RU2272178C2 - Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала - Google Patents
Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272178C2 RU2272178C2 RU2003132058/06A RU2003132058A RU2272178C2 RU 2272178 C2 RU2272178 C2 RU 2272178C2 RU 2003132058/06 A RU2003132058/06 A RU 2003132058/06A RU 2003132058 A RU2003132058 A RU 2003132058A RU 2272178 C2 RU2272178 C2 RU 2272178C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screws
- screw
- screw mechanism
- chamber
- discharge
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 8
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
- A22C11/08—Sausage filling or stuffing machines with pressing-worm or other rotary-mounted pressing-members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/001—Pumps for particular liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шнековому механизму, предназначенному для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала. Шнековый механизм содержит первый приводимый во вращение шнек (1), снабженный спиральными витками (2), установленный внутри корпуса (3), имеющего входное и выходное отверстия. Между входным и выходным отверстиями корпуса (3) расположены входная камера (4) и камера нагнетания (5), и, по меньшей мере, в камере нагнетания (5) установлен второй шнек (6) со спиральными витками (7), выполненный с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека (1), при этом размещенные в камере нагнетания (5) шнеки (1, 6) обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет контактного взаимодействия между двумя указанными шнеками (1, 6). Участки двух шнеков (1, 6), находящихся во взаимном зацеплении, выходят из камеры нагнетания (5) и входят во входную камеру (4) на длину, соответствующую, по меньшей мере, полутора виткам, за счет чего предотвращается переполнение камеры (5) нагнетанием материала, и тем самым предотвращается увеличение трения в камере нагнетания. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к шнековому механизму, предназначенному для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала, который содержит первый приводимый во вращение шнек, выполненный со спиральными витками, установленный в корпусе, имеющем входное и выходное отверстия, при этом корпус содержит входную камеру и камеру нагнетания, расположенные между входным и выходным отверстиями, второй шнек, выполненный со спиральными витками и с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека, причем установленные внутри нагнетательной камеры шнеки обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет плотного контакта между витками и впадинами взаимодействующих шнеков и между витками указанных шнеков и стенками камеры, и два подающих шнека во входной камере, смонтированные на общих валах с нагнетательными шнеками.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является шнековый механизм, известный, например, из опубликованной международной заявки WO 98/35135.
Известный шнековый механизм содержит первый приводимый во вращение шнек, выполненный со спиральными витками, установленный в корпусе, имеющем входное и выходное отверстия. При этом корпус содержит входную камеру и камеру нагнетания, расположенные между входным и выходным отверстиями. Известный механизм содержит также второй шнек, выполненный со спиральными витками и с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека. Установленные внутри нагнетательной камеры шнеки обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет плотного контакта между витками и впадинами взаимодействующих шнеков и между витками указанных шнеков и стенками камеры. Кроме того, механизм содержит два подающих шнека во входной камере, смонтированные на общих валах с нагнетательными шнеками.
В транспортирующих шнековых механизмах такого типа снижение трения между стенками корпуса, нагнетательным шнеком (винтом) и перемещаемым материалом достигается, как известно, за счет выполнения участков двух шнеков, соединенных в нагнетательной камере, с возрастающим шагом, т.е. увеличивающимся расстоянием между витками. В результате обеспечивается возможность транспортирования весьма крупных кусков материала и достаточно вязких веществ. Однако в известной конструкции шнекового механизма не обеспечивается надежное предотвращение переполнения камеры нагнетания и, соответственно, связанное с ним увеличение трения в нагнетательной камере.
Из уровня техники известен патент США №4043002, в котором описана конструкция шнекового механизма, в которой нагнетательный шнек может входить в камеру загрузки. Цель ввода нагнетательного шнека в камеру загрузки заключается в том, чтобы захватить материал и увлечь его в нагнетательную камеру. В случае необходимости транспортирования очень больших кусков и весьма вязкого материала это может привести к увеличению трения в камере нагнетания вследствие ее переполнения.
В соответствии с отмеченным недостатком указанного ближайшего аналога задача настоящего изобретения заключается в создании шнекового транспортирующего механизма, предотвращающего переполнение камеры нагнетания и, соответственно, связанное с ним увеличение трения в нагнетательной камере.
Поставленная задача решается тем, что в шнековом механизме для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала, содержащем первый приводимый во вращение шнек, выполненный со спиральными витками, установленный в корпусе, имеющем входное и выходное отверстия, при этом корпус содержит входную камеру и камеру нагнетания, расположенные между входным и выходным отверстиями, второй шнек, выполненный со спиральными витками и с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека, причем установленные внутри нагнетательной камеры шнеки обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет плотного контакта между витками и впадинами взаимодействующих шнеков и между витками указанных шнеков и стенками камеры, и два подающих шнека во входной камере, смонтированные на общих валах с нагнетательными шнеками, согласно изобретению место перехода подающих шнеков в нагнетательные шнеки выбрано так, что, по меньшей мере, полтора витка нагнетательных шнеков выступают из камеры нагнетания во входную камеру, а нагнетательные шнеки выполнены с постоянным шагом витков.
Рекомендуется в нагнетательной камере ниже по ходу перемещения материала установить режущее приспособление. При этом режущее приспособление содержит, по меньшей мере, один перфорированный диск в комбинации с, по меньшей мере, одним рядом вращающихся ножей. Ряды ножей установлены с возможностью вращения на валах, приводящих во вращение нагнетательные шнеки. В варианте выполнения ножи приводятся во вращение отдельным приводом. Тогда скорость вращения ножей и нагнетательных шнеков регулируют индивидуально. Индивидуальное регулирование осуществляют в зависимости от измеренного давления в материале напротив режущего приспособления.
Предпочтительно, когда концы, расположенные ниже по ходу движения материала, установлены в подшипниковых опорах и опоры зафиксированы относительно друг друга с помощью первого соединительного элемента в виде перемычки, проходящей между указанными опорами, т.е. с помощью плавающего соединения.
Кроме того, механизм, согласно изобретению, содержит вторую перемычку на соединительном элементе, обеспечивающую соединение первой перемычки соединительного элемента, проходящей между опорами, с нагнетательной камерой. Вторая перемычка соединительного элемента установлена по одной линии с участком контактного взаимодействия нагнетательных шнеков.
Целесообразно концы шнеков, расположенные ниже по ходу движения материала, установить в подшипниковых опорах, смонтированных в перфорированном диске, и/или в направляющей вспомогательной опоре.
За счет предложенного выполнения шнекового механизма взаимное зацепление между нагнетательными шнеками во входной камере приводит к вытеснению избытка вещества из шнеков перед входом в камеру нагнетания, и тем самым предотвращается переполнение нагнетательной камеры и связанное с ним увеличение трения в нагнетательной камере.
В нижеследующем описании настоящее изобретение будет раскрыто более подробно в примерах воплощения шнекового транспортирующего механизма, соответствующего данному изобретению, показанного на чертежах, на которых:
фиг.1 - поперечное сечение шнекового механизма, показанного без ряда деталей, вид сверху;
фиг.2 - поперечное сечение шнекового механизма, показанного на фиг.1, вид сбоку;
фиг.3 - часть шнекового механизма, изображенного на фиг.1, снабженного отдельным приводом для режущего приспособления;
фиг.4 - альтернативное конструктивное выполнение спиральных витков нагнетательных шнеков;
фиг.4а - режущее приспособление, установленное ниже по ходу движения материала относительно нагнетательной камеры, используемое в воплощениях шнекового механизма, соответствующих фиг.1-4;
фиг.5 показывает конструктивное выполнение режущего приспособления, включающего два ряда ножей и перфорированный диск, имеющий форму "восьмерки";
фиг.5а - альтернативное выполнение режущего приспособления, включающего два ряда ножей и перфорированный диск, имеющий форму "восьмерки";
фиг.6 - конструкция опорного узла нижерасположенных по ходу движения материала концов шнеков, включающая соединительный элемент с одной перемычкой;
фиг.7 - конструкция опорного узла, показанного на фиг.6, но снабженного дополнительной второй перемычкой на соединительном элементе, который обеспечивает соединение подшипников с камерой нагнетания.
Устройство, показанное на фиг.1 и фиг.2, по существу, представляет собой мясорубку, содержащую шнековый (винтовой) транспортирующий механизм, выполненный в соответствии с данным изобретением. Этот механизм содержит входную (загрузочную) камеру 4, в которую вводится предназначенный для обработки материал и в нижней части которой смонтированы два подающих шнека 8, предназначенные для перемещения материала в направлении ряда нагнетательных шнеков 1, 6, имеющих спиральные витки 2, 7, находящиеся во взаимном контактном взаимодействии. Нагнетательные шнеки 1, 6 смонтированы в нагнетательной камере 5 так, что они обеспечивают подачу материала путем его принудительного вытеснения за счет контактного взаимодействия между двумя шнеками 1, 6 внутри нагнетательной камеры 5. Первый шнек 1, второй шнек 6 и подающие шнеки 8 смонтированы на общих валах 9, приводимых во вращение с помощью зубчатой передачи, соединенной с электродвигателем 20. Валы 9 вращаются в противоположных направлениях, и поэтому таким же образом вращаются и смонтированные на валах 9 шнеки 1, 6, 8. Как видно на фиг.1 и фиг.2, нагнетательные шнеки 1, 6 примерно на полтора витка выступают во входную камеру 4 из нагнетательной камеры 5. За счет такого конструктивного решения исключается возможность переполнения нагнетательной камеры 5 материалом, поскольку контактное взаимодействие двух шнеков 1, 6 во входной камере 4 будет приводить к удалению из шнеков 1, 6 излишка материала. Предполагается, что приблизительно полутора витков шнеков 1, 6, находящихся в контактном взаимодействии внутри входной камеры 4, будет достаточно для исключения переполнения нагнетательной камеры 5.
У концевой части подающих шнеков 8, расположенной выше по ходу движения материала, смонтирован штуцер 17, подсоединенный к средствам вакуумирования, при этом в месте подсоединения средств вакуумирования установлен двухвинтовой нагнетатель 18, обеспечивающий возврат во входную камеру 4 материалов, увлекаемых (за счет разрежения) в направлении места установки штуцера 17 вакуумирования.
Использование средств вакуумирования будет препятствовать излишней подаче материала в шнек и заполнению нагнетательной камеры, и, кроме того, способствовать удалению воздуха из материала, находящегося в подающих шнеках 1, 6. Для поддержания всего объема входной камеры 4 под разрежением необходимо, конечно, чтобы сверху входная камера 4 была закрыта крышкой, что обеспечит вакуумирование материала, загруженного во входную камеру 4.
В показанном на фиг.1 и фиг.2 воплощении шнекового механизма режущее приспособление включает в себя перфорированный диск 10 и ряд вращающихся ножей 11, при этом ножи 11 вращаются с помощью вала 9, приводящего во вращение первый шнек 1 и соответствующий подающий шнек 8. Выход нагнетательной камеры 5 соединен с режущим приспособлением посредством проходного канала, объем которого выбран относительно малым с тем, чтобы уменьшить количество материала, оставшегося внутри этого объема в случае остановки обрабатывающей машины для ее очистки/замены обрабатываемого материала.
На фиг.3 показано альтернативное выполнение режущего приспособления, в котором ножи 11 приводятся во вращение при помощи отдельного привода 13. Это обеспечивает возможность приведения в действие нагнетательных шнеков 1, 6 независимо от приведения в действие вращающихся ножей 11, тем самым скорость вращения каждого из этих элементов механизма может регулироваться индивидуально в зависимости от давления материала у режущих ножей, а именно чем больше давление, тем выше скорость вращения вращающихся ножей. Кроме того, при низкой скорости вращения ножей будет получено нетянущееся, холодное, хорошо рубленое мясо, в то время как высокая скорость вращения ножей будет обеспечивать получение эмульсии. Таким образом, за счет изменения скорости вращения ножей может изменяться функция обрабатывающей машины с точки зрения состояния получаемого продукта.
На фиг.4 показано альтернативное выполнение нагнетательных шнеков 1, 6, при котором первый шнек 1 выполнен с относительно тонкими спиральными витками 2, а второй шнек 6 имеет относительно толстые (широкие) спиральные витки 7, в силу чего преобладающее транспортирующее воздействие на материал оказывает первый шнек 1. В конструкции, показанной на фиг.4, режущее приспособление, подобное показанному на фиг.1 и фиг.2, приводится во вращение валом 9, на котором смонтирован первый шнек 1, и поэтому основной поток материала отводится из нагнетательной камеры 5 в направлении, соответствующем местоположению режущего приспособления.
В качестве альтернативы, как показано на фиг.5, первый шнек 1 и второй шнек 2 имеют одинаковые спиральные витки 2, 7. Это обеспечивает подачу одинакового количества материала от каждого из двух шнеков 1, 6. В этом случае режущее приспособление содержит сдвоенный перфорированный диск 12, имеющий форму "восьмерки", и соответствующие (каждой половине диска) ножи 11, приводимые во вращение с помощью валов 9, на которых смонтированы шнеки 1, 6, которые вращаются, следовательно, в противоположных направлениях, находясь в контактном взаимодействии.
Как можно видеть из чертежей, предлагаемое устройство представляет собой модульную конструкцию, содержащую отдельные взаимозаменяемые или сменные элементы, а именно элементы режущего приспособления, установленные в корпусе, присоединенном к нагнетательной камере 5 с помощью крепежных элементов, при этом нагнетательная камера 5, в которой расположены нагнетательные шнеки 1, 6, присоединена к корпусу 3 с помощью соответствующих крепежных элементов, а нагнетательные шнеки 1, 6, транспортирующие шнеки 8 и двухвинтовой нагнетатель 18, расположенный в месте подсоединения средства вакуумирования, смонтированы на валу 9 и вращаются вместе с ним.
На фиг.6 показана конструкция опорного узла концов нагнетательных шнеков 1, 6, расположенных ниже по ходу перемещения материала. Конструкция этого узла включает опорные подшипники шнеков 1, 6 или соответствующих валов 9 и первый соединительный элемент 15 в виде перемычки, проходящей между указанными подшипниковыми опорами 14, обеспечивающей фиксацию положения концов двух шнеков 1, 6 относительно друг друга. Наличие соединительной перемычки препятствует смещению двух шнеков в направлении друг от друга (т.е. их разобщению) в результате происходящего в нагнетательной камере 5 вытеснения материала из шнеков 1, 6 в процессе их взаимодействия. Такая конструкция опорного узла в значительной степени уменьшает износ окружающих шнеки поверхностей камеры нагнетания 5, поскольку при отсутствии соединительного элемента отжатию двух шнеков 1, 6 друг от друга должны противодействовать сами поверхности камеры.
На фиг.7 конструкция опорного узла по отношению к показанной на фиг.6 дополнена второй соединительной перемычкой 16, присоединяющей первую перемычку 15 к нагнетательной камере 5, за счет чего обеспечивается фиксация обоих шнеков 1, 6 относительно нагнетательной камеры 5. За счет фиксации, обеспечиваемой второй перемычкой 16, шнеки 1, 6 более эффективно отжимаются от стенок нагнетательной камеры 5, что необходимо для устранения контакта "металл по металлу".
Как видно из фиг.6 и 7, перемычки 15, 16 соединительного элемента расположены в зоне взаимодействия двух нагнетающих шнеков 1, 6, через которую, по существу, не проходит поток материала, поступающий из камеры 5 нагнетания. В результате такая конструкция опорного узла не будет служить препятствием потоку материала, поступающего из нагнетательной камеры 5.
В иллюстрируемом примере механизма между приводным зубчатым колесом 19 и винтовым нагнетателем 18 и шнеками 8, 6, 1, расположенными в месте нахождения обрабатываемого материала, имеется промежуток 23, обеспечивающий надежное отделение материала от смазки зубчатой передачи, что предохраняет их взаимное перемешивание/загрязнение.
Выше настоящее изобретение было раскрыто в предпочтительных примерах воплощения, относящихся к мясорубке определенной конструкции, которая в особенности приемлема для измельчения замороженного или частично замороженного мяса в виде кусков, транспортируемых при помощи нагнетательных шнеков 1, 6. В этом случае выход нагнетательных шнеков 1, 6 в загрузочную камеру 4 обеспечивает вытеснение (и удаление излишка) транспортируемого материала из спиральных витков 2, 7 обоих шнеков 1, 6, что позволяет избежать переполнения камеры 5 нагнетанием материала. Однако использование настоящего изобретения не ограничено именно такими мясорубками, и оно может быть использовано и в других устройствах для подачи текучих веществ и/или кусков материала путем принудительного вытеснения, при эксплуатации которых возникают такие же проблемы.
Claims (11)
1. Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала, содержащий первый приводимый во вращение шнек (1), выполненный со спиральными витками (2), установленный в корпусе (3), имеющем входное и выходное отверстия, при этом корпус (3) содержит входную камеру (4) и камеру (5) нагнетания, расположенные между входным и выходным отверстиями, второй шнек (6), выполненный со спиральными витками (7) и с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека (1), причем установленные внутри нагнетательной камеры (5) шнеки (1, 6) обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет плотного контакта между витками и впадинами взаимодействующих шнеков (1, 6) и между витками указанных шнеков и стенками камеры (5), и два подающих шнека (8) во входной камере (4), смонтированные на общих валах (9) с нагнетательными шнеками (1, 6), отличающийся тем, что место перехода подающих шнеков (8) в нагнетательные шнеки (1, 6) выбрано так, что, по меньшей мере, полтора витка нагнетательных шнеков (1, 6) выступают из камеры нагнетания (5) во входную камеру (4), а нагнетательные шнеки (1, 6) выполнены с постоянным шагом витков.
2. Шнековый механизм по п.1, отличающийся тем, что в нагнетательной камере (5) ниже по ходу перемещения материала установлено режущее приспособление.
3. Шнековый механизм по п.2, отличающийся тем, что режущее приспособление содержит, по меньшей мере, один перфорированный диск (10) в комбинации с, по меньшей мере, одним рядом вращающихся ножей (11).
4. Шнековый механизм по п.3, отличающийся тем, что ряды ножей (11) установлены с возможностью вращения на валах (9), приводящих во вращение нагнетательные шнеки (1, 6).
5. Шнековый механизм по п.3, отличающийся тем, что ножи (11) приводятся во вращение отдельным приводом (13).
6. Шнековый механизм по п.5, отличающийся тем, что наличие отдельного привода (13) обеспечивает возможность индивидуального регулирования скоростей вращения ножей и нагнетательных шнеков.
7. Шнековый механизм по п.6, отличающийся тем, что индивидуальное регулирование скоростей вращения ножей и нагнетательных шнеков зависит от давления материала у режущих ножей.
8. Шнековый механизм по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что концы шнеков (1, 6), расположенные ниже по ходу движения материала, установлены в подшипниковых опорах (14) и опоры зафиксированы относительно друг друга с помощью первого соединительного элемента (15) в виде перемычки, проходящей между указанными опорами (14), т.е. с помощью плавающего соединения.
9. Шнековый механизм по п.8, отличающийся тем, что, кроме того, он содержит вторую перемычку (16) на соединительном элементе, обеспечивающую соединение первой перемычки (15) соединительного элемента, проходящей между опорами (14), с нагнетательной камерой (5).
10. Шнековый механизм по п.9, отличающийся тем, что вторая перемычка (16) соединительного элемента установлена по одной линии с участком контактного взаимодействия нагнетательных шнеков (1, 6).
11. Шнековый механизм по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что концы шнеков (1, 6), расположенные ниже по ходу движения материала, установлены в подшипниковых опорах, смонтированных в перфорированном диске (10), и/или в направляющей вспомогательной опоре (21).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01108369A EP1247984B1 (en) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Screw conveyor for the transport of flowable substances and/or lumps of material |
| EP01108369.8 | 2001-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003132058A RU2003132058A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2272178C2 true RU2272178C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=8177030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003132058/06A RU2272178C2 (ru) | 2001-04-03 | 2002-04-02 | Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7044289B2 (ru) |
| EP (1) | EP1247984B1 (ru) |
| CN (1) | CN100389264C (ru) |
| AT (1) | ATE270393T1 (ru) |
| BR (1) | BR0208476A (ru) |
| CZ (1) | CZ20032825A3 (ru) |
| DE (1) | DE60104086T2 (ru) |
| DK (1) | DK1247984T3 (ru) |
| ES (1) | ES2223673T3 (ru) |
| HK (1) | HK1070409A1 (ru) |
| PL (1) | PL363971A1 (ru) |
| RU (1) | RU2272178C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002081922A2 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR606801A0 (en) * | 2001-07-03 | 2001-07-26 | Beef Company Pty Ltd, The | Apparatus for the production of extended meat products |
| WO2004073866A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Oliver Haack | Schneid- und lagersystem für mehrachsige förderwerke |
| DE10327672A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-20 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern und Bearbeiten von pastösen Massen |
| US7731998B2 (en) | 2003-08-20 | 2010-06-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method for reducing protein exudate on meat product |
| US7857500B2 (en) | 2003-08-20 | 2010-12-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | Apparatus for vacuum-less meat processing |
| US7871655B2 (en) | 2003-08-20 | 2011-01-18 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures |
| MY155210A (en) * | 2009-04-01 | 2015-09-30 | Freddy Hirsch Group Proprietary Ltd | A system, method and apparatus for processing food products |
| DE102009019220B4 (de) * | 2009-04-30 | 2013-04-11 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
| CN102583187A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 孙长顺 | 簧条式运送法 |
| CN102530500A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-04 | 北京洋航科贸有限公司 | 真空螺杆输送泵 |
| JP6214870B2 (ja) * | 2013-01-08 | 2017-10-18 | 研機株式会社 | スクリューコンベア |
| DE202013001817U1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-06-04 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Anordnung von dichtschließenden Förderschnecken |
| GB201314774D0 (en) * | 2013-08-19 | 2013-10-02 | Fish Engineering Ltd | Distributor apparatus |
| JP2017003146A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 研機株式会社 | 乾燥装置 |
| US20170049127A1 (en) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | Ross Weldy | Soft serve dispenser |
| BE1023067B1 (nl) * | 2015-12-08 | 2016-11-16 | Continental Foods Belgium Nv | Vleesschroeftransporteur en een Lagerinrichting voor een dergelijke Vleesschroeftransporteur |
| PL3183970T3 (pl) * | 2015-12-22 | 2022-06-20 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Maszyna klipsująca z łatwym dostępem |
| CN105400686B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-01-02 | 重庆市农业科学院 | 沼气发酵高固含量物料进料装置及方法 |
| DE102016120579B3 (de) * | 2016-10-27 | 2018-04-05 | Klaus Union Gmbh & Co. Kg | Horizontal geteilte Schraubenspindelpumpe |
| CN107215627A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-29 | 惠州市三协精密有限公司 | 一种螺杆分料机构 |
| US10968617B2 (en) * | 2019-06-04 | 2021-04-06 | Terry Duperon | Lift station maintenance device |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE519574A (ru) * | ||||
| US625400A (en) * | 1899-05-23 | Mill for making nut-buttes | ||
| US575141A (en) * | 1897-01-12 | Lubricating device | ||
| US431230A (en) * | 1890-07-01 | Charles f | ||
| US655319A (en) * | 1899-08-26 | 1900-08-07 | Dwight R Wing | Shaft-hanger. |
| US666632A (en) * | 1899-12-27 | 1901-01-22 | William P Bettendorf | Shaft-hanger. |
| US2038247A (en) * | 1934-12-26 | 1936-04-21 | Granville H Stallman | Sausage stuffing machine |
| US2777403A (en) * | 1952-08-01 | 1957-01-15 | Vyvoj Praha Narodni Podnik | Continuously operating stuffing and dividing machine for doughlike material |
| CH370695A (de) * | 1958-02-05 | 1963-07-15 | Benckiser Gmbh Joh A | Verfahren zum portionsweisen Abfüllen von plastischen Massen |
| US3081484A (en) * | 1959-01-21 | 1963-03-19 | Griffith Laboratories | Ground meat deaerator |
| US2992049A (en) * | 1960-08-19 | 1961-07-11 | Metallized Carbon Products Cor | Split bearing-hanger |
| AT231302B (de) | 1961-07-01 | 1964-01-27 | Kraemer & Grebe K G Maschinen | Mit Arbeits- und Zubringerschnecke versehene Maschine zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln |
| DE1532031C3 (de) * | 1965-01-18 | 1974-03-21 | Vemag Verdener Maschinen- Und Apparatebau Gmbh, 3090 Verden | Wurstfüllmaschine |
| GB1065000A (en) * | 1965-12-21 | 1967-04-12 | Stothert & Pitt Ltd | An improved meshing screw pump |
| US3739994A (en) * | 1969-12-03 | 1973-06-19 | Beehive Machinery Inc | Apparatus for producing de-boned meat products |
| US3709571A (en) * | 1971-03-11 | 1973-01-09 | Dow Chemical Co | Bearing holder |
| US4043002A (en) | 1975-07-02 | 1977-08-23 | Hobart Corporation | Patty machine and method of forming patties |
| US4057357A (en) | 1975-11-24 | 1977-11-08 | Mueller Co. | Chipless shell cutter for large diameter plastic pipe |
| US4025131A (en) * | 1976-01-08 | 1977-05-24 | Henningsen Foods, Inc. | Removable sanitary hanger bearing |
| US4057375A (en) * | 1976-10-22 | 1977-11-08 | Nachtrieb Paul W | Pump structure |
| DE2656991C2 (de) * | 1976-12-16 | 1986-07-10 | Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf | Wolf zum Zerkleinern von Lebensmitteln |
| DE2752589C2 (de) * | 1977-11-25 | 1986-01-02 | Artur 5500 Trier Bienek | Höhenverstellbares Plattenlager |
| US4221340A (en) * | 1979-01-11 | 1980-09-09 | Beehive Machinery, Inc. | Method and apparatus for producing a masa product |
| US4384643A (en) * | 1979-12-19 | 1983-05-24 | Cone Joseph R | Screw conveyor hanger including disassembly means |
| US4422582A (en) * | 1981-10-22 | 1983-12-27 | Hobart Corporation | Food processing machine |
| US4704038A (en) * | 1982-06-07 | 1987-11-03 | Sherrill Industries, Inc. | Hanger bearing |
| US4566640A (en) * | 1984-01-18 | 1986-01-28 | Beehive Machinery, Inc. | Separating machine having overlapping screw pump |
| JPS63500145A (ja) * | 1985-06-05 | 1988-01-21 | テンダパック テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド | 加工肉製品の製造装置 |
| US4978077A (en) * | 1988-10-14 | 1990-12-18 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Apparatus and process for separating bone fragments, gristle and sinews from meat as the meat is being ground |
| MX171785B (es) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | Dispositivo amasador-mezclador y procedimiento para la preparacion de pastas |
| EP0487772B1 (de) * | 1990-11-28 | 1994-10-19 | Hohenester, Hermann, Dr.med.vet. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Fleisch |
| US5289979A (en) * | 1991-02-13 | 1994-03-01 | Weiler And Company, Inc. | Hard material collecting system for a meat grinder |
| DE19517995A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von portionierter Wurst |
| DE19642232C2 (de) * | 1996-10-12 | 1999-03-18 | Inofex Fleisch Lebensmitteltec | Zerkleinerungs- und Emulgierautomat |
| US5953987A (en) * | 1996-10-15 | 1999-09-21 | M&R Printing Equipment, Inc. | Screen printing registration system |
| DE69801921T2 (de) | 1997-02-07 | 2002-06-13 | J S Maskinfabrik As Hjorring | Schneckenfördereinrichtung für flüssigkeiten und/oder materialbrocken |
| US6149083A (en) * | 1999-01-26 | 2000-11-21 | Mcfarland; A. Rae | Machine and method for separating composite materials |
| JP3904375B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2007-04-11 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-04-03 AT AT01108369T patent/ATE270393T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-03 DE DE60104086T patent/DE60104086T2/de not_active Revoked
- 2001-04-03 ES ES01108369T patent/ES2223673T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-03 DK DK01108369T patent/DK1247984T3/da active
- 2001-04-03 EP EP01108369A patent/EP1247984B1/en not_active Revoked
-
2002
- 2002-04-02 US US10/473,789 patent/US7044289B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-02 WO PCT/DK2002/000220 patent/WO2002081922A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 PL PL02363971A patent/PL363971A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 CZ CZ20032825A patent/CZ20032825A3/cs unknown
- 2002-04-02 BR BR0208476-7A patent/BR0208476A/pt active Search and Examination
- 2002-04-02 RU RU2003132058/06A patent/RU2272178C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 CN CNB028075854A patent/CN100389264C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-08 HK HK05102954.5A patent/HK1070409A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20032825A3 (cs) | 2004-04-14 |
| EP1247984B1 (en) | 2004-06-30 |
| BR0208476A (pt) | 2004-03-09 |
| PL363971A1 (en) | 2004-11-29 |
| ATE270393T1 (de) | 2004-07-15 |
| CN100389264C (zh) | 2008-05-21 |
| WO2002081922A3 (en) | 2002-12-12 |
| DE60104086T2 (de) | 2005-08-04 |
| WO2002081922A2 (en) | 2002-10-17 |
| HK1070409A1 (en) | 2005-06-17 |
| ES2223673T3 (es) | 2005-03-01 |
| EP1247984A1 (en) | 2002-10-09 |
| RU2003132058A (ru) | 2005-05-10 |
| CN1551950A (zh) | 2004-12-01 |
| US7044289B2 (en) | 2006-05-16 |
| DK1247984T3 (da) | 2004-10-04 |
| DE60104086D1 (de) | 2004-08-05 |
| US20040238328A1 (en) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2272178C2 (ru) | Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала | |
| ES2294849T3 (es) | Sistema de canal multiple, aparato y procedimiento para transportar material particulado. | |
| US5624249A (en) | Pumping process for operating a multi-phase screw pump and pump | |
| US3164330A (en) | Rotary-pump apparatus | |
| US5355993A (en) | Grooved disk drive apparatus and method for transporting and metering particulate material | |
| FI73795C (fi) | Anordning foer pumpning av massa. | |
| KR100953893B1 (ko) | 벌크 재료 펌프 피더 | |
| JP4619123B2 (ja) | 押出成形装置／歯車ポンプの組合せ | |
| AU736567B2 (en) | Method and apparatus for treating waste material | |
| KR19990023002A (ko) | 연속 반죽 기계 | |
| DK174039B1 (da) | Sneglpumpe til tyktflydende og/eller klumpholdigemedier, f.eks. kød. | |
| JP2002511019A (ja) | 液体が満たされた伝達室を有する遠心分離機 | |
| CN210815752U (zh) | 一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器 | |
| JPH1045233A (ja) | スクリューコンベア機構及びその機構を有するスクリューコンベア装置 | |
| GB2104960A (en) | Apparatus for conveying solid material | |
| JP2021123423A (ja) | スクリューフィーダー | |
| JP2011116558A (ja) | 残飯等の反流動物等及び高粘性物等のコンベヤ−（左記輸送用特殊押出機） | |
| TWI684736B (zh) | 乾燥裝置 | |
| DE2240689B2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern und Weiterfördern von in kompakter Form zugeführten Massen wie Filterkuchen | |
| CN112278753A (zh) | 一种双槽螺旋输送机 | |
| JP2000335744A (ja) | ロータリーバルブ | |
| JPH0885631A (ja) | スクリューコンベアの詰り防止装置 | |
| AU700927B3 (en) | Adjustable guide vanes | |
| SU1689259A1 (ru) | Питатель дл подачи сыпучего материала | |
| JPH0632903Y2 (ja) | 機械式連続アンロ−ダ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090403 |