RU2266194C2 - Способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами - Google Patents
Способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266194C2 RU2266194C2 RU2003118719/12A RU2003118719A RU2266194C2 RU 2266194 C2 RU2266194 C2 RU 2266194C2 RU 2003118719/12 A RU2003118719/12 A RU 2003118719/12A RU 2003118719 A RU2003118719 A RU 2003118719A RU 2266194 C2 RU2266194 C2 RU 2266194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- knives
- ring
- chips
- cutting
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Исходный продукт, в основном, стержнеобразный; имеет длину, составляющую 1-2-кратную длину так называемой стружки с ориентированными волокнами. Исходный продукт подают к стружечному станку с множеством ножей, лезвия которых проходят, по меньшей мере, приблизительно параллельно оси кольца и охватывают рабочее пространство. Исходный продукт приводят во вращение вокруг оси кольца, ориентируя при этом так, чтобы он лежал, в основном, параллельно оси кольца и прижимался за счет центробежной силы к лезвиям ножей. Изобретение позволяет получить высококачественную стружку, снизить инвестиционные затраты. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения из древесины стружки с ориентированными волокнами. При этом существуют, в принципе, две системы, которые принципиально отличаются друг от друга и создают в соответствии с этим разные продукты.
Первая система касается так называемых стружечных станков прямого резания. При этом необрезанный кругляк подают к желобу. Параллельно направляющей оси древесины расположено ножевое кольцо, оснащенное на своей окружности множеством ножей. Ножи проходят своими лезвиями параллельно ножевому кольцу. Ножевое кольцо установлено с возможностью перемещения таким образом, что оно врезается в массу кругляков и может резать ее на стружку. См., например, DE 2947199 С1.
Другая конструкция стружечных станков прямого резания, относящаяся к названной первой системе, содержит установленный с возможностью вращения диск. Диск несет на одной своей боковой поверхности режущие ножи. Кругляки или стволы деревьев подают к этой рабочей поверхности параллельно волокнам. Поскольку окружные скорости отдельных элементов рабочей поверхности разные по величине, то в зависимости от того, лежит ли поверхностный элемент радиально внутри или радиально снаружи, разным является и результат резания, что ухудшает качество.
Названные станки, относящиеся к первой системе, служат, прежде всего, для получения так называемой стружки с ориентированными волокнами. При этом волокна этой стружки проходят в ее продольном направлении. Стружка чрезвычайно тонкая. Она служит для изготовления одноименных панелей, так называемых древесно-стружечных панелей с ориентированными волокнами. Последние считаются высококачественными. Они обладают высокой прочностью, так что они могут быть использованы в качестве конструктивных элементов, например, в строительстве сборных домов.
В названной второй системе используют так называемые стружечные станки с ножевым кольцом. Они содержат кольцо или венец из ножей, лезвия которых проходят, по меньшей мере, в основном, параллельно оси кольца. Ножевое кольцо охватывает рабочее пространство, в которое щепки в радиально внутренней зоне подают через загрузочную шахту. Ротор выбрасывает щепки радиально наружу к внутренней поверхности ножевого кольца и, тем самым, к лезвиям ножей, где происходит резание на стружку.
Подаваемый к стружечному станку исходный продукт состоит из существенно меньших частиц, а именно щепок, предварительно полученных в процессе колки. Они имеют, выражаясь общими словами, по меньшей мере, приблизительно размер спичечного коробка.
Изготавливаемая с помощью стружечного станка с ножевым кольцом стружка совершенно принципиально отличается от OS-стружки с ориентированными волокнами, полученной с помощью банков первого типа, которые работают по названной первой системе. Она, в основном, штифтообразная и напоминает тонкие спички. Эта стружка может быть переработана только в стружечные плиты. Стружечные плиты обладают, однако, лишь ограниченной прочностью, в частности, не имеют особой изгибной прочности. Их нельзя, таким образом, использовать в качестве конструктивных элементов, и они находят применение в мебельной промышленности.
Преимущества и недостатки станков первой системы - стружечные станки прямого резания для получения стружки с ориентированными волокнами и второй системы с включенной предварительно ступенью для получения щепок и с окончательным результатом получения стружки для стружечных плит можно резюмировать следующим образом.
Стружечные станки прямого резания требуют, в основном, свежей древесины, т.е. стволов деревьев, например, длиной 1 метр. Они способны, правда, изготавливать высококачественную стружку с ориентированными волокнами, однако имеют относительно большие габариты из-за больших размеров исходного сырья. В соответствии с этим они чрезвычайно дороги в приобретении. Инвестиционные затраты составляют 1-3 млн. ДМ. В соответствии с этим они также сравнительно менее гибкие в эксплуатации.
Стружечные станки, напротив, меньше, гибче и экономичнее в приобретении. Они способны, однако, изготавливать не стружку с ориентированными волокнами, а лишь менее ценную, подобную спичкам стружку для стружечных плит.
В основе изобретения лежит задача создания способа или устройства, с помощью которого в качестве исходного сырья можно было бы использовать так называемую свежую древесину и вторичную древесину, которое имеет существенно меньший конструктивный объем, чем известные стружечные станки прямого резания, требует поэтому меньших инвестиционных затрат, является гибким в эксплуатации и, в принципе, пригодно также для получения стружки с ориентированными волокнами.
Эта задача решается посредством независимых пунктов формулы.
Изобретение позволило, таким образом, преодолеть распространенные предубеждения. Были использованы основные признаки стружечного станка с ножевым кольцом, однако фундаментально изменил краевые условия. Это касается, в частности, выбора размеров исходного сырья. Оно имеет в первой протяженности больший размер, чем в перпендикулярной ей протяженности, так что его можно было бы назвать стержнеобразным.
С помощью способа согласно изобретению и соответствующего устройства можно использовать теперь совершенно разные исходные продукты, а именно как свежую древесину высокого качества, свежую древесину среднего качества, такую как кривая древесина и ветки, так и вторичную древесину.
При этом в качестве вторичной древесины рассматривается, например, скапливающаяся в очень больших количествах деревянная упаковочная тара.
Способ и устройство согласно изобретению, как уже сказано, могут давать, в принципе, высококачественную стружку с ориентированными волокнами, однако одновременно и стружку более низкого качества. При вырабатывании стружки разных категорий ее можно классифицировать с помощью последующего этапа классификации.
Изобретение более подробно поясняется с помощью чертежей. На них детально изображено следующее:
- фиг.1: стружечный станок, вид спереди, т.е. вид на ту сторону, на которой находится крышка корпуса со вставкой для исходного сырья;
- фиг.2: в увеличенном масштабе осевой разрез стружечного станка по фиг.1;
- фиг.3: в увеличенном масштабе фрагмент фиг.2, а именно ножевой пакет.
Как видно из фиг.1 и 2, стружечный станок включает в себя ротор 1, приводимый валом 2. Ротор 1 содержит венец осепараллельных лопастей 3. Ножевая корзина с также осепараллельно расположенными ножами 4 охватывает ротор 1. Ротор 1 и ножевая корзина расположены, в свою очередь, в корпусе 5 и окружены им. Корпус 5 содержит входное отверстие 6 для подаваемых щепок и выходное отверстие для готовой стружки.
На фиг.2 в двух местах изображен стержнеобразный исходный продукт 20. Он в данном случае имеет форму правильного прямоугольного чурбака. Вместо этого данный исходный продукт может, однако, иметь иную форму, например иметь неправильные ограничивающие поверхности. Важно лишь, чтобы этот исходный продукт 20 был более или менее стержнеобразным, т.е. имел продольную протяженность, которая больше поперечных протяженностей в проходящих перпендикулярно продольной оси плоскостях.
Исходный продукт 20 подают по стрелке к шахтообразному входному отверстию 6. Он попадает затем в окруженное ротором 1 внутреннее пространство. При этом исходный продукт 20 автоматически или посредством соответствующего ориентирующего устройства укладывается так, что он проходит преимущественно по продольной оси вала 2 ротора и, тем самым, более или менее параллельно ножам 4. Исходный продукт имеет значительную величину, в частности значительную длину, в сравнении со щепками, подаваемыми к обычным стружечным станкам с ножевым кольцом.
На фиг.3 и 4 в перпендикулярном к оси разрезе изображены два ножевых пакета. Каждый из обоих ножевых пакетов является составной частью ножевого кольца станка.
Каждый ножевой пакет выполнен следующим образом. Несущая колодка 10 несет режущий нож 11, закрепленный на несущей колодке 10 посредством зажимной пластины 12 и винта 13.
Каждая несущая колодка 10 имеет изнашивающуюся поверхность 10.1. Решающим является то, что эта обращенная к оси станка изнашивающаяся поверхность 10.1 приблизительно плоская и, тем самым, не концентрическая, как раскрыто в уровне техники.
При этом изнашивающаяся поверхность 10.1, как показано на фиг. 3, образована изнашивающейся пластиной 10.2, которая, в свою очередь, закреплена на несущей колодке 10. На фиг.4 изнашивающаяся поверхность 10.1 образована изнашивающимся слоем, полученным за счет нанесения изнашивающегося слоя, преимущественно за счет наплавки или напыления, и последующего шлифования.
У формы выполнения по фиг.3 предусмотрен упорный нож 14, который закреплен на противоположной режущему ножу 11 стороне несущей колодки 10 и взаимодействует с режущим ножом соседнего ножевого пакета. Форма выполнения на фиг.4, напротив, является формой выполнения без упорного ножа.
Claims (8)
1. Способ получения стружки с ориентированными волокнами, включающий следующие этапы: из порубленной свежей или повторной древесины получают исходный продукт, который, по существу, имеет стержнеобразную форму, причем его длина составляет 1-2 длины так называемой стружки с ориентированными волокнами, исходный продукт подают в стружечный станок с кольцевыми ножами, содержащую множество ножей, которые установлены на ножевом кольце и лезвия которых проходят, по меньшей мере, почти параллельно оси кольца, и закрывают рабочее пространство, исходный продукт приводят во вращение вокруг оси ножевого кольца, при этом его ориентируют таким образом, чтобы он располагался, по существу, параллельно оси кольца и за счет центробежной силы прижимался к лезвиям ножей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный продукт имеет длину 80-150 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный продукт имеет ширину порядка, по меньшей мере, 20 мм.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что исходный продукт имеет длину, составляющую, по меньшей мере, 1,5-кратную величину стоящего на ней размера.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что рабочие параметры стружечного станка с кольцевыми ножами, такие как форма ножей, угол заточки ножей, выбраны так, что толщина стружки составляет 0,2-0,6 мм.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что исходный продукт подвергают резанию "в оттяжку".
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что перед резанием осуществляют этап сепарации, с тем, чтобы пропускать только исходные продукты определенных размеров.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что после резания осуществляют этап классификации, при котором определяют, следует ли классифицировать стружку по критериям ее формы, или ее размеров, или ее веса.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10058626.0 | 2000-11-25 | ||
DE10058626A DE10058626A1 (de) | 2000-11-25 | 2000-11-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Spänen aus Holz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003118719A RU2003118719A (ru) | 2004-12-10 |
RU2266194C2 true RU2266194C2 (ru) | 2005-12-20 |
Family
ID=7664684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003118719/12A RU2266194C2 (ru) | 2000-11-25 | 2001-10-27 | Способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7210511B2 (ru) |
EP (1) | EP1335818B1 (ru) |
JP (1) | JP3727307B2 (ru) |
CN (1) | CN1313253C (ru) |
AT (1) | ATE314909T1 (ru) |
AU (1) | AU2002221770A1 (ru) |
BR (1) | BR0115604B1 (ru) |
CA (1) | CA2429152C (ru) |
DE (2) | DE10058626A1 (ru) |
ES (1) | ES2256336T3 (ru) |
MY (1) | MY134785A (ru) |
PT (1) | PT1335818E (ru) |
RU (1) | RU2266194C2 (ru) |
WO (1) | WO2002042039A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447989C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-04-20 | Роберт ЛОТ | Способ получения плоских древесных стружек из древесины |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
US20070151662A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products |
DE102006053034A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Loth, Robert, Dipl.-Ing. | Zerspaner für Hackschnitzel |
CN101821663B (zh) * | 2007-10-10 | 2012-02-08 | Hoya株式会社 | 渐进多焦镜片的制造方法和渐进多焦镜片 |
FI122578B (fi) * | 2008-12-05 | 2012-03-30 | Andritz Oy | Menetelmä ja järjestely hakkurin leikkuuterän kiinnitysjärjestelyn parantamiseksi |
CN105799028B (zh) * | 2014-12-31 | 2018-11-27 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 一种盘式长材刨片机 |
DE102015005642A1 (de) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | B. Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh | Messerringzerspaner |
DE102016001277A1 (de) | 2016-02-04 | 2017-08-10 | B. Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh | Zuführrutsche und Verfahren zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine |
DE202016000755U1 (de) | 2016-02-04 | 2017-04-06 | B. Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh | Zuführrutsche zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH285224A (de) * | 1949-10-31 | 1952-08-31 | Ag Interwood | Verfahren zur Gewinnung von Holzspänen. |
DE940446C (de) * | 1952-05-03 | 1956-03-15 | Ludwig Pallmann | Vorrichtung zum abfallfreien Zerspanen von Holz, insbesondere von Holzabfaellen |
US2874909A (en) * | 1953-10-14 | 1959-02-24 | Pallmann Ludwig | Process and device for producing flat wood shavings |
DE1246212B (de) * | 1965-06-12 | 1967-08-03 | Novopan Ges M B H & Co Deutsch | Vorrichtung zum Zerspanen von kleinstueckigem Holz |
US4009837A (en) * | 1974-12-23 | 1977-03-01 | Schnyder Auxilius P | Wood chipping apparatus |
DE2639123C2 (de) * | 1976-08-31 | 1979-11-22 | Maschinenfabrik B. Maier Kg, 4800 Bielefeld | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachspänen |
DE2702338C3 (de) * | 1977-01-21 | 1982-09-02 | Gebr. Klöckner GmbH & Co, 5239 Hirtscheid | Messerring-Zerspaner für Hackschnitzel |
DE2947199A1 (de) | 1979-11-23 | 1981-06-04 | Maschinenfabrik B. Maier Kg, 4800 Bielefeld | Holzzerspannungsmaschine |
US4796818A (en) * | 1987-07-30 | 1989-01-10 | Beloit Corporation | Chip slicer improvement |
US4972888A (en) * | 1989-11-14 | 1990-11-27 | Acrowood Corporation | Blade-carrying drum assembly for chip slicing machines |
US5211688A (en) * | 1990-12-21 | 1993-05-18 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Apparatus and method for making wood curls |
US5205496A (en) * | 1991-06-05 | 1993-04-27 | O.D.E. Investments Corporation | Universal grinder with reciprocal feeder |
US5209278A (en) * | 1992-02-27 | 1993-05-11 | Commerical Knife,Inc. | Drum chipper with knife and knife holder |
US5362004A (en) * | 1992-04-27 | 1994-11-08 | Tramor, Inc. | Waste processing machine |
US5526988A (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-18 | Rine; James | Comminuting apparatus with tangentially directed discharge |
DE19518609C1 (de) * | 1995-05-23 | 1996-02-01 | Maier Zerkleinerungstech Gmbh | Zerspaner für Hackschnitzel |
US5692548A (en) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Vermeer Manufacturing Company | Wood chipper |
US5937923A (en) * | 1998-08-10 | 1999-08-17 | Beloit Technologies, Inc. | Chip slicer |
US6032707A (en) * | 1998-12-22 | 2000-03-07 | Tramor, Inc. | Drum assembly for a wood chipper |
JP3401554B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2003-04-28 | 独立行政法人森林総合研究所 | 木質系材の水蒸気爆発により得られる爆裂細片、この爆裂細片を骨材とした木質系資材ならびにこれらの製造方法および製造装置。 |
DE29913779U1 (de) * | 1999-08-06 | 1999-11-25 | Elsen Reinhold W | Messerringspaner für die Erzeugung von Flachspänen aus Rundholz |
DE20020037U1 (de) * | 2000-11-25 | 2001-05-10 | Maier Zerkleinerungstech Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen von Spänen aus Holz |
-
2000
- 2000-11-25 DE DE10058626A patent/DE10058626A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-10-27 RU RU2003118719/12A patent/RU2266194C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-27 JP JP2002544200A patent/JP3727307B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-27 AU AU2002221770A patent/AU2002221770A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-27 US US10/432,295 patent/US7210511B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-27 EP EP01997378A patent/EP1335818B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-27 CN CNB018194958A patent/CN1313253C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-27 AT AT01997378T patent/ATE314909T1/de active
- 2001-10-27 PT PT01997378T patent/PT1335818E/pt unknown
- 2001-10-27 CA CA 2429152 patent/CA2429152C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-27 ES ES01997378T patent/ES2256336T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-27 DE DE50108642T patent/DE50108642D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-27 BR BRPI0115604-7A patent/BR0115604B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-27 WO PCT/EP2001/012460 patent/WO2002042039A1/de active IP Right Grant
- 2001-11-23 MY MYPI20015357A patent/MY134785A/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447989C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-04-20 | Роберт ЛОТ | Способ получения плоских древесных стружек из древесины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50108642D1 (de) | 2006-03-30 |
ES2256336T3 (es) | 2006-07-16 |
DE10058626A1 (de) | 2002-06-06 |
JP3727307B2 (ja) | 2005-12-14 |
BR0115604A (pt) | 2003-09-16 |
AU2002221770A1 (en) | 2002-06-03 |
CA2429152A1 (en) | 2002-05-30 |
PT1335818E (pt) | 2006-05-31 |
BR0115604B1 (pt) | 2011-04-05 |
CN1503717A (zh) | 2004-06-09 |
US7210511B2 (en) | 2007-05-01 |
EP1335818A1 (de) | 2003-08-20 |
JP2004513808A (ja) | 2004-05-13 |
CN1313253C (zh) | 2007-05-02 |
CA2429152C (en) | 2008-08-05 |
US20040045633A1 (en) | 2004-03-11 |
EP1335818B1 (de) | 2006-01-04 |
WO2002042039A1 (de) | 2002-05-30 |
ATE314909T1 (de) | 2006-02-15 |
MY134785A (en) | 2007-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7998580B2 (en) | Wood particle mixture for a wood-plastic composite material and method for producing the wood particle mixture | |
RU2266194C2 (ru) | Способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами | |
US2773789A (en) | Crosscut fiber and method for its preparation | |
US5211688A (en) | Apparatus and method for making wood curls | |
FI107892B (fi) | Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi | |
Moore et al. | Processing of wood for wood composites | |
US2889859A (en) | Method and means for cutting a flat surface on wood by producing wood flakes from the material as removed | |
CA1227961A (en) | Engineered wood flakes, wafers or strands and method of their production | |
SE510101C2 (sv) | Förfarande och anläggning för delning av stockar i smärre virkesstycken | |
US6543497B2 (en) | Wood flake, method and apparatuses for producing a wood flake as well as for profiling a log, and use thereof | |
RU2003118719A (ru) | Исходный продукт, способ и устройство для получения стружки из древесины | |
US5097879A (en) | Apparatus for making wood curls | |
US4143692A (en) | Method for the production of timber from round logs | |
CZ292172B6 (cs) | Zařízení pro výrobu hraněného dříví z kulatiny | |
US4159083A (en) | Debris separating chipper | |
Spelter et al. | Potential reductions in plywood manufacturing costs resulting from improved technology | |
US5934348A (en) | Method and apparatus for the fabrication of strands | |
US10882210B2 (en) | System and method of making wood curls | |
US4131146A (en) | Helical flaking head with multiple cutting circle diameters | |
CA2391804C (en) | Device for generating a chip and a device for profiling a tree trunk | |
JPS6130805Y2 (ru) | ||
SU918102A1 (ru) | Рубительна машина дл измельчени целых деревьев | |
Koch | Wood machining abstracts, 1966 and 1967 | |
SE514304C2 (sv) | Anordning och förfarande för bearbetning av en timmerstock | |
BE851429Q (fr) | Procede et dispositif de fabrication de panneaux de copeaux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191028 |