성하는 배리어(140)를 인쇄할 수 있다.

배리어(140)까지 인쇄된 이형지(150)는 제4 롤러를 통과하며, 이때, 이형지(150)를 제거하여 기재층(110) 및 제1 점착층(120)을 포함하는 베이스 점착 시트를 제5 롤러에 의해 투입할 수 있다.

이때, 상기 베이스 점착 시트를 투입하기 이전에 상기 배리어(140)에 패턴이 형성된 동판 등을 이용하여 미세 채널(143)을 형성할 수 있다.

그 다음, 상기 제1 점착층(120)과, 상기 제2 점착층(130) 및 상기 배리어(140)가 접합되도록, 상기 베이스 점착 시트 및 상기 이형지(150)를 합지하여 점착 시트를 제조할 수 있다. 제조된 점착 시트는 제6 롤러에 의해 배출될 수 있다.

베이스 점착 시트 및 이형지(150)를 합지하는 경우, 제2 점착층(130)이 제1 점착층(120)의 외부로 돌출되어 패턴을 형성하도록 합지하여 도 12에 도시된 제2 점착 시트(102)를 제조할 수 있으나, 이외에 제2 점착층(130)이 제1 점착층(120)의 내부로 만입되어 패턴을 형성하도록 합지하여 도 11에 도시된 제1 점착 시트(100)를 제조하는 것도 가능할 것이다.

상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10: 배출통로
100: 제1 점착 시트
102: 제2 점착 시트
110: 기재층
120: 제1 점착층
130: 제2 점착층
140: 배리어
141: 단위 패턴
142: 포집부
143: 미세 채널
150: 이형지

Claims (4)

1. 기재층, 점착층 및 이형지를 순서대로 포함하며, 이형지 제거 후 상기 점착층을 부착물에 부착시키기 위한 점착 시트로서,
   상기 점착층은,
   상기 기재층의 일면에 부착되는 제1 점착층; 및
   상기 제1 점착층과 상기 이형지 사이에 부착되며 패턴을 형성하는 제2 점착층을 포함하며,
   상기 제2 점착층을 둘러싸도록 배치되어 복수의 포집부를 형성하고 단위 패턴으로 이루어지는 배리어를 더 포함하며,
   상기 포집부는, 기포를 포집함으로써 상기 점착 시트가 상기 부착물에 불균일하게 부착되는 것을 방지하고,
   상기 단위 패턴은, 인접한 상기 포집부를 연결하고 공기나 수분이 이동하는 통로 역할을 수행하는 복수의 미세 채널을 더 포함하며,
   상기 미세 채널을 통해 상기 기포가 상기 포집부에 분산될 수 있으며,
   상기 미세 채널은 상기 점착 시트 부착 후 가압됨에 따라 너비가 감소되어 소멸됨으로써 외부로부터 공기나 수분이 상기 미세 채널을 통해 유입되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 배리어가 적용된 점착 시트.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 점착층과 상기 제2 점착층은,
   아크릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 배리어가 적용된 점착 시트.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 단위 패턴은 사각형 또는 육각형 형상인 것을 특징으로 하는 배리어가 적용된 점착 시트.
   
4. 이형지의 일면에 패턴을 형성하는 제2 점착층을 인쇄하는 단계;
   상기 이형지의 일면에 상기 제2 점착층을 둘러싸도록 복수의 포집부를 형성하고 단위 패턴으로 이루어지는 배리어를 인쇄하는 단계;
   상기 배리어에 상기 단위 패턴과 인접한 상기 포집부를 연결하는 복수의 미세 채널을 형성하는 단계;
   기재층 및 제1 점착층을 포함하는 베이스 점착 시트를 투입하는 단계; 및
   상기 제1 점착층과, 상기 제2 점착층 및 상기 배리어가 접합되도록, 상기 베이스 점착 시트 및 상기 이형지를 합지하는 단계를 포함하고,
   상기 포집부는, 기포를 포집하는 역할을 수행함으로써 상기 점착 시트가 부착물에 불균일하게 부착되는 것을 방지하고,
   상기 단위 패턴은, 인접한 상기 포집부를 연결하고 공기나 수분이 이동하는 통로 역할을 수행하는 복수의 미세 채널을 더 포함하며,
   상기 미세 채널을 통해 상기 기포가 상기 포집부에 분산될 수 있으며,
   상기 미세 채널은 상기 점착 시트 부착 후 가압됨에 따라 너비가 감소되어 소멸됨으로써 외부로부터 공기나 수분이 상기 미세 채널을 통해 유입되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 배리어가 적용된 점착 시트의 제조방법.

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