KR101583334B1 - 워터제로 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

피착면과 점착필름 간의 부착 시공시 공기 또는 수분이 통과하는 통로를 구비하는 인쇄 패턴으로서 물을 사용 하지 않고 손쉽게 공기층을 배출하여 시공시간을 줄이고 초기 부착력을 강화할 수 있는 워터제로 필름 및 시트 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 워터제로 필름 및 시트는 기재층; 상기 기재층의 일면에 부착된 점착층; 상기 점착층의 일면에 부착되는 인쇄 패턴; 및 상기 인쇄 패턴의 일면 및 통로를 밀봉하도록 부착된 이형지;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

워터제로 필름 및 그 제조 방법{WATER ZERO FILM AND METHOD OF MANUFACTURING}
본 발명은 워터제로 필름, 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피착면과 점착필름 간의 부착 시공시 공기 또는 수분이 통과하는 통로를 구비하는 인쇄 패턴으로서 물을 사용 하지 않고 손쉽게 공기층을 배출하여 시공 시간을 줄이고 초기 부착력을 강화할 수 있는 워터제로 필름 및 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
특히 필름 및 시트를 구성하는 기재층의 일면에 다양한 디자인을 프린팅할 수 있는 실사 출력지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에 필름 및 시트의 경우, 부착 과정에서 발생할 수 있는 공기 또는 물기를 제거하기 위하여 시트지의 점착면에 통로를 형성하고 있으며, 이 통로를 형성하기 위하여 이형지나 이형 필름의 실리콘 처리면의 표면 형태를 조절하여 점착층의 표면에 그 형상이 전사되도록 하여 형성된 통로를 이용하여 공기나 물기가 용이하게 제거되도록 하는 방법이 활용되고 있다.
그러나, 종래에 필름 및 시트는 시간이 지날수록 점착력의 약화로 점착층이 떨어지거나 점착층의 형태 변화로 공기나 물기를 배출하는 통로가 제 구실을 못하게 되는 문제점이 있다. 또한, 종래에 따른 장식 시트는 시트 부착 시공시 물을 사용해야 해서 겨울철에 얼게 되는 문제가 있다.
또한, 점착층의 공기를 배출하는 통로가 없어 필름 부착 시 산발적으로 형성된 기포를 제거하기 위해 커터칼등 뽀족한 도구를 사용하여 필름에 흠(칼)집을 내어서 기포층을 제거 하는데 기간이 경과함에 따라 흠집부분이 벌어져 제품에 하자가 발생하는 문제점이 있다.
관련 선행문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0108761호(2008.12.16. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 인테리어 필름 및 시트 및 그 제조 방법이 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 필름 부착 시 피착물과 필름에 물을 뿌리지 않고 기포 배출 역할을 하는 통로를 통하여 공기층(기포)을 배출하여 초기 점착력 약화와 동결 문제를 해결하고, 손쉽게 부착 시킬 수 있는 워터제로 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름 및 시트는 기재층; 상기 기재층의 일면에 부착된 점착층; 상기 점착층의 일면에 위치하며, 공기층을 배출하는 통로를 구비하는 인쇄 패턴; 및 상기 인쇄 패턴의 일면 및 통로를 밀봉하도록 부착된 이형지;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름 및 시트 제조 방법은 (a) 이형지의 일면에 직접 인쇄하여 공기층을 배출하는 통로를 갖는 인쇄 패턴을 형성하는 단계; (b) 상기 이형지 및 상기 이형지에 형성된 상기 인쇄층의 일면에 점착층을 부착하는 단계; 및 (c) 상기 점착층의 타면에 기재층을 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 효과는 워터제로 필름 및 시트 및 그 제조 방법은 인쇄 패턴 및 통로가 점착층의 내부에 삽입되는 형태로 배치되므로, 피착면에 필름 부착 시 특수 설계된 기포 배출 역할을 하는 통로를 통하여 종래의 산발적으로 형성된 공기 또는 수분을 배출할 수 있어, 기포층이 형성 되지 않아 필름 또는 시트 부착 시공시 발생할 수 있는 하자를 줄일 수 있다.
또한, 물을 사용하지 않으므로 겨울철에 동결 문제가 발생할 염려가 없으며 시공시간을 단축하여 공사비용을 낮출 수 있으며, 물을 사용할 때 보다 초기 부착력의 강화되고, 내구성의 확보로 상당히 견고하여 장시간 동안 사용하더라도 형태의 변화 없이 신뢰성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ＇선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 변형예에 따른 워터제로 필름 및 시트의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 5 내지 도 6은 본 발명의 변형예들에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ＇선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
필름 및 시트를 구성하는 점착층(120)은 도 1과 같이 점착층(120)으로 생성된 각 도트가 모든 행과 열에서 나란히 배치되는 경우뿐만 아니라, 도 2와 같이 각 행 또는 열이 바뀔 때 마다 엇갈리게 배치되도록 형성할 수 도 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 및 시트(100)는 기재층(110), 점착층(120), 통로(T), 인쇄 패턴(130) 및 이형지(140)를 포함한다.
기재층(110)은 필름 및 시트의 뼈대를 이루는 부분으로, 일면(110a) 및 일면(110a)에 반대되는 타면(110b)을 갖는다.
이러한 기재층(110)은 PVC(polyvinylchloride), PP(polypropylene), PE(polyethylene), PET(polyethyleneterephthalate), PI(polyimide), PA(polyamide), PC(polycarbonate), PS, OPP 중 적어도 하나의 재질로 구성되는 칼라 또는 투명의 필름류, 종이류 및 합성지 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.
이때, 기재층(110)은 0.1㎛~ 5mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 기재층(110)의 두께가 0.1㎛ 미만일 경우에는 충분한 강도 및 강성 확보에 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 기재층(110)의 두께가 5mm를 초과할 경우에는 강도 및 강성이 과도하게 증가하여 신율이 저하되는 문제가 있다.
점착층(120)은 기재층(110)의 일면(110b)에 부착된다. 이때, 점착층(120)은 기재층(110)의 일면(110b)에 부착되어, 기재층(110)의 일면(110b)과 맞닿는 타면(120a)과, 타면(120a)에 반대되는 일면(120b)을 갖는다. 이때, 점착층(120)은 실리콘, 불소, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나로 구성되는 점착제 또는 점착 필름 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.
이러한 점착층(120)은 0.5㎛ ~ 100㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
점착층(120)의 두께가 0.5㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 점착력을 확보하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 점착층(120)의 두께가 100㎛를 초과할 경우에는 점착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 낮아지며, 내열성의 문제가 있다.
인쇄 패턴(130)은 이형지(140)의 일면에 직접 인쇄되어 공기층을 배출하는 통로(T)를 형성한다. 인쇄 패턴(130)이 이형지(140)에 인쇄된 후, 이형지(140) 및 이형지(140)에 형성된 인쇄 패턴(130)의 일면에 점착층을 부착한다.
특히, 인쇄 패턴(130)은 유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 불소, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
더 구체적으로, 인쇄 패턴(130)은 점착성이 없는 유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 불소, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 점착제, 접착제, 페인트, 잉크 및 확산비드 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
특히, 인쇄 패턴(130)이 페인트, 잉크 및 확산비드 재질 중 적어도 하나로 구성되는 경우에는 초기 점착력이 낮아 필름 및 시트 부착 시공 시 압력을 가하여 공기 또는 수분을 쉽게 배출할 수 있지만, 후기 점착력이 높아 시간이 흐를수록 인쇄 패턴(130)은 부착물과 비교적 강하게 점착을 유지하기에 필름 및 시트에 대한 신뢰성이 확보될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 점착층(120)의 일면(120b)에 인쇄 패턴(130)이 부착됨과 동시에 공기층을 배출시키는 통로(T)가 형성되므로, 시트 부착 시공 시 물을 사용하지 않아도 되므로 겨울철에 물을 사용하는데 따른 동결 문제가 발생할 염려가 없다.
이러한 인쇄 패턴(130)은, 평면상으로 볼 때, 복수개의 원이 매트릭스 형태로 이격 배치되는 도트(dot) 구조의 형상을 가질 수 있다.
한편, 인쇄 패턴(130)에 의하여 생성되는 통로(T)는 폭이 1㎛ 미만일 경우에는 그 공간이 협소한 관계로 공기나 수분을 배출하는 통로로서의 역할을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 통로(T)의 폭이 20mm를 초과할 경우에는 과도한 면적으로 설계되는데 기인하여 점착층(120) 피착면에 해당하는 점착층(120)의 일면(120b)의 점착력을 약화시킬 우려가 크다.
이형지(140)는 인쇄 패턴(130)의 일면 및 통로(T)를 밀봉하도록 부착되어, 점착층(120), 인쇄 패턴(130) 및 통로(T)를 보호하는 역할을 한다. 이러한 이형지(140)의 재질로는 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요소 수지계, 폴리올레핀계, 파라핀계 중에서 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.
더 나아가, 이형지(140)는 평면 뿐만 아니라, 다수의 오목, 볼록 또는 오목 및 볼록 형태의 조합으로 구성되는 형태의 엠보로 형성되거나, 다수의 점, 선, 점선, 원 및 다각형 중 적어도 하나의 조합으로 구성되는 형태의 엠보로 형성될 수도 있다.
또한, 이형지(140)는 1㎛ ~ 2mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 이형지(140)의 두께가 상기의 범위를 벗어나 너무 얇거나 두꺼울 경우에는 취급하는 데 어려움이 따를 수 있다.
도 4는 본 발명의 변형예에 따른 워터제로 필름 및 시트의 단면을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 필름 및 시트의 경우, 인쇄 패턴(130) 및 통로(T)가 점착층(120)의 내부에 삽입되는 형태로 배치되므로, 내구성의 확보로 통로가 상당히 견고하여 장시간 동안 사용하더라도 형태의 변화 없이 지속적으로 공기 또는 수분을 배출시킬 수 있게 된다.
이때, 통로(T)는, 단면상으로 볼 때, 삼각형, 사각형, 다각형, 반원 중 어느 하나의 형상을 통로를 확보할 수 있다. 이러한 통로(T)는 1㎛ ~ 20mm의 폭을 갖는 것이 바람직하다.
한편, 도 5 내지 도 6은 본 발명의 변형예들에 따른 워터제로 필름 및 시트를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트는 단수의 선, 또는 도 5와 같이 복수개의 선이 매트릭스 형태로 교차하는 방사 구조의 인쇄 패턴(130) 또는 통로(T)를 가질 수 있다. 즉, 점착층(120)의 일면 상의 가로 방향 및 이에 교차하는 세로 방향을 따라 통로(T)가 형성될 수 있다.
또한 도 6에 도시된 바와 같이, 점착층(120)은, 평면상으로 볼 때 점, 선, 점선, 원 및 다각형 중 적어도 하나의 형상을 갖되, 점, 선, 점선, 원 및 다각형이 규칙 또는 불규칙적으로 배열을 가질 수 있으며, 위 형상 내 인쇄 재료를 이용하여 인쇄 패턴(130)이 형성되는 층을 나타내는 인쇄층 전체를 채울 수 있고 인쇄층 내에 다중구조 마이크로 인쇄 패턴을 선, 점선, 점과 선, 다각과 점, 다각과 선, 다각과 점선, 원과 점, 원과 선 및 원과 점선 중 적어도 하나 이상으로 구성되는 형상을 추가하여 더 섬세하게 점착층(120)을 형성할 수 있다.
즉, 점착층(120)은 규칙 또는 불규칙적인 단일 또는 여러 형상이 복합된 배열로 형성될 수 있다.
전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트는 인쇄 패턴 및 통로가 점착층의 내부에 삽입되는 형태로 배치될 뿐만 아니라, 인쇄층, 점착제, 접착제를 이용하여 초기 점착력을 낮게 하고 후기 점착력을 높게 하여 통로의 신뢰성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트는 점착층의 일면에 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기 또는 수분을 배출시키는 통로가 형성되므로, 시트 부착 시공시 물을 사용하지 않아도 되므로 겨울철에 물을 사용하는데 따른 동결 문제가 발생할 염려가 없다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터제로 필름 및 시트 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이형지(140)에 직접 인쇄하여, 공기 또는 수분이 통과하는 통로(T)를 구비하는 인쇄 패턴(130)을 형성한다. 특히, 인쇄 패턴(130)은 유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 불소, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
이때, 인쇄는 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 전사 인쇄 중 어느 하나의 방식으로 실시하는 것이 바람직하다. 이때, 전사 인쇄 방식으로는 압전사 방식 및 열전사 방식이 있으며, 이 중 열전사 방식은 특정 문양이나 문자가 새겨진 호일을 이형지에 부착한 후, UV 또는 IR 광으로부터 제공되는 열이나 광에 의해 전사시키는 것을 말한다.
또한, 이형지(140)는 인쇄 패턴(130)의 일면 및 통로(T)에 부착되어, 인쇄 패턴(130) 및 통로(T)를 보호하게 된다. 이러한 이형지(140)의 재질로는 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요소 수지계, 폴리올레핀계, 파라핀계 등에서 선택된 1종 또는 그 이상의 재질로 이용될 수 있다.
이때, 이형지(140)는 1㎛ ~ 2mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 이형지(140)에 인쇄 패턴(130)을 형성함과 동시에 공기 또는 수분을 배출시키는 통로(T)가 형성되므로, 시트 부착 시공 시 물을 사용하지 않아도 되므로 겨울철에 물을 사용하는데 따른 동결 문제가 발생할 염려가 없다.
도 8에 도시된 바와 같이, 인쇄 패턴(130)이 형성된 이형지(140)에 점착층(120)을 부착한다. 이와 같이, 이형지(140)에 인쇄 패턴(130)을 형성한 후, 이형지(140)에 점착층을 올리는 이유는 점착층(120)은 열에 약하기에 직접 인쇄를 하는 것이 곤란한 경우도 있기 때문이다.
점착층(120)은 실리콘, 불소, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나로 구성되는 점착제 또는 점착 필름 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.
이러한 점착층(120)은 0.5㎛ ~ 100㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
만약, 점착층(120)이 열에 충분히 견딜 수 있어 직접 인쇄하여 인쇄 패턴(130)을 형성할 수 있는 경우에는, 점착층(120)의 일면(120b)에 직접 인쇄하여, 점착층 일면(120b)의 표면으로부터 내부로 스탬핑 형태로 만입되어, 공기 또는 수분이 통과하는 통로(T)를 구비하는 인쇄 패턴(130)을 형성할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 점착층의 일면(120a)에 기재층을 부착한다.
이때, 기재층(110)은 PVC(polyvinylchloride), PP(polypropylene), PE(polyethylene), PET(polyethyleneterephthalate), PI(polyimide), PA(polyamide), PC(polycarbonate), PS, OPP 중 적어도 하나의 재질로 구성되는 칼라 또는 투명의 필름류, 종이류 및 합성지 중 적어도 하나가 이용될 수 있다.
이러한 기재층(110)은 0.1㎛ ~ 5mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 점착층(120)은 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate), UV계 등에서 선택된 1종 이상의 재질로 형성된다. 이러한 점착층(120)은 0.1 ~ 10㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상기의 과정에 의해 제조되는 워터제조 필름 및 시트는 인쇄 패턴 및 통로가 점착층의 내부에 삽입되는 형태로 배치되므로, 내구성의 확보로 통로가 상당히 견고하여 장시간 동안 사용하더라도 형태의 변화 없이 지속적으로 공기 또는 수분을 배출시킬 수 있는바, 통로의 신뢰성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 워터제로 필름 및 시트는 점착층의 일면에 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기 또는 수분을 배출시키는 통로가 형성되므로, 시트 부착 시공시 물을 사용하지 않아도 되므로 겨울철에 물을 사용하는데 따른 동결 문제가 발생할 염려가 없다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 필름 및 시트 제조
실시예 1
이형지의 일면에 그라비아 인쇄로 20㎛의 폭을 갖는 통로를 갖는 인쇄 패턴을 형성한 후, 아크릴 재질의 점착층을 3㎛의 두께로 형성하였다.
다음으로, 1mm의 두께를 갖는 PMMA(polymethyl methacrylate) 필름을 점착층의 일면에 부착하여 필름 및 시트를 제조하였다.
실시예 2
통로의 폭을 35㎛로 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름 및 시트를 제조하였다.
비교예 1
이형지의 일면에 그라비아 인쇄로 25mm의 폭을 갖는 통로(T)를 갖는 인쇄 패턴을 형성한 후, 아크릴 재질의 점착층을 3㎛의 두께로 형성하였다.
다음으로, 1mm의 두께를 갖는 PMMA(polymethyl methacrylate) 필름을 점착층의 일면에 부착하여 필름 및 시트를 제조하였다.
2. 물성 평가
표 1은 실시예 1 ~ 2 및 비교예 1에 따른 필름 및 시트의 물성 평가 결과를 나타낸 것이다.
1) 180˚ 필 테스트(Peel Test)
180˚ 필(Peel)은 가장 기본적인 점착물성을 알아보는 테스트 방법으로, 필름 및 시트를 가로 1 인치(1 inch), 세로 30cm로 자른 후 이형지를 반쯤 벗겨낸 후, 이형지를 벗겨 드러난 점착제를 스테인리스 스틸(SUS) 판에 2kg추를 이용하여 분당 30cm의 속도로 붙인 후 20분 동안 방치한 다음 20분 후 인장기를 이용해 박리력을 측정하였다.

구분 		180˚ 필(Peel)
18℃
(kg/inch) 		65℃,
3일 노화
(kg/inch)
실시예 1 1.50 1.45
실시예 2 1.60 1.51
비교예 1 1.55 0.72
표 1에 도시된 바와 같이, 실시예 1 ~ 2에 따른 필름 및 시트의 경우, 점착제 노화 방지 효과가 우수하고 점착력이 우수하나, 비교예 1에 따른 필름 및 시트의 경우, 실시예 1 ~ 2에 비하여, 점착제 노화 물성 및 점착력이 상대적으로 낮은 값으로 측정된 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : 필름 및 시트 110 : 기재층
110a : 기재층 일면 110b : 기재층 타면
120 : 점착층 120a : 점착층 일면
120b : 점착층 타면 130 : 인쇄 패턴
140 : 이형지 T : 통로

Claims (12)

  1. 기재층;
    상기 기재층의 일면에 부착된 점착층; 및
    이형지의 일면에 직접 인쇄되는 인쇄 패턴을 포함하고,
    상기 점착층은 상기 이형지 및 상기 인쇄 패턴에 부착되며,
    상기 이형지에 상기 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기 또는 수분을 배출시키는 통로가 형성되고,
    상기 인쇄 패턴은 부착물과 점착을 유지하는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 잉크로 형성되는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 점착제, 접착제, 페인트 및 확산비드 중 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 통로는
    단면상으로 볼 때, 삼각형, 사각형 및 반원 중 어느 하나의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    상기 통로에 의해 노출되는 점착층의 내벽 및 천장을 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 통로는 1㎛ ~ 20mm의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    평면상으로 볼 때, 복수개의 원이 매트릭스 형태로 이격 배치되는 도트 구조와, 복수개의 선이 매트릭스 형태로 교차하는 방사 구조와, 상기 도트 구조와 방사구조의 조합인 복합 구조 중 어느 하나의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    평면상으로 볼 때 점, 선, 점선, 원 및 다각형 중 적어도 하나의 형상을 갖되, 상기 점, 상기 선, 상기 점선, 상기 원 및 상기 다각형이 규칙 또는 불규칙적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름.
  9. (a) 이형지의 일면에 직접 인쇄하여 공기층을 배출하는 통로를 갖는 인쇄 패턴을 형성하는 단계;
    (b) 상기 이형지 및 상기 이형지에 형성된 상기 인쇄 패턴의 일면에 점착층을 부착하는 단계; 및
    (c) 상기 점착층의 일면에 기재층을 부착하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 이형지에 상기 인쇄 패턴을 형성함과 동시에 공기 또는 수분을 배출시키는 통로가 형성되고,
    상기 인쇄 패턴은 부착물과 점착을 유지하는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 잉크로 형성되는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴은
    유리, 유기물, 세라믹, 아크릴, 실리콘, 불소, 금속 실리콘,폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 점착제, 접착제, 페인트 및 확산비드 중 적어도 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 인쇄는
    그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 전사 인쇄 중 어느 하나의 방식으로 실시하는 것을 특징으로 하는 워터제로 필름 제조 방법.
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