"Procédé et dispositif de fabrication de panneaux de copeaux"
La présenta invention est relative à un procédé pour la fabrication de panneaux de copeaux sur la base de matières premières contenant au moins 50% et de préférence jusqu'à 100% de sciure de bois ou de matière contenant de la lignicellulose et semblable du point de vue morphologique.
Cette sciure est obtenue en tant que produit de rebut en grandes quantités à partir de scies à cadre, de scies à ruban, de scies circulaires, de scies à tronçonner, etc. Par sciure, on entend ici des particules de bois dont la longueur est égale ou in- <EMI ID=1.1>
Cette sciure est obtenue en quantités considérables et l'industrie du bois et la recherche dans le domaine du bois ont cherché depuis de nombreuses années à résoudre le problème de l'utilisation pratique de ce produit de rebut. La quantité de sciure qui a été mise en oeuvre techniquement est jusqu'à présent très faible, cette quantité s'élevant à approximativement 10% de la quantité totale. La quantité principale de sciure est toujours utilisée actuellement de façon prédominante en tant que combustible. Etant donné que le rendement de la combustion de sciure est faible, sa valeur utilitaire et par conséquent son prix sont relativement faibles.
S'il était possible de mettre à profit utilement ce produit de rebut valable, on disposerait non seulement d'une grande quantité de matière première économique, mais encore on parviendrait simultanément à un avantage pour l'économie nationale.
De nombreuses recherches et expériences ont par conséquent été effectuées pour déterminer si la sciure de bois convient pour la fabrication de panneaux de copeaux. La première fabrication industrielle de panneaux de copeaux sur la base de sciure de bois en tant que matière première a démarré en 1941, époque où
l'on fabriquait des panneaux avec un poids volumétrique compris entre 0,8 et 1,1 g par cm<3>, en utilisant des résines de phénolformaldéhyde. Ces panneaux, toutefois, ne se sont pas révélés
être compétitifs dans les conditions normales et leur fabrication
a cessé. Des examens scientifiques de la possibilité d'utilisation de sciure pour la fabrication de panneaux de copeaux ont révélé qu'avec une addition de 8 à 10% d'agent liant, ils ne satisfaisaient pas les exigences techniques et économiques, étant donné
que les produits offraient des caractéristiques technologiques non satisfaisantes. Ainsi, W. Klauditz a démontré par des expériences en laboratoire que la résistance à la flexion de panneaux de co-
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viron 110 kg par cm en utilisant de la sciure de sapin provenant de scies à cadre, tandis que la valeur correspondante pour des co-
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Les valeurs correspondantes pour un poids volumétrique de 0,6 sont respectivement de 30 et 300 et pour un poids volumétrique de 1,1 g/ cm d'environ 400 et environ 1700. Par conséquent, on peut tirer
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des panneaux de copeaux lourds et non pas des panneaux légers.
Au cours d'autres recherches quant aux caractéristiques
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Ulbricht et W. Kratz, il a été découvert que la sciure peut vraisemblablement être utilisée pour la fabrication de panneaux de copeaux légers. Il s'est toutefois révélé qu'à cause du faible rapport de minceur de la sciure, son intérêt technologique pour la fabrication de panneaux de copeaux est relativement faible et que la sciure ne constitue que dans une mesure limitée une matière première convenable pour des panneaux de copeaux, et uniquement pour la fabrication de panneaux de haute qualité à grande résistance.
Au cours de recherches ultérieures, W. Klauditz et A.
Buro ont découvert en encollant de la sciure avec 8 g de résine so-
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ant pour les fractions les plus grossières n'était que d'environ
3 à 4%, tandis que pour la fraction la plus fine elle était d'environ 15%. On a alors tiré la conclusion que la matière doit être rendue homogène par séparation des copeaux les plus fins (approximativement de 5 à 10%) afin d'obtenir un encollage plus uniforme.
Au cours d'une recherche concernant les propriétés de solidité, il a été découvert que par comparaison avec des panneaux classiques faits de copeaux, on doit s'attendre à ce que des copeaux de sciu-
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flexion, la résistance à la traction et la résistance à la compression et en ce qui concerne le module d'élasticité en flexion. Des essais en laboratoire ont révélé que la résistance à la flexion n'atteint approximativement que 1/4 à 1/3 des valeurs correspondantes pour des panneaux faits de copeaux, tandis que la résistance à la traction transversale est supérieure de 10 à 30%. Ces investigations et des expériences précédentes ont confirmé que des panneaux moyennement lourds en sciure ne peuvent pas être fabriques
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l'industrie du mobilier.
A titre de disposition d'amélioration, il a été recommandé qu'environ 30% de copeaux ou rognures classiques soient mélangés avec la matière pour les couches superficielles, en considérant que la résistance à la flexion et le module d'élasticité, par comparaison avec un panneau constitué entièrement par de la sciure, pourraient être augmentés d'approximativement trois fois
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de panneaux constitués uniquement par des copeaux. Ceci offre toutefois l'inconvénient que la résistance transversale à la traction diminue d'une façon considérable.
0. Liiri a également découvert que des panneaux en sciure possèdent une résistance à la flexion inférieure à celle d'un panneau de copeaux classique. La résistance transversale à la traction est proportionnellement meilleure que la résistance à la flexion mais elle est également indiquée comme inférieure à celle d'un panneau de copeaux. Conjointement avec ceci, Liiri a égale- ment découvert que de la sciure à grain fin provenant de scies circulaires n'était pas une aussi bonne matière première que de la
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cation de panneaux en sciure, Liiri a séparé les particules trop grandes et également la poussière. Liiri a considéré comme pous- sière la matière qui traversait un tamis avec un trou de 0,296 mm
(48 mailles). Liiri a également présenté les caractéristiques ty- piques de panneaux en sciure de Ces caractéristiques révè-lent clairement que le poids volumétrique a également une importance décisive pour les caractéristiques de solidité de panneaux en sciure. Le poids volumétrique a donc une grande influence sur la résistance de la flexion. Des panneaux en sciure provenant de scies en travers donnant une sciure plus fine, possèdent une résistance à la flexion inférieure à celle de panneaux faits de sciure provenant de scies à cadre. Les différences diminuent avec l'augmentation du poids volumétrique.
Liiri n'a découvert aucune différence appréciable dans la résistance à la flexion entre des panneaux faits de différentes fractions de sciure. et de sciure
non tamisée. D'un autre côté, il a trouvé de plus grandes différences dans la résir .ance transversale à la traction entre les panneaux fait'* de sciure de différentes dimensions. Conformément à d'autres recherches dans ce domaine, Liiri a indiqué que la résistance à la flexion était très nettement inférieure pour des panneaux en sciure, en fait presque la moitié de celle de panneaux de copeaux "normaux". D'un autre côté, Liiri a indiqué que la résistance transversale à la traction d'un panneau en sciure était nettement supérieure à celle d'un panneau de copeaux normal-;. Dans
les recherches de Liiri, la sciure provenant de scies en travers
a presque toujours donné de plus mauvais résultats que la sciure
1 plus grossière provenant de scies à cadre. Liiri a considéré que ceci était dû au fait que la sciure d'une très faible dimension
de grain n'est pas avantageuse. Finalement, on peut mentionner que, tout comme Klauditz et d'autres, Liiri a découvert qu'une améliora- tion des valeurs de résistance technologiques de panneaux en sciure et tout particulièrement la résistance à la flexion, est atteinte si la matière pour la couche superficielle est mélangée avec
i des copeaux ordinaires.
Pour résumer, on peut indiquer que la technique connue pour la fabrication de panneaux de copeaux à partir de sciure,
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> pratiquement jamais quitté le stade du laboratoire, n'a incorporé en aucun cas la fraction la plus fine ni en général la fraction la plus grossière de la sciure telle qu'elle provient de la scie. Au contraire, ces dernières fractions ont été éliminées et ensuite, en laboratoire, elles ont été encollées et on a pressé des panneaux qui, en ce qui concerne la résistance à la flexion et la résistance transversale à la traction, offrent des valeurs inférieures à celles de panneaux en sciure suivant l'invention, réalisas dans une installation pilote et à échelle industrielle complète grâce au procédé suivant l'invention.
On peut également remarquer qu'au cours d'essais de laboratoire effectués par Liiri et Klauditz, une résistance parfaitement satisfaisante à la flexion n'a pas été obtenue même avec des panneaux de sciure pour lesquels des copeaux "normaux" ont été utilisés en tant que matière de surface. Ces panneaux de sciure
ont donc une bien plus mauvaise qualité que les panneaux de copeaux classiques.
Il convient également de remarquer que la résistance à la flexion et la résistance transversale à la traction s'opposent habituellement l'une à l'autre, c'est-à-dire qu'un panneau avec une résistance particulièrement élevée à la flexion possède normalement une résistance transversale à la traction inférieure, et vice versa.
Indépendamment des recherches précitées, il existe certaines autres publications dans ce domaine concernant des recher-
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utilisée en tant que matière première. Dans tous les exemples décrits, toutefois, les fractions de dimension excédentaires et fines ont été éliminées et aucun autre traitement mécanique des copeaux n'a eu lieu. Les recherches précitées par Liiri, Klauditz, etc, constituent toutefois une bonne indication du développement, étant donné que ces auteurs sont considérés comme les chercheurs les plus importants dans ce domaine.
Avec la technique connue comme toile de fond, le but de la présente invention est de parvenir à un procédé pour la fabrication de panneaux de copeaux ayant pour base une matière première contenant jusqu'à 100% et pas inférieure à 50% de sciure et per-
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triques habituels mais cependant, par comparaison avec des panneaux de copeaux classiques, offrant des valeurs de résistance identiques ou même améliorées, en particulier en ce qui concerne la résistance à la flexion, la résistance transversale à la traction et le gonflement par absorption de l'humidité, et avec la quantité d'agents liants pour l'encollage maintenue dans les limites courantes. En outre, l'opposition existant jusqu'à présent entre la résistance à la flexion et la résistance transversale à la traction doit être nettement réduite. Les panneaux de sciure doivent également être compétitifs en prix de revient.
Ceci est obtenu suivant l'invention grâce au fait que, par tamisage, criblage, etc, la fraction fine de la matière de copeaux, c'est-à-dire ses petits copeaux minces, ses petits grains en forme de cube, sa poussière, sa farine de bois, etc, sont séparés de ses fractions plus grossières telles que les copeaux grossiers, les particules cubiques, etc qui sont relativement épaisses transversalement par rapport au grain, que ces fractions plus grossières sont fendues ou divisées, c'est-à-dire que leur épaisseur et/ou leur largeur est réduite alors que leur longueur dans le sens du grain n'est modifiée que dans une mesure insignifiante seulement, que ces fractions sont soumises isolément ou conjointement à un fractionnement en des particules plus grossières et plus fines, que les fractions résultantes sont mélangées,
éventuellement séchées et ensuite divisées en de nouvelles fractions qui sont mélangées suivant certaines proportions déterminées empiriquement pour différentes épaisseurs dans les panneaux da copeaux et sont amenées à un ou plusieurs dispositifs d'encollage, sont traitées avec un agent liant, envoyées à une ou plusieurs machines de façonnage, de préférence des dispositifs de stratification pneumatique et sont transformées par façonnage, pressage, découpage latéral en longueurs, etc, en des panneaux de.copeaux-finis.
Suivant une autre variante de l'invention, il est proposé qu'une partie de la fraction grossière soit soumise à une réduction de la dimension des particules et renvoyée au processus de fractionnement, que le reste de la fraction grossière soit soumis à un fractionnement supplémentaire, la fraction la plus grossière en résultant étant soumise à une réduction de la dimension des particules et à un rafractionnement et que les fractions restantes et la fraction plus fine séparées au cours du premier processus de fractionnement précité soient envoyées soit conjointement, soit isolément à un ou plusieurs dispositifs d'encollage et transformées en des panneaux de copeaux finis.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, la matière de copeaux, après séparation des rebuts, est divisée en des fractions grossières et fines et les fractions grossières sont divisées ou fendues avant d'être ensuite séchées pour un traitement ultérieur.
Suivant une variante de réalisation, la matière première est séchée directement après la séparation des rebuts et n'est qu'ensuite divisée en des fractions grossière et fine , parmi lesquelles la fraction grossière est divisée ou fendue et renvoyée au dispositif de tamisage.
La division ou le découpage est utilement effectué avec un outil de découpage ou de fendage. Ceci peut être effectué
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de tamis perforée coudée ou analogue offrant des bords de perforation aigus.
Suivant encore une autre variante du procéda suivant l'invention, la matière tamisée, fendue ou divisée, fractionnée, broyée et encollée est façonnée de telle sorts que ses fractions
les plus grossières se retrouvent finalement au plus près de la couche médiane du panneau de copeaux final, tandis que ses frac-
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cifique la plus grande par rapport au poids, comme par exemple la poussière, la farine de bois, les petits copeaux, etc, se retrou- vent finalement dans la couche superficielle, par exemple grâce
à l'utilisation de deux stations de façonnage alimentées avec de
la matière fine pour les couches superficielles et d'une station
de façonnage alimentée avec de la matière plus grossière pour la couche médiane, ou grâce à une stratification pneumatique.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est un graphique donnant la résistance à la flexion de divers panneaux de sciure en fonction du poids volumétrique. La figure 2 est un graphique définissant la résistance transversale à la traction de panneaux de sciure suivant l'invention et de panneaux de copeaux classiques en fonction du poids volumétrique. La figure 3 est un schéma synoptique d'une installation utilisée dans un procédé suivant l'invention. La figure 4 est un schéma synoptique d'une autre forme de réalisation d'une installation à utiliser dans un procédé suivant l'invention.
La figure 5 est un schéma synoptique d'une forme de ré- alisation simplifiée d'une installation à utiliser dans un procé- dé suivant 1'invention.
Des panneaux de sciure fabriqués suivant l'invention
i sont parfaitement comparables.à des panneaux de copeaux classiques
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la plage des poids volumétriques inférieurs, de 0,40 à 0,75 g/
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rieures à celles indiquées par Liiri et Klauditz. Ceci est démontré en particulier par la figure 1. Avec la présente invention, on peut également obtenir à la fois une résistance élevée
à la flexion et une grande résistance transversale à la traction, c'est-à-dire que !:opposition rencontrée précédemment entre ces deux valeurs ne se présente plus dans la même mesure. La figure 2 donne la résistance transversale à la traction de panneaux de co-
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trique, avec une courbe donnant les résultats suivant Liiri résultant de recherches sur un grand nombre de marques commerciales de panneaux de copeaux. Des valeurs comparatives pour les panneaux de sciure suivant l'invention ont été obtenues par l'application de l'objet de l'invention dans des essais sur une installation pilote et à une échelle industrielle totale.
La raison de la résistance relativement élevée à la
et
flexion/de la forte résistance transversale à la traction obtenues au cours de recherches sur des panneaux de sciure produits suivant l'invention réside principalement dans la manière de traiter les copeaux suivant l'invention. Au contraire des propositions antérieures, la fraction la plus fine n'est pas éliminée mais au contraire la fraction de petits copeaux ou analogues est augmentée par le fait que la fraction la plus grossière est fendue, divisée et/ou broyée de manière à augmenter la fraction fine.
<EMI ID=23.1> mise en oeuvre du provédé défini précédemment. Une telle installation comprend un dispositif de tamisage destiné à séparer des rebuts, un dispositif de séchage pour la matière de copeaux, un dispositif de tamisage pour séparer la matière suffisamment fine,une machine à diviser ou fendre pour la matière plus grossière restante, un dispositif de fractionnement pour la matière plus fine et la matière plus grossière fendue ou divisée, un dispositif de broyage pour une partie au moins du courant de particules plus grossières séparées dans le dispositif de fractionnement et un second dispositif de fractionnement pour la partie restante de cet courant, de particules plus grossières, et éventuellement aussi pour le courant de particules fines, et une ou plusieurs stations d'encollage, de façonnage, de découpage transversal,
de découpage latéral et de pressage.
Il peut être intéressant d'agencer un hacheur de bois pour désintégrer le rebut séparé dans le dispositif de tamisage
et un dispositif pour renvoyer le produit désintégré au dispositif de tamisage. Afin de pouvoir tenir compte de courts arrêts de parties constitutives isolées de l'installation, par exemple, et de parvenir à un certain équilibrage des variations dans la matière première, il est à conseiller de disposer des réservoirs ou trémies après le dispositif de tamisage et/ou le dispositif de séchage et/ou le second dispositif de tamisage et/ou le premier dispositif de fractionnement.
Une certaine simplification de l'équipement peut être envisagée en combinant les premier et second dispositifs de fractionnement en un dispositif de fractionnement unique, dont la fraction la plus grossière est envoyée au dispositif de broyage
et ensuite renvoyée au dispositif de fractionnement.
Le processus suivant l'invention est basé sur une matière première contenant au moins 50% de sciure et qui peut être constituée exclusivement par cette sciure. Une telle sciure est obtenue, par exemple, à partir de scies à cadre, de scies circulaires, de scies à ruban, de scies à tronçonner, dans des scieries, des ateliers de rabotage, etc. En règle générale, cette sciure est assez bien exempte d'écorces et de résidus d'écorce. Il convient toutefois de remarquer que l'écorce n'a pas un effet particulière-
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tuellement aussi d'assez grands morceaux, comme par exemple des résidus de scie à tronçonner, etc, qui sont dénommés "rebuts".
En se référant aux dessins annexés, la matière première traverse d'abord un tamis grossier SI dans lequel on sépare les éclats de bois, les grands copeaux et les autres rebuts. Ils peuvent par exemple être brûlés ou envoyés à un hacheur de bois et ensuite renvoyés au tamis grossier.
Après le tamis grossier SI, on rencontre à la figura 3 un tamis fin SII, dans lequel la matière est divisée en des copeaux fins fl et des copeaux grossiers gl. Par copeaux grossiers, on entend ici de grands copeaux, des cubes et d'autres particules de bois trop grandes pour une application dans le procédé et par copeaux fins, on entend d'une façon correspondante de petits cubes, des petits copeaux, da petits amas de fibres, de la farine de bois et de la poussière. Les copeaux grossiers gl sont envoyés un
à un dispositif MI pour une division ou/fendage avec des outils de découpage, l'élément caractéristique du fendage ou de la division étant que la longueur des particules de copeaux n'est modifiée que dans une mesure insignifiante,tandis que leur épaisseur et/ou largeur est réduite. Après le fendage, la longueur des copeaux peut être considérée comme égale ou inférieure à trente fois leur épaisseur, c'est-à-dire que le rapport de finesse des particules de bois est inférieur à 30. Après fendage, la matière provenant des copeaux grossiers, de même que les copeaux fins fl, est envoyée de préférence en premier lieu à une trémie ou réservoir et ensuite en un courant uniforme et réglable à un dispositif de séchage T,.dans lequel elle est séchée d'une façon connue et ensuite conservée dans un réservoir ou une trémie.
Cette dernière doit de préférence posséder un dispositif d'évacuation qui fournit un dourant uniforme réglable de particules à un premier dispositif de fractionnement SI. Dans ce dernier, dans la forme de réalisa-
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voir une fraction fine f2 comprenant la poussière, la farine de bois, les petits copeaux et les très petits cubes. Cette fraction fine f2 est envoyée, éventuellement par l'intermédiaire d'une tré- mie, directement à une station d'encollage L. De grands cubes et copeaux sont séparés en une seconde fraction g2a et envoyés au second dispositif de fractionnement Fil, qui divise cette fraction en six autres fractions f3-f8 qui sont envoyées à la station d'en- collage précitée et une septième fraction plus grossière g3 qui, conjointement avec la troisième fraction g2b, la plus grossière séparée dans le premier dispositif de fractionnement précité FI, j est envoyée à un dispositif de broyage MII dans lequel ces deux fractions g2b et g3 sont broyées jusqu'à une plus petite dimension
de particules et renvoyées au premier dispositif de fractionnement FI.
Les sept fractions f2 et f3-f8 sont envoyées isolément
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la colle d'une façon connue. Les particules plus grossières res- tent plus longtemps dans le dispositif d'encollage, tandis que les particules plus fines y restent un temps plis bref. Après encollage, la matière est envoyée à un dispositif de façonnage et est trans-' formée d'une façon connue en panneaux de copeaux. Il est important que le façonnage soit effectué de telle sorte que les particules
les plus fines se retrouvent finalement au voisinage des couches superficielles, tandis que les particules plus grossières se retrouvent finalement dans la couche médiane. En utilisant une stratification pneumatique, ceci peut être effectué grâce à un proces- sus de façonnage unique.
La forme de réalisation de la figure 4 diffère de celle
de la figure 3 en ce que la matière de copeaux est prélevée direc- tement à partir du tamis grossier SI vers un dispositif de séchage <EMI ID=27.1>
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tamis SII. Le dispositif de fractionnement FI divise l'écoulement de matière plus fine fl en deux fractions: une fraction plus fine f2, qui est envoyée à une trémie et ensuite à une station d'encollage LII, qui alimente à son tour deux stations de façonnage FOII et FOIII pour façonner les couches inférieure et supérieure des panneaux de copeaux. La fraction grossière g2 est divisée
en deux parties g2a et g2b, dont la première est envoyée par l'intermédiaire d'une trémie au second dispositif de fractionnement Fil, tandis que la seconde, g2b, est envoyée au dispositif de broyage MII et ensuite renvoyée au premier dispositif de fraction-
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tion plus grossière g3 provenant du second dispositif de fractionnement Fil. Les autres fractions f3-f8 provenant du second dispositif de fractionnement Fil sont envoyées à une station d'encollage distincte LI et ensuite à une station de façonnage FOI pour la formation de la couche médiane du panneau de copeaux.
Dans l'installation illustrée à la figure 5, la matière première contenant de 50 à 100% de sciure de bois, est d'abord renvoyée à un tamis grossier SI, dans lequel la matière de dimension excédentaire est éliminée, puis à un hacheur de bois et ensuite renvoyée au tamis grossier SI. La matière première est alors séchée dans le séchoir T et envoyée à un tamis fin SII, qui divise la matière en trois fractions, à savoir une fraction très fine fl, comprenant de la poussière, de la farine de bois et de très petits copeaux et accumulations de fibres, qui sont envoyés à une trémie qui envoie à son tour les copeaux à un dispositif d'encollage LII. La fraction la plus grossière gl provenant du tamis fin est envoyée
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dues ou divisées suivant la direction du grain et renvoyées au tamis fin Si!. La troisième fraction g2 provenant du tamis fin SII est envoyée à la trémie et ensuite à un dispositif de fractionnement F. La fraction la plus grossière g3 provenant du dispositif
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sintégrée en de plus petites particules et renvoyée par la trémie ou dirigée à titre de variante vers le dispositif de fractionnement F. Les autres fractions f3-f8 provenant du dispositif de fractionnement sont envoyées, comme mentionné précédemment, isolément à la station d'encollage LI. Les stations d'encollage LI
et LII peuvent évidemment être combinées en une seule station d'encollage qui alimente un dispositif de façonnage. Après le façonnage, la matière est traitée de la façon classique par pressage, découpage latéral, écoupage transversal, etc pour une transformation en des panneaux de copeaux. Les déchets provenant du découpage latéral et transversal peuvent être renvoyés au dispositif de broyage MII ou au tamis grossier SI.
Les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention peuvent être modifiés arbitrairement dans le cadre de l'invention, l'élément important étant toutefois que l'équipement comporte un dispositif pour la séparation des constituants exagérément grossiers (rebuts) si ceux-ci existent dans la matière première, de même qu'un dispositif pour la séparation de la sciure avec des dimensions de particules convenant pour le traitement suivant le procédé conforme à l'invention, un dispositif de fendage pour la partie exagérément grossière restante des copeaux, qui réduit l'épaisseur et/ou la largeur des particules de bois individuelles mais ne modifie leur longueur que dans une mesure insignifiante.
Il doit également exister un dispositif de fractionnement dans lequel la première sciure séparée est encore divisée en au moins une fraction plus fine et une fraction plus grossière, une partie du débit de matière grossière étant de préférence dérivée et broyée afin d'assurer une quantité suffisante de particules plus fines. Le dispositif de façonnage devrait avoir une nature telle que la dimension des particules dans le panneau de copeaux final diminue vers l'extérieur à partir du centre. Le resta de l'équipement peut être d'un genre classique.
Les panneaux qui peuvent être produits grâce au procédé suivant l'invention se caractérisent par le fait qu'ils contiennent des grains cubiques de différentes dimensions, des copeaux
avec des dimensions, des épaisseurs et un rapport de finesse dif- férent, et des groupements de fibres avec un rapport de finesse élevé, et éventuellement de la farine de bois et de la poussière, Dans les panneaux de copeaux classiques, il existe une orientation manifeste des copeaux parallèlement au plan du panneau avec une extrêmement faible quantité de groupements de fibres, de petits copeaux, etc se situant sous un angle par rapport à ce plan, à cause du-fait que la longueur du copeau est habituellement de 10 à 25 mm
ou même plus et qu'au cours du façonnage, les copeaux sont stratifiés de telle sorte que leur dimension maximum se situe parallèlement au plan du panneau. Dans les panneaux de sciure suivant s'invention, au contraire, la longueur maximum des fibres est pour
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la quantité de copeaux avec l'axe longitudinal des fibres transversal par rapport au plan du copeau peut être considérable. Il existe aussi un nombre considérable de petits et grands cubes, copeaux-et groupements de fibres qui sont orientés avec leur grain faisant un angle par rapport au plan du panneau et situés entre des copeaux longs et minces. Un résultat de cet agencement est qu'au cours du pressage qui suit le façonnage, le panneau est moins compressible dans son ensemble. Ceci entraîne une compression plus poussée des petites particules dans les couches superficielles
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métrique est plus grand au voisinage de la surface et plus faible au milieu ou dans le noyau. Ceci signifie à son tour que, pour un <EMI ID=35.1>
ce à la.flexion est supérieure dans les panneaux, de sciure fabri- gués suivant l'invention par rapport aux panneaux de copeaux clas- siques.
A la lumière des découvertes des chercheurs connus de
i ce domaine, ce résultat est fort surprenant, étant donné que l'on
a considéré et ceci a été confirmé par des recherches, que des co- peaux plats allongés procurent une résistance supérieure à la
flexion que des copeaux courts et épais, en particulier si ces derniers contiennent également des fractions très fines. La ré- sistance élevée à la flexion combinée avec une forte résistance transversale à la traction est obtenue grâce au fait que la couche superficielle contient des copeaux avec un rapport de finesse élevé et que les couches superficielles sont ainsi fortement comprimées au cours du processus de fabrication et, par conséquent, possèdent une résistance à la traction et à la compression plus élevée que les panneaux de copeaux classiques (voir la figure 1).
Etant donné qu'un nombre considérable de fibres ne sont
pas orientées dans le plan du panneau, une forte résistance transversale à la traction est également obtenue, jusqu'à deux fois
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lumétrique et la même teneur en colle (voir la figure 2). Grâce
à cette orientation des fibres, le gonflement du panneau suivant sa dimension en épaisseur par suite d'une absorption d'humidité est beaucoup plus réduite, étant donné que dans les fibres individuelles, le gonflement ne se produit pas suivant leur direction longitudinal mais bien suivant leur direction transversale.
Bien que l'on considère généralement que la sciure seule, même avec une teneur relativement élevée en agent liant, a pour résultat une faible résistance ou solidité et alors que la farine de bois, la poussière et les copeaux fins étaient même considérés précédemment comme directement insatisfaisants, la présente inven-