CN1518750A - 电容的控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于控制由在挤压头(4)内的电缆(3)上的绝缘物质(2)的挤压所形成的管状护套(1)的电容值(C1)的方法，一种发泡剂(200)以能改进该管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式导入到该绝缘物质(2)中，该方法的特征在于：以能获得该管状绝缘护套(1)的预定的电容值(C1)的方式使用预定数量的发泡剂(200)；为了精确地控制该管状绝缘护套(1)的电容(C1)，将气体压力(110)施加在由该挤压头(4)所挤压的该绝缘物质(2)的表面(100、101)的至少一部分上；以及以能控制管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式改变气体压力(110)的数值。

Description

电容的控制方法
技术领域
本发明涉及一种用于控制设置在电缆上的电护套(它通过把一种电绝缘物质挤压和沉积在所述电缆上而形成)的电容值的方法。
发明内容
本发明还涉及：
一种能按照上述方法运行的挤压生产流水线；
一种包括通过挤压在该电缆上的绝缘物质而形成的管状护套的电缆，该护套的电容值可以按照上述方法进行控制。
更准确地，但并不是排他地说，本发明涉及一种用于控制在金属线上挤压出的泡沫绝缘物质的护套的电容值的方法。
本发明优选但并不是排他地应用在一种用于在金属线上挤压出的泡沫材料的护套的电容控制方法。
本发明的主要目的是精确地控制设置在电缆上的电护套的电容值。
为了达到该目的，作为其主要内容，本发明包括一种用于控制由对挤压头内的电缆上的绝缘物质的挤压所形成的管状护套的电容值的方法，一种发泡剂以改进该管状绝缘护套的电容值的方式导入到该绝缘物质中。
该方法的特征在于：
以能获得该管状绝缘护套的预定的电容值的方式使用预定数量的发泡剂；
为了精确地控制该管状绝缘护套的电容值，将气体压力施加在由该挤压头所挤压的该绝缘物质的表面的至少一部分上；以及
以能控制管状绝缘护套的电容值的方式改变气体压力的数值。
本发明还涉及一种挤压生产流水线，它能按照上述的方法运行。
本发明还涉及一种电缆，该电缆包括一个通过对在该电缆上的绝缘物质的挤压而形成的管状护套，以及该护套的电容值可以按照上述的方法进行控制。
附图说明
通过参照附图阅读下面由非限制性的实施例所给出的说明，将会对本发明有更好的了解，附图中：
图1表示一条可以按照本发明方法运行的挤压生产流水线；
图2是在图1所示的挤压生产流水线中的挤压头的局部的纵向截面；以及
图3是图2所示的挤压头的局部的透视图。
具体实施方式
参见图1，可以看到一条所使用的挤压生产线，以在电缆3上形成一个由绝缘物质(或化合物)制成的护套1。
该挤压生产线至少包括一个包含挤压头4的主挤压机18，该挤压头的作用是至少在电缆3的周围放上泡沫绝缘物质。
优选但并不是排他地，这样一条生产线包括：
一个拉丝机14，该拉丝机的作用是减少在该拉丝机的进口与出口之间的电缆3的直径(铜电缆的直径)；
一个退火炉15，该退火炉的作用是使电缆3软化；
一个预热机16，该预热机的作用是对电缆3加热，以便改进绝缘物质2的附着力；
所述主挤压机18，该主挤压机包括所述挤压头4；
一个活动水槽20，该活动水槽用来停止泡沫的膨胀；
一个热水箱21，该水箱是一个用于该活动水槽的水箱；
一个驱动轮22，该驱动轮是电缆的驱动轮和电容的测量装置；
一个直径装置23，该直径装置是直径的测量装置；
一个偏心装置24，该偏心装置是偏心的测量装置；
一个火花试验装置25，该火花试验装置是绝缘故障的测量装置；以及
一个收紧(或缠绕)装置26，冷却的绝缘导体最后在该装置处被盘绕在卷轴上。
在该挤压生产流水线中，可以使用通常所说的送料装置来取代两个机器，即拉丝机14和退火炉15。在这样一条挤压生产流水线中，可以把一个冷固槽放置在热水槽21与驱动轮22之间。
参见图2和3，可以看到一个通过在电缆3上的挤压物质2在挤压头4中的挤压而形成的管状护套1，以及以能改进管状绝缘护套1的电容值C1的方式导入到绝缘物质2中的发泡剂200。
管状护套1的电容值取决于绝缘物质2的绝缘值。当绝缘物质利用在挤压以前导入到绝缘物质中的发泡剂200起泡时(化学发泡或物理发泡)，所述绝缘值发生改变。例如，发泡剂200是一种气体，即，氮气。优选但并不是排他地，该挤压生产流水线包括一个与主挤压机18相连接的高压氮气注射单元。
还可以使用一个任选的辅助挤压机17，以便在电缆3的周围放上一个以改进发泡的实际附着力为目的的第一绝缘外皮(它不与化学发泡一起使用，但是可任选的推荐在物理发泡中使用)。
还可以使用另一个任选的辅助挤压机18，以便在绝缘物质的周围放上一第二绝缘外皮(例如一种彩色的外皮)。
本发明的方法包括：
以能获得用于该管状绝缘护套1的预定的电容值C1的方式使用预定数量的发泡剂200；以及
为了精确地控制该管状绝缘护套1的电容值C1，将气体压力110施加在由挤压头4挤压出的绝缘物质2的表面100、101的至少一部分上；
以能控制该管状绝缘护套1的电容值C1的方式改变气体压力110的数值。
在一个实施例中，考虑将大气压力作为基准，施加在由挤压头4挤压出的绝缘物质2的表面100、101的至少一部分上的气体压力110是负的。
在一个实施例的变型方案中，考虑将大气压力作为基准，施加在由挤压头4挤压出的绝缘物质2的表面100、101的至少一部分上的气体压力110是正的。
参见图2和3，可以看到一个通过在电缆3上的绝缘物质2在挤压头4中的挤压而形成的管状护套1，该挤压头具有一个带有前面6的喷嘴5，其中有：
一个小孔7，该小孔被称为轴向孔7，其形状制成能使待设置护套的电缆3从中通过；以及
一个以轴向孔7为中心的环形孔8，该环形孔8本身可用来输送其材料呈现锥形壁10形式的绝缘物质2的物流9，该物流材料以能围绕所述电缆形成一个管状绝缘护套1的方式在离开喷嘴5的前面6某一预定距离处覆盖电缆，由此构成一个具有可测量的电容值C1的管状绝缘护套1。
包括一个挤压头4的主挤压机18还包括一个用来测量在电缆3的周围形成的管状绝缘护套1的电容值C1的装置13。
值得注意的是：
为了在由挤压头4挤压出的绝缘物质2的表面100、101的至少一部分上施加气体负压110，可使包含在锥形壁10内的锥形容积12中产生一个真空；以及
在锥形壁10内的该锥形容积12中产生的真空值以能控制管状绝缘护套1的电容值C1的方式进行改变。
值得注意的是：
将一个抽吸装置11连接到喷嘴5上并且以能在包含在锥形壁10内的锥形容积12中产生真空的方式进行工作；以及
由该抽吸装置11在通过环形孔8形成的绝缘物质2的锥形壁10内的锥形容积12中产生的真空值以能控制管状绝缘护套1的电容值C1的方式进行改变。
本技术领域内的普通技术人员能够找到最合适的抽吸装置11来获得所需要的真空。
这些技术特征使得对设置在电缆上的电护套的电容值进行控制成为可能，无需改变该绝缘物质的成分。
该方法的特征在于，它由以下步骤组成：
在电缆3上挤压绝缘物质2以前，把一个可调式的抽吸装置11连接在喷嘴5上，该抽吸装置的工作是可控制的，以便产生所需要的真空值；以及
在电缆3上挤压绝缘物质2期间，进行下列连续步骤：
设定一个用于管状绝缘护套1的目标电容值C2；
设定一个用于所述目标值C2的容许的上限值C2S和下限值C2I；
测定在电缆3周围形成的管状护套1的电容值C1并且把该值与目标值C2相比较；以及
如果检测到目标值C2的预定偏差，将以能校正围绕电缆3形成的管状绝缘护套1的电容值C1的方式，改变通过环形孔8形成的在绝缘物质2的锥形壁10内的锥形容积12中产生的真空值。
参见附图，可以看到管状护套1是通过对在被称为第一直径的直径D1的电缆3上的绝缘物质2的挤压而形成的。
喷嘴5有一个前面6，其中有：
一个小孔7，该小孔被称为轴向孔7，其形状制成能使待设置护套的电缆3通过；以及
一个以轴向孔7为中心的环形孔8，由大于电缆3的所述第一直径D1的被称为第二直径的内径D2和大于所述第二直径D2的被称为第三直径的外径D3所限定的该环形孔8本身可用来输送绝缘物质2的物流9。
绝缘物质2呈现锥壁10的形式，它以能围绕第四直径D4的所述电缆形成一个管状绝缘护套1的方式覆盖在离开喷嘴5的前面6某一预定距离处的电缆上，由此构成一个具有可测量的电容值C1的管状绝缘护套1。
按照本发明的方法，通过控制电缆3和通过电缆3上的绝缘物质的挤压所形成的管状护套1的速度，就可以把第一直径D1调整到一个预定值。
参见附图，可以看到，绝缘物质2以预定线速度从环形孔8中射出，该线速度取决于在挤压头4中所使用的挤压螺旋的旋转速度。
例如，第一直径D1可以通过控制在挤压机18中的挤压螺旋的转速调整到一个预定值，该挤压机包括挤压头4，绝缘物质2从该挤压头中射出。
电容和直径是联系在一起的，而真空的改变将对直径产生影响，但是这种影响是很有限的，对于该方法来说几乎是无意义的。

Claims (9)

1.一种用于控制通过在挤压头(4)内电缆(3)上的绝缘物质(2)的挤压所形成的管状护套(1)的电容值(C1)的方法，发泡剂(200)以能改进该管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式导入到该绝缘物质(2)中，该方法的特征在于：
以能获得对于该管状绝缘护套(1)的预定的电容值(C1)的方式使用预定数量的发泡剂(200)；
为了精确地控制该管状绝缘护套(1)的电容(C1)，将气体压力(110)施加在由该挤压头(4)所挤压出的该绝缘物质(2)的表面(100、101)的至少一部分上；以及
以能控制管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式改变气体压力(110)的数值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，考虑将大气压力作为基准，施加在由挤压头(4)挤压出的绝缘物质(2)的表面(100、101)的至少一部分上的气体压力(110)是负的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，考虑将大气压力作为基准，施加在由挤压头(4)挤压出的绝缘物质(2)的表面(100、101)的至少一部分上的气体压力(110)是正的。
4.如权利要求1至2中任一项所述的方法，用于控制由在挤压头(4)内的电缆(3)上的绝缘物质(2)的挤压所形成的管状护套(1)的电容值(C1)，该挤压头具有带有一个前面(6)的，其中有：
小孔(7)，该小孔被称为轴向孔(7)，其形状制成能使待设置护套的电缆(3)从中通过；以及
以轴向孔(7)为中心的环形孔(8)，该环形孔(8)本身可用来输送其材料呈现锥形壁(10)形式的绝缘物质(2)的物流(9)，该物流材料以能围绕所述电缆形成管状绝缘护套(1)的方式覆盖在离开喷嘴(5)的前面(6)某一预定距离处的电缆上，由此形成一个具有可测量的电容值(C1)的管状绝缘护套(1)；
该方法的特征在于：
为了在由该挤压头(4)挤压出的该绝缘物质(2)的表面(100，101)的至少一部分上施加气体负压(110)，可使包含在锥形壁(10)内的锥形容积(12)中产生真空；以及
在锥形壁(10)内的该锥形容积(12)中产生的真空值以能控制管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式进行改变。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：
抽吸装置(11)连接在喷嘴(5)上，并且以能在包含在锥形壁(10)内的锥形容积(12)中产生真空的方式进行工作；以及
由该抽吸装置(11)在绝缘物质(2)的锥形壁(10)内通过环形孔(8)形成的锥形容积(12)中产生的真空值以能控制管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式进行改变。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：
在电缆(3)上挤压绝缘物质(2)以前，把一个可调式的抽吸装置(11)连接在喷嘴(5)上；以及
在电缆(3)上挤压绝缘物质(2)期间，进行下列步骤：
设定用于管状绝缘护套(1)的目标电容值(C2)；
设定用于所述目标值(C2)的容许的上限值(C2S)和下限值(C2I)；
测定围绕电缆(3)形成的管状护套(1)的电容值(C1)并且把该值与目标值(C2)相比较；以及
如果检测到目标值(C2)的预定偏差，以能校正围绕电缆(3)形成的管状绝缘护套(1)的电容值(C1)的方式，改变在绝缘物质(2)的锥形壁(10)内通过环形孔(8)形成的锥形容积(12)中产生的真空值。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：
通过控制电缆(3)和由对电缆(3)上的绝缘物质(2)的挤压所形成的管状护套(1)的速度，就可以把第一直径(D1)调整到预定值。
8.一种挤压生产流水线，其特征在于，它能按照权利要求1至7中任一项所述的方法运行。
9.一种电缆(3)，该电缆包括通过对在该电缆(3)上的绝缘物质(2)的挤压而形成的管状护套(1)，以及该护套的电容值(C1)可以按照权利要求1至7中任一项所述的方法进行控制。
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