CN103129201A - 转印用转印片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转印用转印片及其制造方法，并提供一种使油墨的吸墨性、对被印刷物的转印性能以及与基材膜的粘着性均提高、并且几乎没有翘曲的转印片。所述转印用转印片是将硅橡胶片层压在基材膜的一个面上而成的，在硅橡胶片与基材膜层压之前在开放系统中以100℃以上的温度，对该硅橡胶片进行加热处理并制成片，所述转印用转印片具有平面性，所述平面性为，在基材膜和硅橡胶片层压后的状态下制成100mm方形的层压片时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下。

Description

转印用转印片及其制造方法

技术领域

本发明涉及转印用转印片及其制造方法。

背景技术

转印是指，在使形成印刷图像的印版与纸等被印刷物不接触的条件下进行印刷的印刷技术。转印是将来自印版的油墨暂时转印在转印片上，然后由转印片对被印刷物进行印刷。因为转印能够一次大量地生产同一印刷物，所以一直以来被广泛应用于报纸或杂志等纸介质的印刷中，因为能够以比较高的精度进行印刷，所以除了上述领域之外，近几年还扩展到电子部件等领域中。

转印片具有在基材上层压有印刷层的结构，并具有将来自印版的油墨印在该印刷层的功能。主要的转印片具有：在聚对苯二甲酸乙二醇酯制的基材膜上层压有厚度均匀的硅橡胶的结构。在制造上述结构的转印片的情况下，使用如下方法：即在模具的内部设置基材膜，从基材膜的上面注入液状的硅橡胶材料，在常温下与基材膜进行一体成型（例如参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-69412号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，硅橡胶仅在模具内进行了固化而在硅橡胶中含有未交联的低分子硅氧烷等残渣，并且硅橡胶的硅氧烷的交联反应不会充分进行，可以说，以作为转印片的印刷层所需要的机械特性或化学特性等为代表的物性很不充分。其结果是，油墨的吸墨性下降，对被印刷物的转印性能下降，并由此而导致印刷中的文字等的脱落或变形。

另外，根据硅橡胶的种类，因与聚对苯二甲酸乙二醇酯等基材膜之间的粘着性低，在使用中有时会产生基材膜与硅橡胶的剥离。为了提高油墨的吸墨性、对被印刷物的转印性能以及与基材膜的粘着性，还可以考虑对转印片进行加热，使基材膜上的硅橡胶充分地进行交联，但因加热处理，硅橡胶比基材膜收缩更大，从而产生卷曲。其结果是，除了难以将转印片安装于转印机之外，也难以进行高精度的印刷。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种使油墨的吸墨性、对被印刷物的转印性能以及与基材膜的粘着性均提高、并且几乎没有翘曲的转印片。

用于解决课题的手段

用于达到上述目的的本发明的一个方式是转印用转印片，所述转印用转印片是将硅橡胶片层压在基材膜的一个面上而成的，其中，在硅橡胶片与基材膜层压之前在开放系统中以100℃以上的温度，对该硅橡胶片进行加热处理并制成片，所述转印用转印片具有平面性，所述平面性为，在基材膜和硅橡胶片层压后的状态下制成100mm方形的层压片时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下。

并且，本发明的另一方式是转印用转印片，将基材膜和硅橡胶片的贴合面中的至少一个面作为改性面，所述改性面是通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光使其表面激发而进行改性的面；或者是通过硅烷偶联剂或底漆（primer）而进行改性的面。

并且，本发明的另一方式是转印用转印片，基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰亚胺中的任意一种树脂所构成。

本发明的一个方式是转印用转印片的制造方法，其是制造具有平面性的转印用转印片的方法，所述平面性为，在基材膜和硅橡胶片层压后的状态下制成100mm方形的层压片时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下，所述制造方法包括以下步骤：成型步骤，在模具内使未固化状态的硅橡胶材料进行固化，并成型为硅橡胶片；加热处理步骤，在开放系统中以100℃以上的温度，对成型步骤后的硅橡胶片进行加热处理；层压步骤，对基材膜和加热处理步骤后的硅橡胶片进行层压并贴合在一起。

并且，本发明的另一方式是转印用转印片的制造方法，所述制造方法还包括改性步骤，所述改性步骤是在层压步骤之前，将基材膜和加热处理步骤后的硅橡胶片的贴合面中的至少一个面作为改性面，所述改性面是通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光使其表面激发而进行改性的面；或者是通过硅烷偶联剂或底漆而进行改性的面。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种使油墨的吸墨性、对被印刷物的转印性能以及与基材膜的粘着性均提高、并且几乎没有翘曲的转印片。

附图说明

图1为，表示本发明实施方式的转印用转印片的制造工序之一例。

具体实施方式

下面，对本发明的转印用转印片及其制造方法的优选实施方式进行说明。

1.转印用转印片的结构

本发明实施方式的转印用转印片是将基材膜和硅橡胶片进行贴合而构成的。

（1）基材膜

构成转印用转印片的基材膜是树脂制的薄膜，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚酰亚胺（PI）所构成，更优选由比较廉价的、能够获得具有均匀厚度的薄膜的材料之一即PET所构成。基材膜的厚度优选为50~400μm，更优选为150~300μm。

（2）硅橡胶片

构成转印用转印片的硅橡胶片是以硅氧烷键（Si-O-Si）为主骨架的橡胶状的片，并将处于未固化状态的硅橡胶材料进行交联而成。在此，从广义上对硅橡胶材料进行解释：其除了含有仅聚合硅酮而得到的硅橡胶之外，还含有对硅酮和有机单体进行共聚而成的改性硅酮聚合物。硅橡胶片是在与基材膜层压之前先进行（硫化）成型，然后在开放系统中以100℃以上的温度进行加热处理后得到的片。成型温度根据硅橡胶材料的种类而进行适当变更。为了提高硅橡胶的交联率并且去除未交联的低分子硅氧烷等残渣，因而将热处理温度在开放系统中设为100℃以上。

为了获得具有均匀厚度的硅橡胶片，优选为，使用由依据JIS K7177的“利用单圆筒旋转式粘度计的粘度测定法”进行测定的粘度是2500Pa·s以下的液状硅橡胶材料。但是，在使用能够施加高压力的加压装置或压延装置的情况下，可以使用与固化前的状态是天然橡胶或者合成橡胶的未硫化状态类似的混炼型橡胶。

（3）转印片的平面性

对基材膜和硅橡胶片进行层压后的转印片具有：将其制成100mm方形时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下程度的平面性。即、转印片具有：俯视时相对于正方形转印片的一条边的长度，四角中的任意一个角部的凸出量都是1%以下的平面性。如果使用这种翘曲小的转印片，则易于将转印片安装在转印机上，且能够进行高精度的印刷。

2.转印用转印片的制造方法

图1为，表示本发明实施方式的转印用转印片的制造工序之一例。

首先，向模具内供给未固化状态的室温固化型硅橡胶材料，在室温下使其固化，并成型为硅橡胶片（步骤S110：成型步骤）。其次，打开模具，从模具中取出硅橡胶片后，在开放系统中以100℃以上的温度，对所得的硅橡胶片进行加热处理（步骤S120：加热处理步骤）。然后，对预先准备的基材膜以及加热处理后的硅橡胶片的两个面，通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光而实施使其表面激发的改性处理（步骤S130：改性步骤）。另外，在改性步骤中，可以对基材膜的表面，通过硅烷偶联剂或底漆等而实施改性处理。然后，对基材膜和加热处理后的硅橡胶片进行层压并贴合在一起（步骤S140：层压步骤）。在改性步骤中，通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光而实施了使其表面激发的改性处理时，在层压步骤中，能够用氢键在常温下进行贴合。另外，在贴合时，还能够使用粘接剂。而且，在层压步骤中，可以根据所需要的印刷尺寸、形状或位置，在改性处理后的基材膜上配置有硅橡胶片，并与基材膜进行贴合。

3.本实施方式的作用·效果

如以上所述，由于在常温环境下使基材膜与硅橡胶片成为一体化，因此，即使对线膨胀系数不同的两种片进行贴合，也几乎不产生翘曲。另外，与在预先插入到模具内的基材膜上供给液状硅酮材料并在常温下使其成型固化的以往的制造方法不同，本实施方式在成型固化后，进一步通过在开放系统中的加热处理使其充分固化，并去除残渣，制造硅橡胶片，然后将该硅橡胶片与基材膜进行贴合。因此，能够排除因加热不足而导致的两个层粘着不良的问题。并且，通过将硅橡胶片进行充分固化以及加热处理，去除残渣后与基材膜进行贴合，能够发挥出非常稳定的硅橡胶的特性，并能够实现油墨的吸墨性能、对被印刷物的转印性能以及耐久性都优良的印刷层。

另外，由于在硅橡胶材料的固化时不存在基材膜，所以，即使是像改性硅酮聚合物那样的、原本是难以低温固化的材料或需要特殊固化工序的材料，也由于能够用与该材料相匹配的方法使其固化，所以能够用于转印片的结构材料。并且，如果使用将加热处理后的硅橡胶片贴合于基材膜的制造方法，则在基材膜上，并不一定层压与该基材膜相同面积的硅橡胶片，而是能够在基材膜上的所需要的位置处，贴合具有所需要的形状或尺寸的硅橡胶片，具有自由度。因此，能够进行硅橡胶材料的用量最优化、随之所产生的成本会降低。

4.其他的实施方式

以上对本发明的转印用转印片及其制造方法的优选实施方式进行了说明，但本发明并不受其限制，能够实施各种变形。

例如，在贴合基材膜和硅橡胶片时，通过硅烷偶联剂或底漆，能够对两者的贴合面中的任意一个面进行改性。另外，紫外线表面处理、电晕表面处理、等离子体表面处理或者使用了准分子光的表面处理，虽然优选在基材膜的贴合面以及硅橡胶片的贴合面的两个面进行，但也能够在任意一个面进行。而且，还能够完全不进行改性步骤而执行层压步骤。

实施例

下面说明本发明的实施例。但是，以下的实施例只是本发明的一个例子，本发明并不受该实施例限制。

1.制造条件

（实施例1）

构成转印用转印片的基材膜，可使用东丽（Toray）株式会社制造的型号称为露米勤（Lumirror）（厚度：250μm）的PET膜。用于硅橡胶片的材料，可使用迈图高新材料（Momentive Performance Materials）日本有限公司制造的型号称为TSE3504的硅橡胶材料。向能够成型为厚度大约是500μm的模具内供给上述硅橡胶材料，在室温下放置24小时，对该材料进行了成型。成型后打开模具，在烘箱内于150℃加热处理30分钟，由此得到了硅橡胶片。然后，在25℃下使粘接剂介于硅橡胶片和基材膜的贴合面之间，从而对两者进行贴合。由此，制造了总厚度大约为700μm、俯视时为100mm方形的转印用转印片。

（实施例2）

除了使用信越化学工业株式会社制造的型号称为KE-1310ST的硅橡胶材料作为用于硅橡胶片的材料之外，在与实施例1相同的条件下，制造了转印用转印片。

（比较例1）

除了不进行硅橡胶片的加热处理之外，在与实施例1相同的条件下，制造了转印用转印片。

（比较例2）

除了不进行硅橡胶片的加热处理之外，在与实施例2相同的条件下，制造了转印用转印片。

（比较例3）

除了以80℃、30分钟的条件进行硅橡胶片的加热处理之外，在与实施例1相同的条件下，制造了转印用转印片。

（比较例4）

在能够成型为硅橡胶层的厚度大约是500μm的模具内，铺上与实施例1相同的基材膜，并从其上面供给实施例1所使用的硅橡胶材料，在室温下进行了基材膜和硅橡胶的一体成型。然后，以150℃、30分钟的条件在烘箱内进行加热处理，制造了转印用转印片。

2.评价方法

（1）凸出量的评价

将各实施例以及各比较例中所制造的转印片放置在平面上，并使硅橡胶片一侧朝上，对四角自该平面上的凸出量进行测定，并将最大的凸出量确定为各转印片的凸出量。

（2）印刷性能的评价

用于印刷的油墨，使用了藤仓化成株式会社制造的型号为FA-301CA的油墨。在转印机上安装各种转印片并进行了转印。被印刷物使用了PET膜。印刷性能是用如下方法进行评价，所述方法是进行50次的印刷，在第50次时，用放大镜确认是否能够清晰地描绘出宽度30μm的细线。在能清晰地描绘的情况下，评价为“○”；在没有清晰地描绘的情况下，评价为“×”。

表1表示：由各实施例以及各比较例制造的转印用转印片的主要制造条件和评价结果。

[表1]

	硅橡胶材料	加热处理条件	凸出量	印刷性能
					实施例1	TSE3504	150℃加热30分钟	＜0.1mm	○
实施例2	KE-1310ST	150℃加热30分钟	＜0.1mm	○
					比较例1	TSE3504	不实施	＜0.1mm	×
比较例2	KE-1310ST	不实施	＜0.1mm	×
					比较例3	TSE3504	80℃加热30分钟	＜0.1mm	×
比较例4	TSE3504	150℃加热30分钟	3mm	×

如表1所示，在使用了用实施例1、2的条件进行制造的转印片的情况下，得到了各凸出量都是0.1mm以下的高平面性的转印片。另外，即使是第50次的印刷，也能够清晰地描绘出30μm的细线，其印刷性能为“○”。另一方面，利用比较例1、2、3的条件进行制造的转印片，虽然其凸出量小，但在第50次的印刷中，不能清晰地描绘出30μm的细线，其印刷性能为“×”。利用比较例4的条件进行制造的转印片，其凸出量非常大即3mm，并难以安装在转印机上，其印刷性能也为“×”。

产业上的可利用性

本发明能够用作转印用的转印片，例如胶版印刷用的橡皮布。

Claims (5)

1.一种转印用转印片，所述转印用转印片是将硅橡胶片层压在基材膜的一个面上而成的，其特征在于，

所述硅橡胶片是，在与所述基材膜层压之前在开放系统中以100℃以上的温度进行加热处理后得到的片，

所述转印用转印片具有平面性，所述平面性为，在所述基材膜和所述硅橡胶片层压后的状态下制成100mm方形的层压片时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下。

2.根据权利要求1所述的转印用转印片，其特征在于，

所述基材膜和所述硅橡胶片的贴合面中的至少一个面是改性面，所述改性面是通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光使其表面激发而进行改性的面；或者是通过硅烷偶联剂或底漆而进行改性的面。

3.根据权利要求1或2所述的转印用转印片，其特征在于，

所述基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰亚胺中的任意一种树脂所构成。

4.一种转印用转印片的制造方法，其是制造具有平面性的转印用转印片的方法，所述平面性为，在基材膜和硅橡胶片层压后的状态下制成100mm方形的层压片时，四角中的任意一个角的凸出量都是1mm以下，所述制造方法的特征在于，包括以下步骤：

成型步骤，在模具内使未固化状态的硅橡胶材料进行固化，并成型为所述硅橡胶片；

加热处理步骤，在开放系统中以100℃以上的温度，对所述成型步骤后的所述硅橡胶片进行加热处理；

层压步骤，对所述基材膜和所述加热处理步骤后的所述硅橡胶片进行层压并贴合在一起。

5.根据权利要求4所述的转印用转印片的制造方法，其特征在于，

所述制造方法还包括改性步骤，所述改性步骤是在所述层压步骤之前，将所述基材膜和所述加热处理步骤后的所述硅橡胶片的贴合面中的至少一个面作为改性面，所述改性面是通过紫外线、电晕、等离子体或准分子光使其表面激发而进行改性的面；或者是通过硅烷偶联剂或底漆而进行改性的面。

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