ES2300314T3 - Procedimiento de regulacion de la capacidad. - Google Patents

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ES2300314T3 ES01810597T ES01810597T ES2300314T3 ES 2300314 T3 ES2300314 T3 ES 2300314T3 ES 01810597 T ES01810597 T ES 01810597T ES 01810597 T ES01810597 T ES 01810597T ES 2300314 T3 ES2300314 T3 ES 2300314T3
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Abstract

Procedimiento para la regulación del valor de capacidad (C1) de un revestimiento tubular (1) conformado por extrusión de un compuesto aislante (2) sobre un cable eléctrico (3) en un cabezal de extrusión (4) provisto de una tobera (5) dotada de una cara frontal (6) en la cual están practicados un orificio (7), referido como orificio axial (7), configurado de tal modo que permita el paso del cable eléctrico (3) que deba ser revestido, y un orificio anular (8), concéntrico al orificio axial (7), cuyo orificio anular (8) está destinado propiamente a suministrar un flujo (9) de compuesto aislante (2), cuyo material adopta la forma de una pared cónica (10) que recubre el cable eléctrico a una predeterminada distancia respecto a la cara frontal (6) de la tobera (5), de tal manera que forme un revestimiento tubular (1) alrededor de dicho cable, constituyendo así un revestimiento de aislamiento tubular (1) con un valor de capacidad (C1) medible, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de - introducir un agente espumante (200) en el compuesto aislante (2) con el fin de mejorar el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1), empleándose una cantidad predeterminada de agente espumante (200), de manera que se obtenga un valor de capacidad (C1) predeterminado para el revestimiento de aislamiento tubular (1), y - aplicar una presión de gas (110) a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto aislante (2) extrudido por el cabezal de extrusión (4), con el fin de regular con precisión el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1), variándose el valor de la presión de gas (110) de tal mas vera que se regule el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1), caracterizado porque: - tomando en consideración la presión atmosférica como referencia, * la presión de gas (110), aplicada a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto de aislante (2), extrudido por el cabezal de extrusión (4), es negativa, y - con el fin de aplicar una presión de gas negativa 110) a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto aislante (2) extrudido por el cabezal de extrusión (4), * es creada una depresión en un volumen cónico (12) contenido dentro de la pared cónica (10), y el valor de la depresión creada en el volumen cónico (12), dentro de la pared cónica (10), es variado de tal manera que se regule el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1).

Description

Procedimiento de regulación de la capacidad.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la regulación del valor de capacidad de un revestimiento eléctrico, aplicado a un cable eléctrico mediante extrusión y deposición de un compuesto eléctricamente aislante sobre dicho cable eléctrico.
La US-A-4.585.603 trata de un método para la regulación de la capacidad electrostática de un revestimiento de espuma celular extrudida ajustando concretamente la distancia entre el cabezal de extrusión y una bañera o depósito de enfriamiento por agua a través de la cual pasa el revestimiento de espuma celular extrudida.
La GB-A-2130763 trata de un método para la regulación de la permisividad relativa de un revestimiento de espuma celular extrudida, ajustando simultáneamente tanto el punto de fijación o temperatura del revestimiento espumado que está siendo extrudido como también la relación entre la velocidad de extrusión y la velocidad de línea del proceso de extrusión, respectivamente.
La JP-A-05020944 trata de un método para la regulación de la capacidad electrostática de un revestimiento de espuma celular extrudida, ajustando tanto la distancia entre el cabezal de extrusión y una bañera o depósito de enfriamiento por agua a través de la cual pasa el revestimiento de espuma celular extrudida como también una presión de gas positiva aplicada a la superficie externa del revestimiento de espuma celular extrudida.
Una finalidad principal de la invención consiste en regular con precisión el valor de capacidad de un revestimiento eléctrico aplicado a un cable eléctrico.
Para conseguir esta finalidad, la invención tiene por objeto un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
La invención se entenderá mejor de la lectura de la siguiente descripción, dada a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 muestra una línea de extrusión, apta para funcionar de acuerdo con el procedimiento de la invención;
la Fig. 2 es una vista en sección longitudinal, parcial, de un cabezal de extrusión en la línea de extrusión de la Fig. 1; y
la Fig. 3 es una vista parcial, en perspectiva, del cabezal de extrusión de la Fig. 2.
Con referencia a la Fig. 1, en la misma puede apreciarse una línea de extrusión susceptible de ser empleada para conformar un revestimiento 1 de compuesto aislante 2 sobre un cable eléctrico 3.
Esta línea de extrusión comprende al menos una extrusora principal 18, incluyendo un cabezal de extrusión 4, siendo la función de este cabezal de extrusión la aplicación de aislamiento espumado al menos alrededor del cable 3.
Preferentemente, aunque no exclusivamente, una tal línea de extrusión comprende los siguientes elementos:
-
una máquina trefiladora de alambre 14, cuya función consiste en reducir el diámetro del cable 3 (diámetro del cable de cobre) entre la entrada y la salida de la máquina;
-
una máquina de recocido 15, cuya función consiste en ablandar el cable 3;
-
una máquina de precalentamiento 16, cuya función consiste en calentar el cable 3 con el fin de mejorar la adherencia del compuesto aislante 2;
-
dicha extrusora principal 18, incluyendo dicho cabezal de extrusión 4;
-
una bañera de agua móvil 20, que se emplea para interrumpir la expansión de la espuma;
-
un depósito de agua caliente 21, que constituye un depósito de agua para la bañera móvil;
-
un arrastre 22, que constituye un arrastre de línea, y una medición de capacidad;
-
un dispositivo medidor de diámetro 23, destinado a la medición del diámetro;
-
un dispositivo medidor de excentricidad 24, destinado a la medición de la excentricidad;
-
un dispositivo "spark-tester" 25, destinado a la medición de defectos de aislamiento;
-
un bobinador 26, en el cual el conductor aislado y enfriado es finalmente bobinado en una bobina.
\global\parskip0.930000\baselineskip
En esta línea de extrusión podría emplearse un denominado equipo "pay-off" en lugar de las dos máquinas constituidas por la máquina trefiladora 14 y la máquina de recocido 15. En una tal línea de extrusión podría estar colocada una bañera de enfriamiento fija fría entre el depósito de agua caliente 21 y el arrastre 22.
Con referencia a las Figs. 2 y 3, puede apreciarse un revestimiento tubular 1 conformado por extrusión de un compuesto aislante 2 sobre un cable eléctrico 3 en un cabezal de extrusión 4, introduciéndose un agente espumante 200 en el compuesto aislante 2 de tal manera que mejore el valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1.
El valor de capacidad del revestimiento tubular 1 depende del valor dieléctrico del compuesto aislante 2. Dicho valor dieléctrico es modificado cuando el compuesto aislante es espumado por medio de un agente espumante 200 que es introducido en el compuesto aislante antes de la extrusión (espumación química o espumación física). Por ejemplo, el agente espumante 200 es un gas, concretamente nitrógeno.
Preferiblemente, aunque no exclusivamente, la línea de extrusión comprende una unidad de inyección de nitrógeno a alta presión, que está conectada a la extrusora principal 18.
Una primera extrusora auxiliar opcional 17 podría también emplearse para aplicar un primer aislamiento "skin" alrededor del cable 3, con el fin de mejorar la adherencia de la espuma física (no se emplea con espumación química, y es opcional aunque recomendada con espumación física).
Una segunda extrusora auxiliar opcional 19 podría también emplearse para aplicar un segundo aislamiento "skin" alrededor del compuesto aislante (por ejemplo un "skin" coloreado).
De acuerdo con el procedimiento de la invención:
-
se emplea una cantidad predeterminada de agente espumante 200, de manera que se obtenga un valor de capacidad predeterminado C1 para el revestimiento de aislamiento tubular 1;
-
con el fin de regular con precisión el valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1, se aplica una presión de gas 110 a al menos una porción de una superficie 100, 101 del compuesto aislante 2 extrudido por el cabezal de extrusión 4; y
-
se varía el valor de la presión de gas 110, de manera que se regule el valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1.
De acuerdo con una forma de realización, teniendo en cuenta la presión atmosférica como referencia, la presión de gas 110, aplicada a al menos una porción de una superficie 100, 101 del compuesto aislante 2, extrudido por el cabezal de extrusión 4, es negativa.
De acuerdo con una variante de realización, teniendo en cuenta la presión atmosférica como referencia, la presión de gas 110, aplicada a al menos una porción de una superficie 100, 101 del compuesto aislante 2, extrudido por el cabezal de extrusión 4, es positiva.
Con referencia a las Figs. 2 y 3, puede apreciarse un revestimiento tubular 1 conformado por extrusión de un compuesto aislante 2 sobre un cable eléctrico 3 en un cabezal de extrusión 4 provisto de una tobera 5 con una cara frontal 6 en la cual están practicados:
-
un orificio 7, denominado orificio axial 7, configurado de tal modo que permita el paso del cable eléctrico 3 que deba ser revestido, y
-
un orificio anular 8, concéntrico al orificio axial 7, cuyo orificio anular 8 está destinado propiamente a suministrar un flujo 9 de compuesto aislante 2, cuyo material adopta la forma de una pared cónica 10 que recubre el cable eléctrico a una distancia predeterminada respecto a la cara frontal 6 de la tobera 5, de manera que forme un revestimiento tubular 1 alrededor de dicho cable, constituyendo así un revestimiento de aislamiento tubular 1 con un valor de capacidad C1 medible.
La extrusora principal 18, que comprende el cabezal de extrusión 4, comprende también un dispositivo 13 para la medición del valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1 conformado alrededor del cable eléctrico 3.
Es digno de mención que:
-
con el fin de aplicar una presión de gas negativa 110 a al menos una porción de una superficie 100, 101 del compuesto aislante 2 extrudido por el cabezal de extrusión 4, es creada una depresión en un volumen cónico 12 contenido dentro de la pared cónica 10, y
-
el valor de la depresión creada en el volumen cónico 12, dentro de la pared cónica 10, es variado de manera que se regule el valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Es digno de mención que:
-
un dispositivo de aspiración 11 es conectado a la tobera 5 y es operado de modo que cree una depresión en un volumen cónico 12 contenido dentro de la pared cónica 10, y
-
el valor de la depresión creada por el dispositivo de aspiración 11 en el volumen cónico 12, dentro de la pared cónica 10, conformada a través del orificio anular 8, de compuesto aislante 2, es variado de manera que se regule el valor de capacidad C1 del revestimiento de aislamiento tubular 1.
Para las personas entendidas en la materia resultará posible encontrar el dispositivo de aspiración 11 más apropiado para la obtención de la depresión requerida.
Estas características técnica hacen posible regular el valor de capacidad de un revestimiento eléctrico aplicado a un cable eléctrico sin modificar la composición del compuesto.
El procedimiento se caracteriza por las siguientes etapas:
-
antes de la extrusión de un compuesto aislante 2 sobre un cable eléctrico 3, conectar un dispositivo de aspiración 11, de tipo ajustable, a la tobera 5, es decir un dispositivo de aspiración cuyo funcionamiento sea regulable, de manera que proporcione un valor deseado para la depresión, y
-
durante la extrusión del compuesto aislante 2 sobre el cable eléctrico 3, realizar los siguientes pasos sucesivos:
\bullet
fijar un valor de capacidad C2 objetivo para el revestimiento de aislamiento tubular 1,
\bullet
fijar sendos valores límite permisibles superior C2S e inferior C2I, respectivamente, para dicho valor C2 objetivo,
\bullet
medir la capacidad C1 del revestimiento tubular 1 conformado alrededor del cable 3 y compararlo con el valor C2 objetivo, y
\bullet
si se detecta una desviación predeterminada respecto al valor C2 objetivo, variar el valor de la depresión creada en el volumen cónico 12 dentro de la pared cónica 10, conformada a través del orificio anular 8, de compuesto aislante 2, de manera que se corrija el valor de la capacidad C1 del revestimiento tubular 1 conformado alrededor del cable 3.
Con referencia a los dibujos, en los mismos se aprecia que el revestimiento tubular 1 es conformado por extrusión de un compuesto aislante 2 sobre un cable eléctrico 3 de diámetro D1, referido como el primer diámetro.
La tobera 5 presenta una cara frontal 6, en la cual están practicados:
-
un orificio 7, referido como orificio axial 7, configurado de tal modo que permita el paso del cable eléctrico 3 que deba ser revestido, y
-
un orificio anular 8, concéntrico respecto al orificio axial 7, cuyo orificio anular 8, definido por un diámetro interior D2, referido como segundo diámetro, mayor que dicho primer diámetro D1 del cable eléctrico 3, y un diámetro exterior D3, referido como tercer diámetro, mayor que dicho segundo diámetro D2, está destinado propiamente a suministrar un flujo 9 de compuesto aislante 2.
Este compuesto aislante 2 adopta la forma de una pared cónica 10, que recubre el cable eléctrico a una predeterminada distancia desde la cara frontal 6 de la tobera 5, de tal modo que forme un revestimiento tubular 1 alrededor de dicho cable, con un cuarto diámetro D4, constituyendo así un revestimiento de aislamiento tubular 1 con un valor de capacidad C1 medible.
De acuerdo con el procedimiento de la invención, el cuarto diámetro D4 es ajustado a un valor predeterminado mediante regulación de la velocidad del cable eléctrico 3 y del revestimiento tubular 1 conformado por extrusión de un compuesto aislante sobre el cable eléctrico 3.
Con referencia a los dibujos, puede apreciarse que el compuesto aislante 2 emerge del orificio anular 8 a una velocidad lineal predeterminada, que depende de la velocidad de rotación de un husillo de extrusión que es empleado en el cabezal de extrusión 4.
Así por ejemplo, el cuarto diámetro D4 es ajustado a un valor predeterminado mediante regulación de la velocidad de rotación de un husillo de extrusión en la extrusora 18 que incluye el cabezal de extrusión 4 del cual emerge el compuesto aislante 2.
Capacidad y diámetro están vinculados entre si, y aunque una modificación del vacío ejercerá un efecto sobre el diámetro, este efecto es muy limitado y prácticamente insignificante para el proceso.

Claims (4)

1. Procedimiento para la regulación del valor de capacidad (C1) de un revestimiento tubular (1) conformado por extrusión de un compuesto aislante (2) sobre un cable eléctrico (3) en un cabezal de extrusión (4) provisto de una tobera (5) dotada de una cara frontal (6) en la cual están practicados un orificio (7), referido como orificio axial (7), configurado de tal modo que permita el paso del cable eléctrico (3) que deba ser revestido, y un orificio anular (8), concéntrico al orificio axial (7), cuyo orificio anular (8) está destinado propiamente a suministrar un flujo (9) de compuesto aislante (2), cuyo material adopta la forma de una pared cónica (10) que recubre el cable eléctrico a una predeterminada distancia respecto a la cara frontal (6) de la tobera (5), de tal manera que forme un revestimiento tubular (1) alrededor de dicho cable, constituyendo así un revestimiento de aislamiento tubular (1) con un valor de capacidad (C1) medible, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de
-
introducir un agente espumante (200) en el compuesto aislante (2) con el fin de mejorar el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1), empleándose una cantidad predeterminada de agente espumante (200), de manera que se obtenga un valor de capacidad (C1) predeterminado para el revestimiento de aislamiento tubular (1), y
-
aplicar una presión de gas (110) a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto aislante (2) extrudido por el cabezal de extrusión (4), con el fin de regular con precisión el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1), variándose el valor de la presión de gas (110) de tal mas vera que se regule el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1),
caracterizado porque:
-
tomando en consideración la presión atmosférica como referencia,
\bullet
la presión de gas (110), aplicada a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto de aislante (2), extrudido por el cabezal de extrusión (4), es negativa, y
-
con el fin de aplicar una presión de gas negativa 110) a al menos una porción de una superficie (100, 101) del compuesto aislante (2) extrudido por el cabezal de extrusión (4),
\bullet
es creada una depresión en un volumen cónico (12) contenido dentro de la pared cónica (10), y el valor de la depresión creada en el volumen cónico (12), dentro de la pared cónica (10), es variado de tal manera que se regule el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un dispositivo de aspiración (11) es conectado a la tobera (5) y es operado de tal modo que se cree una depresión en un volumen cónico (12) contenido dentro de la pared cónica (10), y el valor de la depresión creada por el dispositivo de aspiración (11) en el volumen cónico (12) dentro de la pared cónica (10), conformada a través del orificio anular (8), de compuesto aislante (2), es variado de tal manera que se regule el valor de capacidad (C1) del revestimiento de aislamiento tubular (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque
-
antes de la extrusión de un compuesto aislante (2) sobre un cable eléctrico (3) se conecta un dispositivo de aspiración (11), de tipo ajustable, a la tobera (5), y
-
durante la extrusión del compuesto aislante (2) sobre el cable eléctrico (3) se llevan a cabo los siguientes pasos sucesivos:
\bullet
fijar un valor de capacidad (C2) objetivo para el revestimiento de aislamiento tubular (1),
\bullet
fijar sendos valores limite permisibles superior (C2S) e inferior (C2I), respectivamente, para dicho valor objetivo (C2),
\bullet
medir la capacidad (C1) del revestimiento tubular (1) conformado alrededor del cable (3) y compararlo con el valor objetivo (C2), y
\bullet
si se detecta una desviación predeterminada respecto al valor objetivo (C2), variar el valor de la depresión creada en el volumen cónico (12) dentro de la pared cónica (10), conformada a través del orificio anular (8), de compuesto aislante (2), de tal modo que se corrija el valor de la capacidad (C1) del revestimiento tubular (1) conformado alrededor del cable (3).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cuarto diámetro (D4) es ajustado a un valor predeterminado mediante regulación de la velocidad del cable eléctrico (3) y del revestimiento tubular (1) conformado por extrusión de un compuesto aislante (2) sobre dicho cable eléctrico (3).
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