RU2264262C2 - Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки - Google Patents
Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264262C2 RU2264262C2 RU2003109441/11A RU2003109441A RU2264262C2 RU 2264262 C2 RU2264262 C2 RU 2264262C2 RU 2003109441/11 A RU2003109441/11 A RU 2003109441/11A RU 2003109441 A RU2003109441 A RU 2003109441A RU 2264262 C2 RU2264262 C2 RU 2264262C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- side walls
- crushing plant
- vibrating feeder
- blocking
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
Abstract
Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки содержит бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки. Устройство содержит по меньшей мере один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Технический результат - обеспечение быстрого и легкого способа транспортировочной блокировки вибрационного питателя. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к передвижным дробильным установкам. Точнее, изобретение относится к блокирующему устройству для вибрационного питателя такой передвижной дробильной установки.
Обычно передвижная дробильная установка содержит раму, к которой присоединены питательное устройство, бункерное загрузочное устройство, дробилка, силовой агрегат и разгрузочный транспортер для раздробленного материала.
Известно питательное устройство, наиболее широко используемое в передвижных дробильных установках, которое представляет собой вибрационный питатель, содержащий в самом простейшем виде бункерное загрузочное устройство, вибратор и опорные рессоры, на которых вибрационный питатель установлен на раме дробильной установки. Во время работы дробильной установки материал, подлежащий дроблению, подается на вибрационный питатель, который с помощью вибрации транспортирует материал в дробилку в виде однородного потока. Обычно часть днища бункерного загрузочного устройства снабжена решеткой, через которую из потока подаваемого материала удаляется мелкая фракция наполнителя, которая может нарушать работу дробилки. Мелкий наполнитель из бункерного разгрузочного устройства проваливается через решетку классифицирующей воронки до того, как он продвигается к дробилке. Обычно мелкий наполнитель, проваливающийся через решетку, попадает на разгрузочный конвейер для мелкого наполнителя, который переносит мелкий наполнитель на расстояние от дробильной установки. Крупный материал, подлежащий дроблению, продвигается на вибрационном питателе к дробилке для дробления в ней, и затем дальше на разгрузочный транспортер для раздробленного материала, который удаляет обработанный материал на расстояние от дробильной установки.
Чтобы облегчить подачу материала, рама дробильной установки обычно содержит бункерное загрузочное устройство, которое направляет поток подаваемого материала на вибрационный питатель. Обычно транспортабельность дробильной установки повышается, когда бункерное загрузочное устройство выполнено таким, что его стенки можно откидывать вниз на время транспортировки дробильной установки, для чего стенки закрепляют на шарнирах, которые соединяют стенки бункерного загрузочного устройства с рамой дробильной установки.
Наиболее близким аналогом данного изобретения является дробильная установка, содержащая раму, бункерное загрузочное устройство и вибрационный питатель, в которой могут быть использованы поворачивающиеся стенки загрузочного устройства и блокировочное устройство вибрационного питателя. Обычно возвратно-поступательное движение вибрационного питателя (WO 92/00147, 09.01.1992, фиг.1, 4).
Обычно возвратно-поступательное движение вибрационного питателя можно регулировать путем изменения рабочей частоты привода питателя, а также массы и места расположения эксцентричных грузов вибратора. Однако трудно контролировать перемещения вибрационного питателя во время транспортировки дробильной установки. Основными факторами, создающими эти случайные перемещения, являются нерегулярные неровности поверхности дороги и скорость транспортировки дробильной установки. При этом во время транспортировки существует опасность отрыва вибрационного питателя от опорных рессор. Это может быть причиной повреждения питателя или даже всей дробильной установки.
Чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки, необходимо прикреплять вибрационный питатель к раме дробильной установки с помощью крепежных средств различных видов, таких как клинья, тросы, винтовые стяжки и тому подобные крепежные устройства. Однако эти средства являются неудобными, а способы их практического применения утомительными.
Задачей блокирующего устройства, раскрытого в настоящей заявке, является обеспечение возможности быстрого и простого закрепления вибрационного питателя на время транспортировки. В блокирующем устройстве согласно изобретению предпочтительно используются шарнирно поворачиваемые вниз боковые стенки бункерного питательного устройства дробильной установки, которые в нижних положениях скрепляют вибрационный питатель с рамой передвижной дробильной установки с помощью блокирующих средств. В настоящем контексте термин «блокатор» должен пониматься как охватывающий крепежное средство, способное обеспечить по существу неподвижное скрепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Крепежное средство может быть выполнено с использованием средства, способного входить во фрикционное зацепление, или путем использования соответствующих сопряженных поверхностей блокирующих элементов.
Поставленная задача достигается посредством блокирующего устройства для вибрационного питателя передвижной дробильной установки, содержащей бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки, при этом оно содержит, по меньшей мере, один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз, по меньшей мере, одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки.
В одном варианте осуществления изобретения блокирующий элемент установлен на внешней поверхности, по меньшей мере, одной из боковых стенок бункерного загрузочного устройства и снабжен эластичной подкладкой, закрепленной на его конце и взаимодействующей в нижнем положении боковой стенки со стенкой загрузочного лотка для фрикционного сцепления вибрационного питателя с рамой дробильной установки.
В еще одном варианте осуществления изобретения блокирующий элемент установлен на внешней поверхности, по меньшей мере, одной из боковых стенок загрузочного устройства, а соответствующая стенка загрузочного лотка вибрационного питателя выполнена с отверстием для захода в него элемента боковой стенки загрузочного устройства в ее нижнем положении.
Блокирующий элемент может быть закреплен на обеих боковых стенках загрузочного устройства.
В другом варианте осуществления изобретения блокирующий элемент соединен с рамой дробильной установки, а на соответствующе боковой стенке расположен элемент для взаимодействия в нижнем положении стенки с блокирующим элементом и прижатия в этом положении этого элемента к стенке загрузочного лотка вибрационного питателя.
Предпочтительно, боковыми стенками бункерного загрузочного устройства, обеспечивающими сцепление вибрационного питателя с рамой установки, являются продольные боковые стенки этого устройства.
Также предпочтительно блокирующие элементы выполнены каждый в виде стержня.
Далее изобретение будет рассмотрено более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 - вид сбоку передвижной дробильной установки, при этом питатель и дробилка показаны в разрезе;
фиг.2 - вариант осуществления известного блокирующего узла вибрационного питателя;
фиг.3 - блокирующий узел согласно изобретению с фрикционным зацеплением;
фиг.4 - блокирующий узел согласно настоящему изобретению с зацеплением с помощью сопряженных элементов; и
фиг.5 - узел зацепления со скользящими элементами для блокирующего устройства согласно изобретению.
На фиг.1 показана передвижная дробильная установка, которая содержит раму 1, вибрационный питатель 2, бункерное загрузочное устройство 3, классифицирующую воронку 4, щековую дробилку 5, силовой агрегат 6, разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала и разгрузочный транспортер 8 для мелкого наполнителя.
Во время работы дробильной установки материал, подлежащий дроблению, подается на вибрационный питатель 2 посредством, например, ковшового погрузчика или транспортера. Чтобы облегчить загрузку материала используется бункерное загрузочное устройство 3 в виде лотка, имеющее стенки, шарнирно закрепленные на раме дробильной установки и в течение работы дробилки повернутые в верхнее положение. Вибрационный питатель приводит материал, подлежащий дроблению, в колебательное движение для того, чтобы отделить от потока материала фракцию мелкого наполнителя, например песок или небольшие камни, которая нарушает работу дробилки. Мелкий наполнитель проваливается вниз через решетку вибрационного питателя и направляется посредством классифицирующей воронки 4 либо на разгрузочный транспортер 8 для мелкого наполнителя, проходящий под прямым углом к классификатору, либо, как показано на чертеже, на разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала, который удаляет раздробленный материал из дробильной установки. Оставшийся материал, подлежащий дроблению, продвигается по вибрационному питателю в дробилку 5, в которой материал дробится на куски нужных размеров. Энергия для приведения в действие дробилки, питателя и транспортеров вырабатывается силовым агрегатом 6. После дробления каменная крошка проваливается на разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала, проходящий под дробилкой, предназначенный для удаления раздробленного материала из дробильной установки.
На фиг.2 показан вариант осуществления известного транспортировочного блокирующего устройства дробильной установки, выполненного с помощью блокирующих средств 9, 10, расположенных на обоих концах вибрационного питателя 2 и по обеим сторонам вибрационного питателя. Блокирующее устройство содержит две части, из которых нижняя часть 9 установлена на раме 1 дробильной установки. Верхняя часть 10 блокирующего устройства соединена с возможностью поворота с нижней частью 9 посредством закрепленной винтом оси поворота.
В рабочем положении вибрационный питатель 2 опирается рессорами 11 на раму 1 дробильной установки. Чтобы закрепить блокатор вибрационного питателя, слегка ослабляют винт шарнирного соединения между верхней частью 10 и нижней частью 9 блокирующего устройства, а верхнюю часть поворачивают до тех пор, пока выемка не охватит болт, установленный на раме вибрационного питателя 2. Затем винты затягивают, чтобы застопорить шарнирные соединения между верхней и нижней частями и чтобы скрепить конец верхней части блокирующего устройства с рамой вибрационного питателя. Транспортировочное блокирующее устройство этого типа требует выполнения утомительных и замедленных рабочих этапов для закрепления и разъединения блокатора.
На фиг.3 показано транспортировочное блокирующее устройство согласно изобретению с фрикционным зацеплением, в котором основными элементами являются боковые стенки 12, 12' бункерного загрузочного устройства, шарниры 13, 13' боковых стенок, штифт 14, используемый в качестве блокирующего элемента, эластичная подкладка 15, закрепленная на конце блокирующего элемента, рама 1 дробильной установки и загрузочная рама 16 вибрационного питателя.
Штифты 14, используемые в качестве блокирующих элементов, неподвижно закреплены на внешних поверхностях 12, 12' боковых стенок бункерного загрузочного устройства. После поворота боковых стенок в нижние положения вокруг шарниров 13, 13', установленных на раме 1 дробильной установки, эластичная прокладка 15, закрепленная на конце штифта, работающего, как блокирующий элемент, под действием массы боковых стенок бункерного загрузочного устройства входит в тесное соприкосновение со стенкой загрузочной рамы 16. После поворота обеих боковых стенок бункерного загрузочного устройства в нижние положения вибрационный питатель оказывается фрикционно скрепленным с рамой 1 дробильной установки, подготовленной к транспортировке.
На фиг.4 показан вариант осуществления транспортировочного блокирующего устройства в соответствии с изобретением, основанного на блокировке с помощью сопряженных элементов, где стенки загрузочной рамы вибрационного питателя снабжены отверстием 17. В соответствующих местах на боковых стенках 12, 12' вибрационного питателя установлены штифты 14. В результате этого при опускании боковой стенки бункерного загрузочного устройства в транспортировочное положение штифт входит в отверстие, выполненное в стенке загрузочной рамы, при этом штифт и отверстие, имеющие соответствующие сопрягаемые формы, скрепляют вибрационный питатель с рамой дробильной установки.
На фиг.5 показан вариант осуществления блокирующего устройства в соответствии с изобретением, основанного на нежестком закреплении блокирующих элементов, где блокирующий элемент 18 соединен с рамой 1 дробильной установки посредством подпружиненной головки 19. Поэтому после поворота боковых стенок 12, 12' в нижние положения штифт 20, установленный на боковой стенке, прижимает блокирующий элемент 18 к стенке загрузочной рамы 16 вибрационного питателя. В результате этого блокирующему элементу 18, зажатому между штифтом 20 и стенкой загрузочной рамы 16, сообщается трение, достаточное для неподвижной блокировки загрузочной рамы по отношению к боковой стенке бункерного загрузочного устройства, а посредством шарнира боковой стенки бункерного загрузочного устройства по отношению к раме дробильной установки.
В подобной конструкции подпружиненную головку 19 блокирующего элемента 18 для рамы 1 дробильной установки можно заменить скользящей головкой, которая обеспечит возможность поперечного перемещения блокирующего элемента под прямыми углами к раме дробильной установки.
Кроме того, скользящий узел зацепления, показанный на фиг.5, может быть выполнен при использовании крепежных элементов с сопряженными формами или с помощью элементов фрикционного зацепления, аналогичных показанным на фиг.3 и 4.
Изобретение не ограничено числом блокирующих элементов, установленных между вибрационным питателем и рамой дробильной установки для создания надежного сцепления между ними, а скорее один или несколько блокирующих элементов могут находиться на каждой одной из поворачиваемых вниз боковых стенок бункерного загрузочного устройства. Более того, при условии, что стенки загрузочной рамы вибрационного питателя и рама дробильной установки могут быть выполнены с сопряженными формами, обеспечивающими взаимную неподвижную блокировку, когда боковые стенки повернуты в нижние положения, нет необходимости в использовании раздельных блокирующих элементов.
Кроме того, изобретение не ограничено тем, что боковые стенки бункерного загрузочного устройства выполнены подвижными. В качестве варианта вместо этого боковые стенки бункерного загрузочного устройства могут подниматься отдельным подъемным средством, а опускаться под действием силы тяжести. Тем не менее боковые стенки должны блокироваться в нижних положениях. Изобретение найдет преимущественное применение в дробильных установках, имеющих боковые стенки бункерного загрузочного устройства, которые могут перемещаться посредством гидравлических цилиндров, в результате чего отпадает необходимость в отдельных подъемных средствах для поднятия боковых стенок в рабочие положения и не требуются блокирующие элементы для закрепления боковых стенок в транспортировочных положениях.
Claims (7)
1. Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки, содержащей бункерное загрузочное устройство (3), образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками (12, 12'), шарнирно закрепленными на раме дробильной установки, характеризующееся тем, что оно содержит по меньшей мере один блокирующий элемент (14, 18), обеспечивающий при повороте вниз по меньшей мере одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя (2) с рамой (1) дробильной установки.
2. Блокирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что блокирующий элемент (14) установлен на внешней поверхности по меньшей мере одной из боковых стенок (12, 12') бункерного загрузочного устройства и снабжен эластичной подкладкой (15), закрепленной на его конце и взаимодействующей в нижнем положении боковой стенки со стенкой загрузочного лотка (16) для фрикционного сцепления вибрационного питателя (2) с рамой дробильной установки.
3. Блокирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что блокирующий элемент (14) установлен на внешней поверхности по меньшей мере одной из боковых стенок (12, 12') загрузочного устройства, а соответствующая стенка загрузочного лотка вибрационного питателя выполнена с отверстием для захода в него элемента (14) боковой стенки загрузочного устройства в ее нижнем положении.
4. Блокирующее устройство по п.2 или 3, характеризующееся тем, что блокирующий элемент (14) закреплен на обеих боковых стенках (12, 12') загрузочного устройства.
5. Блокирующее устройство по п.1, характеризующееся тем, что блокирующий элемент (18) соединен с рамой (1) дробильной установки, а на соответствующей боковой стенке (12, 12') расположен элемент (20) для взаимодействия в нижнем положении стенки (12, 12') с блокирующим элементом (18) и прижатия в этом положении этого элемента к стенке загрузочного лотка вибрационного питателя.
6. Блокирующее устройство по любому из пп.1-5, характеризующееся тем, что упомянутыми боковыми стенками бункерного загрузочного устройства, обеспечивающими сцепление вибрационного питателя с рамой установки, являются продольные боковые стенки этого устройства.
7. Блокирующее устройство по любому из пп.1-6, характеризующееся тем, что элементы (14, 18) выполнены каждый в виде стержня.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20011740A FI109662B (fi) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Siirrettävän murskausyksikön tärysyöttimen kuljetuslukitus |
FI20011740 | 2001-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003109441A RU2003109441A (ru) | 2005-01-27 |
RU2264262C2 true RU2264262C2 (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=8561824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109441/11A RU2264262C2 (ru) | 2001-08-31 | 2002-08-26 | Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7004411B2 (ru) |
EP (1) | EP1420887B8 (ru) |
JP (1) | JP3823302B2 (ru) |
CN (1) | CN1466491A (ru) |
AT (1) | ATE460990T1 (ru) |
BR (1) | BR0205953A (ru) |
CA (1) | CA2422104A1 (ru) |
DE (1) | DE60235705D1 (ru) |
ES (1) | ES2342928T3 (ru) |
FI (1) | FI109662B (ru) |
NO (1) | NO20031926D0 (ru) |
NZ (1) | NZ524591A (ru) |
PL (1) | PL360284A1 (ru) |
RU (1) | RU2264262C2 (ru) |
WO (1) | WO2003018206A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200302002B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI117670B (fi) | 2004-07-07 | 2007-01-15 | Metso Minerals Tampere Oy | Syöttösuppilo, menetelmä syöttösuppilon seinämien lukitsemiseksi ja lukitusväline |
JP2006075720A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 自走式破砕機 |
GB0707761D0 (en) * | 2007-04-21 | 2007-05-30 | Finlay Hydrascreens Ltd | Crushing machines |
US20100252395A1 (en) * | 2007-12-19 | 2010-10-07 | Metso Minerals, Inc. | Method for moving a material processing device, a device for processing mineral material, and a frame for a processing device |
EP2231465A1 (en) * | 2007-12-19 | 2010-09-29 | Metso Minerals, Inc. | A leg for a processing device, and a method for measuring the position of a leg |
US8789784B2 (en) * | 2010-05-14 | 2014-07-29 | Ange Construction Co. | Mobile self-contained loading and crushing apparatus |
DE102011051941A1 (de) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH | Mobile Brechanlage sowie mobile Brechanlagenanordnung |
GB201119480D0 (en) * | 2011-11-11 | 2011-12-21 | Terex Gb Ltd | Locking system for hopper flares |
EP2692443A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Sandvik Intellectual Property AB | Crusher feed hopper hatch |
US9186681B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-11-17 | Screen Machine Industries Llc | Apparatus for sizing and separating particulate material |
CN105813757B (zh) * | 2013-11-14 | 2018-10-16 | 美卓矿物公司 | 颚式破碎机、破碎设备和破碎方法 |
FI127873B (fi) * | 2014-03-12 | 2019-04-30 | Bmh Tech Oy | Menetelmä ja järjestelmä murskattavan materiaalin syöttämiseksi murskaimeen |
PL2949397T3 (pl) * | 2014-05-26 | 2017-05-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Składany zasobnik |
US10489206B2 (en) * | 2016-12-30 | 2019-11-26 | Texas Instruments Incorporated | Scheduling of concurrent block based data processing tasks on a hardware thread scheduler |
EP4088819B1 (en) | 2021-05-11 | 2024-03-20 | Sandvik Ltd | Self-locking folding hopper and a locking method thereof |
GB2611327A (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-05 | Terex Gb Ltd | Blending chute for material processing apparatus |
CN114600650B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-10-20 | 通道侗族自治县振昌牧业有限公司 | 一种秸秆饲料加工机 |
CN116142816B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-06-27 | 四川省交通勘察设计研究院有限公司 | 一种隧道内碎石转运装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074435A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-24 | Don Suverkrop, Inc. | System for controlling the feed rate of a vibrating feeder |
AT396435B (de) * | 1991-12-18 | 1993-09-27 | Frick Dietmar | Fahrbare brecheinrichtung |
JP2777773B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1998-07-23 | 株式会社小松製作所 | 自走式破砕機械 |
JPH07116539A (ja) | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Komatsu Ltd | 自走式破砕機械 |
JP3521052B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2004-04-19 | 株式会社小松製作所 | 自走式破砕機械 |
KR100871307B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2008-12-01 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 파쇄장치, 그의 간격조정장치 및 이들을 탑재한 이동식파쇄기 |
-
2001
- 2001-08-31 FI FI20011740A patent/FI109662B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-26 US US10/381,459 patent/US7004411B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 EP EP02758490A patent/EP1420887B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-26 WO PCT/FI2002/000690 patent/WO2003018206A1/en active IP Right Grant
- 2002-08-26 BR BR0205953-3A patent/BR0205953A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-08-26 ES ES02758490T patent/ES2342928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-26 CA CA002422104A patent/CA2422104A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-26 NZ NZ524591A patent/NZ524591A/en unknown
- 2002-08-26 DE DE60235705T patent/DE60235705D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-26 RU RU2003109441/11A patent/RU2264262C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-26 PL PL02360284A patent/PL360284A1/xx unknown
- 2002-08-26 CN CNA028027280A patent/CN1466491A/zh active Pending
- 2002-08-26 JP JP2003522712A patent/JP3823302B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 AT AT02758490T patent/ATE460990T1/de active
-
2003
- 2003-03-12 ZA ZA200302002A patent/ZA200302002B/en unknown
- 2003-04-29 NO NO20031926A patent/NO20031926D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ524591A (en) | 2005-11-25 |
WO2003018206A1 (en) | 2003-03-06 |
US20040035963A1 (en) | 2004-02-26 |
CN1466491A (zh) | 2004-01-07 |
CA2422104A1 (en) | 2003-03-06 |
ES2342928T3 (es) | 2010-07-19 |
EP1420887A1 (en) | 2004-05-26 |
DE60235705D1 (de) | 2010-04-29 |
ZA200302002B (en) | 2004-08-16 |
BR0205953A (pt) | 2004-02-03 |
NO20031926L (no) | 2003-04-29 |
EP1420887B8 (en) | 2010-05-19 |
EP1420887B1 (en) | 2010-03-17 |
FI109662B (fi) | 2002-09-30 |
NO20031926D0 (no) | 2003-04-29 |
US7004411B2 (en) | 2006-02-28 |
PL360284A1 (en) | 2004-09-06 |
JP2004520933A (ja) | 2004-07-15 |
ATE460990T1 (de) | 2010-04-15 |
RU2003109441A (ru) | 2005-01-27 |
JP3823302B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2264262C2 (ru) | Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки | |
RU2638191C2 (ru) | Установка по переработке минеральных материалов и способ управления такой установкой | |
RU2641156C2 (ru) | Обрабатывающая установка для обработки минерального материала и способ управления такой установкой | |
RU2634918C2 (ru) | Установка по переработке минеральных материалов и способ управления такой установкой | |
CN112295710A (zh) | 岩石加工机 | |
CA1310724C (en) | Crusher control system | |
JP2004174452A (ja) | ジョークラッシャ | |
JP2004174450A (ja) | ジョークラッシャおよびこれを備えた自走式破砕機 | |
AU2018275707B2 (en) | Processing system | |
KR100912254B1 (ko) | 터널 피더 | |
KR100770300B1 (ko) | 선별스크린에서의 광석분산장치 | |
JP4879415B2 (ja) | インパクトクラッシャの隙間調整装置 | |
JP3431853B2 (ja) | 破砕機の供給装置 | |
US5755387A (en) | Spreader assembly | |
KR100882130B1 (ko) | 파쇄광 선별스크린의 부착광 제거장치 | |
WO1991015296A1 (en) | A crusher for crushing stones, concrete and the like materials | |
KR102084189B1 (ko) | 미세 선별장치 | |
JP4879414B2 (ja) | 破砕装置および破砕装置を搭載した移動式破砕機 | |
JP2003126780A (ja) | 篩装置 | |
AU2002324076A1 (en) | Transport locking for a vibrating feeder of a mobile crushing unit | |
JP2917242B2 (ja) | コンクリート廃棄材から小石もしくは玉石を得るためのクラッシャー | |
KR200324085Y1 (ko) | 콘 크러셔의 호퍼구조 | |
JPS6126405Y2 (ru) | ||
JP5877636B2 (ja) | 粉砕機 | |
KR101946753B1 (ko) | 균일 파쇄 기능을 가지는 죠크러셔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120827 |