KR102044103B1 - 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법 - Google Patents

도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존 그라비아 롤 코팅 방식 대신 이형지에 인쇄층을 형성한 다음 기재시트의 점착층과 합지하는 방식으로 점착층에 도트 패턴을 형성하기 때문에 각 도트의 치수 안정성이 우수하고, 두께도 균일하게 형성할 수 있는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 관한 것이다.

Description

도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법{Manufacturing method of adhesive film for light guide plate and billboard}
본 발명은 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존 그라비아 롤 코팅 방식 대신 이형지에 인쇄층을 형성한 다음 기재시트의 점착층과 합지하는 방식으로 점착층에 도트 패턴을 형성하기 때문에 각 도트의 치수 안정성이 우수하고, 두께도 균일하게 형성할 수 있는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 관한 것이다.
종래 점착 시트의 경우, 부착 과정에서 발생할 수 있는 공기 또는 물기를 제거하기 위하여 시트지의 점착면에 통로를 형성하고 있으며, 이 통로를 형성하기 위하여 이형지나 이형 필름의 실리콘 처리전 면의 표면 형태를 조절하여 점착층의 표면에 그 형상이 전사되도록 하여 형성된 통로를 이용하여 공기나 물기가 용이하게 제거되도록 하는 방법이 활용되고 있다.
그러나, 종래 점착 시트는 시간이 지날수록 점착력이 약화되어 점착층이 떨어지거나 점착층의 형태 변화로 공기나 물기를 배출하는 통로가 제 역할을 하지 못하게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래 점착 시트는 피착면에 점착 시트를 부착하는 시공 시 물을 사용해야 하는데 기온이 낮은 겨울철에는 쉽게 얼게 되는 문제가 있다.
그리고, 점착층의 공기를 배출하는 통로가 없는 점착 시트를 사용하는 경우에는 시트 부착 시 산발적으로 형성된 기포를 제거하기 위해 커터칼 등 뾰족한 도구를 사용하여 필름에 흠집을 내어 기포층을 제거하게 되는데, 기간이 경과함에 따라 흠집 부분이 벌어져 제품에 하자가 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 점착력을 유지하면서 부착 과정에서 발생할 수 있는 공기를 외부로 배출하기 위해 시트지의 점착면에 패턴 형상의 점착층을 통한 공기 배출통로가 형성된 점착 시트가 개발되고 있다.
다만, 이러한 점착 시트의 공기 배출통로는 점착 시트 부착 후에도 유지되어 이를 통해 공기나 수분 등이 역으로 투입됨에 따라 점착 시트의 부착력 유지 기간이 단축되는 다른 문제점이 발생하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 본 출원인은 대한민국 공개특허 제10-2018-0076094호에서 배리어가 적용된 점착 시트를 개시하였다. 상기 공개특허는 기재층, 점착층 및 이형지를 순서대로 포함하며, 이형지 제거 후 상기 점착층을 부착물에 부착시키기 위한 점착시트로서, 상기 점착층은 상기 기재층의 일면에 부착되는 제1 점착층; 및 상기 제1 점착층과 상기 이형지 사이에 부착되며 패턴을 형성하는 제2 점착층을 포함하며, 상기 제2 점착층을 둘러싸도록 배치되어 복수의 포집부를 형성하는 배리어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배리어가 적용된 점착 시트에 관한 것이다.
다만, 상기 공개특허는 기존의 그라비아 롤 코팅 방식으로 고점도인 점착제로 도트 구조의 패턴을 형성하기 때문에 실제 제2점착제를 형성할 때, 도트 패턴을 형성할 때 각 도트의 형상이 일그러지거나 두께가 일정하지 않게 형성되는 문제가 있었다. 이러한 도트 형상 및 두께에 관한 불량은 정밀한 치수를 요구하는 도광판에 적용할 경우에는 품질 불량의 원인이 된다.
대한민국 공개특허 제10-2018-0076094호 대한민국 등록특허 제10-1070694호
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기존 그라비아 롤 코팅 방식 대신 이형지에 인쇄층을 형성한 다음 기재시트의 점착층과 합지하는 방식으로 점착층에 도트 패턴을 형성하기 때문에 각 도트의 치수 안정성이 우수하고, 두께도 균일하게 형성할 수 있는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법은 기재시트의 일면에 점착층을 형성하는 단계와; 이형지의 일면에 인쇄부와 비인쇄부를 포함하는 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 점착층과 인쇄층이 맞닿도록 상기 기재시트와 이형지를 합지하여 상기 인쇄부를 상기 점착층 표면에 전사하는 단계;를 포함하며, 상기 점착층은 상기 인쇄부에 의해 표면이 차단되는 비점착부와, 상기 비인쇄부에 의해 표면이 노출되는 점착부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 인쇄부 또는 비인쇄부는 원형, 다각형, 선 및 점 중 적어도 어느 하나가 패턴을 형성하거나, 또는 원형, 다각형, 선 및 점 중 적어도 2개가 조합된 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 인쇄가 이루어지지 않는 상기 비인쇄부와, 상기 비인쇄부를 둘러싸는 구조이며 점착 수지, 세라믹 입자의 혼합물로 인쇄되는 배리어부와, 상기 비인쇄부와, 배리어부를 제외한 나머지 영역에 형성되며 잉크로 인쇄되는 상기 인쇄부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 인쇄층은 이웃하는 배리어부를 연결하는 구조이며 점착 수지, 세라믹 입자의 혼합물로 인쇄되는 연결부를 더 포함하며, 상기 인쇄부는 상기 비인쇄부와, 배리어부와, 연결부를 제외한 나머지 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 인쇄층은 인쇄가 이루어지지 않는 상기 비인쇄부와, 상기 비인쇄부를 둘러싸는 구조이며 잉크로 인쇄되는 인쇄부와, 상기 비인쇄부와, 인쇄부를 제외한 나머지 영역에 형성되며 점착 수지, 세라믹 입자의 혼합물로 인쇄되는 배리어부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 인쇄층은 상기 비인쇄부와, 상기 비인쇄부를 둘러싸는 구조의 인쇄부와, 상기 비인쇄부와, 인쇄부를 제외한 나머지 영역에 형성되는 배리어부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 점착층은 유기물, 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 배리어부 또는 연결부는 점착 수지, 세라믹 입자가 각각 1 : 5~10의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 있어서, 세라믹 입자는 미세 기공을 갖는 메조포러스 실리카 입자, 내부가 빈 중공 실리카 입자인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법은 기재시트의 일면에 점착층을 형성하는 단계와; 이형지의 일면에 인쇄부와 비인쇄부를 포함하는 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 인쇄부 표면 위에 배리어층을 형성하는 단계와; 상기 기재시트와 이형지를 합지하여 상기 인쇄부 및 배리어층을 상기 점착층 표면에 전사하는 단계;를 포함하며, 상기 점착층은 상기 인쇄부에 의해 표면이 차단되는 비점착부와, 상기 비인쇄부에 의해 표면이 노출되는 점착부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법에 의하면, 기존 그라비아 롤 코팅 방식 대신 이형지에 인쇄층을 형성한 다음 기재시트의 점착층과 합지하는 방식으로 점착층에 도트 패턴을 형성하기 때문에 각 도트의 치수 안정성이 우수하고, 두께도 균일하게 형성할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1a는 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법의 S1단계 내지 S3단계를 도시하는 도면이고, 도 1b는 도 1a의 (c)에서 이형지를 제거한 모습을 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1a의 (b)에 대응하는 것으로서, 인쇄층에 배리어부가 포함된 모습을 도시하는 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 인쇄층이 점착층에 전사된 점착필름의 AA 단면도이다.
도 3a는 도 2a에 대응하는 것으로서, 인쇄층에 배리어부가 포함된 모습을 도시하는 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 인쇄층이 점착층에 전사된 점착필름의 BB 단면도이며, 도 3c는 도 3a에 대응하는 것으로서, 인쇄부에 패턴이 형성된 모습을 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 1a의 (c)와 대응하는 것으로서, 인쇄층 상에 배리어층이 형성된 점착필름을 도시한 단면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 발명의 설명에서 동일 또는 유사한 구성요소는 동일 또는 유사한 도면번호를 부여하고, 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법의 S1단계 내지 S3단계를 도시하는 도면이고, 도 1b는 도 1a의 (c)에서 이형지를 제거한 모습을 도시한 도면이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법은 기존의 그라비아 롤 코팅 방식의 점착제로 생성된 dot 불량, 점착제 날림, 도막두께 불균형 등의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 기재시트(110)의 일면에 점착층(111)을 형성하는 S1단계와, 이형지(120)의 일면에 인쇄부(123)와 비인쇄부(125)를 포함하는 인쇄층(121)을 형성하는 S2단계와, 상기 점착층(111)과 인쇄층(121)이 맞닿도록 상기 기재시트(110)와 이형지(120)를 합지하여 상기 인쇄부(123)를 상기 점착층(111) 표면에 전사하는 S3단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 S1단계의 기재시트(110)는 점착필름(100)의 베이스 필름을 구성하는 부분으로, PVC(polyvinylchloride), PP(polypropylene), PE(polyethylene), PET(polyethyleneterephthalate), PI(polyimide), PA(polyamide), PC(polycarbonate), PS, OPP 중 적어도 하나의 재질로 구성되는 칼라 또는 투명의 필름류, 종이류 및 합성지 중 적어도 하나가 이용될 수 있으며, 0.1㎛~ 5mm의 두께인 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 S1단계의 점착층(111)은 상기 기재시트의 일면 전체 면적에 부착되며, 유기물, 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate), 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 이하에서는, 점착이라는 용어로 기술하였으나, 접착을 포함하는 의미로도 사용가능하며, 점착층은 접착층을 포함하거나 대체될 수 있음은 물론이다. 그리고 점착층은 0.5㎛ ~ 1mm의 두께로 형성하는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 더 구체적으로, 상기 점착층은 위와 같은 재질을 포함하는 점착제, 접착제, 페인트, 잉크 및 확산 비드 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
상기 S2단계의 이형지(120)는 에폭시계, 에폭시-멜라민계, 아미노알키드계, 아크릴계, 멜라민계, 실리콘계, 불소계, 셀룰로오스계, 요수 수지계, 폴리올레핀계, 파라핀계 중에서 선택된 1종 이상이 이용되며 1㎛ ~ 2mm의 두께를 갖는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 S2단계의 인쇄층(121)은 도 1a의 (b)에 도시된 바와 같이 다수 개의 원이 매트릭스 형태로 이격 배치되는 도트(dot) 구조의 패턴을 형성할 수 있는데, 여기서 다수의 원은 인쇄가 되지 않는 비인쇄부이며, 원을 제외한 나머지 영역은 잉크 등으로 인쇄된 인쇄부가 된다. 상기 인쇄층은 도 1a의 (b)의 패턴에 한정되는 것은 아니며, 원이 아닌 다각형(삼각형, 사각형, 오각형,, 등)은 물론 선이 매트릭스 형태로 배치된 구조로 이루어질 수도 있으며, 원, 다각형, 선을 조합한 구조로도 가능하며, 일측으로 갈수록 원의 직경이 점차 커지거나 작아지는 그라데이션 구조의 패턴 등도 가능하다.
상기 S3단계는 점착층(111)과 인쇄층(121)이 맞닿도록 상기 기재시트(110)와 이형지(120)를 합지하는 단계로서, 이때 인쇄부(123)가 상기 점착층(111) 표면에 전사되고, 상기 점착층(111)은 이형지(120)가 제거되는 경우 상기 인쇄부(123)에 의해 표면이 차단되는 비점착부(113)와, 상기 비인쇄부(125)에 의해 표면이 노출되는 점착부(115)로 구분된다.
즉 이형지 제거 후, 점착층을 부착물에 부착시키는 경우 점착부만 부착물에 부착되고 비점착부는 부착되지 않는다. 따라서, 비점착부와 부착물 사이에는 미세 공간이 형성되어 공기나 수분이 배출되는 통로 역할을 할 수 있다.
기존의 그라비아 롤 코팅 방식으로 고점도인 점착제로 도트 구조의 패턴을 형성하는 경우, 도트 형상이 일그러지거나 두께가 일정하지 않아 불량률이 높았으나(공개특허 제10-2018-0076094호의 제2점착층 참조), 본 발명에서는 인쇄부와 비인쇄부로 이루어지는 인쇄층이 점착층 표면에 부착되어 비인쇄부를 통해 점착부가 형성되기 때문에 도트 형상이 일정하고 두께도 균일하게 형성할 수 있는 장점이 있다. 상기 공개특허는 본 발명의 출원인이 출원한 것인데, 실제 그라비아 롤 코팅 방식으로 도 4와 같이 이형지에 직접 도트 형상의 제2점착층을 형성해 본 결과, 불량률이 커지기 때문에 도광판과 같이 정밀한 규격이 요구되는 제품에서는 적용하기 어려웠으나, 본 발명을 적용하게 되면 그러한 문제를 해결할 수 있었다.
도 2a는 도 1a의 (b)에 대응하는 것으로서, 인쇄층에 배리어부가 포함된 모습을 도시하는 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 인쇄층이 점착층에 전사된 점착필름의 AA 단면도이다. 도 3a는 도 2a에 대응하는 것으로서, 인쇄층에 배리어부가 포함된 모습을 도시하는 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 인쇄층이 점착층에 전사된 점착필름의 BB 단면도이며, 도 3c는 도 3a에 대응하는 것으로서, 인쇄부에 패턴이 형성된 모습을 도시하는 평면도이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 실시예의 인쇄층(121)은 비인쇄부(125)와, 상기 비인쇄부(125)를 둘러싸는 구조의 인쇄부(123)와, 상기 비인쇄부(125)와, 인쇄부(123)를 제외한 나머지 영역에 형성되는 배리어부(127)로 구성되는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 배리어부(127)는 인쇄부(123)를 둘러싸는 구조로 이루어진다.
상술한 바와 같이 인쇄부(123)와 부착물 사이의 미세 공간을 통해 공기나 습기가 외부로 배출되나, 공기를 배출시킨 후에도 일부 배출통로가 그대로 유지되어 외부로부터 공기나 수분 등이 재투입될 수 있다. 따라서 본 발명에서는 배리어부(127)를 형성함으로써 점착필름의 부착 이후에도 외부로부터 공기나 수분 등이 유입되는 것을 막아 부착 성능이 저하되거나 부착 유지 기간이 단축되는 것을 방지할 수 있다.
상기 배리어부(127)는 점착 수지(127a), 세라믹 입자(127b)가 각각 1 : 5~10의 중량비로 혼합된 것이며, 인쇄부보다는 두껍고 점착층보다는 얇은 두께로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.
여기서, 점착 수지(127a)는 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나인 것을 예시할 수 있다.
상기 배리어부(127)에 세라믹 입자(127b)가 포함되고, 세라믹 입자(127b)가 점착 수지(127a)에 비해 현저히 과량 함유되는 이유는 세라믹 입자 사이에 공극이 형성되어 점착필름 부착 초기에는 공기가 외부로 배출될 수 있는 통로 역할을 할 수 있도록 하되, 부착 과정에서 압력이 가해지면서 공기, 수분이 배출된 이후에는 압착되면서 통로가 폐쇄되도록 하기 위함이다.
상기 세라믹 입자(127b)는 배리어부의 두께에 따라 달라지겠지만, 1~50㎛의 직경을 가지며, 메조포러스 실리카 입자 또는 내부가 빈 중공 실리카 입자인 것을 예시할 수 있다. 그리고 메조포러스 실리카 입자인 경우에는 점착필름 부착 완료 후 남아 있는 공기나 수분을 포집할 수 있는 공간을 제공할 수 있는 특징이 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 실시예의 인쇄층(121)은 비인쇄부(125)와, 상기 비인쇄부(125)를 둘러싸는 구조의 배리어부(127)와, 이웃하는 배리어부(127)를 연결하는 연결부(128)와, 상기 비인쇄부(125)와, 배리어부(127)를 제외한 나머지 영역에 형성되는 인쇄부(123)로 구성되는 것을 예시할 수 있다.
그리고 상기 배리어부(127) 및 연결부(128)는 동일한 재질로 구성될 수 있으며, 본 실시예에서도 앞서 설명한 실시예와 같이 상기 배리어부 및 연결부에 세라믹 입자가 포함될 수 있다.
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 배리어부(127)를 다양한 패턴으로 구성할 수 있으며, 부착물(예를 들어, 도광판, 광고판 등)의 용도와, 목적에 맞추어 선택할 수 있다.
한편, 도 3a의 인쇄부의 경우 전체 면적이 모두 인쇄된 구조를 예시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 도 3c의 인쇄부와 같이 격자 구조의 패턴을 형성할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 3c에 도시된 인쇄부(123)는 4개의 배리어부(127a,127b,127c,127d)와 연결부(128)에 의해 구획된 복수의 셀(cell)(123')로 구성되는데, 각 셀(123')은 인쇄가 된 사각형의 인쇄 부분(123a)과, 이웃하는 인쇄 부분(123a) 사이의 인쇄가 되지 않은 격자 구조의 비인쇄 부분(123b)으로 이루어지는 패턴을 형성할 수 있다. 상기 비인쇄 부분(123b)은 공기, 수분이 배출되는 통로 역할을 할 수 있다.
상기 비인쇄 부분 또는 인쇄 부분은 원형, 다각형, 선, 점 중 적어도 하나, 또는 이들의 조합으로 격자 구조 외 다양한 패턴을 형성할 수 있음은 물론이다.
도 4는 도 1a의 (c)와 대응하는 것으로서, 인쇄층 상에 배리어층이 형성된 점착필름을 도시한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법은 기재시트의 일면에 점착층(111)을 형성하는 S1단계와, 이형지(120)의 일면에 인쇄부(123)와 비인쇄부(125)를 포함하는 인쇄층(121)을 형성하는 S2단계와, 상기 인쇄부(123) 상에 배리어층(130)을 형성하는 S2-1단계와, 상기 기재시트(110)와 이형지(120)를 합지하여 상기 인쇄부(123) 및 배리어층(130)을 상기 점착층(111) 표면에 전사하는 S3단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 실시예에서는 도 1에 나타난 실시예와 대비할 때 S1단계 및 S2단계는 동일하나, 인쇄부(123) 상에 배리어층(130)을 형성하는 S2-1단계를 더 포함한다는 점에서 차이가 있다.
본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 점착필름 110 : 기재시트
111 : 점착층 113 : 비점착부
115 : 점착부 120 : 이형지
121 : 인쇄층 123 : 인쇄부
125 : 비인쇄부 127 : 배리어부
127a : 점착 수지 127b : 세라믹 입자
128 : 연결부 130 : 배리어층

Claims (10)

  1. 기재시트의 일면에 점착층을 형성하는 단계와;
    이형지의 일면에 인쇄부와 비인쇄부를 포함하는 인쇄층을 형성하는 단계와;
    상기 점착층과 인쇄층이 맞닿도록 상기 기재시트와 이형지를 합지하여 상기 인쇄부를 상기 점착층 표면에 전사하는 단계;를 포함하며,
    상기 점착층은 상기 인쇄부에 의해 표면이 차단되는 비점착부와, 상기 비인쇄부에 의해 표면이 노출되는 점착부로 이루어지며,
    상기 인쇄층은 인쇄가 이루어지지 않는 상기 비인쇄부와, 상기 비인쇄부를 둘러싸는 구조로 인쇄되는 배리어부와, 상기 비인쇄부와, 배리어부를 제외한 나머지 영역에 잉크로 인쇄되는 상기 인쇄부로 구성되며,
    상기 배리어부는,
    점착 수지와 세라믹 입자가 혼합하여 이루어지되, 상기 세라믹 입자가 적어도 상기 점착 수지보다 높은 중량비로 함유되어 점착필름 부착 초기에는 공기가 외부로 배출될 수 있는 통로 역할을 하고, 점착필름을 가압하면 압착되면서 통로가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  2. 기재시트의 일면에 점착층을 형성하는 단계와;
    이형지의 일면에 인쇄부와 비인쇄부를 포함하는 인쇄층을 형성하는 단계와;
    상기 점착층과 인쇄층이 맞닿도록 상기 기재시트와 이형지를 합지하여 상기 인쇄부를 상기 점착층 표면에 전사하는 단계;를 포함하며,
    상기 점착층은 상기 인쇄부에 의해 표면이 차단되는 비점착부와, 상기 비인쇄부에 의해 표면이 노출되는 점착부로 이루어지며,
    상기 인쇄층은 인쇄가 이루어지지 않는 상기 비인쇄부와, 상기 비인쇄부를 둘러싸는 구조이며 잉크로 인쇄되는 인쇄부와, 상기 비인쇄부와, 인쇄부를 제외한 나머지 영역에 형성되는 배리어부로 구성되며,
    상기 배리어부는,
    점착 수지와 세라믹 입자가 혼합하여 이루어지되, 상기 세라믹 입자가 적어도 상기 점착 수지보다 높은 중량비로 함유되어 점착필름 부착 초기에는 공기가 외부로 배출될 수 있는 통로 역할을 하고, 점착필름을 가압하면 압착되면서 통로가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인쇄부 또는 비인쇄부는 원형, 다각형, 선 및 점 중 적어도 어느 하나가 패턴을 형성하거나, 또는 원형, 다각형, 선 및 점 중 적어도 2개가 조합된 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인쇄층은,
    이웃하는 배리어부를 연결하는 구조이며 점착 수지, 세라믹 입자의 혼합물로 인쇄되는 연결부를 더 포함하며,
    상기 인쇄부는 상기 비인쇄부와, 배리어부와, 연결부를 제외한 나머지 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착층은 유기물, 아크릴, 실리콘, 금속 실리콘, 폴리에스테르, 폴리우레탄, EVA(ethylene co-vinyl acetate) 및 PVAc(polyvinyl acetate) 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 배리어부 또는 연결부는 점착 수지, 세라믹 입자가 각각 1 : 5~10의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 세라믹 입자는,
    미세 기공을 갖는 메조포러스 실리카 입자, 내부가 빈 중공 실리카 입자인 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름 제조방법.
  9. 삭제
  10. 청구항 1 또는 청구항 2의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 도광판 또는 광고판 제작에 사용되는 점착필름.
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