KR102442437B1

KR102442437B1 - 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트

Info

Publication number: KR102442437B1
Application number: KR1020210141929A
Authority: KR
Inventors: 두병호
Original assignee: 두병호
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2022-09-08

Abstract

본 발명은 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트에 관한 것으로서, 종이 재질의 이형지(10)와; 이형지(10)의 상부면에 형성되는 클레이층(20)과; 클레이층(20)의 상부면에 형성된 것으로서 다수의 요철이 형성되는 성형요철면(30)과; 성형요철면(30)의 요철 표면을 따라 형성되는 실리콘층(40)과; 실리콘층(40)의 상부면에 형성되는 점착층(50)과; 점착층(50)의 저면에 형성된 것으로서 성형요철면(30)의 요철이 전사되어 형성된 전사요철면(60)과; 점착층(50)의 상부면에 부착된 것으로서 특정 색상이나 패턴이 형성된 기재필름(70);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트{Interior film sheet}

본 발명은 피착물에 부착 시공되는 필름시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시공 이후 폐기물로 발생되는 이형지를 펄프로 재활용될 수 있는, 친환경 이형지를 가지는 필름시트에 관한 것이다.

일반적으로, 유리나 가구등의 피착물에 인테리어 효과를 부여하기 위하여 필름시트가 부착 시공한다.

도 1은 종래의 인테리어 필름시트의 단면 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도시된 바와 같이, 종래의 인테리어 필름시트는. PE층(2)이 코팅된 이형지(release paper)(1)와, PE층(2)의 상부면에 형성되는 실리콘층(3)과, 실리콘층(3)의 상부면에 형성되는 점착층(4)과, 점착층(4)에 부착된 것으로서 특정 색상이나 패턴이 형성된 기재필름(5)으로 이루어진다.

이러한 필름시트를 피착물에 부착 시공하기 위하여, 기재필름(5)으로부터 이형지(1)를 잡아당기면 실리콘층(3)에 의하여 PE층(2)이 코팅된 이형지(1)가 점착층(4)으로부터 분리되어 제거되고, 노출되는 점착층(4)을 피착물에 부착시킴으로써 기재필름(5)을 부착 고정하였다.

그런데, 필름시트를 부착 시공한 후 발생되는 이형지(1)는, 그 표면에 물에 용해되지 않는 PE층(2)이 코팅되어 있기 때문에 종이 재생을 위한 펄프로 재활용이 어려웠고, 이에 따라 기재필름(5)으로부터 분리되는 이형지는 폐기물로서 대부분 소각 또는 매립되고 있다.

그런데 이형지(1)에는 PE층(2)이 코팅되어 있기 때문에, 이형지(1)를 소각 폐기할 때 포름알데이드와 같은 유독성 물질이 생성되었고, 이형지를 매립 폐기할 때에는 100 여년의 분해 시간이 소요되었기 때문에, 이형지를 소각 또는 매립 폐기하는 과정에서 환경오염을 유발한다라는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 필름시트를 피착물에 부착 시공하는 과정에서 발생되는 이형지를 소각 또는 매립 폐기하지 않고 펄프로 재활용할 수 있는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 필름시트를 피착물에 부착 시공하는 과정에서, 피착물과 기재필름 사이로 에어가 빠져 나갈 수 있어 기재필름상에서 에어에 의한 부풀음 현상을 방지하여 고품질 필름시공을 가능하게 할 수 있는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 시공 과정에서 피착물에 필름기재를 약한 압력에도 견고하게 부착될 수 있도록 하여 작업성을 높일 수 있는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트는, 종이 재질의 이형지(10); 상기 이형지(10)의 상부면에 형성되는 클레이층(20); 상기 클레이층(20)의 상부면에 형성된 것으로서 다수의 요철이 형성되는 성형요철면(30); 상기 성형요철면(30)의 요철 표면을 따라 형성되는 실리콘층(40); 상기 실리콘층(40)의 상부면에 형성되는 점착층(50); 상기 점착층(50)의 저면에 형성된 것으로서 상기 성형요철면(30)의 요철이 전사되어 형성된 전사요철면(60); 및 상기 점착층(50)의 상부면에 부착된 것으로서 특정 색상이나 패턴이 형성된 기재필름(70);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 클레이층(20)은, 자연계에서 얻을 수 있는 황토, 점토, 이산화규소, 제올라이트중 어느 하나로 이루어지는 베이스분말과, 상기 베이스분말이 덩어리가 되도록 가교 및 경화시키기 위한 바인더수지로 이루어지는 클레이혼합액이 상기 이형지(10)의 상부면에 코팅된 후 경화됨으로써 구현된다.

본 발명에 있어서, 상기 클레이혼합액은, 상기 베이스분말 100 중량부를 기준으로 가교 및 경화를 위한 바인더수지 18 중량부 이하의 비율로 혼합되어 구현된다.

본 발명에 있어서, 상기 클레이층(20)은, 상기 이형지(10)의 상부면에 형성되는 제1클레이층(21)과, 상기 제1클레이층(21)의 상부면에 형성된 것으로서 상부면에 상기 성형요철면(30)이 형성되는 제2클레이층(22)을 포함하고; 상기 제1클레이층(21)에 함유되는 바인더수지의 함량은 상기 제2클레이층(22)에 함유되는 바인더수지 함량보다 크다.

본 발명에 있어서, 상기 제1클레이층(21)은 8~13㎛ 범위의 두께를 가지고; 상기 제2클레이층(22)은 제1클레이층(21) 보다 두꺼운 15~30㎛ 범위의 두께를 가진다.

본 발명에 있어서, 상기 점착층(50)은 10~30㎛ 의 두께 범위를 가지고; 상기 전사요철면(60)에 형성되는 요철의 깊이(D)는 1~5㎛ 의 깊이 범위를 가진다.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘층(40)은, 0.1~1㎛ 범위 두께를 가진다.

본 발명에 따르면, 필름시트를 피착물에 부착 시공하는 과정에서 발생되는 이형지(10)에 형성된 클레이층(20)이 자연계에서 얻어지는 베이스분말을 주성분으로 하고, 베이스분말을 가교 경화시키는 바인더수지가 베이스분말 100 중량부를 기준으로 18 중량부 이하로 포함됨으로써, 이형지를 종이 재생을 위한 펄프로 재활용이 가능하여 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

또한 점착층(50)의 저면으로 클레이층(20)에 형성된 성형요철면(30)이 전사되어 구현된 전사요철면(60)이 형성됨으로써 점착층(50) 저면에 수많은 요철이 형성되고, 기재필름(70)을 피착물에 부착할 때 점착층(50) 저면에 형성되는 수많은 요철에 의하여 에어가 빠져나오는 미세한 틈새가 형성되며, 이에 따라 피착물에 부착되는 기재필름(70)에서 에어에 의한 부풀음 현상을 방지할 수 있어 고품질의 필름시트 시공이 가능하다라는 작용효과가 있다.

도 1은 종래의 인테리어 필름시트의 단면 구조를 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 단면구조를 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 2의 클레이층, 실리콘층, 점착층에 형성되는 요철면 및 전사요철면을 설명하기 위한 부분 확대 단면도,
도 4는 도 3의 점착층에 형성되는 전사요철면의 요철 깊이를 설명하기 위한 도면,

이하, 본 발명에 따른 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

이하에서, "상부" 나 "상"이라고 기재된 것은 접촉하여 바로 위에 있는 것뿐만 아니라 비접촉으로 위에 있는 것도 포함할 수 있다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정 되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.

도 2는 본 발명에 따른 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트를 단면구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 클레이층, 실리콘층, 점착층에 형성되는 요철면 및 전사요철면을 설명하기 위한 부분 확대 단면도이고, 도 4는 도 3의 점착층에 형성되는 전사요철면의 요철 깊이를 설명하기 위한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트는, 종이 재질의 이형지(10)와; 이형지(10)의 상부면에 형성되는 클레이층(20)과; 클레이층(20)의 상부면에 형성된 것으로서 다수의 요철이 형성되는 성형요철면(30)과; 성형요철면(30)의 요철 표면을 따라 형성되는 실리콘층(40)과; 실리콘층(40)의 상부면에 형성되는 점착층(50)과; 점착층(50)의 저면에 형성된 것으로서 상기 성형요철면(30)의 요철이 전사되어 형성된 전사요철면(60)과; 점착층(50)의 상부면에 부착된 것으로서 특정 색상이나 패턴이 형성된 기재필름(70);을 포함한다.

종이 재질의 이형지(10)의 상부면에 형성되는 클레이층(Clay Coated Kraft)(20)은, 자연계에서 얻을 수 있는 황토, 점토, 이산화규소, 제올라이트중 어느 하나로 이루어지는 베이스분말과, 베이스분말이 덩어리가 되도록 가교 및 경화시키기 위한 바인더수지로 이루어지는 클레이혼합액이 이형지(10)의 상부면에 코팅된 후 경화됨으로써 구현된다.

상기 클레이혼합액은, 상기 베이스분말 100 중량부를 기준으로 가교 및 경화를 위한 바인더수지 18 중량부 이하의 비울, 바람직하게는 15 중량부로 혼합되어 구현된다. 이 경우, 베이스분말을 가교화시키는 바인더수지가 소량 포함되므로, 클레이층(20)이 형성된 이형지는 수거하여 종이 재생을 위한 펄프로 재활용이 가능해진다.

만약 바인더수지가 18 중량부 이상일 경우, 클레이층(20)에는 과다한 양의 수지 성분이 함유되므로 이형지(10)를 펄프로 재활용하기 어렵고, 이 경우 소각 또는 매립하여야 하기 때문에 환경을 오염시키는 원인이 될 수 있다.

클레이층(20)은, 이형지(10)의 상부면에 형성되는 제1클레이층(21)과, 제1클레이층(21)의 상부면에 형성된 것으로서 상부면에 상기 성형요철면(30)이 형성되는 제2클레이층(22)을 포함한다.

제1클레이층(21)에 함유되는 바인더수지의 함량은 제2클레이층(22)에 함유되는 바인더수지 함량보다 크고, 바람직하게는 2 배 이상이다. 즉, 이형지(10)의 상부면에 코팅되는 제1클레이층(21)에 함유되는 바인더수지의 함량이 성형요철면(30)이 형성되는 제2클레이층(22)에 함유된 바인더수지의 2 배 이상인 것이다.

이때 제1클레이층(21)은 8~13㎛ 범위의 두께, 바람직하게는 10㎛ 의 두께를 가지고, 제2클레이층(22)은 제1클레이층(21) 보다 두꺼운 15~30㎛ 범위, 바람직하게는 20㎛ 의 두께를 가진다.

이러한 두께 차이 및 바인더수지 함량비 차이에 의하여, 바인더수지의 함량비가 큰 제1클레이층(21)은 제2클레이층(22)에 비하여 이형지(10)에 견고하게 고착될 수 있다.

또한 성형요철면(30)이 형성된 제2클레이층(22)에 함유된 바인더수지의 함량이 제1클레이층(21)에 비하여 작지만, 제2클레이층(22)은 동종의 제1클레이층(21)에 형성되는 것이기 때문에 견고한 고착이 가능하다. 즉 제1클레이층(21)에 함유된 바인더수지의 함량이 제2클레이층(22)에 함유된 바인더수지의 함량보다 크기 때문에, 제1클레이층(21)은 제2클레이층(22)에 비하여 이종 재질인 종이 이형지(10) 표면에 견고하게 부착될 수 있는 것이고, 제2클레이층(22)은 바인더수지 함량이 제1클레이층(21)에 비하여 작지만 동종 재질인 제1클레이층(21)에 견고하게 고착될 수 있는 것이다.

그리고 제2클레이충(22)의 두께가 제1클레이층(21)의 두께에 비하여 크기 때문에, 산과 골의 요철을 가지는 성형요철면(30)은 제2클레이층(22)에 선명하게 형성할 수 있다.

이와 같이, 제1클레이층(21)은 제2클레이층(22)에 비하여 얇은 두께를 가지면서 제2클레이층(22) 보다 상대적으로 많은 양의 바인더수지를 함유하고 있으므로, 제1클레이층(21)은 동종 재질인 종이 이형지(10) 표면에 견고하게 부착될 수 있고, 상대적으로 바인더수지의 함량이 작은 제2클레이층(22)은 매개체 역할을 하는 동종 재질인 제1클레이층(21)에 의하여 이형지(10)에 견고하게 고착된 상태를 유지할 수 있는 것이며, 성형요철면(30)은 제1클레이층(21)에 비하여 두꺼운 제2클레이층(22)에 선명하게 형성될 수 있는 것이다.

성형요철면(30)은, 제2클레이층(22)의 상부면에 다수의 요철이 행 및 열의 메트릭스 형태를 이룸으로써 구현되는 것이며, 상기 점착층(50)으로 다수의 요철을 전사(transfer)시키기 위한 것이다. 이러한 성형요철면(30)은, 이형지(10)에 클레이층(20)을 도포한 이후 완전히 경화되기전, 엄밀하게는 제1클레이층(21)에 코팅된 제2클레이층(22)이 완전히 경화되기 전에, 클레이층(20)이 도포된 이형지(10)를 미세한 요철이 행렬로 형셩된 한쌍의 가압롤러를 통과시킴으로써 형성된다. 이때 가압롤러는 120℃ 내외의 온도를 유지하여, 이러한 가압롤러를 통과하면서 클레이층(20)을 이루는 제2클레이층(22)의 표면에 성형요철면(30)이 형성된다.

성형요철면(30)을 이루는 요철은 1~5㎛ 의 깊이 범위를 가진다. 요철의 깊이가 1 ㎛ 미만일 경우 상기 점착층(50)에 성형요철면(30)의 요철이 선명하게 전사되지 못하게 되고, 5㎛ 이상일 경우 베이스분말로 이루어지는 제2클레이층(22)의 최소 두께가 작아지기 때문에 완성된 필름시트를 유통하고 보관하는 동안에 제2클레이층(22)이 파손되고, 이 경우 후술할 전사요철면(60)의 요철이 일그러지거나 뭉개져, 기재필름(70) 부착 시공시 에어가 완전히 빠져나오지 않게 될 수 있기 때문이다.

실리콘층(40)은, 공지된 다양한 형태의 수성 실리콘을 이용하여 형성될 수 있으며, 그 일례로서 이형 실리콘 수지 5~25중량%, 백금 촉매 0.1~1중량% 및 나머지는 희석용제인 톨루엔으로 구성된 것을 이용할 수 있다.

실리콘층(40)의 두께는 0.1~1㎛ 범위를 가진다. 실리콘층(40)이 0.1㎛ 이하일 때 이형성이 부족해져 이형지(10)를 기재필름(70)으로부터 분리할 때 점착층(50)이 클레이층(20)에 형성된 성형요철면(30)의 요철의 산과 골에 직접 부착되어 이형지(10)가 잘 분리되지 않게 된다. 그리고 실리콘층(4)의 두께가 1㎛ 이상으로 두꺼워질 경우, 실리콘액을 성형요철면(30)의 상부면에 도포할 때 흘러내려 성형요철면(30)의 요철의 산과 골 사이를 메우게 되고, 이 경우 성형요철면(30)의 요철이 점착층(50)으로 정확히 전사되지 않게 된다.

점착층(50)은, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 올레핀계 에틸렌-비닐아세테이트계 수지, 에폭시계 수지 중 하나로 된 점착액이 실리콘층(40)의 상부면에 도포되어 구현된다.

여기서, 점착층(50)은 10~30㎛ 의 두께 범위를 가지며, 바림직하게는 20㎛ 의 두께를 가진다. 점착층(50)은 두께가 10㎛ 미만일 경우 점착성이 부족함과 동시에 상기 성형요철면(30)에 의한 전사요철면(60)이 선명히 형성되지 않게 되고, 두께가 30㎛ 를 초과하면 필름시트 전체의 두께가 너무 두꺼워지기 때문이다. 이러한 점착층(50)은 점착액을 도포한 후 60~80℃ 에서 건조하고, 50℃ 정도에서 2일간 숙성되어 완성된다.

전사요철면(60)은 점착층(50)의 저면에 형성된 것으로서 실리콘층(40)을 경계로 하여 성형요철면(30)과 대칭되는 요철을 가진다. 이러한 전사요철면(60)은 겔상태의 점착액을 실리콘층(40)의 상부측에 도포하였을 때 자중에 의하여 성형요철면(30)의 요철을 메운 후 숙성됨으로써 완성되며, 이에 따라 점착층(50)의 저면에 수많은 요철이 형성되는 전사요철면(60)이 구현되는 것이다.

이러한 전사요철면(60)에 의하여, 기재필름(70)을 피착물에 부착할 때 점착층(50) 저면에 형성되는 수많은 요철에 의하여 에어가 빠져나오는 미세한 틈새가 형성되며, 이에 따라 피착물에 부착되는 기재필름(70)에서 에어에 의한 부풀음 현상을 방지할 수 있어 고품질의 필름시트 시공이 가능해진다.

여기서 전사요철면(60)에 형성되는 요철의 깊이(D)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 1~5㎛ 의 깊이 범위를 가진다. 요철의 깊이가 1 ㎛ 미만일 경우, 기재필름(70)을 피착물에 부착할 때 점착층(50) 저면과 피착물 사이가 밀착되어 에어가 빠져나갈 틈새가 형성되지 않게 되고, 이에 따라 기재필름(70) 상에 에어에 의한 부풀음 현상이 발생된다. 그리고 요철의 깊이가 5㎛ 이상일 경우 점착층(50)의 최소 두께가 얇아지면서 피착물에 대한 기재필름(70)의 부착력이 저하된다.

한편, 기재필름(70)을 유리와 같은 피착물에 부착할 경우, 유리 피착면에 물을 스프레이 분사한다. 이때 유리 피착면에 일시적으로 수막이 형성되는데, 점착층(50) 저면의 전사요철면(60)의 요철에 의하여 점착층(50)과 유리 피착면 사이에 수막면이 최소화된다. 이에 따라 작업자가 시공도중 기재필름(70)을 한손으로 가볍게 밀착하더라도 기재필름(70)이 유리 피착물로부터 잘 미끄러지지 않게 되어 수월한 시공 작업을 가능하게 할 수 있다.

기재필름(70)은, 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 어느 하나로 구성된 필름으로 구현된다. 기재필름(70)은 100㎛ 내지 250㎛의 두께로 구현되며, 표면에는 인테리어적인 효과를 발생하기 위한 특정 색상이나 패턴이 형성된다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 필름시트를 피착물에 부착 시공하는 과정에서 발생되는 이형지(10)에 형성된 클레이층(20)이 자연계에서 얻어지는 베이스분말을 주성분으로 하고, 베이스분말을 가교 경화시키는 바인더수지가 베이스분말 100 중량부를 기준으로 18 중량부 이하로 포함됨으로써, 이형지를 종이 재생을 위한 펄프로 재활용이 가능하여 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

또한 점착층(50)의 저면으로 클레이층(20)에 형성된 성형요철면(30)이 전사되어 구현된 전사요철면(60)이 형성됨으로써 점착층(50) 저면에 수많은 요철이 형성되고, 기재필름(70)을 피착물에 부착할 때 점착층(50) 저면에 형성되는 수많은 요철에 의하여 에어가 빠져나오는 미세한 틈새가 형성되며, 이에 따라 피착물에 부착되는 기재필름(70)에서 에어에 의한 부풀음 현상을 방지할 수 있어 고품질의 필름시트 시공이 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

10 ... 이형지 20 ... 클레이층
21 ... 제1클레이층 22 ... 제2클레이층
30 ... 성형요철면 40 ... 실리콘층
50 ... 점착층 60 ... 전사요철면
70 ... 기재필름

Claims

종이 재질의 이형지(10);
상기 이형지(10)의 상부면에 형성되는 클레이층(20);
상기 클레이층(20)의 상부면에 형성된 것으로서 다수의 요철이 형성되는 성형요철면(30);
상기 성형요철면(30)의 요철 표면을 따라 형성되는 실리콘층(40);
상기 실리콘층(40)의 상부면에 형성되는 점착층(50);
상기 점착층(50)의 저면에 형성된 것으로서 상기 성형요철면(30)의 요철이 전사되어 형성된 전사요철면(60); 및
상기 점착층(50)의 상부면에 부착된 것으로서 특정 색상이나 패턴이 형성된 기재필름(70);을 포함하고;
상기 클레이층(20)은, 자연계에서 얻을 수 있는 황토, 점토, 이산화규소, 제올라이트중 어느 하나로 이루어지는 베이스분말과, 상기 베이스분말이 덩어리가 되도록 가교 및 경화시키기 위한 바인더수지로 이루어지는 클레이혼합액이 상기 이형지(10)의 상부면에 코팅된 후 경화됨으로써 구현되고;
상기 클레이혼합액은, 상기 베이스분말 100 중량부를 기준으로 가교 및 경화를 위한 바인더수지 18 중량부 이하의 비율로 혼합되어 구현되고;
상기 클레이층(20)은, 상기 이형지(10)의 상부면에 형성되는 제1클레이층(21)과, 상기 제1클레이층(21)의 상부면에 형성된 것으로서 상부면에 상기 성형요철면(30)이 형성되는 제2클레이층(22)을 포함하고;
상기 제1클레이층(21)에 함유되는 바인더수지의 함량은 상기 제2클레이층(22)에 함유되는 바인더수지 함량보다 큰 것을 특징으로 하는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트.
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제1항에 있어서,
상기 제1클레이층(21)은 8~13㎛ 범위의 두께를 가지고;
상기 제2클레이층(22)은 제1클레이층(21) 보다 두꺼운 15~30㎛ 범위의 두께를 가지는 것;을 특징으로 하는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트.
제1항에 있어서,
상기 점착층(50)은 10~30㎛ 의 두께 범위를 가지고;
상기 전사요철면(60)에 형성되는 요철의 깊이(D)는 1~5㎛ 의 깊이 범위를 가지는 것;을 특징으로 하는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트.
제1항에 있어서,
상기 실리콘층(40)은, 0.1~1㎛ 범위 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 친환경 이형지를 가지는 인테리어 필름시트.