JP2011088326A - 粘着層付き水系インクジェット用記録シート - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートフィルムを加熱せずにローラに挟んで圧着させても、粘着面の凹凸がつぶれることがなく、インクジェット受容層とラミネートフィルムの間に「はがれ」が生じることがない、空気抜けしやすい粘着層付きインクジェット用記録シートを提供することである。
【解決手段】粘着層、基材フィルム、水系インクジェット受容層の順に積層した粘着層付き水系インクジェット用記録シートであり、粘着層の粘着面には規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、水系インクジェット受容層には多孔質の微粒子が含有されたものであり、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて測定した粘着層付き水系インクジェット用記録シートの保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、水系インクを用いたインクジェットプリンタ用の受容層（水系インクジェット用受容層）を有する記録シートであり、水系インクジェット用受容層と反対面に粘着層を有する水系インクジェット用記録シートに関し、特に、空気抜けしやすい粘着層付きインクジェット用記録シートに関する。

粘着層付き水系インクジェット用記録シートは、そのインクジェット受容層に水系インクを用いてインクジェットプリンタにて画像などを印刷して、その画像表面にラミネートフィルムを貼り合わせて、その後、粘着層にて被貼付物に貼り付けるものである。被貼付物に貼り付ける時には、ラミネートフィルムの上から貼り付け具であるスキージなどを押し当てて、空気を抜くように被貼付物に貼り付けている。粘着層の粘着面が平坦であると、貼り付け具であるスキージなどを用いたとしても、空気をうまく抜くことは難しく、空気残りによる「ふくらみ」などが生じることがあった。

そこで、インクジェット用記録シートに限らず、粘着層の粘着面に凹凸を設けて、うまく空気が抜ける経路を設けたものが開発されている。例えば、特開昭５９−０７８２８５号公報、実用新案登録第２５０３７１７号公報、特開２００４−０７５８４３号公報などがある。

これら粘着面においても、スキージを１回だけ押し当てただけで空気がすべて抜けることはなく、インクジェット用記録面に多少「ふくらみ」が生じることがあった。この場合、スキージを何回か押し当てて空気を抜いて、「ふくらみ」を無くしていた。何回もスキージを押し当てて空気を抜くことなく、１回だけスキージを押し当てて、貼り付ける時の「ふくらみ」を無くすことが求められていた。

また、「ふくらみ」を無くして貼り付けた後に、しばらく時間が経ってから、「ふくらみ」が生じることもあった。この時間が経ってからの「ふくらみ」は、貼り付けた時には無いので、目に見えないほど小さな何かしらの気体が、時間の経過とともにシートもしくは被貼付物から出てきて集まって、目に見えるほどの「ふくらみ」になったものである。目に見えないほどの小さな気体は、例えば、貼り付け時に取り残されたものや、粘着層などの残留溶剤が揮発したものなどが考えられる。時間が経ってから気体が出てきても、「ふくらみ」が生じないことが求められていた。

さらに、インクジェット用記録シートを貼り替えるという使用用途があり、被貼付物に貼り付けてしばらくの期間の後にインクジェット用記録シートを剥がす時に、粘着面に凹凸の経路があっても、その凸部分で引きちぎれて、被貼付物に粘着剤が残らないことも求められていた。

これらを解決するために、本発明者らは、粘着凸状部の形状と規則的な配置および粘着シートの保持力との関係（特願２００９−１０１７６２号公報）を見出している。

特開昭５９−０７８２８５号公報 実用新案登録第２５０３７１７号公報 特開２００４−０７５８４３号公報 特願２００９−１０１７６２号公報

水系インクを用いたインクジェットプリンタで画像などを印刷したインクジェット用記録シートは、そのままでは耐久性に劣ることもあり、すぐにラミネートフィルムを貼り合わせることが一般的である。これを被貼付物に貼り付けている期間に、インクジェット受容層とラミネートフィルムの間に、特に四隅のどこかに「はがれ」が生じることがあった。また、ラミネートフィルムを貼り合せるのに、加熱せずにローラに挟んで圧着させるために、空気を抜くための粘着面の凹凸がつぶれてしまう不具合が生じることがあった。

発明が解決しようとする課題は、ラミネートフィルムを加熱せずにローラに挟んで圧着させても、粘着面の凹凸がつぶれることがなく、インクジェット受容層とラミネートフィルムの間に「はがれ」が生じることがない、空気抜けしやすい粘着層付きインクジェット用記録シートを提供することである。

本発明は、粘着層、基材フィルム、水系インクジェット受容層の順に積層した粘着層付き水系インクジェット用記録シートであり、粘着層は、規則的な配置の離型凹状部を設けた離型フィルムの離型面に粘着塗工液を塗工して基材フィルムを貼り合わせて形成され、粘着層の粘着面には規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、水系インクジェット受容層は、基材フィルムに受容層塗工液を塗工して形成され、水系インクジェット受容層には多孔質の微粒子が含有されたものであり、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて測定した粘着層付き水系インクジェット用記録シートの保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とする粘着層付きインクジェット用記録シートである。

本発明によりラミネートフィルムを加熱せずにローラに挟んで圧着させても、粘着面の凹凸がつぶれることがなく、インクジェット受容層とラミネートフィルムの間に「はがれ」が生じることがない、空気抜けしやすい粘着層付きインクジェット用記録シートを提供することができるようになった。

粘着層付き水系インクジェット用記録シートの断面を示した説明図である。 各層を示した説明図である。 粘着層を図の上側に示した説明図である。 粘着凸状部の断面を示した説明図である。 粘着面と粘着凸状部との境界面を示した説明図である。 規則的な配置の説明図である。 ラミネートフィルムの貼り合せを示した説明図である。 スキージ前の状態を示した説明図である。 スキージ後の状態を示した説明図である。 １ヶ月経過した状態を示した説明図である。 正方形の頂点に位置する配置の説明図である。

図１は、粘着層付き水系インクジェット用記録シート１の断面を示した説明図である。粘着層付き水系インクジェット用記録シート１は、図の下側から上側へ粘着層２、基材フィルム３、水系インクジェット受容層４の順に積層している。

図２は、各層を示した説明図である。粘着層２は、規則的な配置の凹状部を設けた離型フィルム５の離型面に粘着塗工液を塗工して基材フィルム３を貼り合わせて形成され、水系インクジェット受容層４は、この基材フィルム３に受容層塗工液を塗工して形成される。この水系インクジェット受容層４に、水系インクジェットプリンタで画像などを印刷して、その上に透明なラミネートフィルム６を貼り合せる。ラミネートフィルム６は、ラミネート粘着層７とラミネート基材８からなる。図２は、これら各層を示している。

離型フィルム５の離型面には、エンボス加工によって規則的な配置の離型凹状部を設けている。その離型面に粘着塗工液を塗工して粘着層２を形成するので、粘着層２の粘着面には規則的な配置の粘着凸状部９が形成される。

図３は、粘着層２を図の上側に示した説明図である。図１とは上下が逆であり、図の下側から上側へ水系インクジェット受容層４、基材フィルム３、粘着層２の順に積層している。粘着凸状部９は、粘着面１０上に規則的な配置で形成されており、粘着層２は、この粘着凸状部９も含めた部分である。

粘着凸状部９は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層２における基材フィルム境界面から粘着面１０までの厚さｐが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面１０上の粘着凸状部９の高さｔが３μｍ〜１０μｍである。これらが粘着層２である。

粘着層２における基材フィルム境界面から粘着面１０までの厚さｐが、１０μｍより小さいと、被貼付物からはがれやすくなったり、５０μｍより大きいと、時間が経過した後に粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を被貼付物から剥がす時に被貼付物に粘着剤が残ったりする不具合が起こることがある。

粘着面１０上の粘着凸状部９の高さｔが、３μｍより小さいと、スキージなどを押し当てても空気を抜くことができずに「ふくらみ」が生じたり、１０μｍより大きいと、時間が経過した後に粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を被貼付物から剥がす時に被貼付物に粘着剤が残ったりする不具合が起こることがある。

図４は、粘着凸状部９の断面を示した説明図である。粘着層２を網点で表しており、粘着面１０と粘着凸状部９との境界面形状が円形の場合である。その円形の中心Ｎ上の垂線ＬＮと、円形の直径ＫＭおよび半径ｒとを一点破線で表している。前述したように、粘着面１０上の粘着凸状部９の高さｔが３μｍ〜１０μｍである。

粘着凸状部９は、階段のような段差はなく、図のように、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状である。階段のような段差があると、貼付する時にその段差に空気が残ることがある。球表面のように滑らかに膨らむ曲面であると、貼付する時に滑らかに膨らむ曲面で空気が押し出されて空気が残りにくい。

境界面円形の中心からの半径ｒもしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。粘着面１０上の粘着凸状部９の高さｔと粘着層付き水系インクジェット用記録シート１の保持力との関係から、この半径ｒもしくはこの長さｒの範囲が好ましい。

境界面円形の中心からの半径ｒもしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒが、０．１ｍｍより小さいと、粘着層付き水系インクジェット用記録シート１が被貼付物から剥がれやすくなったり、０．３ｍｍより大きいと、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であっても、貼付する時にスキージを押し当てる前の状態で接触面積が大きくなるので空気が残ったりする不具合が起こることがある。

図５は、粘着面と粘着凸状部９との境界面１１を示した説明図である。図３におけるＡ−Ａ’断面図であり、粘着層である粘着凸状部９の部分を網点で表している。図５は、図４と同じく、粘着面と粘着凸状部９との境界面形状が円形の場合である。図５におけるＢ−Ｂ’断面図を表したものが、図３となる。

粘着面と粘着凸状部９との境界面形状は円形だけでなく、星型正多角形を含めた正多角形でもよい。円形もしくは正多角形であり、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であると、空気が残らずに抜けやすい。正多角形でも正六角形以上の角の多い正多角形の方が、円形に近くなるので好ましい。

図６は、規則的な配置の説明図である。粘着面と粘着凸状部９との境界面形状が円形の場合での説明である。図６（ａ）は、正方形でない同じ菱形１２が辺１３を共有して繰り返しているものである。図６（ｂ）は、その菱形１２の頂点１４に、粘着面と粘着凸状部との境界面円形の中心Ｎが位置しているものである。図６（ｃ）は、菱形１２を消去して、粘着面と粘着凸状部との境界面１１を表したものであり、これが図５と同じである。境界面形状が円形でなく正多角形の場合には、境界面正多角形の重心Ｎが、辺１３を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形１２の頂点１４に位置する。

菱形１２の一辺１３の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径ｒもしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、隣り合う境界面形状が接したりつながったりしていないものである。接したりつながったりしていると、空気が残りやすくなり、好ましくない。

菱形の一辺の長さが、０．３ｍｍより小さいと、気体が抜けなかったり、０．９ｍｍより大きいと、粘着層付き水系インクジェット用記録シート１が剥がれやすくなったりする不具合が起こることがある。

このように、粘着層は、離型フィルムの離型面への塗工によって形成され、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。

ここで塗工とは、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、グラビアコーターなどのいわゆるコーターを用いて、粘着層塗工液を塗布して層状に形成するものであり、加熱乾燥や紫外線硬化などにより粘着層を形成する。塗工液が液状であることによって、粘着面に粘着凸状部のある粘着層を形成することができる。

粘着層塗工液は、一般に粘着剤として扱われているアクリル系、ビニルエーテル系などの合成樹脂やゴム系の粘着性を有する材料を用いることができる。架橋剤や硬化剤を併用する方が、粘着凸状部の形状が安定して製造できるため、好ましい。必要であれば、充填剤、接着性調整剤、老化防止剤等を配合してもよい。

離型フィルムは、エンボス加工によって離型凹状部を設けることができる材質であればよいが、エンボス加工後に塗工するまで時間が経過したり、エンボス加工とは異なる場所で塗工するために移動したりしても、離型凹状部の形状が安定している必要がある。また、ラミネートフィルムを貼り合せる時にローラで圧着するので、その圧力でも離型凹状部の形状がつぶれたり変形したりせず安定している必要がある。それゆえＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。

基材フィルムは、インクジェット受容層と、その反対面に粘着層を形成するため、合成紙やＰＥＴフィルムなどが好ましい。インクジェット受容層は、単なる膨潤タイプのものではなく、多孔質の微粒子が含有されたものである。多孔質の微粒子が含有されていない膨潤タイプであると、印刷直後のインクジェット受容層は水系のインク溶媒によって膨潤していて、ラミネートフィルムを貼り合せる時に画像などを印刷した表面に触れると跡が残るなどの不具合が生じることがある。多孔質の微粒子が含有されたものであると、微粒子が水系のインク溶媒を保持して受容層の膨潤を抑えることになり、跡が残るなどの不具合が生じにくい。

多孔質の微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。このうち多孔質の微粒子がシリカであると、保持した水系のインク溶媒が乾燥するのが速いので好ましい。そのため、印刷直後でもラミネートフィルムを貼り合せることができ、膨潤タイプのように充分に乾燥するまで時間を空ける必要がなく、作業効率がよい。なお、充分に乾燥させずに膨潤タイプにラミネートフィルムを貼り合せると、インク溶媒が留まることになり、受像層がひび割れを起こしたり、インク溶媒が受像層と基材との境界にまで達して、そこから剥がれたりする不具合が生じることがある。多孔質の微粒子がシリカであると、そのような不具合は生じにくい。

図７は、ラミネートフィルムの貼り合せを示した説明図である。離型フィルム５に形成した粘着層付き水系インクジェット用記録シート１に、水系インクジェットプリンタで画像などを印刷して、その面にラミネートフィルム６を合わせて、ローラ１５で上下から挟んで圧着させて、ラミネートフィルムを貼り合せる。この後に、離型フィルム５を剥がして、ラミネートフィルム６とともに粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を被貼付物に貼り付ける。

なお、図７では、水系インクジェット用記録シート１とラミネートフィルム６は単層のように表しているが、図２のように各層からなるものである。また、離型フィルム５と水系インクジェット用記録シート１の境界の凹状部凸状部も省略している。

図７のようにローラ１５で上下から挟んで圧着させても、粘着層の粘着面の規則的な配置の粘着凸状部がつぶれることはない。これは、離型フィルム５の材質（ＰＥＴやＰＰ）が安定しているからだけでなく、粘着層付き水系インクジェット用記録シートの保持力が０〜１．０ｍｍの範囲であることも重要な要素であると考えている。

また、離型フィルム５には離型凹状部の形状があるため、その形状が離型面とは反対の外面（図２の下側）にも反映されており、そこにローラが圧着されることで、ローラの均一な圧力だけでなく、その形状の影響を受けて微小な圧力の強弱が生じて、ラミネートの貼り合わせを強くしているのではないかと推測している。そのため、この離型凹状部の形状がある方が、平坦で離型凹状部の形状がない方よりも、時間が経過した後のインクジェット受容層とラミネートフィルムの間の「はがれ」は生じにくい。

図８は、被貼付物１６に粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を貼り付けたスキージ前の状態を示した説明図である。

図８（ａ）は、剥離フィルムから剥がして、被貼付物１６にラミネートフィルム６を貼り合せた粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を貼り付けだけであり、スキージを押し当てる前の状態である。この状態で、空気などの気体が抜ける経路１７が存在している。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ’断面であり、被貼付物１６と粘着凸状部９との接触面１８を斜線で表している。接触面１８のひとつの面積は小さいが数が多くあるので、シートを被貼付物１６に保持させることはでき、かつ、貼り直して位置調整することもできる。図８（ｂ）のＤ−Ｄ’断面を表したものが、図８（ａ）である。

このように、貼り付けたスキージ前の状態でも、空気などの気体が抜ける経路１７が既に存在しているために、この状態においても空気残りによる「ふくらみ」が既に出にくいものとなっている。

図９は、図８のスキージ後の状態を示した説明図である。図９（ａ）は、被貼付物１６にラミネートフィルム６を貼り合せた粘着層付き水系インクジェット用記録シート１を貼り付けて、スキージを押し当てて、空気を抜くように貼り付けた状態である。この状態で、空気などの気体が抜ける経路１７は、スキージ前より小さくなっているが、なくなってはおらず存在している。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＥ−Ｅ’断面であり、被貼付物１６と粘着凸状部９との接触面１８を斜線で表している。図８（ｂ）の被貼付物１６と粘着凸状部９との接触面１８より面積が大きくなっているが、空気が抜ける経路１７もまだ存在している。接触面１８の面積がより大きくなったことで、貼り付けた状態を長期間保つことができる。図９（ｂ）のＥ−Ｅ’断面を表したものが、図９（ａ）である。

このように、貼り付けたスキージ後の状態でも、空気などの気体が抜ける経路１７がまだ存在しているために、この状態においても気体による「ふくらみ」が出にくいものとなっている。

図８や図９のような状態にするには、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて測定した粘着層付き水系インクジェット用記録シートの保持力が０〜１．０ｍｍとなるものであればよい。この保持力が０〜０．５ｍｍとなるのがより好ましく、０ｍｍとなるのがさらに好ましいものである。また、このような保持力であれば、粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らない。保持力の値が大きいと、スキージを押し当てた時に粘着凸状部がつぶれたり、時間が経ってからの「ふくらみ」が生じたり、ラミネートフィルムを圧着させて粘着面の凹凸がつぶれたりする、何かしらの不具合が起こることがある。

厚さ５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをエンボス加工して規則的な配置の凹状部を設けた離型フィルムの離型面に、粘着塗工液をコーターを用いて塗布して加熱乾燥して、厚さ８０μｍの合成紙の基材フィルムを貼り合わせて粘着層を形成した。

粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが２５μｍ、粘着面上の粘着凸状部の高さが８μｍである。

規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形であり、その中心が辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．４７ｍｍ、境界面円形の中心からの半径が０．１６ｍｍである。

粘着塗工液は、固形分比で、アクリル系粘着剤である綜研化学株式会社製ＳＫダイン１４４２を９９重量％、イソシアネート系架橋剤である綜研化学株式会社製Ｌ−４５を０．１重量％、エポキシ系架橋剤である綜研化学株式会社製Ｅ−５ＸＭを０．９重量％となるようにトルエン溶液中に混合したものを用いた。なお、これに着色剤を混合して着色してもよい。

この基材フィルムに受容層塗工液をコーターを用いて塗布して加熱乾燥して、水系インクジェット受容層を厚さ３０μｍになるように形成した。

受容層塗工液は、固形分比で、水性ウレタン樹脂である大原パラヂウム化学株式会社製パラゾールＵ−８００Ｋを５０重量％、多孔質の微粒子としてシリカである水澤化学工業株式会社製ミズカシルＰ−７８Ａを５０重量％を水に混合したものを用いた。なお、分散性を上げるために分散剤や、インクジェット印刷適性を上げるために調整剤などの添加剤を適量追加してもよい。

ここまでが粘着層付き水系インクジェット用記録シートであり、これを用いてＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて保持力を測定したところ、０ｍｍであった。また、貼付後、２４時間後と４８時間後とにそれぞれの保持力を測定したところ、それぞれともに０ｍｍであった。

この粘着層付き水系インクジェット用記録シートの受容層に水系インクジェットプリンタにて画像を印刷して、その面に厚さ８０μｍの塩ビのラミネート基材と厚さ２５μｍのラミネート粘着層からなるラミネートフィルムを合わせて、ローラで上下から挟んで圧着させて、ラミネートフィルムを貼り合せた。

これを被貼付物１６として透明なガラス板や透明なアクリル板に貼付して、スキージ前およびスキージ後の状態を観察した。それらが図８（ｂ）および図９（ｂ）である。

さらに、図１０は、被貼付物に貼り付けた後、１ヶ月経過した状態を示した説明図である。図１０（ａ）は、被貼付物１６に粘着層付き水系インクジェット用記録シート１をスキージを押し当てて空気を抜くように貼り付けて、１ヶ月経過した状態である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＧ−Ｇ’断面であり、被貼付物１６と粘着凸状部９との接触面１８を斜線で表している。図１０（ｂ）のＨ−Ｈ’断面を表したものが、図１０（ａ）である。

このように１ヶ月経過した状態でも、気体が抜ける経路１７がすべて無くなるわけでなく少し残っており、時間の経過とともに気体が出てきても、この経路１７によって気体が抜けて集まることがなく、「ふくらみ」が生じない。

粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置している規則的な配置であるから、このような経路１７ができるものである。正方形でない菱形ではなく、正方形のように、頂点が同じ間隔で位置している配置であると、図１０のような経路ができずに、空隙ができてしまう。

図１１は、正方形の頂点に位置する配置の説明図である。粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形であり、その中心が正方形の頂点に位置する配置である。被貼付物と粘着凸状部との接触面１８を斜線で表している。時間が経過して、隣合う粘着凸状部がつながりあっている。図１０と異なり、経路ができずに、空隙１９ができてしまっている。このような状態になると、気体が抜けることなく、その空隙１９から「ふくらみ」になってしまう。このようにならないように、正方形でない同じ菱形の頂点に位置している規則的な配置にする必要がある。

被貼付物１６として透明なガラス板に貼付して、５０℃で４８時間経過させると、経路１７が全く観察できなくなり、さらに、室温に戻して放置しても、経路１７が復活することもなく、「ふくらみ」が生じることもなかった。

実際の施工として、９００ｍｍ×１８００ｍｍサイズのものをスキージを押し当てて被貼付物に貼り付けることを行った。「ふくらみ」が生じることなく、スキージを１回だけ押し当てて「ふくらみ」を無くすことができた。その後、１週間と１ヶ月経過したものを観察したが、新たな「ふくらみ」も生じることはなかった。また、１ヶ月経過したものを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らなかった。

１ 粘着層付き水系インクジェット用記録シート
２ 粘着層
３ 基材フィルム
４ 水系インクジェット受容層
５ 離型フィルム
６ ラミネートフィルム
７ ラミネート粘着層
８ ラミネート基材
９ 粘着凸状部
１０ 粘着面
１１ 粘着面と粘着凸状部との境界面
１２ 菱形
１３ 菱形の辺
１４ 菱形の頂点
１５ ローラ
１６ 被貼付物
１７ 経路
１８ 接触面
１９ 空隙
Ｎ 境界面円形の中心もしくは境界面正多角形の重心
ｐ 基材フィルムから粘着面までの厚さ
ｔ 粘着面上の粘着凸状部の高さ
ｒ 半径もしくは重心から頂点までの長さ

Claims (1)

1. 粘着層、基材フィルム、水系インクジェット受容層の順に積層した粘着層付き水系インクジェット用記録シートであり、
   粘着層は、規則的な配置の離型凹状部を設けた離型フィルムの離型面に粘着塗工液を塗工して基材フィルムを貼り合わせて形成され、粘着層の粘着面には規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、
   粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、
   規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、
   水系インクジェット受容層は、基材フィルムに受容層塗工液を塗工して形成され、水系インクジェット受容層には多孔質の微粒子が含有されたものであり、
   ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて測定した粘着層付き水系インクジェット用記録シートの保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とする粘着層付き水系インクジェット用記録シート。

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