CN114286752A - 流体喷射面选择性涂覆 - Google Patents

Abstract

一种流体喷射头可包括流体喷射面，流体喷射孔口延伸穿过该流体喷射面。涂层被选择性地涂覆在该流体喷射面的第一部分上。该流体喷射面的第二部分省略该涂层。

Description

流体喷射面选择性涂覆

背景技术

流体喷射头通过流体喷射面中的孔口选择性地喷射流体液滴。这样的流体喷射头可以是打印机的一部分，该打印机选择性地将诸如墨形式的流体的液滴沉积在打印介质上。在使用流体喷射头之前，流体喷射面可用运输胶带（shipping tape）覆盖。

附图说明

图1是示意性地图示了示例性流体喷射头的一部分的框图。

图2是图示了示例性流体喷射头处理方法的流程图。

图3是示意性地图示了示例性流体喷射头的一部分的框图。

图4A是图示了示例性流体喷射头的一部分的底视图。

图4B是沿线4B-4B截取的图4A的流体喷射头的剖视图。

图4C是沿线4C-4C截取的图4A的流体喷射头的剖视图。

图5是图示了示例性流体喷射头的一部分的底视图。

图6是图示了示例性流体喷射头的一部分的底视图。

图7是图示了从流体供应装置接收流体的示例性流体喷射头的一部分的底视图。

图8A是示意性地图示了示例性流体喷射系统的一部分的顶视图。

图8B是示意性地图示了图8A的示例性流体喷射系统的一部分的侧视图，其中示例性流体喷射头与示例性流体喷射头维修站的示例性清洗和擦拭站相对定位。

图8C是示例性流体喷射系统的顶视图，其中示例性流体喷射头与示例性流体喷射头维修站的示例性选择性涂覆站相对定位。

图8D是示意性地图示了在用受控厚度的非润湿层涂覆示例性幅材期间的图8C的示例性流体喷射系统的一部分的侧视图。

图8E是图示了在通过施加的真空来修改幅材和非润湿层期间的图8E的示例性流体喷射系统的一部分的侧视图。

图8F是示意性地图示了图8E的示例性流体喷射系统的一部分的侧视图，其中示例性流体喷射头的示例性流体喷射面通过修改的非润湿层来压印（stamp）。

贯穿附图，相同的附图标记标示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且可放大某些部分的尺寸以更清楚地图示所示的示例。此外，附图还提供了与描述一致的示例和/或实施方式；然而，描述并不限于附图中所提供的示例和/或实施方式。

具体实施方式

在使用打印头之前，例如在打印头的运输和/或存储期间，打印头的流体喷射面由具有粘合剂的运输胶带保护和密封，该粘合剂将运输胶带粘附到打印头的喷射面。运输胶带的移除有时可能会损伤喷射面，例如喷射孔口周围的面部分。

随着时间的推移，在打印头的使用期间，流体喷射面和流体喷射头的孔口可能会被污染或获得可能导致流体喷射面上的流体成潭（puddling）的能量状态（亲流体或疏流体特性）。这样的污染或成潭可能导致不一致的液滴尺寸和不一致的流体喷射。这样的污染或成潭可能导致不良的喷射或打印质量。

公开了示例性的流体喷射头、流体喷射头处理方法和流体喷射头选择性涂覆站，它们可解决与运输胶带移除和流体喷射面上的流体成潭所造成的损伤有关的上述问题。与可能损害运输胶带保护和密封喷射孔口的能力或者可能导致涂层沉积在喷射孔口中的涂覆流体喷射面的整个表面对比，所公开的示例性的流体喷射头、流体喷射头处理方法和流体喷射头选择性涂覆站选择性地在流体喷射面的选定部分上涂覆材料层，从而使流体喷射面的其他部分没有涂层。为了本公开的目的，关于将材料涂覆到流体喷射面的一部分的术语“选择性”或其派生词意指在流体喷射面的选定、预定和限定部分（小于100%）处有目的地和受控地提供材料，以便也有目的地和可控地省略流体喷射面的其他剩余部分上的材料。

通过用与运输胶带的粘合剂相比具有较低粘合强度的涂层来选择性地涂覆流体喷射面的一部分，可减少在运输胶带的移除期间否则会发生的损伤。例如，在胶带移除期间可能发生损伤的流体喷射面的边缘可涂覆有较低粘性的涂层，而较不易受到运输胶带移除损伤影响的流体喷射面的其他部分可保持直接粘附到更粘性的运输胶带，以便保持流体喷射孔口的密封。

通过用润湿和/或非润湿材料的涂层选择性地涂覆流体喷射头的特定部分，可减少沿喷射面的流体成潭。例如，流体喷射孔口邻近和周围的区域可涂覆有非润湿材料，该非润湿材料远离流体喷射孔口排斥流体喷射面上的流体。流体喷射面的其他区域可涂覆有润湿材料，该润湿材料可趋于将任何流体散布在流体喷射面上，以减少这种成潭。结果，可增强流体喷射性能。

在一些实施方式中，在流体喷射头的使用之前以及在流体喷射头的运输之前，流体喷射头的流体喷射面选择性地涂覆有材料以减少流体成潭。在一些实施方式中，流体喷射头可在施加运输胶带之前选择性地涂覆有较低粘性的材料层。在一些实施方式中，流体喷射头可在流体喷射头的初始使用之后周期性地处理重新（retreat），这是通过选择性地在流体喷射面上涂覆材料，以减少流体成潭。

公开了一种示例性流体喷射头。该示例性流体喷射头可包括流体喷射面，流体喷射孔口延伸穿过该流体喷射面。涂层被选择性地涂覆在该流体喷射面的第一部分上。该流体喷射面的第二部分省略该涂层。

公开了一种示例性流体喷射头处理方法。该方法可包括选择性地将涂层施加于流体喷射头的流体喷射面的第一部分。该方法还包括选择性地从流体喷射面的第二部分省略涂层。

公开了一种示例性流体喷射头处理系统。该系统可包括膜、真空吸盘（vacuumchuck）、施加器、真空源和致动器。该真空吸盘包括凸起部分和凹陷部分。该凹陷部分对应于流体喷射面的未被系统选择性地涂覆的部分。该施加器用于将涂层施加于膜。该真空源被连接到真空吸盘，以将涂覆有涂层的膜的第一部分吸入到该凹陷部分中。该致动器用于使流体喷射头和/或真空吸盘移动靠近，以便将涂层转移到流体喷射头的流体喷射面上。

图1是示意性地图示了示例性流体喷射头20的一部分的框图。流体喷射头20包括流体喷射面24，流体喷射孔口28延伸穿过该流体喷射面24以用于喷射流体。这样的孔口可布置成排或列。这样的孔口可引导单一特性的流体或具有不同特性的不同流体的喷射，所述不同特性例如不同的化学组分、不同颜色等。这样的孔口可有助于通过设置在流体喷射头20内的流体致动器移位的流体的喷射。该流体致动器可包括热电阻流体致动器，或者可包括其他形式的流体致动器，以用于使喷射腔室内的流体移位通过对应的喷射孔口。

如图1进一步示意性地示出的，流体喷射面包括设置有涂层的第一表面部分40和省略涂层的第二表面部分42。第一和第二表面部分40和42被示意性地图示为块，以不限于沿面24的任何特定位置、形状、图案、尺寸、相对于彼此的比例或者形成部分40或部分42的任何特定数量的分立间隔区域。流体喷射面24的第一和第二表面部分40、42包括大致面向将接收通过流体喷射孔口28喷射的流体的介质或其他容器的表面部分。流体喷射面24的第一和第二表面部分40、42不包括沿流体喷射面的形成流体喷射孔口28的开口。换言之，这些孔口本身不构成省略涂层的第二表面部分。

在一种实施方式中，具有涂层的第一部分40可围绕或绕流体喷射孔口28延伸。在一种实施方式中，具有涂层的第一部分40可沿流体喷射面24的相对边缘或者沿流体喷射面24的所有边缘延伸。在一种实施方式中，具有涂层的第一部分40可直接相邻于并围绕每个流体喷射孔口28延伸。在又一实施方式中，具有涂层的第一部分40可与每个流体喷射孔口隔开预定程度。在一种实施方式中，涂层可围绕流体喷射面24的未涂覆部分连续延伸。在一些实施方式中，具有涂层的第一部分40可以各种图案在选定部分中或跨流体喷射面24施加。例如，在一些实施方式中，具有涂层的第一部分40可作为条纹、斑点或其他图案沉积或施加在流体喷射面24上。

如上所述，选择性地施加于第一部分而不施加于第二部分的涂层可以是与运输胶带的粘合剂相比具有较低粘性或粘合强度的材料的涂层，以降低在运输胶带的移除期间损伤流体喷射面的可能性。选择性地施加于第一部分而不施加于第二部分的涂层可以是具有选定的亲流体特性（高表面能）或疏流体特性（低表面能）的材料的涂层，所述特性不同于流体喷射面的未设有涂层的那些部分的此类特性，其中，施加涂层以减少沿流体喷射面的流体成潭。

图2是示例性流体喷射头处理方法100的流程图。尽管在形成流体喷射头20的背景下描述了方法100，但应领会到的是，方法100同样可用于处理下文描述的任何下述流体喷射头或类似的流体喷射头。还应领会到的是，方法100可在各种时间使用，例如在流体喷射头的制造或运输期间，在流体喷射头的初始使用之前或者在流体喷射头在其初始使用之后的寿命期间周期性地使用。

如块104所示，流体喷射头20的流体喷射面24的第一部分40可选择性地涂覆有涂层。在一种实施方式中，通过将涂层材料层压印到流体喷射面24的选定部分上来选择性地涂覆流体喷射面24。在这样的实施方式中，流体涂层的层或膜选择性地形成或图案化在压印表面的选定部分上，其中，流体喷射面和/或压印表面在垂直于所述面或表面的方向上朝向彼此移动，直到流体膜接触流体喷射面并粘附到流体喷射面。这样的压印可降低流体涂层的膜非故意地沉积在流体喷射面的非选定部分上或非故意地沉积在流体喷射孔口28的内侧内的可能性。在又其他的实施方式中，涂层材料可以其他方式选择性地涂覆在流体喷射面24上。例如，涂层材料可以选定的图案或布局直接印在流体喷射面24上，其中小于流体喷射面24的整个面积涂覆有涂层。

如块108所示，在块104中施加的涂层不施加于流体喷射面的第二部分，使得流体喷射面的第二部分省略该涂层。省略涂层的流体喷射面的第二部分与穿过流体喷射面的形成流体喷射孔口的开口不同。该第一部分和第二部分包括流体喷射面的绕流体喷射孔口的固体无孔部分。在一种实施方式中，第二部分的表面保持暴露并且构成处于第一部分的涂层下面的相同材料。在一种实施方式中，第二部分的表面选择性地涂覆有不同的第二涂层。

图3是示意性地图示了示例性流体喷射头120的一部分的框图。流体喷射头120类似于上述的流体喷射头20，除了流体喷射头120另外包括运输胶带50。与流体喷射头20的部件相对应的流体喷射头120的其余那些部件被类似地编号。图3图示了流体喷射头可如何选择性地涂覆有材料以减少在运输胶带的移除期间对流体喷射面的可能损伤的示例。

运输胶带50包括材料薄膜或层52，其具有涂覆有粘合剂材料层54的面。在一种实施方式中，运输胶带50的层52包括基本上不透气的聚合物膜，以用于密封流体喷射面24的流体喷射孔口28以防止污染或空气进入。在一种实施方式中，运输胶带50包括夹在聚合物膜形成层52和流体喷射面24之间的粘合剂层54，其中，粘合剂层54将运输胶带50粘附地结合到流体喷射面24的表面。运输胶带50的粘合剂层54具有大于施加于第一部分40的涂层的粘合强度或粘性的第一粘合强度或第一粘性。

在所示示例中，第一部分40包括流体喷射面24的涂覆有较低粘附性或单独（lonely）粘性材料的那些部分，使得随后将运输胶带50从流体喷射面24剥离不太可能损伤流体喷射面24的部分，例如流体喷射面24的与流体喷射孔口28直接相邻的区域。在一种实施方式中，运输胶带50的粘合剂层54具有1牛顿（N）/20 mm或更高的粘合强度，而施加于第一部分40的涂层材料具有较小的粘合强度。在一种实施方式中，在流体喷射面24由诸如SU8的环氧光致抗蚀剂材料形成的情况下，施加于第一部分40的涂层具有不大于0.1 N/20 mm的粘合强度。

在一种实施方式中，形成运输胶带的粘合剂层54的粘合剂材料包括硅树脂、氯丁橡胶、聚氨酯或丙烯酸类的粘合剂，其中，施加于部分40的涂层包括低表面能涂层，例如来自Solvay的MD700氟聚合物材料。在一种实施方式中，涂覆部分40上的涂层的厚度足够薄，以便不形成支座，否则该支座将会形成将粘合剂层54与流体喷射面24的未涂覆部分隔开的空的空隙。结果，没有涂层的流体喷射面24的全部或基本上全部表面，即部分42，与粘合剂层54接触。在一种实施方式中，涂覆部分40具有厚度为一个单层的涂层。在一种实施方式中，形成涂覆部分40的涂层的厚度不大于运输胶带50的粘合剂层54的厚度的十分之一。在一种实施方式中，施加于部分40的涂层的厚度小于1 µm。在一种实施方式中，施加于部分40的涂层的厚度小于或等于50 Å，而运输胶带50的粘合剂层54的厚度具有10 µm或更大的厚度。在其他实施方式中，可利用具有其他粘合剂的其他运输胶带和/或用于部分40的其他涂层。

与施加于部分40的涂层相比，运输胶带50的粘合剂的相对粘合强度可根据以下各项而变化，即：形成流体喷射面24的材料的耐久性、穿过流体喷射面24的流体喷射孔口28的数量和尺寸、第一部分40和第二部分42的相对比例和位置、流体喷射面24的密封要求、运输或储存持续时间以及流体喷射头20在运输或运送期间所经历的环境条件（温度、湿度等）。同样，第一部分40和第二部分42的相对比例和位置可根据以下各项而变化，即：运输胶带粘合剂和部分40的涂层的相对粘合强度、形成流体喷射面24的材料的耐久性、穿过流体喷射面24的流体喷射孔口28的数量和尺寸、喷射头20的流体喷射面24的密封要求、运输或储存持续时间以及流体喷射头20在运输或运送期间所经历的环境条件（温度、湿度等）。

图4A、4B和4C图示了具有由透明运输胶带50覆盖的流体喷射面的示例性流体喷射头220的一部分。图4A、4B和4C图示了流体喷射头可如何选择性地涂覆有较低粘性涂层以减少在运输胶带的移除期间对流体喷射面的可能损伤的示例。如图4A所示，除了施加的运输胶带50之外，流体喷射头220还包括流体喷射面224，该流体喷射面224包括流体喷射孔口228（其中仅一个用元件附图标记表示）、选择性涂覆的端部部分240-1、选择性涂覆的侧部部分240-2（部分240-1和240-2统称为部分240）以及省略部分240的涂层的那些剩余部分242。出于说明的目的，涂层形成部分240的相对厚度被放大。

流体喷射孔口228包括穿过流体喷射面224的开口。在所示示例中，每个流体喷射孔口228喷射相同特性的流体，例如具有相同化学组分的流体或具有相同颜色的流体，例如墨。流体喷射孔口228被布置成二维阵列，即沿面224的长度平行的两排。在一种实施方式中，这两排的各个流体喷射孔口228相对于彼此偏置或交错。

如图4C示意性地示出的，每个流体喷射孔口228与流体喷射腔室230连通。每个流体喷射腔室230包括用于容纳流体的内部空隙，该流体待通过流体致动器232移位通过对应的流体喷射孔口228。在一种实施方式中，流体致动器232可各自包括热敏电阻，该热敏电阻在接收到电流时加热到高于流体的成核温度的温度，以使相邻流体的一部分汽化，以产生使流体移位通过相关联的孔口228的气泡。在其他实施方式中，流体致动器可包括其他形式的流体致动器。在其他实施方式中，流体致动器可包括以下形式的流体致动器，即：基于压电膜的致动器、静电膜致动器、机械/冲击驱动膜致动器、磁致伸缩驱动致动器、电化学致动器以及外部激光致动器（其通过利用激光束沸腾来形成气泡）、其他此类微型装置或它们的任何组合。

如图4A进一步所示，可能期望选择性地涂覆流体喷射面224的部分240，使得与运输胶带（例如，运输胶带50）的粘合剂层（例如，图3中的粘合剂层54）相比，选择性涂覆的部分240具有较低的粘合强度（例如，较低程度的粘性或粘附）。部分240选择性地沿流体喷射面224定位，以改善运输胶带50的移除，并降低在运输胶带50的剥离期间损伤流体喷射面224或流体喷射孔口228的可能性。由涂覆在部分240上的材料提供的较低程度的粘性或粘附有助于在这些区域中以较小的施加力从流体喷射面224剥离运输胶带50。结果，在使用流体喷射头220之前，运输胶带50可更容易地与流体喷射面224分离。

在所示示例中，部分240进一步选择性地定位成减少或最小化对通过流体喷射孔口28的流体喷射的干扰。部分240选择性地施加或涂覆在流体喷射面224上，以与流体喷射孔口228的边缘隔开2 mm或大于2 mm。在所示示例中，涂覆的端部部分240-1沿相对的纵向端部（流体喷射面224的最大尺寸的端部）定位，直接相邻于并邻接流体喷射面224的纵向边缘。结果，在沿纵向方向剥离期间可更容易地在该端部部分处释放运输胶带50。

涂覆的侧部部分240-2沿流体喷射面224的相对横向侧定位在隔开的位置处。该间隔有助于运输胶带50与流体喷射面224的处于这些部分240-2之间的未涂覆部分之间的直接结合，以提供运输胶带50的充分固定和流体喷射孔口228的密封。在所示示例中，流体喷射端口228的一侧上的涂覆的侧部部分240-2相对于流体喷射端口228的另一侧上的涂覆的侧部部分240-2偏置或交错。这种交错使部分240-2的涂层沿流体喷射面224的纵向长度的更大部分分布。在其他实施方式中，涂覆的侧部部分240-2可具有其他间隔或图案。在其他实施方式中，单个涂层条或涂层带可在端部部分240-1之间连续延伸，从而完全环绕而不中断各排的流体喷射孔口228。在一些实施方式中，可省略涂覆部分240-1。在其他实施方式中，可省略涂覆部分240-2。

如图4B所示，在所示示例中，运输胶带50压靠流体喷射面224，使得运输胶带50延伸成与侧部涂覆部分240-2之间的流体喷射面224的未涂覆部分（例如，经由粘合剂层54）直接接触。如图4C所示，运输胶带50压靠流体喷射面224，使得运输胶带50横向跨越流体喷射孔口228延伸成与流体喷射面224的未涂覆部分直接接触（例如，经由粘合剂层54）。结果，运输胶带50在与流体喷射孔口228相邻的那些区域中以及在涂覆的侧部部分240-2之间直接结合到流体喷射面224，以提供流体喷射孔口228的增强密封。

图5是图示了示例性流体喷射头320的一部分的底视图。图5图示了可如何选择性地涂覆流体喷射头的流体喷射面以减少沿流体喷射面的表面的流体成潭的示例。图5还图示了可如何基于流体喷射孔口的特性在不同区域中不同地涂覆流体喷射面。流体喷射头320包括流体喷射面324、流体喷射孔口228（上文所述）、孔口229、涂覆部分340-1、340-2（统称为涂覆部分340）和未涂覆部分342。

孔口229类似于孔口228，除了与孔口228相比，孔口229具有不同的尺寸和不同的相对间隔或间距。在一些实施方式中，与孔口228相比，孔口229被用于更频繁地喷射流体。

涂覆部分340包括流体喷射面324的涂覆有材料膜或材料层的那些表面，该材料具有经选择以减少在流体喷射面324上的流体成潭的表面能。在所示示例中，涂覆部分340包括低表面能材料层、非润湿材料，该非润湿材料排斥通过流体喷射孔口228喷射的流体。出于本公开的目的，非润湿材料包括疏流体、抗流体或排斥流体的材料。非润湿材料是对待通过流体喷射孔口喷射的大量流体缺乏吸引的低表面能材料。非润湿材料是相对于待通过流体喷射孔口喷射的流体具有大于90°的接触角的材料。在一种实施方式中，形成涂覆部分340的非润湿材料可包括来自Solvay的MD700全氟醚、来自Thin Film Partners的LT-8氟丙烯酸酯、来自Nasiol的NL272 hydrocarts/陶瓷、来自Florida CirTech的具有陶瓷填料的NS-200 Hydropic聚合物等。在其他实施方式中，形成涂覆部分340的非润湿材料可包括其他低表面能材料，例如聚四氟乙烯。

在所示示例中，涂覆部分340沿面324紧密接近流体喷射孔口228和229的边缘延伸。在一种实施方式中，涂覆部分340与孔口228的内边缘隔开不大于10 µm。在一种实施方式中，涂覆部分340与孔口228的边缘直接相邻地延伸。涂覆部分340远离孔口228、229排斥喷射的流体，使得可能发生的任何成潭远离孔口228、229。

在所示示例中，涂覆部分340-1和340-2不同。在所示示例中，涂覆部分340-1、340-2覆盖不同的范围并具有不同的表面积。在所示示例中，与涂覆部分340-1相比，绕较小但更紧密间隔的孔口229延伸的涂覆部分340-2具有更大的表面积或范围。在一种实施方式中，涂覆部分340-1和342-2具有拥有不同表面能的不同的涂层材料。例如，在一种实施方式中，与涂覆部分340-1的涂层材料相比，涂覆部分340-2的涂层材料具有较低的表面能。在其他实施方式中，涂覆部分340-1和340-2由相同的涂层材料形成。

未涂覆部分342包括流体喷射面324的未用涂覆部分340的材料层涂覆的那些部分。未涂覆部分342具有的表面能大于涂覆部分340的表面能。与涂覆部分340相比，未涂覆部分342不太可能排斥通过流体喷射孔口228喷射的流体。在一种实施方式中，未涂覆部分342由形成流体喷射孔口228的内侧的材料形成。在流体喷射头320包括集成的喷射腔室/孔口层的某些实施方式中，形成未涂覆部分342的材料与形成和限定喷射腔室的材料相同。在一种实施方式中，形成流体喷射面324的未涂覆部分342的材料包括聚合物材料，例如环氧树脂。在一种实施方式中，这样的材料可包括SU8。

图6是图示了示例性流体喷射头420的一部分的底视图。图6图示了两种不同的涂层可如何各自选择性地施加于流体喷射面的不同部分以减少流体成潭的示例。流体喷射头420包括流体喷射面424、流体喷射孔口228（上文所述）、涂覆部分340（上文所述）和涂覆部分440。

流体喷射面424与流体喷射面324、224和24的相似之处在于流体喷射面424包括流体喷射头420的与介质或其他喷射目标相对并面对介质或其他喷射目标的那些表面，所述介质或其他喷射目标将接收通过孔口228喷射的流体。在一种实施方式中，流体喷射面424的未涂覆部分可与流体喷射孔口相邻地延伸。在一种实施方式中，流体喷射面424的未涂覆部分可包括诸如SU8的光刻胶环氧树脂。

涂覆部分440包括流体喷射面424的包括材料涂层的部分，该材料具有的表面能大于涂覆部分340的表面能并且大于涂层440所涂覆和接触的流体喷射头220的下方材料的表面能。在一种实施方式中，形成涂覆部分440的涂层的材料具有一定表面能，以便与下面的SU8相比更亲流体并且更润湿，并且形成喷射孔口228的内侧，并在一些实施方式中，形成流体喷射腔室230（图4C中所示）。

在所示示例中，涂覆部分440跨越流体喷射面424的除了涂覆部分340以外的大部分剩余部分延伸。涂覆部分440吸引被涂覆部分340排斥的流体，并且跨涂覆部分440的区域分散或散布流体。作为这种散布的结果，流体不太可能成潭并且不太可能损害流体喷射性能。

图7是图示了示例性流体喷射头520和相关联的流体供应装置521、522的一部分的底部平面图。图7图示了不同涂层如何可选择性地施加于流体喷射头的流体喷射面的不同部分以不同地修改流体喷射面的不同区域的性能的示例。流体喷射头520包括流体喷射面524、流体喷射孔口528-1、528-2（统称为流体喷射孔口528）、不同涂覆的部分540-1、540-2、540-3、540-4、540-5以及未涂覆部分542。流体喷射面524与上述的流体喷射面224的相似之处在于流体喷射面524面向打印介质或将接收通过流体喷射孔口528喷射的流体的其他容器。

流体喷射孔口528-1和528-2各自包括一对平行的流体喷射孔口排，这些流体喷射孔口延伸穿过流体喷射面524。流体喷射孔口528类似于上述的流体喷射孔口228，除了由源521供应的具有第一组分的第一流体将通过流体喷射孔口528-1喷射，并且由流体源522供应的具有不同于第一组分的第二组分的第二流体将通过流体喷射孔口528-2喷射。例如，在一种实施方式中，流体喷射孔口528-1用于引导具有第一润湿特性的喷射流体，而流体喷射孔口528-2用于引导具有不同于第一润湿特性的第二润湿特性的喷射流体。在一种实施方式中，孔口528-1用于引导从流体源521供应的第一颜色的喷射墨，而孔口528-2用于引导从流体源522供应的第二颜色的喷射墨。

涂覆部分540-1类似于上述的涂覆部分240-1。涂覆部分540-2在流体喷射面524的相对横向侧上延伸并且类似于上述的涂覆部分240-2。涂覆部分540-1和540-2包括流体喷射面524的一部分，该部分涂覆有与运输胶带50（上文所述）的粘合剂层54相比具有较低粘合强度或粘性的材料。涂覆部分540-1和540-2有助于运输胶带50从流体喷射面524的剥离或分离，以减少在运输胶带50的这种移除期间对流体喷射面524的一部分的可能损伤。

涂覆部分540-3和540-4各自类似于上述的涂覆部分340。涂覆部分540-3和540-4绕流体喷射孔口紧密接近这些孔口的边缘228延伸。涂覆部分540-3和540-4包括与未涂覆部分542和直接位于涂覆部分540-3和540-4下面并接触该涂覆部分540-3和540-4的表面相比具有较低表面能的材料的膜或层。涂覆部分540-3和540-4的较低表面能使这些部分更疏流体并且远离流体喷射孔口528排斥流体，以减少靠近流体喷射孔口528在流体喷射面524上的流体成潭。

在所示示例中，涂覆部分540-3包括第一涂层材料，而涂覆部分540-4包括不同于第一涂层材料的第二涂层材料。不同的涂层可基于由流体喷射孔口528-1和528-2喷射的流体的不同特性来选择。在孔口528-1相对于彼此具有不同的尺寸、形状或相对间隔（间距）的一些实施方式中，选择性地施加在这些不同的流体喷射孔口528-1、528-2周围的不同涂层可附加地或替代地基于这样的差异。基于它们不同的尺寸、形状、间距等，与彼此相比，不同的孔口528可被不同程度的涂层围绕。例如，在一种实施方式中，与孔口528-2相比，孔口528-1更紧密地间隔。在这样的示例中，与孔口528-2相比，更紧密间隔的孔口528-1可被不同的涂层围绕，或者可被延伸成更靠近各个孔口528-1的边缘的涂层围绕。

在又一些实施方式中，基于这些孔口的使用，可在不同孔口周围施加不同的涂层或不同表面积的涂层。例如，在一种实施方式中，与孔口528-2相比，流体更频繁地通过孔口528-1喷射。在这样的实施方式中，可在孔口528-1和528-2周围施加不同的涂层。在又一个示例中，更频繁地用于喷射流体的孔口528-1可被具有更大面积的非润湿材料涂层围绕，从而覆盖每个单独的孔口528-1周围的更大区域。

涂覆部分550-5类似于上述的涂覆部分440。涂覆部分550-5包括流体喷射面524的一部分，该部分包括选择性施加的材料涂层，与涂覆部分540-3、540-4相比，以及与未涂覆部分542和直接位于涂覆部分550-5下方并接触涂覆部分550-5的表面相比，该材料具有更高的表面能（更亲流体/不那么疏流体）。在所示示例中，涂覆部分550-5在流体喷射孔口528-1和流体喷射孔口528-2之间延伸。与涂覆部分440类似，涂覆部分550-5涂覆有润湿或吸引通过流体喷射孔口528喷射的流体的材料。结果，聚集在流体喷射面524的表面上的任何流体首先被涂覆部分540-3和540-4排斥，并且随后，被涂覆部分540-5吸引，以将流体扩散到薄膜中，从而减少可能损害流体喷射或打印性能的任何成潭。

未涂覆部分542类似于上述的未涂覆部分242和342。未涂覆部分542包括流体喷射面524的未涂覆的部分，其中，未涂覆部分542的表面由形成孔口528的内侧并且在一些实施方式中形成流体喷射腔室230（上文所述）的相同材料提供。在一种实施方式中，未涂覆部分542由诸如光刻胶环氧树脂的材料形成，所述材料例如SU8。

图8A-8F是图示了示例性流体喷射系统600的一部分的侧视图。系统600可执行上面关于图2描述的处理方法100。系统600可处理流体喷射头，以形成任何上述的流体喷射头20、120、320、420和520。在流体喷射系统的初始使用之后的流体喷射系统的寿命期间，系统600可周期性地整修具有新的或附加的涂覆部分340和/或440的流体喷射面。

如图8A、8B和8D所示，流体喷射系统600包括流体喷射头620、介质供应装置624、致动器625和维修站630。介质供应装置624供应用于接收从流体喷射头620喷射的流体的介质633（如图8C中所示）。在一种实施方式中，介质供应装置624包括一系列辊子，这些辊子沿介质路径拾取和移动介质片，该介质路径的一部分与流体喷射头620相对定位。在另一种实施方式中，介质供应装置624可包括用于支撑介质幅材（web）的供给辊和卷取辊，该介质将接收从流体喷射头620喷射的流体。

流体喷射头620沿引导件632被可移动地支撑，以便在与介质供应装置624相对的流体喷射或打印位置和与维修站630相对的维修位置之间移动。在一种实施方式中，引导件632包括导杆，流体喷射头620沿该导杆滑动。在其他实施方式中，流体喷射头620被可移动地支撑，以便以其他方式在介质供应装置624和维修站630之间移动。例如，在某些情况下，维修站630可移动到相对于流体喷射头620的位置。

致动器625包括可操作地耦接到流体喷射头620以便使流体喷射头620沿引导件632在流体喷射位置和维修位置之间平移的装置。在一种实施方式中，致动器625包括支撑流体喷射头620的滑架。在一种实施方式中，致动器625包括马达，该马达绕一对滑轮或引导件并沿引导件632驱动柔性线缆，其中，该柔性线缆的一部分附接到支撑流体喷射头620的滑架，并且其中，该马达可控地驱动该线缆以使流体喷射头620沿引导件632平移。

图8A图示了流体喷射头620通过致动器625与介质供应装置624相对的定位。在该位置，流体喷射头620通过孔口228（图8B中所示）将流体喷射到由介质供应装置624支撑的打印介质上。在所示示例中，流体喷射头620的流体喷射面324包括先前施加的涂覆部分340。

维修站630对流体喷射头620执行各种维修操作。维修站630包括致动器台800、清洗和擦拭站802和选择性涂覆站804。致动器台800包括可移动平台支撑站802和804。致动器台800结合致动器以使站802和804沿多个方向移动，以便选择性地相对于流体喷射头620移动站802和804。在一种实施方式中，致动器台800可利用马达、液压或气动活塞缸组件或者电动马达来移动平台支撑站802和804。

如图8B所示，清洗和擦拭站802包括由供应辊808和卷取辊810提供和支撑的流体吸收材料的幅材806，该卷取辊810由马达812可旋转地驱动。辊808和810支撑一定跨度的幅材806，以用于接收通过孔口228从流体喷射头620清除或吐出的流体。

清洗和擦拭站还包括擦拭器813和一对辊子814。幅材806由辊子814引导并且在辊808、810之间绕擦拭器813卷绕。当流体喷射头620和/或幅材806相对于彼此横向移动时，擦拭器813将幅材806的一部分压成与流体喷射面324接触以擦拭流体喷射面324。例如，在一种实施方式中，幅材806可借助通过马达812绕卷取辊810缠绕幅材806而沿箭头851所示的方向被拉动。幅材806在擦拭器813上移动到并抵靠流体喷射面324擦拭流体喷射面324。在一些实施方式中，流体喷射头620可另外相对于幅材806沿箭头853所示的方向移动，以有助于这样的擦拭。

在一些实施方式中，擦拭器813是固定的。在其他实施方式中，擦拭器813可竖直移动，以升高和降低幅材806的一部分，从而与流体喷射面324接触和脱离接触。在又其他的实施方式中，擦拭器813可以是独立于幅材806、例如幅材806的一侧而被支撑的橡胶或弹性体擦拭器刮片，以便在擦拭维修操作期间直接接触和擦拭流体喷射面324。

图8B图示了流体喷射头620的维修。图8B图示了在喷射头620已通过致动器625沿引导件632移动到与清洗和擦拭站502直接相对的位置（在图8A中以虚线示出）之后的流体喷射头620。图8B还图示了流体通过孔口228清除或喷吐到吸收幅材806上以清除孔口228。图8B还图示了擦拭器813将幅材806的一部分压成与流体喷射面324接触。在所示示例中，整个致动器台800被升起以由此升起擦拭器813。在其他实施方式中，擦拭器813可相对于致动器500升起，以将幅材806的一部分移动成与流体喷射面324擦拭接触。当幅材806的一部分被擦拭器813压靠流体喷射面324时，流体喷射头620和/或幅材806的一部分相对于彼此移动。在一种实施方式中，马达812旋转卷取辊810，以使幅材806沿箭头851所示的方向在擦拭器813上方并抵靠流体喷射面324前进，以擦拭流体喷射面324。在另一实施方式中，致动器625进一步使流体喷射头620沿箭头553所示的方向相对于擦拭器813移动，使得幅材806的一部分抵靠流体喷射面324被擦拭。在又其他的实施方式中，幅材806可沿箭头851所示的方向被驱动，同时流体喷射头620也沿箭头853所示的方向移动，以执行对流体喷射面324的擦拭。

选择性涂覆站804选择性地将非润湿材料层施加于流体喷射面324的选定部分。站804包括：由供应辊852（例如，参见图8D以及下面的附图）支撑的卷绕幅材850；卷取辊854，其由呈马达856的形式的旋转致动器可旋转地驱动，从而用作幅材驱动器；以及真空吸盘860。

施加器738包括分配器740和减薄器742。分配器740包括将大量或一定剂量的非润湿材料沉积到幅材850的一部分上的装置。在一种实施方式中，分配器740可包括储存器和阀，该阀被选择性地打开和关闭，以便允许非润湿材料流动到幅材850上。在又一实施方式中，分配器740可包括射流或喷涂设备，以控制非润湿材料在幅材850上的沉积。在一种实施方式中，所沉积的非润湿材料的剂量具有的厚度大于由减薄器842提供的受控厚度。

减薄器742控制幅材850上的非润湿材料的厚度，以形成非润湿层834。出于说明的目的，对应于部分340的材料层的相对厚度和非润湿层834的厚度被放大。在一种实施方式中，减薄器742包括刮片。在另一实施方式中，减薄器742包括辊子。控制层834的厚度，使得层834在压靠流体喷射面324时不会填充或进入孔口228。在一种实施方式中，施加器738为非润湿层834提供不大于3 µm的厚度。在一种实施方式中，施加器538为非润湿层834提供不大于1 µm的厚度。在一种实施方式中，非润湿层834具有不大于100 Å的厚度。在一种实施方式中，施加器738提供具有不大于孔口228的平均直径的1/10的厚度的非润湿层834。在孔口开口具有25 µm的平均直径的一种实施方式中，施加器738提供具有不大于1 µm的受控厚度的层834。

真空吸盘860包括处于幅材850的一部分下方并具有面862的构件，该面862将凸起以将幅材850的上覆部分压向流体喷射头620的流体喷射面324并与之紧密靠近，以便将幅材850上的层834的一部分压靠流体喷射面324的选定部分。面862包括凸起部分864和真空凹部866，其中，该凸起部分864对应于流体喷射面324的如下区域，即：其中，层834的一部分将被压印以形成涂覆部分340。在所示示例中，凸起部分864具有对应于图5中所示的涂覆部分340的形状和尺寸。在其他实施方式中，凸起部分864可具有其他图案和形状，这取决于待压印在流体喷射面324上的涂覆部分340的图案和形状。

真空凹部866对应于流体喷射面324的在压印流体喷射面324期间将保持未涂覆有层834的区域。真空凹部866被气动地连接到真空源868（图8E中所示），如将在下文中描述的，该真空源868将幅材850的一部分吸入到这样的真空凹部中，使得幅材50具有对应于面862的轮廓的表面轮廓。

图8C图示了流体喷射头620与选择性涂覆站804相对的定位。在所示示例中，致动器台800沿箭头855所示的方向被驱动，以将流体喷射头620定位在幅材850上方。图8D图示了用非润湿材料843的层834来涂覆基底幅材850，其中层834具有受控的厚度。在所示示例中，分配器740将非润湿材料843的剂量沉积在减薄器742的第一侧上，并且马达856驱动卷取辊854以使幅材850沿箭头847所示的方向前进。处于减薄器742的第一侧上的非润湿材料843的较厚块体被减薄至减薄器742的相对的第二侧上的层834的受控厚度。如图8E所示，马达856继续使幅材850和非润湿材料的承载层834前进到处于真空吸盘860上方且与流体喷射头620的流体喷射面324相对的位置。在一些实施方式中，通过借助致动器625使流体喷射头620沿箭头849（图8D中所示）所示的方向移动，可进一步有助于这样的定位。

如图8E所示，真空源868被致动，以将真空施加于凹部866，从而将幅材850处于这些凹部866上方的那些部分拉入到凹部866中。层834的选定部分被拉入到凹部866中，以便在图8F中所示的流体喷射面324的压印期间不接触流体喷射面324。结果，层834包含与真空吸盘860的凸起部分和真空凹部相对应的凸起部分和凹陷的表面轮廓，其中，在层834中形成的凸起部分对应于喷射头620的涂覆部分340。

如图8F所示，在层834和流体喷射面324彼此相对定位并通过真空源868施加真空之后，致动器台800沿箭头851所示的方向升起，以升起层834的凸起部分与流体喷射面324和流体喷射面324上的任何先前的涂覆部分340接触，而不擦拭流体喷射面324或层348-1。结果，层834的一部分被压印到流体喷射面324上，以向流体喷射面324添加附加的非润湿材料。

在这样的压印之后，致动器台800可沿箭头853所示的方向降低，并且流体喷射头620可再次通过致动器625移动到图8A中所示的与由介质供应装置624支撑的打印介质相对的位置，准备好将流体喷射到由介质供应装置624支撑的打印介质上。形成的层834和真空吸盘860可用于连续压印流体喷射面324，直到层834的材料已被充分耗尽。在这样的时间点，幅材850的不同部分可接收新层834，如图8D中所示，并且幅材850可通过马达856前进，以将幅材850的新部分及其新层834定位在真空吸盘860上方并与之相对，以用于流体喷射头620的后续处理，如图8E中所示。

尽管系统600被图示为具有单个选择性涂覆站804，但在其他实施方式中，系统600可包括附加的选择性涂覆站，以用于将具有其他涂层布局或图案的其他涂层材料施加于流体喷射头的流体喷射面。例如，系统600可包括附加的选择性涂覆站，其具有附加的单独的分配器、减薄器、幅材、幅材驱动器和真空吸盘，以用于附加地为涂覆部分440施加不同的涂层材料，如上文关于图6所述。

尽管选择性涂覆站804被描述为用于以涂层重新处理或整修流体喷射面324的选定部分以减少流体成潭，但是同样可在没有系统600的其余部分的情况下提供或使用选择性涂覆站804。例如，上述的选择性涂覆站804可独立地用于在流体喷射头或相关联的流体喷射系统的运输之前选择性地将涂层施加于流体喷射面的选定部分，以减少如上所述的运输胶带移除损伤。在一种实施方式中，在将运输胶带施加于流体喷射头之前，流体喷射头可与多个不同的选择性涂覆站804相对定位，其中，第一选择性涂覆站804选择性地施加涂层材料以形成涂层部分540-1和540-2，其中，第二选择性涂覆站804选择性地施加涂层材料，以形成涂层部分540-3，其中，第三选择性涂覆站804选择性地施加涂层材料，以形成涂层部分540-4，并且其中，第四选择性涂覆站804选择性地施加涂层材料，以形成涂层部分540-5，这些部分中的每一个都在上文关于图7中的流体喷射头520来描述。

尽管已参考示例性实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离公开的情况下，可在形式和细节上进行改变。例如，尽管不同的示例性实施方式可被描述为包括提供各种益处的特征，但是预期的是，所述特征可彼此互换，或者替代地在所描述的示例性实施方式中或在其他替代实施方式中彼此组合。由于本公开的技术相对复杂，并非技术上的所有变化都可预见。参照示例性实施方式描述并在下面的权利要求中阐述的本公开显然意在尽可能地广泛。例如，除非另有特别说明，否则引用单个特定元件的权利要求也涵盖多个这样的特定元件。权利要求中的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅区分不同的元件，并且除非另外说明，否则该术语并非特定地与本公开中的元件的具体顺序或具体编号相关联。

Claims (15)

1. 一种流体喷射头，包括：

流体喷射面，流体喷射孔口延伸穿过所述流体喷射面；以及

选择性地涂覆在所述流体喷射面的第一部分上的涂层，所述流体喷射面的第二部分省略所述涂层。

2.根据权利要求1所述的流体喷射头，还包括跨越所述流体喷射面并处于所述流体喷射面上方的运输胶带，所述运输胶带利用具有第一粘合强度的粘合剂来粘附到所述喷射面，其中，所述涂层具有小于所述第一粘合强度的第二粘合强度。

3.根据权利要求2所述的流体喷射头，其中，所述流体喷射面的具有所述涂层的所述第一部分包括所述流体喷射面的边缘部分，并且其中，所述第二部分包括环绕所述流体喷射孔口中的每一个的区域。

4. 根据权利要求2所述的流体喷射头，其中，所述流体喷射面的具有所述涂层的所述第一部分与所述流体喷射孔口中的每一个隔开2 mm或大于2 mm。

5.根据权利要求1所述的流体喷射头，其中，所述涂层包括与所述流体喷射孔口相邻并围绕所述流体喷射孔口的非润湿材料。

6.根据权利要求1所述的流体喷射头，其中，所述涂层包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括与所述流体喷射孔口相邻并围绕所述流体喷射孔口的非润湿材料，所述第二部分包括润湿材料。

7.根据权利要求1所述的流体喷射头，其中，所述流体喷射孔口包括用于喷射具有第一特性的第一流体的第一孔口以及用于喷射具有不同于所述第一特性的第二特性的不同的第二流体的第二孔口，所述涂层包括与所述第一孔口相邻且围绕所述第一孔口的第一材料以及与所述第二孔口相邻且围绕所述第二孔口的不同于所述第一材料的第二材料。

8. 一种流体喷射头处理方法，包括：

选择性地将涂层施加于流体喷射头的流体喷射面的第一部分；以及

选择性地从所述流体喷射面的第二部分省略所述涂层。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，选择性地将所述涂层施加于所述第一部分包括将所述涂层压印到所述流体喷射头的所述流体喷射面的所述第一部分上。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，选择性地将所述涂层施加于所述第一部分包括：

将所述涂层施加于膜；

将带有所述涂层的所述膜定位在具有凸起部分和真空凹部的真空吸盘上方，所述真空凹部对应于所述流体喷射面的所述第二部分；

将真空施加于所述真空吸盘，以将所述膜的第一部分吸入到所述真空凹部中；以及

将所述膜的支撑所述涂层并由所述凸起部分支撑的第二部分定位成接近所述流体喷射面，以将所述涂层转移到所述流体喷射面的所述第一部分。

11.根据权利要求8所述的方法，还将承载粘合剂的运输胶带在所述流体喷射面上方粘附到所述流体喷射头，其中，所述粘合剂具有第一粘合强度，并且其中，所述涂层具有小于所述第一粘合强度的第二粘合强度。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述流体喷射面的具有所述涂层的所述第一部分包括所述流体喷射面的边缘部分，并且其中，所述第二部分包括围绕所述流体喷射面的流体喷射孔口的区域。

13.根据权利要求8所述的方法，还包括通过所述流体喷射面的流体喷射孔口来喷射流体，其中，所述涂层的选择性施加在通过所述流体喷射孔口来喷射所述流体之后。

14.一种流体喷射头选择性涂覆站，包括：

膜；

具有凸起部分和真空凹部的真空吸盘，所述真空凹部对应于所述流体喷射面的未被系统选择性涂覆的部分；

将涂层施加于所述膜的施加器；

真空源，其连接到所述真空吸盘，以将所述膜的涂覆有所述涂层的第一部分吸入到所述真空凹部中；以及

致动器，其使流体喷射头和所述真空吸盘移动靠近，以便将所述涂层转移到所述流体喷射头的流体喷射面上。

15. 根据权利要求14所述的站，还包括：

提供所述膜的卷绕幅材；以及

旋转致动器，其耦接到所述卷绕幅材，以选择性地使所述卷绕幅材相对于所述真空吸盘前进。

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