JP3278186B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事務機器一般に用いら
れるプリンター、複写機、インクジェット記録装置等に
適用可能な、記録ヘッド、又は、インクタンク一体型の
記録ヘッド、及び、その保管方法に関し、最適には、装
置本体に対して着脱可能な記録ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録装置、記録ヘ
ッド、インクタンク一体型の記録ユニットでは、微小液
滴を吐出させるもの、あるいは電気機械変換体、又はこ
れらの複合形態、更には一対の電極を設けて、これによ
り液滴を偏向して吐出させるものが知られている。

【０００３】これらの中でも、熱エネルギーを利用して
記録液を吐出するインクジェット記録ヘッドは、記録用
の液滴を吹出して飛翔用液滴を形成するための液体吐出
部（吐出口）を高密度に配列することができるために、
高解像力の記録をすることが可能であるほか、全体的に
コンパクト化も容易であることなどの利点があるので実
用化されている。しかしながら、このような記録ヘッド
では、製造されてからユーザーが使用するまでの保存や
物流環境において、インク漏れが発生し易いという問題
がある。

【０００４】このため上記記録ヘッドの出荷時におい
て、記録ヘッドからのインク漏れを防止するために、ヘ
ッド先端部（吐出口）にシールテープを貼ることが知ら
れている。

【０００５】［本発明の技術課題］ところが、インク漏
れを防止するためにシールテープの接着力を強化するこ
とにより、シールテープを引きはがす際に大きな力を必
要として、記録ヘッドを落としてしまったり、記録ヘッ
ドからのインク飛散が発生して汚れるという不都合が発
生した。さらに、シールテープは記録ヘッドから離脱で
きても、その時の剥離力が強過ぎるために、吐出口が変
形するなどの弊害が生じてしまい、記録不良の原因とな
っていた。

【０００６】逆に、シールテープの剥離力が強くても弊
害が出ないよう以下の対策が必要であった。 ．オリフィスプレートの厚みを厚する。 ．オリフィスプレートの固定をより確実にしなければ
ならない。

【０００７】しかしながら、オリフィスプレートの厚み
を厚くすると、穴明け時のテーパーにより吐出口の面積
が小さくなってしまうため、インクの吹出体積が減少し
てしまう等、ヘッド設計時の制約が生じるという問題が
発生する。また、オリフィスプレートの固定をより確実
にするために、ヘッドが大きくなってしまう、コスト高
となってしまう等の問題もある。

【０００８】［発明の概要］本発明は、上記問題点に鑑
み発明されたもので、インク漏れの問題を改善しつつ、
記録ヘッドのオリフィスに対する接着部の剥離操作をも
容易に成し得る発明を提供することを主たる目的とする
ものである。

【０００９】また、本発明の他の目的は、各種の物品の
長期保存を安定して行うことや、物品の使用時に粘着部
からの溶出剤や粘着剤残りに影響されることなく、即座
に物品の使用目的を達成出来る記録ヘッドも提供するも
のである。

【００１０】上記目的を達成する代表的な発明は、吐出
口の形成を、該吐出口が形成される面に撥水剤による撥
水処理を行った後、該吐出口形成面の逆の面からエキシ
マレーザー光を照射することにより行い、かつ該吐出口
を塞ぐシール部材を備えたインクジェット記録ヘッドに
おいて、前記撥水剤の室温における鉛筆硬度が６Ｂ以上
で、かつ吐出口形成後に前記撥水剤を加熱することによ
り該吐出口周辺部の前記撥水剤上に撥水剤とカーボンの
混合物からなる第２の層が形成されていることを特徴と
するものであり、この構成により、より強度のある密閉
構造を形成するものである。

【００１１】尚、本発明は、特定の構成において、環境
に依存しない優れたインク漏れ対策を実行できるもの
で、新規な他の発明を提供することを別の目的とする。
即ち、上記発明に加えて、少なくとも大気連通部を備え
たインク収納部に対してこの大気連通部に接着剤を介し
て密着して該大気連通部を覆うと共にインク収納部内の
圧力変化を調整する調整手段を具備し、この接着剤が良
好な密着性及び剥離性を満足するものとしてまとめるこ
とができる。この本発明によれば、上記接着剤によって
確実に記録ヘッドに保持されている圧力変化調整手段に
よりあらゆる環境下においても記録ヘッドの安定した状
態を形成できる。しかも、該圧力変化調整手段を記録ヘ
ッドから離脱する際にも上記接着剤の剥離性によって大
気連通部の所望状態を確実に復帰できるものである。特
に、この接着剤をシールテープに設けた構成を大気連通
部及び記録ヘッドの吐出部にも適用した場合は、特にそ
の効果が顕著である。

【００１２】この接着剤として好ましいものは、特に接
着剤の粘着成分が、ＯＨ基を含有するアクリル酸アルキ
ルエステルおよび、または、アクリル酸アルコキシアル
キルエステルと、Ｃ４からＣ９のアルキル基或はアルコ
キシアルキル基の側鎖を持つアクリル酸エステルと、の
合計量を少なくとも８０重量％以上用いて得られるアク
リル共重合体を、イソシアナートで架橋したアクリル酸
エステル共重合体を有していることが好ましい。圧力変
化を調整する調整手段として好ましいものは、内気圧が
通常である時は密閉状態を形成し且つ内気圧が異常を来
す程に内気圧が上昇する場合対しては内気圧を外気圧に
近づける手段である。例えば、通常内気圧時に通常（或
は縮小）体積で、内気圧上昇に伴って密閉状態を形成し
つつ増加分の内気圧を吸収するように内部体積を増加す
る部材或は機構、または、異常状態を防止するためにあ
る程度の内気圧上昇に連動して外気と連通する連通部を
一時的に形成する部材或は機構が挙げられる。実用的に
は大気連通部の開口面積よりは小さく、面積が０．００
５ｍｍ ^２ 以上であれば、安定した内気圧を維持できるこ
とが判明した。通常の運搬では、０．１ｍｍ ^２ 以下であ
れば、問題はなく、極度の振動があっても０．０５ｍｍ
^２ 以下であるとインク漏れの心配はないので好ましい条
件であることが判明している。

【００１３】ここで、上記調整手段のうち、特に好まし
くは、外気と連通状態にならない変形可能な調整部を採
用した場合、あるいは、内気圧を外気とはわずかに異な
る状態にする調整部を持ちいた際に有効な発明として、
第１９図に示す下記発明を適用することは好ましいもの
である。即ち、インクを吸収して負圧を発生する吸収体
を内部に有するインク収納部と該収納部内部を外部に対
して連通する開口部と該収納空間内で密閉されるインク
吐出部と電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じ
せしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体と
を備え、上記開口部を覆うために接着剤を接合部に備え
ると共に上記開口部に対応する部分に設けられ上記収納
部内の圧力変化を調整する調整部及び上記インク吐出部
を密閉する密閉部とを備えたシール部材と、を有し、該
接着剤の粘着成分が、ＯＨ基を含有するアクリル酸アル
キルエステルおよび、または、アクリル酸アルコキシア
ルキルエステルと、Ｃ４ からＣ９ のアルキル基或は
アルコキシアルキル基の側鎖を持つアクリル酸エステル
との合計量を少なくとも８０重量％以上用いて得られる
アクリル共重合体を、イソシアナートで架橋したアクリ
ル酸エステル共重合体を有しているインクジエツトカー
トリツジを、使用可能状態にする際に、上記調整部を含
むシール部材を上記インクジエツトカートリツジから離
間させて開口部を開放し、その後に上記吐出部が開放さ
れるように上記シール部材を記録ヘッドから除去するこ
とを特徴とする使用時取り使い方法である。この方法に
よれば、シール部材の剥離を急激に操作しても、剥離の
際のインク飛散を確実に改善できる。

【００１４】本発明の粘着剤は、アクリル樹脂系の粘着
剤である。アクリル樹脂系の粘着剤は、（特に有効には
インクジェット記録ヘッドに用いる粘着剤は）前記目的
を得る為に種々検討を重ねた結果得られたところの新規
な粘着剤である。

【００１５】アクリル粘着剤に用いられるアクリルモノ
マーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
ーメチルブチルアクリレート、２ーエチルブチルアクリ
レート、３ーメチルブチルアクリレート、１、３ージメ
チルブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、３ー
ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２ーエ
チルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２
ーヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２ー
オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、等のアル
キルエステルモノマー、及び２ーエトキシエチルアクリ
レート、３ーエトキシプロピルアクリレート、２ーエト
キシブチルアクリレート、３ーメトキシブチルアクリレ
ート、２ーエトキシエチルアクリレート、３ーメトキシ
プロピルアクリレート、等のアルコキシアルキルエステ
ルモノマーなどが挙げられる。これらのモノマーは、以
下に述べる水酸基含有モノマーとの合計量で、５０以上
１００以下の重量％の範囲内、より好ましくは、５０以
上８０以下の重量％の範囲内で用いられる。

【００１６】多価イソシアナート化合物としてはトリレ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、イソホロンジ
イソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアナート、リジンジイソシアナー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、およ
びトリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシ
アナートのアダクト体、ウレタン変性体、アロファネー
ト変性体、ビュレット変性体イソシアヌレート変性体、
ウレタンプレポリマー（両末端がイソシアナート基であ
るオリゴマー化合物）などが用いられる。 本発明にお
いて凝集性を調節する第１の方法は水酸基含有モノマー
を共重合し多価イソシアナート化合物によって架橋を行
うことである。水酸基含有モノマーとしては、２ーヒド
ロキシエチルアクリレート、２ーヒドロキシプロピロア
クリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、２ーヒド
ロキシエチルメタアクリレート、２ーヒドロキシプロピ
ルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレー
ト、多価アルコールのアクリル酸エステル、、多価アル
コールのメタアクリル酸エステル、アクリル酸エチルカ
ルビトール、アクリル酸メチルトリグリコール、２ーヒ
ドロキシエチルアクリロイルホスフェート、プロキシエ
チルアクリレート、などが用いられる。水酸基含有モノ
マーは、５以上２５未満の重量％の範囲で使用され、そ
の一部あるいは全部を多価イソシアネートにて架橋せし
める。

【００１７】凝集性の調節に用いる第２の効果的な方法
は、メタアクリレートモノマー、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタアクリル
アミドを共重合成分として適宜用いることである。これ
らの中でアクリロニトリル、アクリルアミド、メタアク
リルアミドは、本発明のインクジェット記録ヘッド用と
しては特に適しているもので、５以上１５未満の重量％
の範囲内の適用が更に好ましいものである。

【００１８】凝集性の調節に用いる第３の効果的な方法
は、Ｎ ーメチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロール
メタクリレート、ジアセトンアクリルアミド、ブトキシ
メチルアクリルアミドを用い架橋を行わせることであ
る。この架橋用のモノマーの使用も５以上１５未満の重
量％の範囲内の適用が更に好ましいものである。

【００１９】これらの第２、第３の凝集性の調節は、第
１の凝集性の調節に併用して用いられると、より好まし
いものである。

【００２０】上記アクリル系粘着剤を有するシールテー
プは、大気連通口に対応する微小口を安定的に維持する
ことが可能である。また、シールテープで大気連通口を
密閉した後に上記微小口を針や打ち抜きで形成する場
合、これらの操作で、シールテープが剥離することがな
い。

【００２１】アクリル酸アルキルエステル及びまたは、
アクリル酸アルコキシアルキルエステルの側鎖が、Ｃ４
より小さいものを９０重量部以上含有する場合、Ｔｇ
が高くなり、ノズル表面との接着性が低下するためイン
クの洩れが生じたり、大気連通口上のシールテープに微
小口を設ける際にシールテープの部分はがれが生じる可
能性がある。また、Ｃ９ より大きなものを９０重量部
以上使用した場合は、Ｔｇが低くなって粘着力が大きく
なり、ノズル表面との密着性が高く、基材から粘着剤が
剥がれてノズル表面を汚してしまったりする。

【００２２】さて本発明実施例の粘着剤は、インクジェ
ットインクに対する耐薬品性に優れ、有機物の溶出が少
なく、多価金属の含有量が少なく、インクジェットヘッ
ドの表面の保護性能に優れた物性を有する。このような
物性を得るためには、前記した材料をもちいて以下のよ
うにして、粘着剤を製造する。（１）前記モノマーをケ
トン、エステル、芳香族系有機溶剤中で溶液重合し、重
量平均分子量２５０、０００から７００、０００の高重
合体を得る。このとき分子量１０、０００以下の低重合
物及び残留モノマーを含まないようにすることが重要で
あって、重合条件とともに反応後の低重合物の除去が好
ましい。低重合物の除去には、一度沈澱を生成させてさ
いど良溶媒に溶解するのが最も確実な方法である。

【００２３】（２）前記モノマーを界面活性剤を用いた
乳化重合法あるいは、ソープフリー乳化重合法により重
量平均分子量で、２５万以上１００万以下の高重合体と
する。乳化重合法による場合も一度、キシレン、酢酸エ
チル等の良溶媒中に溶解し、未重合モノマーを除去する
事が好ましく、加えて、或は上記（１）と同様に分子量
１万以下の低重合体を除去する事が好ましい。このよう
にして得た重合物にジイソシアナートを添加し塗料溶液
とする。ジイシシアナートを加えた塗料溶液を支持体フ
ィルムに５μｍから１００μｍの範囲（好ましくは、５
μｍ以上５０μｍ以下）で塗布し、通常の乾燥装置で加
熱乾燥する。乾燥条件は、溶剤の種類にもよるが、６０
℃から１５０℃の範囲である。熱乾燥の終了したフィル
ムは好ましくは室温にてエージング処理を施すことがよ
く、３日から１０日の放置によってこれを行う。

【００２４】粘着成分のアクリル酸アルキルエステル及
びまたは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルがＯ
Ｈ基を含有し、かつその側鎖がＣ４ からＣ９ のアル
キル基またはアルコキシアルキル基であり、かつイソシ
アナートで架橋した重合体を用いた場合、インクジェッ
ト吐出口からのインク漏れを確実に防止し、且つ大気連
通口に対応する微小口を安定的に維持することが可能で
ある。また、シールテープで大気連通口を密閉した後に
上記微小口を針や打ち抜きで形成する場合、これらの操
作で、シールテープが剥離することがない。さらに使用
時に使用者が強制剥離した時に粘着剤が、凝集破壊して
吐出口表面に残留する事がないので、即座に使用出来、
しかも記録をも良好にすることが出来る。

【００２５】特に、粘着成分中のアクリル酸重合体がア
クリル酸ブチルを７０重量部以上含有した場合、シール
テープの変質やインクへの溶出がなく、とりわけ、記録
ヘッドに対する再剥離性も良好である。 記録ヘッドと
しては、後述する構成において、シリコン基板に樹脂や
ガラスを構成材料に用いる事が多いが、本発明は、これ
らの剥離状態の差にも影響されずに、粘着剤が凝集破壊
して吐出口表面に残留する事がないため、特に用途に限
定されないものである。

【００２６】粘着剤としてアクリル酸アルキルエステル
及び／または、アクリル酸アルコキシアルキルエステル
をイソシアナートで架橋してなるアクリル酸重合体を９
０重量部以上含有させた場合、インクと接触した部分の
粘着剤の変質がみられずインクへの溶出もなく、プリン
ター使用時の目詰まりや不安定な吐出になることが無い
ので更に好ましい。 本発明の粘着剤の支持体として用
いるフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ４ーメチルペンテ
ンー１、塩化ビニル、塩化ビニリデンー塩化ビニル共重
合物、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデンフルオ
ライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などが用
いられる。これらのフィルムは、粘着剤の付着性向上の
ために、コロナ放電加工処理、火炎処理、プラズマ処理
等の方法による表面処理を行ってもよい。本発明に使用
される基材の厚さとしては、２０から５０μｍが良好
で、好ましくは、２５から３５μｍである。

【００２７】また、上記構成に加えて、ステンレス（Ｓ
ＵＳ３０４）に対する剥離強度がシールテープのステン
レス（ＳＵＳ３０４）に対する剥離強度を２００ｇ／２
５ｍｍから１，２００ｇ／２５ｍｍに設定した場合、総
体的に安定した傾向を示したので、これを好ましい条件
の一つに上げる事も出来る。前記条件においては、大気
連通口上の微小口を設ける際に大気連通口からの粘着テ
ープハガレは観測されない。

【００２８】ここで、剥離強度とは、ＪＩＳ−Ｂ−７７
２１に規定する試験機において引張り速度３００ｍｍ／
ｍｉｎ、容量２．０Ｋｇが設定されるもので、基材とし
て、ＳＵＳ３０４綱板を使用して２５℃における１８０
度剥離試験によるものである。この結着層の厚さは、剥
離強度と密接な関係があり、剥離強度を定める際に粘着
層の厚さを５から７０μｍ、より好ましくは２０から５
０μｍにすることがある。いずれにしても、本発明は、
接着層の厚さを厚くしても、接着剤の残留がなく所望の
接着シールテープの形成が可能である。

【００２９】本発明に用いる粘着テープは、ノズル表面
が溌インク処理された表面に対して有効であり、テープ
及びノズル表面を変質させずに、良好な接着性を保持す
るものである。

【００３０】上記溌インク処理した表面とは、例えば、
シリコンオイル、含フッ素低分子および高分子化合物で
ヘッド表面を処理したものである。この様な溌インク剤
としては、具体的には、ＫＰ−８０１（商品名信越シリ
コン）ディフェンサ（商品名大日本インク）、ＣＴＸ−
１０５，−８０５（商品名旭硝子）、テフロンＡＦ（商
品名デュポン）などがあげられる。大気連通口上のシー
ルテープに設ける微小口は、その断面積が０．０５ｍｍ
^２ 以下の場合が最適であった。もちろん微小口は一個だ
けに限定されるものではなく、複数設けてもよいし、ス
リット状の切れめを入れても構わない。微小口を設ける
手段としては、針で開ける、レーザーで開ける、などの
手段を有するが、これに限定されるものではない。

【００３１】

【実施例】図２乃至図６は、本発明が実施もしくは適用
される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，インクジ
エツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジエツ
トカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置本体Ｉ
ＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明す
るための説明図である。以下これらの図面を用いて各部
構成の説明を行う。

【００３２】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図３の斜視図でわかるように、インクの収納割合
が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方面
よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端部
が突出した形状である。このインクジエツトカートリツ
ジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに載
置されているキヤリツジＨＣ（図５）の後述する位置決
め手段及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なデイスポーザ
ブルタイプである。本例図２乃至図６には、本発明の成
立段階において成された数々の新規な技術が適用された
構成となっているので、これらの構成を簡単に説明しな
がら、全体を説明することにする。

【００３３】（ｉ） インクジエツトユニツトＩＪＵ構
成説明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジエ
ツト方式のユニツトである。

【００３４】図２において、１００はＳｉ基板上に複数
の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これ
に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により
形成されて成るヒータボードである。２００はヒータボ
ード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１０
０の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイングに
より接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置
からの電気信号を受けるパツド２０１とを有している。

【００３５】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や各インク流路へインクを与えるためにイ
ンクを収納するための共通液室等を設けた溝付天板で、
インクタンクＩＴから供給されるインクを受けて上述の
共通液室へ導入するインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフイスプレート
４００を一体成型したものである。これらの一体成型材
料としてはポリサルフオンが好ましいが、他の成型用樹
脂材料でも良い。

【００３６】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だ
れ部５０１で液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域
を線圧で集中押圧する。ヒータボード１００および天板
１３００を押えばねの足部が支持体３００の穴３１２１
を通って支持体３００の裏面側に係合することでこれら
を挟み込んだ状態で両者を係合させることにより、押え
ばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢力によって
ヒータボード１００と天板１３００とを圧着固定する。
又支持体３００は、インクタンクＩＴの２つの位置決め
凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持用凸起１８０
０，１８０１に係合する位置決め用穴３１２，１９０
０，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡのキヤリツ
ジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，２６００を
裏面側に有している。加えて支持体３００はインクタン
クからのインク供給を可能とするインク供給管２２００
（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有している。支
持体３００に対する配線基板２００の取付は、接着剤等
で貼着して行われる。尚、支持体３００の凹部２４０
０，２４００は、それぞれ位置決め用突起２５００，２
６００の近傍（裏面側）に設けられている。そして、組
立てられたインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図３）
のヘッド部先端領域の周囲３辺に形成された平行溝３０
００，３００１の複数の延長線上にある。このため平行
溝３０００，３００１に沿って移動したゴミやインク等
の不要物が突起２５００，２６００に至ることがないよ
うになっている。この平行溝３０００が形成されてい
る。蓋部材８００は、図５でわかるように、インクジエ
ツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共に、イン
クタンクとでインクジエツトユニツトＩＪＵを収納する
空間部を形成している。又、この平行溝３００１が形成
されているインク供給部材６００は、前述したインク供
給管２２００に連続するインク導管１６００を供給管２
２００側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管
の固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保す
るための封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１
はインクタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを
行うパツキン、７００は供給管のタンク側端部に設けら
れたフイルターである。

【００３７】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、インクの供給用導
管１６００の構造を片持ちばり構造としているため、導
管１６００の上述インク受け口１５００に対する圧接状
態が安定化できるので大量生産にも適した構造となって
いる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、より完全な連通状態
を確実に得ることができている。尚、インク供給部材６
００の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴
１９０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏
面側ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９
０２を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に
突出した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、
この熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インク
タンクＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁
面のくぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪ
Ｕの位置決め面は正確に得られる。

【００３８】（ｉｉ）インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００と、インク
吸収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体
１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面
から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構
成されている。

【００３９】９００はインクを含浸させるための吸収体
であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。１
２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩＪ
Ｕに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収体９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

【００４０】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３０２，２
３０１とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ２３００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ２３０
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ２３００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２３０２，２３０１は蓋部材１１
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４００からのインク漏洩が防止
される。

【００４１】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。限られた空間内にインクを出来るだけ収納するため
には直方体形状が適しているが、この収納されたインク
を無駄なく記録に使用するためには、上述したように、
角部の領域に対して近接する２面領域に上記作用を行え
るリブを設けることが重要である。更に本実施例におけ
るインクタンクＩＴの内面リブは、直方体形状のインク
吸収体の厚み方向に対してほぼ均一な分布で配置されて
いる。この構成は、吸収体全体のインク消費に対して、
大気圧分布を均一化しつつインク残量をほとんど無なら
しめることが出来るため重要な構成である。更に、この
リブの配置上の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形
上面においてインクタンクのインク供給口１２００を投
影した位置を中心として、長辺を半径とする円弧を描い
たときに、その円弧よりも外側に位置する吸収体に対し
て、大気圧状態が早期に与えられるようにその円弧より
も外側の面に上記リブを配設することが重要となる。こ
の場合、タンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大
気を導入できる位置であれば、本例に限られることでは
ない。

【００４２】加えて、本実施例では、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣのヘッドに対する後方面を平面化し
て、装置に組み込まれたときの必要スペースを最小化な
らしめるとともに、インクの収容量を最大化している構
成をとっているために、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
構成をとっている。そして、インクジェットユニットＩ
ＪＵを一体化するための空間の後方部を利用して、そこ
に、大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突
出部分の内部を空洞化して、ここに前述した吸収体９０
０厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成して
ある。このように構成することで、従来には見られない
優れたカートリッジを提供できた。尚、この大気圧供給
空間１４０２は、従来よりもはるかに大きい空間であ
り、上記大気連通口１４０１が上方に位置しているの
で、何らかの異常で、インクが吸収体から離脱しても、
この大気圧供給空間１４０２は、そのインクを一時的に
保持でき、確実に吸収体に回収せしめることができるの
で無駄のない優れたカートリッジを提供できる。

【００４３】又インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪＵ
の取付面の構成は第４図によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ１とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ１
上にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚
みよりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。
この図面上で直線Ｌ１ の延長上にはキヤリツジの位置
決め用フツク４００１の９０°角の係合面４００２が係
合する爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する
位置決めの作用力がこの直線Ｌ１ を含む上記基準面に
平行な面領域で作用するように構成されている。図５で
後述するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置
決めの精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等とな
るので有効な構成となる。

【００４４】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ１ に垂直でこの突起１８００を通る直
線をＬ３ 、突起１８０１を通る直線をＬ２ としたと
き、直線Ｌ３ 上には上記供給口１２００のほぼ中心が
位置するので、供給部の口１２００と供給管２２００と
の結合状態を安定化する作用をし、落下や衝撃によって
もこれらの結合状態への負荷を軽減できるので好ましい
構成である。又、直線Ｌ２ ，Ｌ３ は一致していず、
ヘツドＩＪＨの吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８
００，１８０１が存在しているので、さらにヘツドＩＪ
Ｈのタンクに対する位置決めの補強効果を生んでいる。
尚、Ｌ４ で示される曲線は、インク供給部材６００の
装着時の外壁位置である。突起１８００，１８０１はそ
の曲線Ｌ４ に沿っているので、ヘツドＩＪＨの先端側
構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与えてい
る。尚、２７００はインクタンクＩＴの先端ツバで、キ
ヤリツジの前板４０００の穴に挿入されて、インクタン
クの変位が極端に悪くなるような異変時に対して設けら
れている。２１０１は、キヤリツジに対する抜け止め
で、キヤリツジＨＣの不図示のバーに対して設けれ、カ
ートリッジＩＪＣが後述のように旋回装着された位置で
このバーの下方に侵入して、不要に位置決め位置から離
脱させる上方方向へ力が作用しても装着状態を維持する
ための保護用部材である。 インクタンクＩＴは、ユニ
ツトＩＪＵを装着された後に蓋８００で覆うことで、ユ
ニツトＩＪＵを下方開口を除いて包囲する形状となる
が、インクジエツトカートリツジＩＪＣとしては、キヤ
リツジＨＣに載置するための下方開口はキヤリツジＨＣ
と近接するため、実質的な４方包囲空間を形成してしま
う。従って、この包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの
発熱はこの空間内の保温空間として有効となるものの長
期連続使用としては、わずかな昇温となる。このため本
例では、支持体の自然放熱を助けるためにカートリツジ
ＩＪＣの上方面に、この空間よりは小さい幅のスリツト
１７００を設けて、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ
全体の温度分布の均一化を環境に左右されないようにす
ることができた。

【００４５】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板１３００のインク導入口１５
００を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイ
ンク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチル
ゴム等のパツキンが配設され、これによって封止が行わ
れてインク供給路が確保される。

【００４６】尚本実施例においては天板１３００は耐イ
ンク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなどの
樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型内
で一体に同時成型してある。上述のように一体成型部品
は、インク供給部材６００、天板１３００・オリフイス
プレート４００一体部材、インクタンク本体１０００と
したので組立て精度が高水準になるばかりでなく、大量
生産の品質向上に極めて有効である。又部品点数の個数
は従来に比較して減少できているので、優れた所望特性
を確実に発揮できる。

【００４７】また、本発明実施例では、上記組立後の形
状において、図２乃至図４で示されるように、インク供
給部材６００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴ
のスリット１７００を備えた屋根部の端部４００８との
間に図３に示したようにスリットＳを形成し、下面部６
０４がインクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着される
薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に上記スリット
Ｓと同様のスリット（不図示）を形成している。これら
のインクタンクＩＴとインク供給部材６００との間のス
リットは、上記スリット１７００の放熱を一層促進させ
る作用を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不
要な圧力があってもこれを直接供給部材、強いては、イ
ンクジェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止してい
る。

【００４８】いずれにしても、本実施例の上記構成は、
従来には無い構成であって、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすと共に、複合的にも各構成要件があること
で有機的な構成をもたらしている。

【００４９】（ｉｉｉ） キヤリツジＨＣに対するイン
クジエツトカートリツジＩＪＣの取付説明 図５において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ５０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５及びこれを裏面側から各パツド２０１１に
対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツドシー
ト４００７を保持する電気接続部用支持板４００３と、
インクジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定す
るための位置決め用フツク４００１とが設けられてい
る。前板４０００は位置決め用突出面４０１０をカート
リツジの支持体３００の前述した位置決め突起２５０
０，２６００に夫々対応して２個有し、カートリツジの
装着後はこの突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。
このため、補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、
その垂直な力の方向に向っているリブ（不図示）を複数
有している。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の
前面位置Ｌ５ よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プ
ラテンローラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも
形成している。電気接続部用支持板４００３は、補強用
リブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数
有し、プラテン側からフツク４００１側に向って側方へ
の突出割合が減じられている。これは、カートリツジ装
着時の位置を図のように傾斜させるための機能も果して
いる。又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化す
るため、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカート
リッジに及ぼす作用方向と逆方向に、カートリッジへの
作用力を及ぼすためのフツク側の位置決め面４００６を
突出面４０１０に対応して２個有し、これらの２個の位
置決め面の間にパツドコンタクト域を形成すると共にパ
ツド２０１１対応のボツチ付ゴムシート４００７のボツ
チの変形量を一義的に規定する。これらの位置決め面
は、カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定される
と、配線基板２００の表面に当接した状態となる。本例
では、さらに配線基板２００のパツド２０１を前述した
線Ｌ１ に関して対称となるように分布させているの
で、ゴムシート４００７の各ボツチの変形量を均一化し
てパツド２０１１の当接圧をより安定化している。本例
のパツド２０１の分布は、上方，下方２列、縦２列であ
る。

【００５０】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００６との面接触と
が同時に形成されてキヤリツジに対するカートリツジＩ
ＪＣの保持が完了する。

【００５１】（ｉｖ）装置本体の概略説明 図６は本発明が適用されるインクジエツト記録装置ＩＪ
ＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連動
して駆動力伝達ギア５０１１，５００９を介して回転す
るリードスクリユー５００５のら線溝５００４に対して
係合するキヤリツジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印
ａ，ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラでキヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を確
認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うためのホ
ームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘツド
の前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引手段
でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸引回
復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５０１
９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材であ
り、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。ブ
レードは、この形態でなく周知のクリーニングブレード
が本例に適用できることはいうまでもない。又、５０２
１は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キヤ
リツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動し、
駆動モータからの駆動力がクラツチ切換等の公知の伝達
手段で移動制御される。

【００５２】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。上述における各構成は
単独でも複合的に見ても優れた発明であり、本発明にと
って好ましい構成例を示している。

【００５３】上述した図２から図６に対して技術的に関
係する構成について詳述するため、以下、図１及び図７
以降を用いながら説明する。

【００５４】図７は、図２に示されたオリフィスプレー
ト（板状部材）４００と溝付天板（凹部付天部材）１３
００との一体成型部材とヒータボード（基体）１００と
の摸式的分解斜視図である。４１はオリフィスプレート
にエキシマレーザーを使用することで貫通処理されてな
る吐出口４の形成部分を示してある。

【００５５】９１はインクを吹出するために利用される
熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生素子としての
電気熱変換体の発熱部（ヒーター）であり、入力データ
に応じたパルス信号を各ヒーター９１に入力することに
より、ヒーター上のインクが発泡し、このエネルギーを
利用することによりオリフィス４１からインクが液滴と
して吐出する。この液滴はオリフィス４１から０．５〜
１．０ｍｍ程度離れた紙面上に着弾し、入力情報に応じ
た記録が実現する。

【００５６】ここで本実施例においては、溝付天板１３
００と天板の端部から上下両方向に延びる様に配される
オリフィスプレート４００とを注型等で一体成型すると
共に、撥水剤をその撥水剤の融点を越えた溶融状態で塗
布する工程を踏まえた上で、撥水剤の固体層を形成す
る。この後、特開平２−１８７３４６号公報に記載され
ている様に、レーザーを用いて吐出口４の形成部分４１
に吹出側面とは反対側の裏面側から角度θが５〜１０度
の範囲内の所定角度で照射して吐出口４およびオリフィ
ス４１を形成するが、図中では形成されていない状態を
示している。

【００５７】この構成では、オリフィスプレートの強度
及びワイピングの際の清浄化の確実性を考慮して、オリ
フィスプレートの吐出口が設けられた側の面が勾配の緩
やかな段状の側断面形状を有する様に３つの平面からな
る様に構成されている。

【００５８】溝付天板１３００とオリフィスプレート４
００との一体成型部材の素材としては、材料のコスト及
び耐インク性を考慮して熱可塑性樹脂、例えば、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリサルフォンな
どが好ましいものとして挙げられる。本実施例では高温
においても熱変形計量の小さいポリサルフォンを用い
た。

【００５９】ところで、本実施例のような構成では、レ
ーザーによるオリフィス４１の形成過程において、オリ
フィスプレートが分解してできた生成物が発生すること
が確認されている。そして、オリフィスプレートに穴が
貫通し吐出口４が形成された時、前記生成物が吐出口の
回りに付着する現象が本発明者らにより確認された。図
１に撥水処理を行った後、吐出口４の形成面（以下、フ
ェイス面と記す）１と反対側の面よりレーザーによる穴
明けを行った場合の吐出口４近傍の状態を示す。図１
（ａ）はオリフィスプレート４００をフェイス面側より
見た図であり、（ｂ）は側面より見た図である。図に示
すように、吐出口４の近傍において、撥水剤３の上に吐
出口形成時にできた生成物２の層が付着している。ここ
で、この生成物２の組成を分析したところ、カーボンと
撥水剤の混合物であった。この混合物の生成状態は、以
下に示されるように、レーザーのパワーや吐出口形成後
の熱処理により変化することがわかった。

【００６０】そしてこの生成物が吐出口近傍にあること
により、この部分のシールテープとの接合力が向上し、
インク漏れを防止することが可能となった。以下に本発
明の具体的実施例とその効果を示す。

【００６１】（実施例１）フェイス面１に撥水剤サイト
ップ（旭硝子、商品名）を塗布した後、エキシマレーザ
ー（出力：１Ｊ／ｃｍ²・パルス）にてフェイス面１の
反対面よりオリフィス加工を行う。オリフィス加工後、
１５０℃のオーブン中に３時間投入し熱処理をおこなっ
た。

【００６２】前記工程で、制作されたオリフィスプレー
ト４００を用い、図８に示されるようなインクジェット
カートリッジを作成した。

【００６３】次に、図９に示すように清掃部材としてル
ビセル（東洋ポリマー、商品名）を使用し、フェイス面
を矢印の方向に走査してフェイス面上に付着したインク
やごみを除去する。この後、図９に示すようなシールテ
ープ５（支持体ＰＥＴ（２７μｍ），アクリル系粘着剤
（２５μｍ））をフェイス面に貼り付けた。

【００６４】（実施例２）撥水剤としてＤＥＦＥＮＮＳ
Ａ（大日本インキ化学工業、商品名）を使用した以外
は、実施例１と同様。

【００６５】（比較例１）撥水剤とＫｐ８０１（信越化
学工業、商品名）を使用した以外は、実施例１と同様。

【００６６】次に、本発明の効果の評価として、テープ
の剥離力及び大気連通口１４０１を加圧した時に吐出口
よりインクが漏れ始める圧力を測定した。この時、上記
実施例及び比較例の効果を見るために、それぞれ撥水処
理とオリフィス加圧の工程を逆にしたもの（フェイス面
上に生成物２がないもの）を作成し、実施例及び比較例
との差を見た。表１にその結果を示す。

【００６７】この結果よりわかる様に、実施例１及び２
では、剥離力をほとんど変えずにインク漏れに対する改
善をすることができた。これに対して、比較例ではイン
ク漏れに対する改善がなかった。これは、比較例として
使用した撥水剤Ｋｐ８０１が、室温における鉛筆硬度が
６Ｂ以下（測定不能）であるため、前述のテープ貼り付
け前のフェイス面清掃工程のおいて生成物２が無くなっ
てしまったためである（フェイス面観察で、清掃工程後
生成物２が無くなっていることを確認した）。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】以上説明した様に、吐出口面に付着した
生成物により、吐出口近傍のみテープとの密着性が向上
するため、テープの剥離力をほとんど増大させずにイン
ク漏れを防止することができる。

【００７０】これにより、オリフィスプレートの厚みや
固定方法に設計の自由度が増すため、より良い吐出特性
を持ったヘッドの開発や、コストダウンが可能となる。

【００７１】また、テープ剥離時に大きな力を必要とす
るために、記録ヘッドを落としてしまったり、記録ヘッ
ドからインク飛散が発生して汚れるという不都合もなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるフェイス面（ａ），（ｂ）の
状態を示した図である。

【図２】インクジェットカートリッジの分解斜視図及び
組み立て斜視図である。

【図３】インクジェットカートリッジの分解斜視図及び
組み立て斜視図である。

【図４】図１のインクジェットカートリッジのうちイン
クタンクを、インクジェットヘッドが装着される側から
見た図である。

【図５】インクジェットカートリッジに装着される箇所
を示す上面図である。

【図６】インクジェットカートリッジが装着されたイン
クジェット記録装置の要部を示す斜視図である

【図７】本発明の好ましい発明を説明するための記録ヘ
ッドの構成の主要部を示す模式的拡大図である。

【図８】インクジェットヘッドに対してフェイス面の清
掃を行う状態である。

【図９】インクジェットカートリッジ及びシールテープ
の斜視図である。

【符号の説明】

４ 吐出口 ４００ オリフィスプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 顕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 元昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 日隈 昌彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 刈田 誠一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 荒島 輝雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川村 高久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 大熊 典夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 齋藤 恵美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−121843（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−187346（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198857（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吐出口の形成を、該吐出口が形成される面
   に撥水剤による撥水処理を行った後、該吐出口形成面の
   逆の面からエキシマレーザー光を照射することにより行
   い、かつ該吐出口を塞ぐシール部材を備えたインクジェ
   ット記録ヘッドにおいて、 前記撥水剤の室温における鉛筆硬度が６Ｂ以上で、かつ
   吐出口形成後に前記撥水剤を加熱することにより該吐出
   口周辺部の前記撥水剤上に撥水剤とカーボンの混合物か
   らなる第２の層が形成されていることを特徴とするイン
   クジェット記録ヘッド。