RU2260863C1 - Способ управления величиной емкостного сопротивления - Google Patents

Способ управления величиной емкостного сопротивления Download PDF

Info

Publication number
RU2260863C1
RU2260863C1 RU2004101039/09A RU2004101039A RU2260863C1 RU 2260863 C1 RU2260863 C1 RU 2260863C1 RU 2004101039/09 A RU2004101039/09 A RU 2004101039/09A RU 2004101039 A RU2004101039 A RU 2004101039A RU 2260863 C1 RU2260863 C1 RU 2260863C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular
capacitance
sheath
electric cable
extrusion
Prior art date
Application number
RU2004101039/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004101039A (ru
Inventor
Пьер-Ив БОНВЭН (CH)
Пьер-Ив БОНВЭН
Джианкарло ЭВАНДЖЕЛИСТИ (CH)
Джианкарло ЭВАНДЖЕЛИСТИ
Филипп ГЕРХАРД (CH)
Филипп ГЕРХАРД
Original Assignee
Майллефер Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майллефер Са filed Critical Майллефер Са
Publication of RU2004101039A publication Critical patent/RU2004101039A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2260863C1 publication Critical patent/RU2260863C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/146—Controlling the extrusion apparatus dependent on the capacitance or the thickness of the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/142—Insulating conductors or cables by extrusion of cellular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0007—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Networks Using Active Elements (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам управления величиной емкостного сопротивления электрической оболочки. Способ управления емкостным сопротивлением трубчатой оболочки, образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель в экструзионной головке, при котором пенообразователь вводят в электроизоляционный компаунд таким образом, чтобы увеличить величину емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки, при этом предварительно определенное количество пенообразователя используют таким образом, чтобы получить предварительно определенную величину емкостного сопротивления для трубчатой изоляционной оболочки, и для точного управления величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки прикладывают давление газа по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, а величину давления газа изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки. Техническим результатом является обеспечение точного управления величиной емкостного сопротивления электрической оболочки, выполненной на электрическом кабеле. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу управления величиной емкостного сопротивления электрической оболочки, выполненной на электрическом кабеле посредством экструдирования и осаждения электроизоляционного компаунда на электрический кабель.
Данное изобретение также относится:
- к экструзионной линии, которая функционирует согласно способу,
- электрическому кабелю, содержащему трубчатую оболочку, образованную посредством экструзии электроизоляционного компаунда на этот электрический кабель, и величиной емкостного сопротивления, которой управляют согласно способу.
Изобретение относится более конкретно, но не исключительно, к способу управления величиной емкостного сопротивления оболочки из вспененного электроизоляционного компаунда, экструдированного на металлический провод.
Изобретение предпочтительно, но не исключительно, применяют к способу управления емкостным сопротивлением для оболочки из вспененного материала, который экструдируют на металлический провод.
Основная задача изобретения состоит в том, чтобы точно управлять величиной емкостного сопротивления электрической оболочки, выполненной на электрическом кабеле.
Поставленная задача достигается тем, что способ управления величиной емкостного сопротивления трубчатой оболочки, выполненной посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель в экструзионной головке, при котором в электроизоляционный компаунд вводят пенообразователь таким образом, чтобы повысить величину емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки, при этом
- предварительно определенное количество пенообразователя используют таким образом, чтобы получать предварительно определенную величину емкостного сопротивления для трубчатой изоляционной оболочки, и
- для точного управления величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки прикладывают давление газа по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой,
- величину давления газа изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки.
Изобретение также относится к экструзионной линии, которая функционирует согласно способу.
Изобретение также относится к электрическому кабелю, содержащему трубчатую оболочку, выполненную посредством экструзии электроизоляционного компаунда на этот электрический кабель, и величиной емкостного сопротивления которого управляют согласно способу.
Изобретение может быть лучше понятно из нижеследующего описания, данного посредством неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 изображена экструзионная линия, которая может функционировать согласно способу по изобретению.
На фиг.2 изображен частичный продольный разрез экструзионной головки в экструзионной линии на фиг.1.
На фиг.3 изображен частичный вид в перспективе экструзионной головки на фиг.2.
На фиг.1 показана экструзионная линия, которая используется для выполнения на электрическом кабеле 3 оболочки 1 из электроизоляционного компаунда 2.
Эта экструзионная линия по меньшей мере содержит основной экструдер 18, включающий экструзионную головку 4, причем экструзионная головка обеспечивает размещение вспененной изоляции по меньшей мере вокруг кабеля 3.
Предпочтительно, но не исключительно, такая экструзионная линия содержит:
- проволочно-волочильный механизм 14, который обеспечивает уменьшение диаметра кабеля 3 (диаметра медной части кабеля) между входным отверстием и выходным отверстием механизма,
- механизм 15 отжига, который обеспечивает разупрочнение кабеля 3,
- механизм 16 подогревателя, который обеспечивает нагревание кабеля 3, чтобы улучшить прилипание электроизоляционного компаунда 2,
- основной экструдер 18, содержащий экструзионную головку 4,
- подвижный желоб 20 для охлаждающей воды, который используют, чтобы остановить расширение пены,
- резервуар 21 для горячей воды, который является резервуаром с водой для подвижного желоба,
- тяговую шайбу 22, которая является тяговой шайбой линии и средством измерения емкостного сопротивления,
- устройство 23, которое является средством измерения диаметра,
- устройство 24, которое является средством измерения эксцентриситета,
- устройство 25 искрового испытания, которое является средством измерения повреждения изоляции,
- натяжное приспособление 26, где охлажденный изолированный проводник при завершении наматывают на катушку.
В этой экструзионной линии вместо двух механизмов, которые являются проволочно-волочильным механизмом 14 и механизмом 15 отжига, можно использовать так называемое устройство разматывания. В такой экструзионной линии между резервуаром 21 для горячей воды и тяговой шайбой 22 можно разместить холодный неподвижный желоб.
Со ссылкой на фиг.2 и 3 следует отметить, что трубчатую оболочку 1 образуют посредством экструзии электроизоляционного компаунда 2 на электрический кабель 3 в экструзионной головке 4, причем пенообразователь 200 вводят в электроизоляционный компаунд 2 таким образом, чтобы улучшить величину C1 емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки 1.
Величина емкостного сопротивления трубчатой оболочки 1 зависит от величины диэлектрической проницаемости электроизоляционного компаунда 2. Величина диэлектрической проницаемости изменяется, когда электроизоляционный компаунд вспенивают, используя пенообразователь 200, который вводят в электроизоляционный компаунд перед экструзией (химическое вспенивание или физическое вспенивание). Например, пенообразователем 200 является газ, а именно азот. Предпочтительно, но не исключительно, экструзионная линия содержит секцию нагнетания азота высокого давления, которую соединяют с основным экструдером 18.
Можно также использовать необязательный вспомогательный экструдер 17, чтобы помещать первый наружный слой изоляции вокруг кабеля 3 для улучшения прилипания физического пенообразования (его не используют с химическим пенообразованием, и он является необязательным, но рекомендуемым с физическим пенообразованием).
Также можно использовать другой необязательный вспомогательный экструдер 18, чтобы обеспечить размещение вокруг электроизоляционного компаунда второго наружного слоя изоляции (например, окрашенного наружного слоя).
В соответствии со способом по изобретению:
- предварительно определенное количество пенообразователя 200 используют таким образом, чтобы для трубчатой изоляционной оболочки 1 получать предварительно определенную величину C1 емкостного сопротивления, и
- для точного управления величиной C1 емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки 1 прикладывают давление 110 газа по меньшей мере на участке наружной поверхности 100, 101 электроизоляционного компаунда 2, экструдируемого экструзионной головкой 4, - величину давления 110 газа изменяют таким образом, чтобы управлять величиной C1 емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки 1.
В одном варианте осуществления, принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление 110 газа, применяемое по меньшей мере на участке наружной поверхности 100, 101 электроизоляционного компаунда 2, экструдируемого экструзионной головкой 4, является отрицательным.
В варианте осуществления, принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление 110 газа, применяемое по меньшей мере на участке наружной поверхности 100, 101 электроизоляционного компаунда 2, экструдируемого экструзионной головкой 4, является положительным.
Со ссылкой на фиг.2 и 3 следует отметить, что трубчатую оболочку 1 образуют посредством экструзии электроизоляционного компаунда 2 на электрический кабель 3 в экструзионной головке 4, имеющей наконечник 5 с передней поверхностью 6, в которую выходят:
- отверстие 7, называемое осевым отверстием 7, образованное так, чтобы обеспечить возможность прохождения электрического кабеля 3, подлежащего заключению в оболочку, и
- кольцеобразное отверстие 8 с центром, совпадающим с центром осевого отверстия 7, причем это кольцеобразное отверстие 8 предназначено для подачи потока 9 электроизоляционного компаунда 2, материал которого принимает форму конической стенки 10, покрывающей электрический кабель на предварительно определенном расстоянии от передней поверхности 6 наконечника 5 так, чтобы образовывать трубчатую оболочку 1 вокруг кабеля, таким образом составляющую трубчатую изоляционную оболочку 1, имеющую измеряемую величину C1 емкостного сопротивления.
Основной экструдер 18, который содержит экструзионную головку 4, также содержит устройство 13 для измерения величины емкостного сопротивления С1 трубчатой изоляционной оболочки 1, выполненной вокруг электрического кабеля 3.
Следует также отметить, что
- для приложения отрицательного давления 110 газа по меньшей мере на участке наружной поверхности 100, 101 электроизоляционного компаунда 2, экструдируемого экструзионной головкой 4, создают разрежение в суживающемся объеме 12, содержащемся внутри конической стенки 10, и
- величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме 12 внутри конической стенки 10, изменяют таким образом, чтобы управлять величиной C1 емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки 1.
Кроме того, следует отметить, что:
- устройство 11 всасывания соединено с наконечником 5 и действует так, чтобы создавать разрежение в суживающемся объеме 12, содержащемся внутри конической стенки 10, и
- величину разрежения, создаваемого устройством 11 всасывания в суживающемся объеме 12 внутри конической стенки 10, образованной через кольцеобразное отверстие 8, электроизоляционного компаунда 2, изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления С1 трубчатой изоляционной оболочки 1. Специалист в данной области техники может найти наиболее подходящее устройство 11 всасывания для получения требуемого разрежения.
Эти технические особенности позволяют управлять величиной емкостного сопротивления электрической оболочки, обеспечиваемой на электрическом кабеле, не изменяя состава компаунда.
Способ отличается следующими этапами:
- перед экструзией электроизоляционного компаунда 2 на электрический кабель 3 соединяют устройство всасывания 11 регулируемого типа с наконечником 5, то есть устройство всасывания, которым можно управлять, чтобы обеспечить требуемую величину разрежения, и
- во время экструзии электроизоляционного компаунда 2 на электрический кабель 3 выполняют следующие дополнительные этапы:
• устанавливают заданную величину C2 емкостного сопротивления для трубчатой изоляционной оболочки 1,
• устанавливают верхнее C2S и нижнее C2I предельно допустимые значения для заданной величины C2,
• измеряют емкостное сопротивление C1 трубчатой оболочки 1, выполненной вокруг кабеля 3, и сравнивают ее с заданным значением C2, и
• при обнаружении предварительно определенного отклонения от заданного значения C2 изменяют величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме 12 внутри конической стенки 10, образованной через кольцеобразное отверстие 8, электроизоляционного компаунда 2, таким образом, чтобы откорректировать величину емкостного сопротивления C1 трубчатой оболочки 1, выполненной вокруг кабеля 3.
Со ссылкой на чертежи можно отметить, что трубчатую оболочку 1 образуют посредством экструзии электроизоляционного компаунда 2 на электрический кабель 3 диаметром D1, называемым первым диаметром.
Наконечник 5 имеет переднюю поверхность 6, в которую выходят:
- отверстие 7, являющееся осевым отверстием 7, имеющее такую форму, чтобы обеспечить возможность прохождения электрического кабеля 3, подлежащего заключению в оболочку, и
- кольцеобразное отверстие 8 с центром, совпадающим с центром осевого отверстия 7, причем это кольцеобразное отверстие 8 определяется внутренним диаметром D2, являющимся вторым диаметром, большим, чем первый диаметр D1 электрического кабеля 3, и внешним диаметром D3, являющимся третьим диаметром, большим, чем второй диаметр D2, при этом отверстие 8 предназначено для подачи потока 9 электроизоляционного компаунда 2.
Этот электроизоляционный компаунд 2 принимает форму конической стенки 10, которая покрывает электрический кабель на предварительно определенном расстоянии от передней поверхности 6 наконечника 5 таким образом, чтобы образовывать трубчатую оболочку 1 вокруг кабеля четвертого диаметра D4, таким образом обеспечивая трубчатую изоляционную оболочку 1, имеющую измеряемую величину С1 емкостного сопротивления.
Согласно способу по изобретению первый диаметр D1 устанавливают на предварительно определенную величину, управляя скоростью электрического кабеля 3 и трубчатой оболочки 1, образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель 3.
Как можно видеть на чертежах, электроизоляционный компаунд 2 выходит из кольцеобразного отверстия 8 с предварительно определенной линейной скоростью, зависящей от скорости вращения винта экструзии, который используется в экструзионной головке 4.
Например, первый диаметр D1 устанавливают на предварительно определенную величину, управляя скоростью вращения винта экструзии в экструдере 18, содержащем экструзионную головку 4, из которой выходит электроизоляционный компаунд 2.
Емкость и диаметр связаны друг с другом, но модификация вакуума будет оказывать влияние на диаметр, однако это влияние весьма ограничено и почти несущественно для процесса.

Claims (9)

1. Способ управления емкостным сопротивлением трубчатой оболочки, образованной посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель в экструзионной головке, при котором в электроизоляционный компаунд вводят пенообразователь таким образом, чтобы увеличить емкостное сопротивление трубчатой изоляционной оболочки, отличающийся тем, что предварительно определенное количество пенообразователя используют таким образом, чтобы получать предварительно определенное емкостное сопротивление для трубчатой изоляционной оболочки, и для точного управления емкостным сопротивлением трубчатой изоляционной оболочки применяют давление газа по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, величину давления газа изменяют таким образом, чтобы управлять емкостным сопротивлением трубчатой изоляционной оболочки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление газа, прикладываемое по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, является отрицательным.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление газа, прикладываемое по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, является положительным.
4. Способ управления емкостным сопротивлением трубчатой оболочки, образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель в экструзионной головке, имеющей наконечник, включающий переднюю поверхность, в которую выходят отверстие, являющееся осевым отверстием, образованное так, чтобы обеспечить возможность прохождения электрического кабеля, подлежащего заключению в оболочку, и кольцеобразное отверстие с центром, совпадающим с центром осевого отверстия, причем это кольцеобразное отверстие предназначено для подачи потока электроизоляционного компаунда, материал которого принимает форму конической стенки, покрывающей электрический кабель на предварительно определенном расстоянии от передней поверхности наконечника таким образом, чтобы образовывать трубчатую оболочку вокруг кабеля, таким образом составляющую трубчатую изоляционную оболочку, имеющую измеряемую величину емкостного сопротивления, отличающийся тем, что для приложения отрицательного давления газа по меньшей мере на участке наружной поверхности электроизоляционного компаунда, экструдируемого экструзионной головкой, создают разрежение в суживающемся объеме, содержащемся внутри конической стенки, и величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме внутри конической стенки, изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что устройство всасывания подсоединяют к наконечнику и используют для создания разрежения в суживающемся объеме, содержащемся внутри конической стенки, и величину разрежения, создаваемого устройством всасывания в суживающемся объеме внутри конической стенки, образованной через кольцеобразное отверстие электроизоляционного компаунда, изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления трубчатой изоляционной оболочки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед экструзией электроизоляционного компаунда на электрический кабель к наконечнику подсоединяют устройство всасывания регулируемого типа и во время экструзии электроизоляционного компаунда на электрический кабель выполняют следующие этапы: устанавливают заданную величину емкостного сопротивления для трубчатой изоляционной оболочки, устанавливают верхнее и нижнее предельно допустимые значения для заданной величины емкостного сопротивления, измеряют емкостное сопротивление трубчатой оболочки, образованной вокруг кабеля, и сравнивают ее с заданной величиной емкостного сопротивления, и при обнаружении предварительно определенного отклонения от заданной величины емкостного сопротивления изменяют величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме внутри конической стенки, образованной через кольцеобразное отверстие, электроизоляционного компаунда таким образом, чтобы изменять величину емкостного сопротивления трубчатой оболочки, выполненной вокруг кабеля.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что первый диаметр электрического кабеля устанавливают на предварительно определенную величину, управляя скоростью электрического кабеля и трубчатой оболочки, образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда на этот электрический кабель.
8. Экструзионная линия, отличающаяся тем, что она функционирует согласно способу по одному из пп.1-7.
9. Электрический кабель, содержащий трубчатую оболочку, образуемую посредством экструзии электроизоляционного компаунда на этот электрический кабель, при этом величиной емкостного сопротивления управляют согласно способу по одному из пп.1-7.
RU2004101039/09A 2001-06-19 2002-06-06 Способ управления величиной емкостного сопротивления RU2260863C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01810597.3 2001-06-19
EP01810597A EP1271565B1 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Capacitance controlling process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004101039A RU2004101039A (ru) 2005-06-27
RU2260863C1 true RU2260863C1 (ru) 2005-09-20

Family

ID=8183978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004101039/09A RU2260863C1 (ru) 2001-06-19 2002-06-06 Способ управления величиной емкостного сопротивления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7300611B2 (ru)
EP (1) EP1271565B1 (ru)
KR (1) KR100842894B1 (ru)
CN (1) CN1272807C (ru)
AT (1) ATE385034T1 (ru)
BR (1) BR0205614B1 (ru)
CA (1) CA2449582C (ru)
DE (1) DE60132568T2 (ru)
ES (1) ES2300314T3 (ru)
RU (1) RU2260863C1 (ru)
TW (1) TWI277103B (ru)
WO (1) WO2002103717A1 (ru)
ZA (1) ZA200300616B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8807163B2 (en) * 2011-03-02 2014-08-19 Richard C. Bell Vacuum sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
US9056419B2 (en) * 2011-03-02 2015-06-16 Richard C. Bell Sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
EP2885856B1 (de) * 2012-10-12 2020-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer isolation eines leiters
JP2016115652A (ja) * 2014-12-18 2016-06-23 トヨタ自動車株式会社 絶縁被覆導線の製造方法及び製造装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681510A (en) * 1970-05-04 1972-08-01 Northern Electric Co Filled cable core with foraminous core wrap
US3972970A (en) * 1974-02-07 1976-08-03 Western Electric Company, Inc. Method for extruding cellular thermoplastic products
US4278624A (en) * 1978-10-25 1981-07-14 Kornylak Corporation Fluid film continuous processing method and apparatus
US4585603A (en) * 1982-03-15 1986-04-29 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd Method for controlling an extrusion line for foamed insulation cables involving use of a plurality of generated and measured electrical signals
GB2130763B (en) * 1982-11-15 1986-05-21 Beta Instr Co Method and apparatus for controlling a cellular foam cable coating extrusion process
JPH0520944A (ja) * 1991-07-11 1993-01-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 発泡絶縁電線の製造方法
US5900198A (en) * 1996-01-31 1999-05-04 Hori; Yasunori Method of producing molded resin product
US6613983B1 (en) * 1998-01-20 2003-09-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Thin-conductor foamed-polyolefin-insulated wire and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
BR0205614B1 (pt) 2011-12-13
WO2002103717A1 (en) 2002-12-27
ZA200300616B (en) 2003-11-13
CN1272807C (zh) 2006-08-30
KR20030027040A (ko) 2003-04-03
CA2449582C (en) 2007-07-17
ATE385034T1 (de) 2008-02-15
DE60132568T2 (de) 2009-01-29
CN1518750A (zh) 2004-08-04
US20040145857A1 (en) 2004-07-29
TWI277103B (en) 2007-03-21
BR0205614A (pt) 2003-06-10
DE60132568D1 (de) 2008-03-13
CA2449582A1 (en) 2002-12-27
EP1271565B1 (en) 2008-01-23
KR100842894B1 (ko) 2008-07-02
US7300611B2 (en) 2007-11-27
EP1271565A1 (en) 2003-01-02
ES2300314T3 (es) 2008-06-16
RU2004101039A (ru) 2005-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4225547A (en) Extrusion process of polytetrafluoroethylene tubing materials and apparatus therefor
RU2260863C1 (ru) Способ управления величиной емкостного сопротивления
EP0009312A1 (en) Method and apparatus for manufacturing magnet wire and a magnet wire made thereby
US4304537A (en) Extruder head for regulating a process of applying a foamed plastic insulation to telephone wires
JP2006147545A (ja) 同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法および同軸ケーブル用絶縁コア体並びに同絶縁コア体を用いる同軸ケーブル
FI65504C (fi) Metod foer reglering av en skumplastisolerad ledares kapacitans och diameter i samband med tillverkningen
JP3542230B2 (ja) 電線被覆装置の色替制御装置
WO2020025804A1 (en) Method of applying hydrophilic coatings
JPS601450Y2 (ja) 高発泡体絶縁電線の製造装置
JP2004527072A (ja) 発泡絶縁体を備えた同軸ワイヤの製造方法
JP3379975B2 (ja) 冷却装置
CA1204570A (en) Method and apparatus for manufacturing magnet wire
CN118039260A (en) Medium-voltage crosslinked cable inner layer concave-preventing conductor
JPH0546269B2 (ru)
JP3910253B2 (ja) 同軸ケーブルの製造装置
KR0181364B1 (ko) 음극선관용 접지선의 압출방법 및 장치
JPS59109338A (ja) 無調心クロスヘツド
EP0614751A1 (en) Method and apparatus for producing fusible junction fittings having an electric heating wire in a wall thereof
JPH0546268B2 (ru)
JPS593873Y2 (ja) 発泡ポリマ−製造用ヘッド
GB2167000A (en) Extrusion method and apparatus for the production of a wire encased in foamed plastics
JPS6110268Y2 (ru)
JP4409111B2 (ja) 光ケーブル用ｓｚスロットの製法
JP2001301008A (ja) 押出成形品のサイジング装置及び外径制御方法
JPH10162668A (ja) 光ファイバー内蔵複合碍管および該光ファイバー内蔵複合碍管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150607