RU2004101039A - Способ управления величиной емкостного сопротивления - Google Patents

Способ управления величиной емкостного сопротивления Download PDF

Info

Publication number
RU2004101039A
RU2004101039A RU2004101039/09A RU2004101039A RU2004101039A RU 2004101039 A RU2004101039 A RU 2004101039A RU 2004101039/09 A RU2004101039/09 A RU 2004101039/09A RU 2004101039 A RU2004101039 A RU 2004101039A RU 2004101039 A RU2004101039 A RU 2004101039A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular
sheath
capacitance
insulating compound
insulating
Prior art date
Application number
RU2004101039/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2260863C1 (ru
Inventor
Пьер-Ив БОНВЭН (CH)
Пьер-Ив БОНВЭН
Джианкарло ЭВАНДЖЕЛИСТИ (CH)
Джианкарло ЭВАНДЖЕЛИСТИ
Филипп ГЕРХАРД (CH)
Филипп ГЕРХАРД
Original Assignee
Майллефер Са (Ch)
Майллефер Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Майллефер Са (Ch), Майллефер Са filed Critical Майллефер Са (Ch)
Publication of RU2004101039A publication Critical patent/RU2004101039A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2260863C1 publication Critical patent/RU2260863C1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/146—Controlling the extrusion apparatus dependent on the capacitance or the thickness of the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/142—Insulating conductors or cables by extrusion of cellular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0007—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Networks Using Active Elements (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (9)

1. Способ управления емкостным сопротивлением (C1) трубчатой оболочки (1), образованной посредством экструзии электроизоляционного компаунда (2) на электрический кабель (3) в экструзионной головке (4), при котором в электроизоляционный компаунд (2) вводят пенообразователь (200) таким образом, чтобы увеличить емкостное сопротивление (C1) трубчатой изоляционной оболочки (1), отличающийся тем, что предварительно определенное количество пенообразователя (200) используют таким образом, чтобы получать предварительно определенное емкостное сопротивление (C1) для трубчатой изоляционной оболочки (1), и для точного управления емкостным сопротивлением (C1) трубчатой изоляционной оболочки (1) применяют давление (110) газа по меньшей мере на участке наружной поверхности (100, 101) электроизоляционного компаунда (2), экструдируемого экструзионной головкой (4), величину давления (110) газа изменяют таким образом, чтобы управлять емкостным сопротивлением (C1) трубчатой изоляционной оболочки (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление (110) газа, прикладываемое по меньшей мере на участке наружной поверхности (100, 101) электроизоляционного компаунда (2), экструдируемого экструзионной головкой (4), является отрицательным.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что принимая атмосферное давление в качестве опорного уровня, давление (110) газа, прикладываемое по меньшей мере на участке наружной поверхности (100, 101) электроизоляционного компаунда (2), экструдируемого экструзионной головкой (4), является положительным.
4. Способ управления емкостным сопротивлением (C1) трубчатой оболочки (1), образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда (2) на электрический кабель (3) в экструзионной головке (4), имеющей наконечник (5), включающий переднюю поверхность (6), в которую выходят отверстие (7), являющееся осевым отверстием (7), образованное так, чтобы обеспечить возможность прохождения электрического кабеля (3), подлежащего заключению в оболочку, и кольцеобразное отверстие (8) с центром, совпадающим с центром осевого отверстия (7), причем это кольцеобразное отверстие (8) предназначено для подачи потока (9) электроизоляционного компаунда (2), материал которого принимает форму конической стенки (10), покрывающей электрический кабель на предварительно определенном расстоянии от передней поверхности (6) наконечника (5) таким образом, чтобы образовывать трубчатую оболочку (1) вокруг кабеля, таким образом составляющую трубчатую изоляционную оболочку (1), имеющую измеряемую величину емкостного сопротивления (C1), отличающийся тем, что для приложения отрицательного давления (110) газа по меньшей мере на участке наружной поверхности (100, 101) электроизоляционного компаунда (2), экструдируемого экструзионной головкой (4), создают разрежение в суживающемся объеме (12), содержащемся внутри конической стенки (10), и величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме (12) внутри конической стенки (10), изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления (C1) трубчатой изоляционной оболочки (1).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что устройство (11) всасывания подсоединяют к наконечнику (5) и используют для создания разрежения в суживающемся объеме (12), содержащемся внутри конической стенки (10), и величину разрежения, создаваемого устройством (11) всасывания в суживающемся объеме (12) внутри конической стенки (10), образованной через кольцеобразное отверстие (8), электроизоляционного компаунда (2), изменяют таким образом, чтобы управлять величиной емкостного сопротивления (C1) трубчатой изоляционной оболочки (1).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перед экструзией электроизоляционного компаунда (2) на электрический кабель (3) к наконечнику (5) подсоединяют устройство (11) всасывания регулируемого типа, и во время экструзии электроизоляционного компаунда (2) на электрический кабель (3) выполняют следующие этапы: устанавливают заданную величину емкостного сопротивления (C2) для трубчатой изоляционной оболочки (1), устанавливают верхнее (C2S) и нижнее (C2I) предельно допустимые значения для заданной величины (C2), измеряют емкостное сопротивление (C1) трубчатой оболочки (1), образованной вокруг кабеля (3), и сравнивают ее с заданной величиной (C2), и при обнаружении предварительно определенного отклонения от заданной величины (C2), изменяют величину разрежения, создаваемого в суживающемся объеме (12) внутри конической стенки (10), образованной через кольцеобразное отверстие (8), электроизоляционного компаунда (2), таким образом, чтобы изменять величину емкостного сопротивления (C1) трубчатой оболочки (1), выполненной вокруг кабеля (3).
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что первый диаметр (D1) устанавливают на предварительно определенную величину, управляя скоростью электрического кабеля (3) и трубчатой оболочки (1), образуемой посредством экструзии электроизоляционного компаунда (2) на этот электрический кабель (3).
8. Экструзионная линия, отличающаяся тем, что она функционирует согласно способу по одному из пп.1-7.
9. Электрический кабель (3), содержащий трубчатую оболочку (1), образуемую посредством экструзии электроизоляционного компаунда (2) на этот электрический кабель (3), при этом величиной емкостного сопротивления (С1) которого управляют согласно способу по одному из пп.1-7.
RU2004101039/09A 2001-06-19 2002-06-06 Способ управления величиной емкостного сопротивления RU2260863C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01810597.3 2001-06-19
EP01810597A EP1271565B1 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Capacitance controlling process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004101039A true RU2004101039A (ru) 2005-06-27
RU2260863C1 RU2260863C1 (ru) 2005-09-20

Family

ID=8183978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004101039/09A RU2260863C1 (ru) 2001-06-19 2002-06-06 Способ управления величиной емкостного сопротивления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7300611B2 (ru)
EP (1) EP1271565B1 (ru)
KR (1) KR100842894B1 (ru)
CN (1) CN1272807C (ru)
AT (1) ATE385034T1 (ru)
BR (1) BR0205614B1 (ru)
CA (1) CA2449582C (ru)
DE (1) DE60132568T2 (ru)
ES (1) ES2300314T3 (ru)
RU (1) RU2260863C1 (ru)
TW (1) TWI277103B (ru)
WO (1) WO2002103717A1 (ru)
ZA (1) ZA200300616B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8807163B2 (en) * 2011-03-02 2014-08-19 Richard C. Bell Vacuum sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
US9056419B2 (en) * 2011-03-02 2015-06-16 Richard C. Bell Sizing tank with electro-mechanical controlled water flows
EP2885856B1 (de) * 2012-10-12 2020-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer isolation eines leiters
JP2016115652A (ja) * 2014-12-18 2016-06-23 トヨタ自動車株式会社 絶縁被覆導線の製造方法及び製造装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681510A (en) * 1970-05-04 1972-08-01 Northern Electric Co Filled cable core with foraminous core wrap
US3972970A (en) * 1974-02-07 1976-08-03 Western Electric Company, Inc. Method for extruding cellular thermoplastic products
US4278624A (en) * 1978-10-25 1981-07-14 Kornylak Corporation Fluid film continuous processing method and apparatus
US4585603A (en) * 1982-03-15 1986-04-29 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd Method for controlling an extrusion line for foamed insulation cables involving use of a plurality of generated and measured electrical signals
GB2130763B (en) * 1982-11-15 1986-05-21 Beta Instr Co Method and apparatus for controlling a cellular foam cable coating extrusion process
JPH0520944A (ja) * 1991-07-11 1993-01-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 発泡絶縁電線の製造方法
US5900198A (en) * 1996-01-31 1999-05-04 Hori; Yasunori Method of producing molded resin product
US6613983B1 (en) * 1998-01-20 2003-09-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Thin-conductor foamed-polyolefin-insulated wire and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US20040145857A1 (en) 2004-07-29
DE60132568T2 (de) 2009-01-29
ES2300314T3 (es) 2008-06-16
WO2002103717A1 (en) 2002-12-27
CN1272807C (zh) 2006-08-30
CA2449582C (en) 2007-07-17
EP1271565A1 (en) 2003-01-02
KR20030027040A (ko) 2003-04-03
BR0205614B1 (pt) 2011-12-13
RU2260863C1 (ru) 2005-09-20
BR0205614A (pt) 2003-06-10
KR100842894B1 (ko) 2008-07-02
DE60132568D1 (de) 2008-03-13
ATE385034T1 (de) 2008-02-15
CA2449582A1 (en) 2002-12-27
CN1518750A (zh) 2004-08-04
TWI277103B (en) 2007-03-21
US7300611B2 (en) 2007-11-27
EP1271565B1 (en) 2008-01-23
ZA200300616B (en) 2003-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7740781B2 (en) Paste extruded insulator with air channels
CA1281521C (en) Method of and arrangement for coating a fibre
DE69226773T2 (de) Mikroelektrosprühverfahren und - vorrichtung
WO2004010087A3 (en) Flow sensor
JPS6054254B2 (ja) 連続フィラメント又はストランドを被覆する装置
KR950703493A (ko) 광섬유 인발로 및 인발 방법(Optical Fiber Drawing Furnace and Drawing Method)
RU2004101039A (ru) Способ управления величиной емкостного сопротивления
US20210107200A1 (en) Microcapillary Wire Coating Die Assembly
US7025926B2 (en) Method for extruding a continuous shaped body
JPS57191604A (en) Production of optical fiber cable with aluminum sheath
JPH06179233A (ja) 線材被覆方法とその装置
CN219441725U (zh) 吸头抓取组件及具有其的移液机构
JPH0284313A (ja) 異径コア連続押出被覆用クロスヘッド
JP2004527072A (ja) 発泡絶縁体を備えた同軸ワイヤの製造方法
JP2606262Y2 (ja) 薄肉チューブ成形装置
IT1102833B (it) Procedimento ed apparecchio per la produzione di pellicole tubolari di resine sintetiche di polimeri olefinici
JPH0295805A (ja) セラミックス製パイプの押出成形用口金
FR2419809A1 (fr) Procede et dispositif de formage d'un film tubulaire
JPS5844948Y2 (ja) 塗装機のエア抜き装置
JPS57191606A (en) Optical fiber cable with aluminum sheath and its production
JPS62162653A (ja) 光フアイバ低張力被覆用クロスヘツド
JP2003346578A (ja) 高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置
JPS59217651A (ja) 光フアイバの線引方法
JPH07172853A (ja) ガラス管の製造装置
JPH10296841A (ja) 内面リブ付き合成樹脂管の製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150607