RU2268896C2 - Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры - Google Patents
Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268896C2 RU2268896C2 RU2002134901/04A RU2002134901A RU2268896C2 RU 2268896 C2 RU2268896 C2 RU 2268896C2 RU 2002134901/04 A RU2002134901/04 A RU 2002134901/04A RU 2002134901 A RU2002134901 A RU 2002134901A RU 2268896 C2 RU2268896 C2 RU 2268896C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene
- polymerization
- bar
- stage
- block copolymers
- Prior art date
Links
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 69
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 34
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 15
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 abstract 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- XFAOZKNGVLIXLC-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-(2-methylpropyl)-propan-2-ylsilane Chemical compound CO[Si](C(C)C)(OC)CC(C)C XFAOZKNGVLIXLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N diheptyl phthalate Chemical compound CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC JQCXWCOOWVGKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGPSRYWDFHAWOT-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCC[Mg]CCCC Chemical compound CCCCCCCC[Mg]CCCC RGPSRYWDFHAWOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N Di-n-hexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N dipentyl phthalate Chemical compound CCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCC IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 2
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 125000000027 (C1-C10) alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NXKGJIRLCQBHFD-UHFFFAOYSA-N CO[SiH](OC)CC(C)C Chemical compound CO[SiH](OC)CC(C)C NXKGJIRLCQBHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVHCKYSIRWGHRB-UHFFFAOYSA-N butan-2-yl-dimethoxy-(2-methylpropyl)silane Chemical compound CCC(C)[Si](OC)(OC)CC(C)C NVHCKYSIRWGHRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N dicyclopentyl(dimethoxy)silane Chemical compound C1CCCC1[Si](OC)(OC)C1CCCC1 JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- MYBJXSAXGLILJD-UHFFFAOYSA-N diethyl(methyl)alumane Chemical compound CC[Al](C)CC MYBJXSAXGLILJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHPUZTHRFWIGAW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-di(propan-2-yl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(C(C)C)C(C)C VHPUZTHRFWIGAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- YHNWUQFTJNJVNU-UHFFFAOYSA-N magnesium;butane;ethane Chemical compound [Mg+2].[CH2-]C.CCC[CH2-] YHNWUQFTJNJVNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002901 organomagnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- VBRKIFAYTJZAFZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl-dimethoxy-propan-2-ylsilane Chemical compound CO[Si](OC)(C(C)C)C(C)(C)C VBRKIFAYTJZAFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
- C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
- C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к высокотекучим пропиленовым блоксополимерам, состоящим из 50-80 вес.% пропиленового гомополимера и из 20-50 вес.% пропиленового сополимера, сополимеризованного с 10-70 вес.%, отличного от пропилена, C2-C8-алк-1-ена. Способ получения высокотекучих пропиленовых блоксополимеров включает газофазную двухступенчатую полимеризацию в присутствии катализатора Циглера-Натта. На первой ступени полимеризации пропилен полимеризуют при давлении от 10 до 50 бар, температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности выдерживания реакционной смеси от 0,3 до 5 часов в присутствии, по меньшей мере, 2,0 об.% водорода в расчете на общий объем. Пропиленовый гомополимер, полученный на первой ступени полимеризации, вместе с каталитической системой Циглера-Натта направляют в промежуточную емкость, где сначала в течение 0,01-5 минут снижают давление ниже 5 бар и поддерживают температуру от 10 до 80°С и затем, путем сжатия газовой смеси, давление в промежуточной емкости опять повышают до 5-60 бар. Подвергнутый промежуточной декомпрессии пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта подают на вторую ступень полимеризации, где под давлением от 10 до 50 бар, при температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности выдерживания реакционной смеси от 0,5 до 5 часов пропиленовый гомополимер сополимеризуют смесью пропилена и С2-С8-алк-1-ена. Весовое соотношение между прореагировавшими мономерами на первой и на второй ступенях поддерживают в интервале от 4:1 до 1:1. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры применяют для получения пленок, волокон и формованных изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Настоящее изобретение касается высокотекучих пропиленовых блоксополимеров, состоящих из 50-80 вес.% пропиленового гомополимера и 20-50 вес.% пропиленового сополимера с 10-70 вес.% полимеризованного, отличного от пропилена, С2-С8-алк-1-ена, полученных путем двухступенчатой полимеризации с использованием каталитической системы Циглера-Натта из газовой фазы, причем на первой ступени полимеризации пропилен полимеризуется под давлением 10-50 бар, при температуре 50-100°С и средней продолжительности пребывания реакционной смеси от 0,3 до 5 часов в присутствии, по меньшей мере, 2 об.% водорода от общего объема и затем полученный на первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер с каталитической системой Циглера-Натта передается в промежуточную емкость, где вначале в течение 0,01-5 минут давление снижается ниже 5 бар и поддерживается температура 10-80°С и в заключение путем сжатия газовой смеси давление в промежуточной емкости вновь повышается на 5-60 бар, и после этого пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта направляется на вторую ступень полимеризации, где под давлением 10-50 бар, при температуре 50-100°С и средней продолжительности от 0,5 до 5 часов к пропиленовому гомополимеру сополимеризуется смесь из пропилена и С2-С8-алк-1-ена, и при этом весовое соотношение мономера, прореагировавшего на первой и на второй ступени полимеризации, составляет от 4:1 до 1:1.
Далее настоящее изобретение касается способа получения таких высокотекучих пропиленовых блоксополимеров, а также их применения в качестве пленок, волокон или формованных изделий.
Пропилен-этиленовые блоксополимеры, полученные путем полимеризации на каталитической системе Циглера-Натта, уже были описаны в многочисленных патентных изданиях (US-A 4454299, US-A 4455405, DE-A 3827565, DE-A 4004087). Подобные блоксополимеры обычно получают способом, в котором газообразный пропилен вначале полимеризуется на первой ступени полимеризации, затем полученный пропиленовый гомополимер подают на вторую ступень полимеризации, где к нему приполимеризовывают смесь из пропилена и этилена. Способ обычно проводят при повышенном давлении и в присутствии водорода в качестве регулятора молекулярной массы. Полученные таким образом пропилен-этиленовые блоксополимеры, как правило, обладают высокой ударной вязкостью и жесткостью.
Пропиленовые блоксополимеры с высоким содержанием каучука, т.е. блоксополимеры, в которых большую часть всего блоксополимера составляет сополимер, полученный на второй ступени полимеризации, обычными способами полимеризации удается получать непосредственно из реактора, только со сравнительно низкой скоростью текучести расплава. Это происходит потому, что необходимые для регулирования молекулярной массы блоксополимеров высокие концентрации водорода практически не реализуются. Далее при получении блоксополимеров с высоким содержанием каучука и сравнительно высокой скоростью текучести расплава часто наблюдается образование нежелательных отложений на второй ступени полимеризации, что вызывает проблемы морфологии получаемых продуктов. По этой причине технически очень трудно получить пропиленовые блоксополимеры, обогащенные каучуком, которые одновременно с высокой ударной вязкостью обладают высокой степенью текучести, т.е. характеризуются высокой скоростью текучести расплава.
Получать пропиленовые блоксополимеры, обогащенные каучуком, обладающие высокой текучестью, можно, подвергая обогащенный каучуком блоксополимер дополнительной деструкции молекулярной массы с помощью органических перекисей, благодаря чему степень текучести расплава и связанная с ним текучесть могут быть значительно повышены. Такая деструкция молекулярной массы требует, разумеется, сравнительно трудоемких дополнительных стадий. Кроме того, использование органических перекисей связано с рядом недостатков, среди прочего повышенная эмиссия низкомолекулярных фракций, загазованность, существенная потеря жесткости, теплостойкости и размягчение.
Задачей данного изобретения является устранение описанных недостатков и получение высокотекучих пропиленовых блоксополимеров с высоким содержанием каучука, которые могут быть получены простым способом и без добавления перекисей и которые отличаются высокой ударной вязкостью и жесткостью, а также хорошей теплостойкостью и текучестью при литье под давлением и, кроме того, обладают низким содержанием легко летучих компонентов.
Поставленная задача решается описанными вначале новыми высокотекучими пропиленовыми блоксополимерами.
Пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению состоят из 50-80 вес.%, преимущественно 60-80 вес.%, пропиленового гомополимера и из 20-50 вес.%, преимущественно 20-40 вес.%, пропиленового сополимера, с 10-70 вес.% в расчете на пропиленовый сополимер полимеризованного (приполимеризованного), отличного от пропилена, С2-С8-алк-1-ена. Доля присоединенного С2-С8-алк-1-ена в пропиленовом сополимере составляет преимущественно 20-60 вес.%.
Под С2-С8-алк-1-енами следует понимать линейные или разветвленные алк-1-ены, особенно этилен, бут-1-ен, пент-1-ен, гекс-1-ен, гепт-1-ен или окт-1-ен, а также смеси этих сомономеров, причем преимущественно применяют этилен или бут-1-ен.
Пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению получают путем двухступенчатой полимеризации из газовой фазы.
Полимеризацию на обеих ступенях проводят в присутствии каталитической системы Циглера-Натта. Применяют преимущественно такие системы катализатора, в которых наряду с титансодержащим твердым компонентом а) содержатся также сокатализаторы в виде алюминийорганического соединения б) и электродонорные соединения с). Таким путем могут быть получены пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению.
Для получения титансодержащего твердого компонента а) в качестве титанового соединения применяют обычно галогениды или алкоголяты трех- или четырехвалентного титана, причем могут использоваться также титаналкоксигалогеновые соединения или смеси различных соединений титана. Преимущественно применяют соединения титана, которые в качестве галогена содержат хлор. Предпочтительны также галогениды титана, которые наряду с титаном содержат только галоген и прежде всего хлорид титана и особенно титантетрахлорид.
Титансодержащий твердый компонент а) содержит, по меньшей мере, одно галогенсодержащее соединение магния. В качестве галогена имеют в виду хлор, бром, йод или фтор, причем бром и особенно хлор являются предпочтительными. Галогенсодержащие магниевые соединения вводят либо непосредственно при получении титансодержащего твердого компонента а), либо они образуются в процессе его получения. В качестве магниевых соединений, пригодных для получения титансодержащих твердых компонентов а), используют прежде всего галогениды магния, особенно дихлорид или дибромид магния или соединения магния, из которых галогениды могут быть получены обычным способом, например путем взаимодействия с галогенирующим агентом. Это, например, алкил-, арил-, алкокси- или арилокси- соединения магния или соединения Гриньяра. Преимущественными примерами свободных от галогена соединений магния, пригодными для получения титансодержащего твердого компонента а), являются н-бутилэтилмагний или н-бутилоктилмагний. Предпочтительными гелогенирующими агентами являются хлор или хлористый водород. В качестве галогенизирующего агента могут служить также галогениды титана.
Помимо этого целесообразно, чтобы титансодержащий твердый компонент а) содержал электронодонорные соединения, например моно- или полифункциональные карбоновые кислоты, ангидриды карбоновых кислот или эфиры карбоновых кислот, далее кетоны, эфиры, спирты, лактоны или фосфор- или кремнийорганические соединения.
В качестве электронодонорных соединений в титансодержащих твердых компонентах предпочтительны производные карбоновых кислот и особенно производные фталевой кислоты общей формулы (II):
где Х и Y могут представлять собой хлор, бром или C1-С10-алкоксигруппу или вместе означать кислород в ангидридной группе. Особенно предпочтительными электронодонорными соединениями являются эфиры фталевой кислоты, причем Х и Y означают С1-С8-алкоксигруппу. Предпочтительными примерами используемых эфиров фталевой кислоты являются диэтилфталат, ди-н-бутилфталат, ди-изо-бутилфталат, ди-н-пентилфталат, ди-н-гексилфталат, ди-н-гептилфталат, ди-н-октилфталат или ди-2-этилгексилфталат.
Другими предпочтительными электродонорными соединениями в титансодержащих твердых компонентах являются диэфиры 3- или 4-членных, в случае необходимости замещенных циклоалкил-1,2-дикарбоновых кислот, а также моноэфиры замещенных бензофенон-2-карбоновых кислот или замещенные бензофенон-2-карбоновые кислоты. В качестве гидроксисоединений в случае этих эфиров применяют обычные при реакции этерификации алканолы, например С1-С15-алканолы или С5-С7-циклоалканолы, которые в свою очередь могут содержать одну или более C1-С10-алкильных групп, далее С6-С10-фенолы.
Могут применяться также смеси различных электронодонорных соединений.
При получении титансодержащих твердых компонентов а), как правило, на моль магниевого соединения вводят от 0,05 до 2 молей, преимущественно 0,2-1,0 моль электронодонорного соединения.
Кроме того, титансодержащие твердые компоненты а) могут содержать также неорганические оксиды в качестве носителя. Обычно в качестве носителя применяют тонкодисперсный неорганический оксид со средним диаметром частиц 5-200 мкм, преимущественно 20-70 мкм. Под средним диаметром частиц здесь понимают среднее объемное значение распределения частиц по размерам, определенное с помощью счетчика Коултера.
Предпочтительно частицы тонкодисперсного неорганического оксида состоят из первичных частиц со средним диаметром от 1 до 20 мкм, в частности, от 1 до 5 мкм. В случае так называемых первичных частиц речь идет о пористых, гранулированных частицах оксида, которые получают обычно из неорганического оксида гидрогеля путем измельчения. Первичные частицы можно просеять перед дальнейшей их переработкой.
Далее предпочтительно применяемый неорганический оксид характеризуется тем, что имеет полости или каналы со средним диаметром от 0,1 до 20 мкм, особенно от 1 до 15 мкм, и доля их макроскопического объема от всех частиц составляет от 5 до 30%, предпочтительно от 10 до 30%.
Средний диаметр первичных частиц, а также долю макроскопического объема полостей и каналов неорганического оксида определяют путем анализа изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (растровая электронная микроскопия) или с помощью электронного микроанализа проб (электронно-лучевой микроанализ) поверхности и диаметра частиц неорганического оксида. Полученные снимки с изображением обрабатывают и затем определяют средний диаметр первичных частиц, а также долю макроскопического объема полостей и каналов. Анализ снимков с изображением осуществляется путем перевода данных электронной микроскопии (в контрастное бинарное изображение) и цифровой оценки с помощью пригодной EDV-программы, например анализа программного пакета Fa.SIS.
Предпочтительно применяемые неорганические оксиды могут быть получены, например, путем распылительной сушки измельченного гидрогеля, который смешивают с водой или алифатическим спиртом. Такие тонко измельченные неорганические оксиды имеются в продаже.
Тонкодисперсный неорганический оксид обладает объемом пор обычно от 0,1 до 10 см3/г, преимущественно от 1 до 4 см3/г, и удельной поверхностью от 10 до 1000 м2/г, преимущественно от 100 до 500 м2/г, при этом имеют в виду значения, определенные методом ртутной порозиметрии по DIN 66133 и методом адсорбции азота по DIN 66131.
Можно использовать также неорганический оксид, значение рН которого, т.е. отрицательный десятичный логарифм концентрации протонов, находится в области 1-6,5 и, в частности, в области 2-6.
В качестве неорганических оксидов применяют прежде всего оксиды кремния, алюминия, титана или металлов I или II главной группы Периодической таблицы элементов. Особенно пригоден наряду с оксидом алюминия или оксидом магния или слоистым силикатом также оксид кремния (кизельгель). Могут также применяться смешанные оксиды, например силикат алюминия или силикат магния.
Используемые в качестве носителей неорганические оксиды содержат на своей поверхности воду. Эта вода связана частично физически за счет адсорбции, а частично химически в виде гидроксильных групп. Путем термической или химической обработки содержание воды на неорганическом оксиде можно снизить или полностью удалить, при этом для химической обработки как правило применяют обычные осушители, такие как SiCl4, хлорсиланы или алюминийалкилы. Содержание воды в пригодных неорганических оксидах составляет от 0 до 6 вес.%. Предпочтительно применяется неорганический оксид в коммерчески доступной форме без дальнейшей обработки.
Магниевое соединение и неорганический оксид в титансодержащих твердых компонентах а) присутствуют преимущественно в таких количествах, чтобы на 1 моль неорганического оксида приходилось 0,1-1 моль, предпочтительно 0,2-0,5 моля соединения магния.
Для получения титансодержащих твердых компонентов а), как правило, применяют также такие C1-C8-алканолы, как метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол, н-бутанол, втор.-бутанол, трет.-бутанол, изобутанол, н-гексанол, н-гептанол, н-октанол или 2-этилгексанол или их смеси. Преимущественно применяют этанол.
Титансодержащие твердые компоненты можно получать известными способами. Примерами могут служить способы, описанные, например, в ЕР-А 45975, ЕР-А 45977, ЕР-А 86473, ЕР-А 171200, GB-A 2111066, US-A 4857613 и US-А 5288824. Преимущественно применяют способ, известный из DE-A 19529240.
В качестве соединений алюминия b) наряду с триалкилалюминием пригодны также такие соединения, в которых алкильная группа замещена алкоксигруппой или атомом галогена, например хлором или бромом. Алкильные группы могут быть одинаковыми или разными. Принимаются во внимание линейные или разветвленные алкильные группы. Преимущественно используют соединения триалкилалюминия, алкильная группа которых содержит 1-8 атомов углерода, например триметилалюминий, триэтилалюминий, триизобутилалюминий, триоктилалюминий или метилдиэтилалюминий или их смеси.
Помимо соединения алюминия b) в качестве дополнительного сокатализатора применяют обычно электронодонорные соединения с), такие как моно- или полифункциональные карбоновые кислоты, ангидриды или эфиры карбоновых кислот, а также кетоны, эфиры, спирты, лактоны, а также фосфор- и кремнийорганические соединения, причем электронодонорные соединения с) могут быть одинаковыми или отличными от электронодонорных соединений, применяемых для получения титансодержащих твердых компонентов а). Преимущественными электронодонорньми соединениями являются кремнийорганические соединения общей формулы (I)
где R1 одинаковые или разные и означают С1-С20-алкильную группу, 5-7-членную циклоалкильную группу, которая в свою очередь может быть замещена C1-С10-алкилом, С6-С18-арильную группу или С6-С18-арил-С1-С10-алкильную группу; R2 одинаковые или разные и означают С1-С20-алкильную группу, и n представляет собой целые числа 1, 2 или 3. Особенно предпочтительны такие соединения, в которых R1 означает C1-C8-алкильную группу или 5-7-членную циклоалкильную группу, а R2 означает С1-С4-алкильную группу и n - целые числа 1 или 2.
Среди таких соединений особенно выделяют диметоксидиизопропилсилан, диметоксиизобутилизопропилсилан, диметоксидиизобутилсилан, диметоксидициклопентилсилан, диметоксиизопропил-трет.-бутилсилан, диметоксиизобутил-втор.-бутилсилан и диметоксиизопропил-втор.-бутилсилан.
Сокатализаторы b) и с) применяют преимущественно в таких количествах, чтобы атомарное соотношение между алюминием в соединении алюминия b) и титаном в титансодержащем твердом компоненте а) составляло от 10:1 до 800:1, в особенности от 20:1 до 200:1 и мольное соотношение между соединением алюминия b) и электронодонорным соединением с) составляло от 1:1 до 250:1, в особенности от 10:1 до 80:1.
Титансодержащий твердый компонент а), соединение алюминия b) и, как правило, применяемое электронодонорное соединение с) вместе образуют каталитическую систему Циглера-Натта. Составные компоненты катализатора b) и с) могут вводиться в реактор полимеризации вместе с титансодержащим твердым компонентом а) или в виде смеси или в любой последовательности раздельно.
Способ получения высокотекучих пропиленовых блоксополимеров согласно изобретению проводят на двух следующих друг за другом ступенях полимеризации, т.е. в каскаде реакторов в газовой фазе. Могут использоваться обычные реакторы, используемые для полимеризации С2-С8-алк-1-енов. Пригодны также такие реакторы, как, например, реакторы непрерывного действия мешалкой, петлевые реакторы или реакторы псевдоожиженного слоя. Размер реактора для осуществления способа согласно изобретению не имеет существенного значения. Реактор выбирается в зависимости от съема продукции, который должен быть достигнут в целом или на каждой отдельной ступени реакции.
В качестве реакторов особенно пригодны реакторы псевдоожиженного слоя, а также горизонтальные или вертикальные реакторы с порошкообразным слоем трубчатого типа. В способе согласно изобретению реакционный слой состоит из полимера из С2-С8-алк-1-ена, заполимеризовавшегося в данном реакторе.
В особенно предпочтительной форме выполнения способ получения пропиленового блоксополимера согласно изобретению проводят в каскаде последовательных реакторов, в которых порошкообразный реакционный слой приводится в движение посредством вертикальной мешалки, для чего особенно пригодны так называемые свободно несущие винтовые мешалки. Такие мешалки известны, например, из ЕР-В 000512 и ЕР-В 031417. Они, в частности, отличаются тем, что порошкообразный реакционный слой становится очень гомогенным. Пример такого порошкообразного слоя описан в ЕР-В 038478. Каскад реакторов преимущественно состоит из двух последовательно подсоединенных реакторов в форме котла с мешалкой объемом 0,1-100 м3, например 12,5, 25, 50 или 75 м3.
При полимеризации для получения пропиленового блоксополимера согласно изобретению молекулярная масса может устанавливаться и контролироваться с помощью обычных в технике полимеризации регуляторов, например водорода. Наряду с регуляторами, могут также применяться регуляторы молекулярной массы, т.е. соединения, которые влияют на активность катализаторов, или также антистатики. Последние препятствуют образованию отложений на стенках реакторов за счет электростатического заряда.
На первой ступени полимеризации для получения пропиленовых блоксополимеров согласно изобретению пропилен полимеризуется при обычных условиях реакции при давлении 10-50 бар, преимущественно 15-40 бар, температуре 50-100°С, преимущественно 60-90°С и средней продолжительности реакции 0,3-5 час, преимущественно 0,8-4 часа. Для регулирования молекулярной массы получаемого пропиленового гомополимера полимеризацию первой ступени проводят в присутствии, по меньшей мере, 2 об.%, в особенности, по меньшей мере, 5 об.% водорода от объема смеси на первой ступени полимеризации. Получаемый на первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер образует так называемые матрицы пропиленового блоксополимера согласно изобретению и имеет индекс полидисперсности (PI) преимущественно, по меньшей мере, 2,8, в особенности, по меньшей мере, 3,0.
В заключение полученный на первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта выгружается из первой ступени и подается в промежуточную емкость. В качестве промежуточных емкостей применяют реакторы или емкости, обычно используемые при полимеризации С2-С8-алк-1-енов. Пригодными промежуточными емкостями являются также цилиндрические резервуары, резервуары с мешалкой или так же циклоны.
В промежуточной емкости выгруженный из первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта вначале в течение 0,01-5 минут, в особенности 0,2-4 минут, подвергается декомпрессии, по меньшей мере, до 5 бар, преимущественно, по меньшей мере, 3,5 бар. В это время к пропиленовому гомополимеру можно добавить C1-C8-алканол в количестве 0,001-10 г, в особенности 0,001-1,0 г, на 1 кг пропиленового гомополимера для лучшего регулирования последующей стадии полимеризации. Для этой цели особенно пригодны изопропанол, но также этанол или гликоль. В промежуточной емкости вначале поддерживается температура 10-80°С, в особенности 20-70°С, а затем за счет сжатия газовой смеси используемых мономеров, т.е. пропилена и С2-С8-алк-1-ена давление в промежуточной емкости вновь повышается до 5-60 бар, в особенности до 10-50 бар. В промежуточной емкости к реакционной смеси можно добавлять обычные антистатики, например полигликолевый эфир жирных спиртов, жирные кислоты и алкилфенолы, алкилсульфаты и алкилфосфаты, а также четвертичные аммониевые соединения.
Затем пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта удаляется из промежуточной емкости и подается на вторую ступень полимеризации. На второй ступени полимеризации пропиленовый гомополимер сополимеризуется со смесью из пропилена и С2-С8-алк-1-ена при давлении 10-50 бар, в особенности 10-40 бар, температуре 50-100°С, в особенности 60-90°С, и средней продолжительности реакции 0,5-5 часов, в особенности 0,8-4 часа. При этом весовое соотношение мономера, прореагировавшего на первой и второй ступенях полимеризации, рассчитывается так, что находится в пределах от 4:1 до 1:1, в особенности от 4:1 до 1,5:1. Так же, как и в промежуточной емкости, на второй ступени полимеризации на 1 кг пропиленового сополимера можно добавить 0,001-10 г, в особенности 0,005-0,5 г С1-С8-алканола. Для этого особенно рекомендуется изопропанол, гликоль, но также этанол. В качестве сомономеров пропилена на второй ступени полимеризации пригодны среди прочих этилен и бут-1-ен. Доля сомономера или сомономеров пропилена от общей газовой смеси на второй ступени полимеризации составляет 15-60 об.%, в особенности 20-50 об.%.
Полученные согласно изобретению пропиленовые блоксополимеры имеют скорость текучести расплава (MFR) при 230°С и при весе (образца) 2,16 кг по ISO 1133, который удовлетворяет следующему соотношению (I):
(I) MFR≥101,39+0,0787*XS2-5,4674*XS,
где XS означает долю образовавшегося на второй ступени полимеризации пропиленового сополимера в % в расчете на общее количество пропиленового блоксополимера.
Скорость текучести расплава (MFR) полученных пропиленовых блоксополимеров находится в пределах 2-100 г/10 мин, в особенности в пределах 5-80 г/10 мин при температуре 230°С и при весе 2,16 кг. Скорость текучести расплава при этом соответствует количеству полимера, которое выдавливается в течение 10 минут из устройства для испытаний в соответствии с ISO 1133 при температуре 230°С и весе 2,16 кг. Пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению получают без использования перекисной деструкции молекулярной массы.
Полученные согласно изобретению пропиленовые блоксополимеры характеризуются высокой текучестью, т.е. высокой скоростью текучести расплава и одновременно значительно более высоким содержанием каучука, что означает, что повышена доля пропиленового сополимера в общей массе пропиленового блоксополимера. Кроме того, пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению характеризуются высокой ударной вязкостью и жесткостью, а также хорошей теплостойкостью и хорошей текучестью при литье под давлением (спиральной текучестью). При этом они содержат сравнительно мало низкомолекулярных компонентов, таких как например н-гептан или трет.-бутанол.
Способ согласно изобретению может быть осуществлен просто в обычных в производстве пластических масс реакторах, получаемые при этом пропиленовые блоксополимеры не требуют дополнительной деструкции молекулярной массы.
Пропиленовые блоксополимеры согласно изобретению пригодны прежде всего для получения пленок, волокон и формованных изделий.
Примеры
Во всех примерах 1, 2 и 3, иллюстрирующих данное изобретение, а также сравнительных примерах А, В и С применялась каталитическая система Циглера-Натта, содержащая титансодержащий твердый компонент а), полученный следующим способом.
На первой ступени тонкодисперсный кизельгель со средним диаметром частиц 30 мкм, объемом пор 1,5 см3/г и удельной поверхностью 260 м2/г смешивают с раствором н-бутилоктилмагния в н-гептане, при этом на 1 моль SiO2 вводят 0,3 моля соединения магния. Тонкодисперсный кизельгель, кроме того, имеет средний размер первичных частиц 3-5 мкм и диаметр полостей каналов 3-5 мкм, причем объемная доля макроскопических полостей и каналов от общего количества частиц составляет около 15%. Раствор перемешивают 45 минут при 95°С, затем охлаждают до 20°С, после чего вводят хлористый водород в 10-кратном молярном количестве в расчете на магнийорганическое соединение. Через 60 минут продукт реакции при постоянном перемешивании смешивают с 3 молями этанола на 1 моль магния. Эту смесь в течение 0,5 часа перемешивают при температуре 80°С и затем ее обрабатывают 7,2 моля тетрахлорида титана и 0,5 моля ди-н-бутилфталата в расчете на 1 моль магния. В заключение смесь перемешивают 1 час при 100°С, после чего полученный таким образом твердый остаток отфильтровывают и многократно промывают этилбензолом.
Полученный таким образом твердый остаток 3 часа при температуре 125°С экстрагируют 10 об.%-ным раствором тетрахлорида титана в этилбензоле. Затем твердый продукт путем фильтрации отделяют от экстрагирующего средства и промывают н-гептаном до тех пор, пока экстрагирующее средство будет содержать только 0,3 вес.% тетрахлорида титана.
Титансодержащий твердый компонент а) содержит:
3,5 вес.% Ti
7, 4 вес.% Mg
28,2 вес.% Cl.
Наряду с титансодержащим твердым компонентом а) в качестве сокатализаторов были использованы триэтилалюминий и диметоксиизобутилизопропилсилан согласно US-А 4857613 и US-A 5288824.
Примеры 1, 2 и 3
Способ согласно изобретению во всех примерах 1, 2 и 3 проводили в 2 последовательно соединенных трубчатых автоклавах, снабженных свободнонесущими винтовыми мешалками, с полезным объемом 200 л каждый. Оба реактора содержали подвижный твердый слой из тонкодисперсного пропиленового полимера.
В первый реактор полимеризации пропилен подавался в газообразной форме, где полимеризовался при параметрах времени, давления и температуры, указанных в таблице I. Используемая при этом каталитическая система Циглера-Натта состояла из титансодержащего компонента а), а также триэтилалюминия и изобутилизопропилдиметоксисилана в качестве сокатализатора. Дозировка данных твердых компонентов устанавливалась таким образом, чтобы передача компонентов реакционной смеси с первой ступени полимеризации на вторую по времени соответствовала режиму, указанному в таблице I. Дозировка этих компонентов производилась путем регулирования давления подачи свежего пропилена. В реактор также подавали: триэтилалюминий (в виде 1-молярного раствора в гептане) в количестве 60, максимум 105 мл/час и изобутилизопропилдиметоксисилан (в виде 0,125-молярного раствора в гептане) в количестве 70, максимум 120 мл/час в качестве дополнительного компонента катализатора. Для регулирования скорости текучести расплава (по ISO 1133) добавляли водород, концентрация которого в реакционном газе контролировалась методом газовой хроматографии.
Путем кратковременной декомпрессии реактора через погружную трубу полимерная масса последовательно выгружалась из реактора. Образовавшийся в первом реакторе пропиленовый гомополимер вместе с катализатором непрерывно подавался в промежуточную емкость, где подвергался взаимодействию с изопропанолом (в виде 0,5 молярного раствора в гептане). Дозирование количества изопропанола регулировалось таким образом, чтобы весовое соотношение между образовавшимся в первом реакторе пропиленовым гомополимером и получаемым во втором реакторе пропиленовым сополимером соответствовало указанным в таблице I значениям. Количество вводимого изопропанола можно также разделить таким образом, чтобы он частично дозировался в промежуточную емкость и частично во второй реактор. В промежуточной емкости давление снижали до 1 бара и выдерживали в течение 30 с и затем путем сжатия газовой смеси, состав которой соответствовал составу второго реактора, давление повышали до 30 бар.
Порошок полимера из промежуточной емкости непрерывно подавали во второй реактор. Там при температуре, давлении и времени, соответствующих таблице I, к нему приполимеризовывается смесь из пропилена и этилена. Доля этилена составляла около 30 об.%. Весовое соотношение между образовавшимися в первом реакторе пропиленовым гомополимером и во втором реакторе пропиленовым сополимером контролировали с помощью добавленного изопропанола, что приведено в таблице I.
Точные условия выполнения примеров 1, 2 и 3 согласно изобретению, т.е. параметры давления, температуры и времени, количество водорода, а также количества сокатализаторов, степень текучести расплава (MFR) и количество получаемого полимера из двух реакторов также приведены в таблице I. Таблица I включает также весовое соотношение между образовавшимся в первом реакторе гомополимером (РР(I)) и полученным во втором реакторе пропилен-этиленовым сополимером (EPR (II)).
Доля образовавшегося во втором реакторе пропилен-этиленового сополимера вычислялась из соотношения количеств перенесенного и выгруженного сополимера по формуле:
Свойства полученных продуктов и данные сравнительных примеров 1', 2' и 3' приведены в таблицах III, IV и V.
Таблица I | |||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
Реактор I | |||
Давление (I) бар | 32 | 32 | 22 |
Температура (I) °С | 80 | 80 | 70 |
Водород (I) об.% | 10,9 | 9,5 | 6,3 |
Кол-во изобутилизопропил-диметоксисилана (0,125 моль), мл/час | 103 | 120 | 70 |
Кол-во триэтилалюминия (1 моль), мл/час | 90 | 105 | 60 |
Время (I), час | 1,5 | 1,3 | 2,3 |
MFR(I), г/10 мин | 190 | 180 | 115 |
Перенесенное количество, кг/час | 30 | 35 | 19 |
Реактор II | |||
Давление(II), бар | 15 | 18 | 22 |
Температура (II), °С | 70 | 70 | 70 |
Водород, об.% | 1,5 | 1,2 | 0,9 |
Этилен, об.% | 30,6 | 29,4 | 29,4 |
Время, час | 1,2 | 1,0 | 1,1 |
Выход продукта, кг/час | 38,6 | 46,8 | 42,9 |
MFR(II), г/10 мин | 51 | 31 | 7,5 |
Вес. соотношение РР(I):EPR(II) | 4:1 | 3,3:1 | 2:1 |
Сравнительные примеры 1', 2' и 3'
Во всех трех сравнительных примерах способ осуществлялся в двух последовательно соединенных перемешивающих автоклавах, снабженных свободнонесущими винтовыми мешалками, с полезным объемом 200 л каждый. Оба реактора содержали подвижный твердый слой из тонкодисперсного пропиленового полимера.
В первый реактор полимеризации вводился пропилен в газообразной форме и полимеризовался в среднем в течение 2,3 часов в присутствии каталитической системы Циглера-Натта из титансодержащего твердого компонента а), триэтилалюминия и изобутилизопропилдиметоксисилана при давлении и температуре, указанных в таблице II. При этом дозировка указанных твердых компонентов поддерживалась таким образом, чтобы передача из первого во второй реактор полимеризации соответствовала в среднем данным, указанным в таблице II. Дозировка этих компонентов производилась с помощью регулирования давления подаваемого свежего пропилена. В реактор вводился также триэтилалюминий (в виде 1-молярного раствора в гептане) в количестве 60 мл/час и изобутилизопропилдиметоксисилан (в виде 0,125-молярного раствора в гептане) в количестве 72 мл/час. Для регулирования скорости текучести расплава (по ISO 1133) добавлялся водород, концентрация которого в реакционном газе контролировалась методом газовой хроматографии.
Путем кратковременной декомпрессии реактора через погружную трубу полимерная масса постепенно удалялась из реактора. Образовавшийся в первом реакторе пропиленовый гомополимер вместе с катализатором и непрореагировавшими мономерами непрерывно подавался во второй реактор без снижения давления в промежуточной емкости.
Там к нему при давлении, температуре и средней продолжительности, соответствующих данным таблицы II, приполимеризовывалась смесь пропилена и этилена. Доля этилена составляла 30 об.%. Весовое соотношение между образовавшимся в первом реакторе пропиленовым гомополимером (РР(I)) и полученным во втором реакторе пропиленовым сополимером (EPR(II)) приведено в таблице II. Во второй реактор также дозировался изопропанол (в виде 0,5-молярного раствора в гептане). Количество вводимого изопропанола регулировалось таким образом, чтобы весовое соотношение между РР(1) и EPR(II) поддерживалось в диапазоне, указанном в таблице II.
Полученные в сравнительных примерах 1', 2' и 3' пропиленовые блоксополимеры затем подвергали перекисной деструкции молекулярной массы с помощью 5 вес.%-ного раствора перекиси ди-трет.-бутила в н-гептане (Luperox® 101 фирмы Interox/Peroxid-Cemie) в двухшнековом экструдере (ZSK 30, Schnecke 8A фирмы Werner and Pfleiderer). Таким образом можно значительно повысить его скорость текучести расплава (MFR). Скорость текучести расплава (MFR II) перед и после молекулярной деструкции (MFR после деструкции) приведены в таблице II.
Таблица II | |||
Сравнительный пример 1' | Сравнительный пример 2' | Сравнительный пример 3' | |
Реактор I | |||
Давление (I), бар | 32 | 32 | 22 |
Температура (I), °С | 80 | 80 | 80 |
Водород (I), об.% | 0,4 | 0,9 | 0,4 |
Количество изобутилизопропил-диметоксисилана (0,125 моль), мл/час | 72 | 72 | 72 |
Количество триэтилалюминия (1 моль), мл/час | 60 | 60 | 60 |
Время (I), час | 2,3 | 2,3 | 2,3 |
MFR (I), г/10 мин | 3,5 | 16 | 15 |
Перенесенное количество, кг/час | 20 | 20 | 20 |
Реактор II | |||
Давление (II) бар | 15 | 15 | 23 |
Температура (II), °С | 70 | 70 | 70 |
Водород, об.% | 1,6 | 3,8 | 2,1 |
Этилен, об.% | 30 | 30 | 30 |
Время, час | 1,8 | 1,8 | 1,5 |
Выход, кг/час | 25 | 26,8 | 30,2 |
MFR (II), г/10 мин | 2 | 7,5 | 3,5 |
MFR после деструкции, г/10 мин | 48 | 31 | 7 |
Вес. соотношение PP(I):EPR(II) | 4:1 | 3:1 | 2:1 |
В последующих таблицах III, IV и V сравниваются показатели пропиленовых блоксополимеров, полученных в примерах 1, 2 и 3 согласно изобретению и сравнительных примерах 1', 2' и 3'. Измерялись следующие показатели:
Таблица III | ||
Пример 1 | Сравнительный пример 1' | |
MFR(I)/MFR(II)/MFR после деструкции | 190/51/51 | 3,5/2/48 |
XS (%) | 21 | 21,1 |
Е-модуль (МПа) | 1126 | 1051 |
Ударная вязкость (аск) (23°С) (кДж/м2) | 7,8 | 7,5 |
Ударная вязкость (аск) (0°С)(кДж/м2) | 5,6 | 5,8 |
Текучесть (определенная в литьевой пресс-форме со спиралевидным каналом)(см) | 113 | 97 |
Теплостойкость В (°С) | 87 | 77 |
Температура по Вика А (°С) | 144 | 140 |
P.I. (индекс полидисперсности) матрицы | 3,19 | 2,59 |
Crossover-модуль матрицы (Па) | 16000 | 35800 |
Характеристическая вязкость каучука (η, дл/г) | 3,73 дл/г | 1,67 дл/г |
Доля трет.-бутанола (ppm) | <1 ppm | 4 ppm |
Доля н-гептана (ppm) | 15 ppm | 647ppm |
Таблица IV | ||
Пример 2 | Сравнительный пример 2' | |
MFR(I)/MFR(II)/MFR после деструкции | 180/31/31 | 16/7,5/31 |
XS (%) | 23 | 22 |
Е-модуль (МПа) | 1037 | 1074 |
Ударная вязкость (аск) (23°С), кДж/м2 | 10,2 | 7,2 |
Ударная вязкость (аск) (0°С), кДж/м2 | 6,5 | 5,6 |
Текучесть (определенная в литьевой пресс-форме со спиралевидным каналом)(см) | 101 | 92 |
Теплостойкость В (°С) | 81 | 74 |
Температура по Вика А (°С) | 142 | 140 |
P.I.(индекс полидисперсности) матрицы | 3,17 | 2,52 |
Crossover-модуль матрицы (Па) | 17000 | 34100 |
Характеристическая вязкость каучука (η, дл/г) | 3,98 дл/г | 1,68 дл/г |
Доля трет.-бутанола (ppm) | <1 ppm | 4 ppm |
доля н-гептана (ppm) | 9 ppm | 671 ppm |
Таблица V | ||
Пример 3 | Сравнительный пример 3' | |
MFR(I)/MFR(II)/MFR после деструкции | 115/7,5/7,5 | 15/3,5/7 |
XS (%) | 32 | 33 |
Е-модуль (МПа) | 745 | 613 |
Ударная вязкость (аск) (23°С), кДж/м2 | 59 | 66 |
Ударная вязкость (аск) (0°С), кДж/м2 | 20 | 67 |
Текучесть (определенная в литьевой пресс-форме со спиралевидным каналом)(см) | 74 | 60 |
Теплостойкость В (°С) | 67 | 62 |
Температура по Вика А (°С) | 41 | 37 |
P.I.(индекс полидисперсности) матрицы | 3,52 | 2,78 |
Crossover-модуль матрицы (Па) | 35000 | 39000 |
Характеристическая вязкость каучука (η, дл/г) | 4,68 дл/г | 2,68 дл/г |
Доля трет.-бутанола (ppm) | <1 ppm | 15 ppm |
Доля н-гептана (ppm) | 36 ppm | >500 ppm |
Claims (10)
1. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры, состоящие из 50-80 вес.% пропиленового гомополимера и из 20-50 вес.% пропиленового сополимера с 10-70 вес.% сополимеризованного отличного от пропилена С2-С8-алк-1-ена, полученные из газовой фазы путем двухступенчатой полимеризации с помощью каталитической системы Циглера - Натта, причем на первой ступени полимеризации пропилен полимеризуют при давлении от 10 до 50 бар, температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности выдерживания реакционной смеси от 0,3 до 5 ч в присутствии, по меньшей мере, 2,0% водорода в расчете на общий объем и затем полученный на первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер с каталитической системой Циглера - Натта направляют в промежуточную емкость, где сначала в течение 0,01-5 мин снижают давление ниже 5 бар и поддерживают температуру от 10 до 80°С и затем путем сжатия газовой смеси давление в промежуточной емкости опять повышают до 5-60 бар и затем пропиленовый гомополимер с каталитической системой Циглера - Натта подают на вторую ступень полимеризации, где под давлением от 10 до 50 бар, при температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности от 0,5 до 5 ч пропиленовый гомополимер сополимеризуют смесью пропилена и С2-С8-алк-1-ена и при этом весовое соотношение между прореагировавшими мономерами на первой и на второй ступенях полимеризации поддерживают таким образом, что оно находится в интервале от 4:1 до 1:1.
2. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по п.1, в которых степень текучести расплава (MFR) при 230°С и весе 2,16 кг, измеренная по ISO 1133, удовлетворяет следующему соотношению (I):
(I) MFR≥101,39+0,0787·XS2-5,4674·XS,
где XS означает долю пропиленового сополимера в% от общего пропиленового блоксополимера.
3. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по п.1 или 2, в которых используемая каталитическая система Циглера - Натта наряду с титансодержащим твердым компонентом, который содержит галогенсодержащее соединение магния, электронодонор и неорганический оксид в качестве носителя, кроме того, содержит соединение алюминия и дополнительно электронодонорное соединение.
4. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-3, где пропилен на первой ступени полимеризации полимеризуется при давлении от 15 до 40 бар и температуре от 60 до 90°С.
5. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-4, где на 1 кг пропиленового гомополимера в промежуточной емкости добавляется 0,001-10 г C1-C8-алканола в расчете на пропиленовый гомополимер.
6. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-5, где в промежуточной емкости после декомпрессии путем сжатия газовой смеси давление снова повышается до 10-40 бар.
7. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-6, где на второй ступени полимеризации при давлении от 10 до 40 бар и температуре от 60 до 90°С совместно полимеризуется смесь пропилена и C2-C8-алк-1-ена.
8. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-7, отличающиеся тем, что пригодны для получения пленок, волокон и формованных изделий.
9. Продукты как пленки, волокна и формованные изделия, содержащие высокотекучие пропиленовые блоксополимеры по пп.1-7.
10. Способ получения высокотекучих пропиленовых блоксополимеров по пп.1-7 путем двухступенчатой полимеризации из газовой смеси с помощью каталитической системы Циглера - Натта, отличающийся тем, что на первой ступени полимеризации пропилен полимеризуют при давлении от 10 до 50 бар, температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности пребывания реакционной смеси от 0,3 до 5 ч в присутствии, по меньшей мере, 2% водорода в расчете на общий объем и полученный на первой ступени полимеризации пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера - Натта направляют в промежуточную емкость, где вначале в течение 0,01-5 мин давление снижают ниже 5 бар, поддерживают температуру от 10 до 80°С и затем путем сжатия газовой смеси давление в промежуточной емкости снова повышают до 5-60 бар и затем пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера - Натта подают на вторую ступень полимеризации, где при давлении от 10 до 50 бар, температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности от 0,5 до 5 ч пропиленовый гомополимер сополимеризуют со смесью пропилена и С2-С8-алк-1-ена и при этом весовое соотношение между прореагировавшими мономерами на первой и второй ступенях полимеризации поддерживают таким образом, что оно находится в интервале от 4:1 до 1:1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10025727A DE10025727A1 (de) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Hochfließfähige Propylenblockcopolymerisate |
DE10025727.5 | 2000-05-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002134901A RU2002134901A (ru) | 2004-06-20 |
RU2268896C2 true RU2268896C2 (ru) | 2006-01-27 |
Family
ID=7643405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134901/04A RU2268896C2 (ru) | 2000-05-25 | 2001-05-23 | Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7196140B2 (ru) |
EP (1) | EP1290053B1 (ru) |
JP (1) | JP2003535162A (ru) |
KR (1) | KR20030014243A (ru) |
CN (1) | CN1187387C (ru) |
AR (1) | AR030935A1 (ru) |
AT (1) | ATE271080T1 (ru) |
AU (1) | AU779011B2 (ru) |
BR (1) | BR0111340A (ru) |
CA (1) | CA2422598A1 (ru) |
DE (2) | DE10025727A1 (ru) |
ES (1) | ES2223859T3 (ru) |
PL (1) | PL360844A1 (ru) |
RU (1) | RU2268896C2 (ru) |
TR (1) | TR200402352T4 (ru) |
TW (1) | TW593375B (ru) |
WO (1) | WO2001090208A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463313C1 (ru) * | 2008-09-22 | 2012-10-10 | Митсуи Кемикалс, Инк | Основанный на пропилене блоксополимер, содержащая его композиция и полученные из них формованные изделия |
RU2702633C1 (ru) * | 2013-11-15 | 2019-10-09 | У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн | Полимер на основе пропилена с уменьшенной высокомолекулярной частью |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002250827A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-09-04 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Block copolymers and process for their preparation |
DE10163075A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-07-10 | Basell Polyolefine Gmbh | Katalysatorsysteme von Typ der Ziegler-Natta-Katalysatoren und ein Verfahren zu deren Herstellung |
EP1523509A1 (en) * | 2002-07-24 | 2005-04-20 | Basell Polyolefine GmbH | At least two-stage process for preparing propylene polymer compositions |
US20060003154A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Snowden Hue S | Extruded thermoplastic articles with enhanced surface segregation of internal melt additive |
AU2006239375A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene polymer composition for thermoforming |
EP1935938A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Borealis Technology Oy | Improved high melt flow heterophasic polypropylene copolymers |
CN102365301A (zh) * | 2009-04-02 | 2012-02-29 | 道达尔石油化学产品研究弗吕公司 | 优化挤出工艺中的能量消耗的方法 |
CN102731692A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 消除聚合物发粘的方法和阻粘剂 |
CN104558335B (zh) * | 2013-10-11 | 2017-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种基于丙烯的三元共聚物的制备方法 |
KR20160132958A (ko) * | 2014-03-14 | 2016-11-21 | 밀리켄 앤드 캄파니 | 개질된 헤테로상 폴리올레핀 조성물 |
KR102100228B1 (ko) * | 2015-10-05 | 2020-04-13 | 하이만 센서 게엠베하 | 모놀리식 집적된 신호 처리를 갖는 고분해능 서모파일 적외선 센서 어레이 |
WO2019094216A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Catalyst components for propylene polymerization |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4621952A (en) | 1981-07-28 | 1986-11-11 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed discharge process |
DE3144312A1 (de) | 1981-11-07 | 1983-05-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von propylen-ethylen-polymerisaten vom typ der sogenannten block-copolymerisate |
DE3214246A1 (de) | 1982-04-17 | 1983-10-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von propylen-ethylen-polymerisaten vom typ der sogenannten "block-copolymerisate" |
FR2577558B1 (fr) | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Bp Chimie Sa | Polymerisation en plusieurs etapes d'alpha-olefines en phase gazeuse |
US4734448A (en) | 1985-07-10 | 1988-03-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Propylene polymer composition |
DE3827565A1 (de) | 1988-08-13 | 1990-02-15 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von propylen-ethylen-polymerisaten vom typ der sogenannten "schlagzaehmodifizierten polypropylene" |
EP0357394B1 (en) | 1988-08-31 | 1995-08-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing propylene block copolymer |
JP2664741B2 (ja) | 1988-10-05 | 1997-10-22 | 三菱化学株式会社 | 流動性の改良された粒状プロピレン共重合体の製造法 |
US5280074A (en) | 1989-12-21 | 1994-01-18 | Hoechst Ag | Process for the preparation of a polypropylene molding composition |
DE4004087A1 (de) | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Basf Ag | Copolymerisate des propylens |
EP0457455B2 (en) | 1990-05-14 | 2008-07-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Polymer compositions |
DE4117144A1 (de) | 1991-05-25 | 1992-11-26 | Basf Ag | Hochfliessfaehige propylen-ethylen-copolymerisate |
DE4117842A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Basf Ag | Propylen-ethylen-copolymerisate aus drei verschiedenen bestandteilen |
US6300434B1 (en) | 1991-05-31 | 2001-10-09 | Basell Polyolefin Gmbh | Propylene-ethylene copolymers made from three different constituents |
CA2079200A1 (en) | 1991-09-27 | 1993-03-28 | Hajime Sadatoshi | Ethylene-propylene block copolymer |
KR100341040B1 (ko) | 1994-08-18 | 2002-11-23 | 칫소가부시키가이샤 | 고강성프로필렌-에틸렌블록공중합체조성물및이의제조방법 |
JP3355864B2 (ja) | 1995-04-24 | 2002-12-09 | チッソ株式会社 | 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体の連続製造法 |
USH1722H (en) | 1995-05-05 | 1998-04-07 | Goode; Mark Gregory | Process for producing polypropylene impact block copolymers |
DE19522283A1 (de) | 1995-06-20 | 1997-01-02 | Basf Ag | Vorrichtung zurGasphasenpolymerisation von C¶2¶-C¶8¶-Alk-1-enen |
EP0790262B1 (en) | 1995-08-31 | 2000-05-10 | Chisso Corporation | Propylene-ethylene copolymer compositions and process for the production thereof |
US6204336B1 (en) | 1996-04-08 | 2001-03-20 | Sumitomo Chemical Company | High-rigidity ethylene/propylene block copolymer and process for the production thereof |
US6057407A (en) | 1997-01-08 | 2000-05-02 | Bp Amoco Corporation | High melt flow propylene polymer produced by gas-phase polymerization |
JP2002504954A (ja) | 1997-06-24 | 2002-02-12 | ボレアリス エイ/エス | プロピレンポリマーの製造方法 |
FI111848B (fi) | 1997-06-24 | 2003-09-30 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi |
JP3558860B2 (ja) * | 1998-03-12 | 2004-08-25 | 三菱化学株式会社 | プロピレン系ブロック共重合体のゲル含量の推定方法 |
-
2000
- 2000-05-25 DE DE10025727A patent/DE10025727A1/de active Pending
-
2001
- 2001-05-23 ES ES01936391T patent/ES2223859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 TR TR2004/02352T patent/TR200402352T4/xx unknown
- 2001-05-23 WO PCT/EP2001/005911 patent/WO2001090208A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-23 EP EP01936391A patent/EP1290053B1/de not_active Revoked
- 2001-05-23 PL PL36084401A patent/PL360844A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-05-23 CA CA002422598A patent/CA2422598A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-23 AT AT01936391T patent/ATE271080T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 US US10/296,256 patent/US7196140B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 JP JP2001587018A patent/JP2003535162A/ja active Pending
- 2001-05-23 CN CNB018132626A patent/CN1187387C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-23 KR KR1020027015929A patent/KR20030014243A/ko active IP Right Grant
- 2001-05-23 AU AU62314/01A patent/AU779011B2/en not_active Ceased
- 2001-05-23 DE DE50102859T patent/DE50102859D1/de not_active Revoked
- 2001-05-23 AR ARP010102448A patent/AR030935A1/es active IP Right Grant
- 2001-05-23 RU RU2002134901/04A patent/RU2268896C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-23 BR BR0111340-2A patent/BR0111340A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-06-26 TW TW090112672A patent/TW593375B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463313C1 (ru) * | 2008-09-22 | 2012-10-10 | Митсуи Кемикалс, Инк | Основанный на пропилене блоксополимер, содержащая его композиция и полученные из них формованные изделия |
RU2702633C1 (ru) * | 2013-11-15 | 2019-10-09 | У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн | Полимер на основе пропилена с уменьшенной высокомолекулярной частью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6231401A (en) | 2001-12-03 |
DE10025727A1 (de) | 2002-01-03 |
DE50102859D1 (en) | 2004-08-19 |
TR200402352T4 (tr) | 2004-12-21 |
PL360844A1 (en) | 2004-09-20 |
AR030935A1 (es) | 2003-09-03 |
EP1290053A1 (de) | 2003-03-12 |
TW593375B (en) | 2004-06-21 |
US20050038208A1 (en) | 2005-02-17 |
US7196140B2 (en) | 2007-03-27 |
AU779011B2 (en) | 2005-01-06 |
KR20030014243A (ko) | 2003-02-15 |
ES2223859T3 (es) | 2005-03-01 |
JP2003535162A (ja) | 2003-11-25 |
BR0111340A (pt) | 2003-06-17 |
CN1187387C (zh) | 2005-02-02 |
EP1290053B1 (de) | 2004-07-14 |
CA2422598A1 (en) | 2003-03-13 |
CN1444610A (zh) | 2003-09-24 |
ATE271080T1 (de) | 2004-07-15 |
WO2001090208A1 (de) | 2001-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2444547C2 (ru) | Газофазный способ получения гетерофазных сополимеров пропилена | |
RU2268896C2 (ru) | Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры | |
EP0452916B1 (en) | Process for producing polyolefins | |
DE69614251T2 (de) | Fester katalysatorbestandteil zur olefinpolymerisation und katalysator | |
EP0980396B1 (en) | Polybutene-1 (co)polymers and process for their preparation | |
EP1030876B1 (en) | Talc containing polypropylene compositions | |
JP5255175B2 (ja) | 新規なブテン−1(コ)ポリマーおよびその製造方法 | |
US6221984B1 (en) | Random propylene copolymer | |
DE19736616B4 (de) | Fester Katalysatorbestandteil für die α-Olefin-Polymerisation, Katalysator für die α-Olefin-Polymerisation und Herstellungsverfahren für α-Olefin-Polymer | |
EP0416379A2 (en) | Thermoplastic olefin polymer and method of preparing same | |
DE102009058468A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines alpha-Olefinpolymerisationskatalysators | |
JPH0660216B2 (ja) | オレフィン重合用固体触媒の製造法 | |
JPH0372509A (ja) | オレフィン重合触媒及びエチレン共重合体の製造法 | |
AU708459B2 (en) | Catalyst systems of the Ziegler-Natta type | |
US6200922B1 (en) | Catalyst systems of the Ziegler-Natta type | |
RU2133757C1 (ru) | Катализатор и способ (со)полимеризации этилена | |
EP1544218A1 (en) | Process for producing olefin polymers | |
US5741862A (en) | High flexible propylene/ethylene copolymers and process for preparing same | |
US6191223B1 (en) | Polymer blends | |
JP2975128B2 (ja) | プロピレン−エチレン共重合体 | |
RU2117678C1 (ru) | Каталитическая система для полимеризации пропилена, способ его полимеризации и полученные этим способом полипропилены | |
AU710989B2 (en) | Improved propylene copolymers | |
US20090234076A1 (en) | Propylene-based block copolymer particles | |
JPH0568481B2 (ru) | ||
KR100254166B1 (ko) | 폴리올레핀계수지 및 그 수지를 함유하는 수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080524 |