JP2003346578A - 高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置 - Google Patents
高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置Info
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- JP2003346578A JP2003346578A JP2002151859A JP2002151859A JP2003346578A JP 2003346578 A JP2003346578 A JP 2003346578A JP 2002151859 A JP2002151859 A JP 2002151859A JP 2002151859 A JP2002151859 A JP 2002151859A JP 2003346578 A JP2003346578 A JP 2003346578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧ＣＶケーブルの製造にあたって、不活性
ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の導体
素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線導体
の表面の変色を防止することのできる高圧ＣＶケーブル
の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 押出機２１の導体入口側に撚線導体導入
側にガス流出抑制部２７を備えた不活性ガス充満室２２
を設け，前記ガス流出抑制部２７の後段で前記不活性ガ
ス充満室２２に不活性ガス供給口３０から不活性ガスを
流入し，前記不活性ガス供給口３０の後段、前記不活性
ガス充満室２２内で前記撚線導体２４を予熱し，しかる
後、前記撚線導体２４に樹脂を押出被覆する。
ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の導体
素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線導体
の表面の変色を防止することのできる高圧ＣＶケーブル
の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 押出機２１の導体入口側に撚線導体導入
側にガス流出抑制部２７を備えた不活性ガス充満室２２
を設け，前記ガス流出抑制部２７の後段で前記不活性ガ
ス充満室２２に不活性ガス供給口３０から不活性ガスを
流入し，前記不活性ガス供給口３０の後段、前記不活性
ガス充満室２２内で前記撚線導体２４を予熱し，しかる
後、前記撚線導体２４に樹脂を押出被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ＣＶケーブル
の製造方法及び高圧ＣＶケーブルの製造装置に係り、特
に、撚り導体の最外層表面だけでなく各導体素線の変色
を防ぐことのできる高圧ＣＶケーブルの製造方法及び高
圧ＣＶケーブルの製造装置に関する。
の製造方法及び高圧ＣＶケーブルの製造装置に係り、特
に、撚り導体の最外層表面だけでなく各導体素線の変色
を防ぐことのできる高圧ＣＶケーブルの製造方法及び高
圧ＣＶケーブルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧ＣＶケーブル１は、図３に
示すように、素線を複数本撚り合わせて構成される撚線
導体２の上に半導電性樹脂組成物からなる内部半導電層
３を被覆し、この内部半導電層３の上に架橋ポリエチレ
ンによって構成される絶縁層４を被覆し、この絶縁層４
の上に半導電性樹脂組成物からなる外部半導電層５を被
覆し、この外部半導電層５の上にさらにシース６を被覆
することによって構成されている。このように構成され
る高圧ＣＶケーブル１は、複数の素線供給装置のそれぞ
れから供給される素線を図示されていない撚線機で撚り
合わせて供給される撚線導体２の上に、内部半導電層
３、絶縁層４、外部半導電層５、シース６を順次押し出
し被覆して製造される。
示すように、素線を複数本撚り合わせて構成される撚線
導体２の上に半導電性樹脂組成物からなる内部半導電層
３を被覆し、この内部半導電層３の上に架橋ポリエチレ
ンによって構成される絶縁層４を被覆し、この絶縁層４
の上に半導電性樹脂組成物からなる外部半導電層５を被
覆し、この外部半導電層５の上にさらにシース６を被覆
することによって構成されている。このように構成され
る高圧ＣＶケーブル１は、複数の素線供給装置のそれぞ
れから供給される素線を図示されていない撚線機で撚り
合わせて供給される撚線導体２の上に、内部半導電層
３、絶縁層４、外部半導電層５、シース６を順次押し出
し被覆して製造される。
【０００３】この高圧ＣＶケーブル１は、図４に示す如
き方法によって製造される。すなわち、複数の素線供給
装置のそれぞれから供給される素線を図示されていない
撚線機で撚り合わせて供給される撚線導体２が内部半導
電層３、絶縁層４、外部半導電層５、シース６を順次押
出し被覆する押出機８に所定速度で走行してくる。この
所定速度で走行してくる撚線導体２は、まず、押出機８
から所定距離離れた位置に設けられる導体予熱装置７に
おいて所定温度に加熱される。この導体予熱装置７にお
いて撚線導体２を所定温度になるように加熱するのは、
撚線導体２の温度が後段の押出機８において押出被覆さ
れる樹脂温度より低く、大きな温度差を有していると、
押出機８から押し出された樹脂が撚線導体２に密着する
密着性が悪くなるので、撚線導体２の温度と押出被覆さ
れる樹脂温度との温度差を無くし、押出被覆される樹脂
の撚線導体２への密着性が悪くなるのを防止するためで
ある。
き方法によって製造される。すなわち、複数の素線供給
装置のそれぞれから供給される素線を図示されていない
撚線機で撚り合わせて供給される撚線導体２が内部半導
電層３、絶縁層４、外部半導電層５、シース６を順次押
出し被覆する押出機８に所定速度で走行してくる。この
所定速度で走行してくる撚線導体２は、まず、押出機８
から所定距離離れた位置に設けられる導体予熱装置７に
おいて所定温度に加熱される。この導体予熱装置７にお
いて撚線導体２を所定温度になるように加熱するのは、
撚線導体２の温度が後段の押出機８において押出被覆さ
れる樹脂温度より低く、大きな温度差を有していると、
押出機８から押し出された樹脂が撚線導体２に密着する
密着性が悪くなるので、撚線導体２の温度と押出被覆さ
れる樹脂温度との温度差を無くし、押出被覆される樹脂
の撚線導体２への密着性が悪くなるのを防止するためで
ある。
【０００４】また、導体予熱装置７において所定温度に
加熱された撚線導体２の各素線間、撚線導体２の表面と
押出機８で押出される被覆される内部半導電層３との間
に空気（酸素）が入り込むと、入り込んだ空気（酸素）
によって撚線導体２が酸化し、撚線導体２が変色し、製
品劣化が早くなるという問題がある。そこで、従来の高
圧ＣＶケーブルの製造装置は、導体予熱装置７において
所定温度に加熱された撚線導体２の各素線間、撚線導体
２の表面と押出機８において撚線導体２の表面に押出し
被覆される内部半導電層３との間に空気（酸素）が入り
込むのを防止するため、押出機８の導体入口側に不活性
ガス（Ｎ２）を充満させる不活性ガス充満室９を設けて
いる。
加熱された撚線導体２の各素線間、撚線導体２の表面と
押出機８で押出される被覆される内部半導電層３との間
に空気（酸素）が入り込むと、入り込んだ空気（酸素）
によって撚線導体２が酸化し、撚線導体２が変色し、製
品劣化が早くなるという問題がある。そこで、従来の高
圧ＣＶケーブルの製造装置は、導体予熱装置７において
所定温度に加熱された撚線導体２の各素線間、撚線導体
２の表面と押出機８において撚線導体２の表面に押出し
被覆される内部半導電層３との間に空気（酸素）が入り
込むのを防止するため、押出機８の導体入口側に不活性
ガス（Ｎ２）を充満させる不活性ガス充満室９を設けて
いる。
【０００５】この不活性ガス充満室９には、撚線導体２
が走行してくる入口側に不活性ガス供給口１０が設けら
れており、この不活性ガス供給口１０から一定の圧力で
不活性ガス（Ｎ２）が供給されている。この一定の圧力
で不活性ガス（Ｎ２）が供給されている不活性ガス充満
室９内を所定温度に加熱された撚線導体２を走行させる
と、撚線導体２の各素線間に存在する空気（特に、酸
素）が追い出され、撚線導体２の表面が不活性ガス（Ｎ
２）によって覆われた状態となり、不活性ガス充満室９
から押出機８に走行していく撚線導体２の表面と押出機
８で押し出される内部半導電層３の間に空気（特に、酸
素）が入り込むのを防止できる。この押出機８において
は、内部半導電層３、絶縁層４、外部半導電層５、シー
ス６を順次押し出して被覆して高圧ＣＶケーブル１を形
成している。
が走行してくる入口側に不活性ガス供給口１０が設けら
れており、この不活性ガス供給口１０から一定の圧力で
不活性ガス（Ｎ２）が供給されている。この一定の圧力
で不活性ガス（Ｎ２）が供給されている不活性ガス充満
室９内を所定温度に加熱された撚線導体２を走行させる
と、撚線導体２の各素線間に存在する空気（特に、酸
素）が追い出され、撚線導体２の表面が不活性ガス（Ｎ
２）によって覆われた状態となり、不活性ガス充満室９
から押出機８に走行していく撚線導体２の表面と押出機
８で押し出される内部半導電層３の間に空気（特に、酸
素）が入り込むのを防止できる。この押出機８において
は、内部半導電層３、絶縁層４、外部半導電層５、シー
ス６を順次押し出して被覆して高圧ＣＶケーブル１を形
成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の高圧ＣＶケーブルの製造方法及び装置にあっ
ては、撚線導体２を導体予熱装置７において所定温度に
加熱するに当たって空気中で行っており、さらに、撚線
導体２を導体予熱装置７において所定温度に加熱した
後、空気中を走行させて、不活性ガス充満室９から押出
機８に走行させている。すなわち、複数の素線供給装置
のそれぞれから供給される素線を撚り合わせて供給され
る撚線導体２は、導体予熱装置７に走行されるまでの間
と、導体予熱装置７で加熱され不活性ガス充満室９に走
行するまでの間、空気に晒された状態となっている。
うな従来の高圧ＣＶケーブルの製造方法及び装置にあっ
ては、撚線導体２を導体予熱装置７において所定温度に
加熱するに当たって空気中で行っており、さらに、撚線
導体２を導体予熱装置７において所定温度に加熱した
後、空気中を走行させて、不活性ガス充満室９から押出
機８に走行させている。すなわち、複数の素線供給装置
のそれぞれから供給される素線を撚り合わせて供給され
る撚線導体２は、導体予熱装置７に走行されるまでの間
と、導体予熱装置７で加熱され不活性ガス充満室９に走
行するまでの間、空気に晒された状態となっている。
【０００７】このため、従来の高圧ＣＶケーブルの製造
方法及び装置にあっては、導体予熱装置７において所定
温度に加熱した撚線導体２が、空気中を走行すると、撚
線導体２の表面が酸素と反応し易くなり、撚線導体２の
表面が変色（酸化）してしまうということがあった。ま
た、不活性ガス充満室９を押出機８の導体入口側に設
け、この不活性ガス充満室９の中に撚線導体２を走行さ
せ、撚線導体２の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）
を充填するようになっているが、不活性ガス充満室９が
完全に密封した構成となっておらず、不活性ガス充満室
９に所定圧力で供給した不活性ガス（Ｎ２）が、不活性
ガス充満室９の導体導入口から外部に、あるいは押出機
８内に漏れてしまうという問題を有している。このた
め、不活性ガス（Ｎ２）の漏れ量を考慮して不活性ガス
充満室９に供給する不活性ガス（Ｎ２）のガス圧を調整
しているため、不活性ガス（Ｎ２）の使用量が増加する
という問題を有している。
方法及び装置にあっては、導体予熱装置７において所定
温度に加熱した撚線導体２が、空気中を走行すると、撚
線導体２の表面が酸素と反応し易くなり、撚線導体２の
表面が変色（酸化）してしまうということがあった。ま
た、不活性ガス充満室９を押出機８の導体入口側に設
け、この不活性ガス充満室９の中に撚線導体２を走行さ
せ、撚線導体２の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）
を充填するようになっているが、不活性ガス充満室９が
完全に密封した構成となっておらず、不活性ガス充満室
９に所定圧力で供給した不活性ガス（Ｎ２）が、不活性
ガス充満室９の導体導入口から外部に、あるいは押出機
８内に漏れてしまうという問題を有している。このた
め、不活性ガス（Ｎ２）の漏れ量を考慮して不活性ガス
充満室９に供給する不活性ガス（Ｎ２）のガス圧を調整
しているため、不活性ガス（Ｎ２）の使用量が増加する
という問題を有している。
【０００８】本発明の目的は、高圧ＣＶケーブルの製造
にあたって、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制
し、撚線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を
充填でき、撚線導体の表面の変色を防止することのでき
る高圧ＣＶケーブルの製造方法及び装置を提供すること
にある。
にあたって、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制
し、撚線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を
充填でき、撚線導体の表面の変色を防止することのでき
る高圧ＣＶケーブルの製造方法及び装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の高圧ＣＶケーブルの製造方法は、
押出機の導体入口側に撚線導体導入側にガス流出抑制部
を備えた不活性ガス充満室を設け，前記ガス流出抑制部
の後段で前記不活性ガス充満室に不活性ガス供給口から
不活性ガスを流入し，前記不活性ガス供給口の後段、前
記不活性ガス充満室内で前記撚線導体を予熱し，しかる
後、前記撚線導体に樹脂を押出被覆するようにしたもの
である。
に、請求項１に記載の高圧ＣＶケーブルの製造方法は、
押出機の導体入口側に撚線導体導入側にガス流出抑制部
を備えた不活性ガス充満室を設け，前記ガス流出抑制部
の後段で前記不活性ガス充満室に不活性ガス供給口から
不活性ガスを流入し，前記不活性ガス供給口の後段、前
記不活性ガス充満室内で前記撚線導体を予熱し，しかる
後、前記撚線導体に樹脂を押出被覆するようにしたもの
である。
【００１０】このように構成することにより、請求項１
に記載の発明によると、高圧ＣＶケーブルの製造にあた
って、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚
線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填で
き、撚線導体の表面の変色を防止することができる。
に記載の発明によると、高圧ＣＶケーブルの製造にあた
って、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚
線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填で
き、撚線導体の表面の変色を防止することができる。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の高圧ＣＶケーブルの製造装置は、複数の素線を撚線
機によって撚り合わせて構成する撚線導体を走行し、内
部半導電層、絶縁層、外部半導電層、シースを順次押出
し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造する高圧ＣＶケーブ
ルの製造装置において，前記押出機の撚線導体導入側に
不活性ガス充満室を設け，前記不活性ガス充満室は、筒
状に形成し、撚線導体が導入する先端に撚線導体走行方
向に小径となるテーパを有するガス流出抑制部を設け、
該ガス流出抑制部内に不活性ガスを流入する不活性ガス
供給口を該ガス流出抑制部の撚線導体走行方向後方に設
けてなり，前記不活性ガス充満室内、不活性ガス供給口
の撚線導体走行方向後方に前記押出機に走行する撚線導
体を所定温度に加熱する導体予熱装置を設けたものであ
る。
載の高圧ＣＶケーブルの製造装置は、複数の素線を撚線
機によって撚り合わせて構成する撚線導体を走行し、内
部半導電層、絶縁層、外部半導電層、シースを順次押出
し被覆して高圧ＣＶケーブルを製造する高圧ＣＶケーブ
ルの製造装置において，前記押出機の撚線導体導入側に
不活性ガス充満室を設け，前記不活性ガス充満室は、筒
状に形成し、撚線導体が導入する先端に撚線導体走行方
向に小径となるテーパを有するガス流出抑制部を設け、
該ガス流出抑制部内に不活性ガスを流入する不活性ガス
供給口を該ガス流出抑制部の撚線導体走行方向後方に設
けてなり，前記不活性ガス充満室内、不活性ガス供給口
の撚線導体走行方向後方に前記押出機に走行する撚線導
体を所定温度に加熱する導体予熱装置を設けたものであ
る。
【００１２】このように構成することにより、請求項２
に記載の発明によると、高圧ＣＶケーブルの製造にあた
って、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚
線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填で
き、撚線導体の表面の変色を防止することができる。
に記載の発明によると、高圧ＣＶケーブルの製造にあた
って、不活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚
線導体の導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填で
き、撚線導体の表面の変色を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高圧ＣＶケー
ブルの製造方法及び高圧ＣＶケーブルの製造装置におけ
る一実施の形態について図面を用いて説明する。図１に
は、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造方法及び高圧
ＣＶケーブルの製造装置の一実施の形態が示されてい
る。図１は、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造方法
及び高圧ＣＶケーブルの製造装置を示す全体構成図であ
る。
ブルの製造方法及び高圧ＣＶケーブルの製造装置におけ
る一実施の形態について図面を用いて説明する。図１に
は、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造方法及び高圧
ＣＶケーブルの製造装置の一実施の形態が示されてい
る。図１は、本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造方法
及び高圧ＣＶケーブルの製造装置を示す全体構成図であ
る。
【００１４】図１において、２０は、高圧ＣＶケーブル
の製造装置で、この高圧ＣＶケーブルの製造装置２０
は、押出機２１と、この押出機２１に取り付けられた不
活性ガス充満室２２と、この不活性ガス充満室２２の内
部に収納される導体予熱装置２３によって構成されてい
る。
の製造装置で、この高圧ＣＶケーブルの製造装置２０
は、押出機２１と、この押出機２１に取り付けられた不
活性ガス充満室２２と、この不活性ガス充満室２２の内
部に収納される導体予熱装置２３によって構成されてい
る。
【００１５】押出機２１は、図示していない撚線機によ
って複数の素線が撚り合わされて送出されてくる撚線導
体２４に内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、シース
を順次押出し被覆するもので、この撚線導体２４に内部
半導電層、絶縁層、外部半導電層、シースを順次押出し
被覆することによって高圧ＣＶケーブル２５を形成する
ものである。
って複数の素線が撚り合わされて送出されてくる撚線導
体２４に内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、シース
を順次押出し被覆するもので、この撚線導体２４に内部
半導電層、絶縁層、外部半導電層、シースを順次押出し
被覆することによって高圧ＣＶケーブル２５を形成する
ものである。
【００１６】不活性ガス充満室２２は、図２に示す如
く、内部に不活性ガスを充満する筒状本体２６を有して
おり、この筒状本体２６は、押出機２１の撚線導体２４
を導入する撚線導体導入側に、押出機２１の撚線導体２
４を導入する撚線導体導入口に直結するように取り付け
られている。この不活性ガス充満室２２の押出機２１へ
の取り付けは、図示していないが、不活性ガス充満室２
２の筒状本体２６の押出機取付側端部にフランジを形成
し、このフランジにボルト等を通して押出機２１にボル
ト止めする方法を採ってもよい。あるいは、不活性ガス
充満室２２の筒状本体２６の押出機取付側端部を押出機
２１に溶接等で固定する方法もある。その他、不活性ガ
ス充満室２２の押出機２１への取り付けは、不活性ガス
充満室２２の筒状本体２６の押出機取付側端部を押出機
２１に固定できればどのような方法でも良い。この筒状
本体２６は、円筒形状、角筒形状であっても、その形状
はどのようなものであってもよい。
く、内部に不活性ガスを充満する筒状本体２６を有して
おり、この筒状本体２６は、押出機２１の撚線導体２４
を導入する撚線導体導入側に、押出機２１の撚線導体２
４を導入する撚線導体導入口に直結するように取り付け
られている。この不活性ガス充満室２２の押出機２１へ
の取り付けは、図示していないが、不活性ガス充満室２
２の筒状本体２６の押出機取付側端部にフランジを形成
し、このフランジにボルト等を通して押出機２１にボル
ト止めする方法を採ってもよい。あるいは、不活性ガス
充満室２２の筒状本体２６の押出機取付側端部を押出機
２１に溶接等で固定する方法もある。その他、不活性ガ
ス充満室２２の押出機２１への取り付けは、不活性ガス
充満室２２の筒状本体２６の押出機取付側端部を押出機
２１に固定できればどのような方法でも良い。この筒状
本体２６は、円筒形状、角筒形状であっても、その形状
はどのようなものであってもよい。
【００１７】また、この不活性ガス充満室２２の筒状本
体２６の撚線導体２４の導入側先端には、ガス流出抑制
部２７が設けられている。このガス流出抑制部２７は、
図２に示す如く、筒状本体２６の撚線導体２４の導入側
先端に取り付けられる筒部材によって構成されている。
そして、このガス流出抑制部２７の中心には、撚線導体
２４が走行可能な穴２８が形成されており、このガス流
出抑制部２７の導入側先端から中心の穴２８に向かって
テーパ２９が形成されている。このガス流出抑制部２７
の中心に形成される穴２８の径の大きさは、撚線導体２
４の外径よりも少し大きい径となっており、撚線導体２
４とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との間には、撚
線導体２４がガス流出抑制部２７の穴２８内を走行する
際に接触しないような隙間が形成されている。
体２６の撚線導体２４の導入側先端には、ガス流出抑制
部２７が設けられている。このガス流出抑制部２７は、
図２に示す如く、筒状本体２６の撚線導体２４の導入側
先端に取り付けられる筒部材によって構成されている。
そして、このガス流出抑制部２７の中心には、撚線導体
２４が走行可能な穴２８が形成されており、このガス流
出抑制部２７の導入側先端から中心の穴２８に向かって
テーパ２９が形成されている。このガス流出抑制部２７
の中心に形成される穴２８の径の大きさは、撚線導体２
４の外径よりも少し大きい径となっており、撚線導体２
４とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との間には、撚
線導体２４がガス流出抑制部２７の穴２８内を走行する
際に接触しないような隙間が形成されている。
【００１８】このガス流出抑制部２７をガス流出抑制部
２７の導入側先端から中心の穴２８に向かってテーパ２
９を形成することによって、不活性ガス充満室２２の筒
状本体２６に供給した不活性ガス（Ｎ２）が、不活性ガ
ス充満室２２の先端から無駄に漏洩するのを防止してい
る。このガス流出抑制部２７は、本実施の形態において
は、ガス流出抑制部２７の外周の所定長さに雄捻子を切
り、筒状本体２６の撚線導体２４の導入側先端から内周
の所定長さに雌捻子を切り、ガス流出抑制部２７が筒状
本体２６の撚線導体２４の導入側先端に螺合するように
構成されている。
２７の導入側先端から中心の穴２８に向かってテーパ２
９を形成することによって、不活性ガス充満室２２の筒
状本体２６に供給した不活性ガス（Ｎ２）が、不活性ガ
ス充満室２２の先端から無駄に漏洩するのを防止してい
る。このガス流出抑制部２７は、本実施の形態において
は、ガス流出抑制部２７の外周の所定長さに雄捻子を切
り、筒状本体２６の撚線導体２４の導入側先端から内周
の所定長さに雌捻子を切り、ガス流出抑制部２７が筒状
本体２６の撚線導体２４の導入側先端に螺合するように
構成されている。
【００１９】また、筒状本体２６の撚線導体２４の導入
側でガス流出抑制部２７の撚線導体２４の走行側後方に
は、不活性ガス充満室２２に不活性ガス（Ｎ２）を供給
する不活性ガス供給口３０が設けられている。この不活
性ガス供給口３０には、図示していない不活性ガス供給
装置が接続されており、この不活性ガス供給装置から常
時所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）を不活性ガス供給口
３０から不活性ガス充満室２２内に供給している。
側でガス流出抑制部２７の撚線導体２４の走行側後方に
は、不活性ガス充満室２２に不活性ガス（Ｎ２）を供給
する不活性ガス供給口３０が設けられている。この不活
性ガス供給口３０には、図示していない不活性ガス供給
装置が接続されており、この不活性ガス供給装置から常
時所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）を不活性ガス供給口
３０から不活性ガス充満室２２内に供給している。
【００２０】この不活性ガス供給口３０の撚線導体２４
の走行方向後方、筒状本体２６内には、不活性ガス充満
室２２内を走行する撚線導体２４を所定温度に加熱する
導体予熱装置２３が設けられている。この導体予熱装置
２３は、例えば、中空状に形成されるコイルによって構
成されており、このコイル内を非接触で撚線導体２４を
走行させ、コイルに通電してコイル内を走行中に撚線導
体２４を所定温度まで加熱するものである。このように
導体予熱装置２３において撚線導体２４を所定温度にな
るように加熱するのは、撚線導体２４の温度が、後段の
押出機２１において押出被覆される樹脂温度より低く、
大きな温度差を有していると、押出機２１から押し出さ
れた樹脂が撚線導体２４に密着する樹脂密着性が悪くな
るので、撚線導体２４の温度と押出被覆される樹脂温度
との温度差を無くし、押出被覆される樹脂の撚線導体２
４への樹脂密着性を良くするためである。
の走行方向後方、筒状本体２６内には、不活性ガス充満
室２２内を走行する撚線導体２４を所定温度に加熱する
導体予熱装置２３が設けられている。この導体予熱装置
２３は、例えば、中空状に形成されるコイルによって構
成されており、このコイル内を非接触で撚線導体２４を
走行させ、コイルに通電してコイル内を走行中に撚線導
体２４を所定温度まで加熱するものである。このように
導体予熱装置２３において撚線導体２４を所定温度にな
るように加熱するのは、撚線導体２４の温度が、後段の
押出機２１において押出被覆される樹脂温度より低く、
大きな温度差を有していると、押出機２１から押し出さ
れた樹脂が撚線導体２４に密着する樹脂密着性が悪くな
るので、撚線導体２４の温度と押出被覆される樹脂温度
との温度差を無くし、押出被覆される樹脂の撚線導体２
４への樹脂密着性を良くするためである。
【００２１】この導体予熱装置２３は、不活性ガス充満
室２２内に設けられているので、撚線導体２４を不活性
ガス（Ｎ２）が充満した中で加熱することになり、体予
熱装置２３を通過した後も、撚線導体２４は、不活性ガ
ス充満室２２内を走行し、不活性ガス（Ｎ２）によって
充満された状態のまま押出機２１に送出される。
室２２内に設けられているので、撚線導体２４を不活性
ガス（Ｎ２）が充満した中で加熱することになり、体予
熱装置２３を通過した後も、撚線導体２４は、不活性ガ
ス充満室２２内を走行し、不活性ガス（Ｎ２）によって
充満された状態のまま押出機２１に送出される。
【００２２】したがって、まず、図示していない撚線機
によって複数の素線が撚り合わされた撚線導体２４は、
不活性ガス充満室２２の筒状本体２６の先端に設けられ
るガス流出抑制部２７を介して不活性ガス充満室２２の
筒状本体２６内に供給される。この不活性ガス充満室２
２の筒状本体２６内に供給された撚線導体２４は、不活
性ガス供給口３０から所定の圧力で供給される不活性ガ
ス（Ｎ２）によって、撚線導体２４の各素線間に存在す
る空気（特に、酸素）が追い出され、撚線導体２４の表
面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた状態となる。
このように各素線間に存在する空気（特に、酸素）が追
い出され、表面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた
状態で撚線導体２４は、導体予熱装置２３に供給され、
所定温度に加熱される。この導体予熱装置２３で所定温
度に加熱される撚線導体２４の各素線間、表面に空気
（特に、酸素）が存在しないため、撚線導体２４が酸化
し、撚線導体２４が変色することがない。
によって複数の素線が撚り合わされた撚線導体２４は、
不活性ガス充満室２２の筒状本体２６の先端に設けられ
るガス流出抑制部２７を介して不活性ガス充満室２２の
筒状本体２６内に供給される。この不活性ガス充満室２
２の筒状本体２６内に供給された撚線導体２４は、不活
性ガス供給口３０から所定の圧力で供給される不活性ガ
ス（Ｎ２）によって、撚線導体２４の各素線間に存在す
る空気（特に、酸素）が追い出され、撚線導体２４の表
面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた状態となる。
このように各素線間に存在する空気（特に、酸素）が追
い出され、表面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた
状態で撚線導体２４は、導体予熱装置２３に供給され、
所定温度に加熱される。この導体予熱装置２３で所定温
度に加熱される撚線導体２４の各素線間、表面に空気
（特に、酸素）が存在しないため、撚線導体２４が酸化
し、撚線導体２４が変色することがない。
【００２３】この導体予熱装置２３によって所定温度に
加熱された撚線導体２４は、導体予熱装置２３を出て再
び不活性ガス（Ｎ２）によって充満する、不活性ガス充
満室２２の筒状本体２６内を走行するため、表面に空気
（特に、酸素）が存在せず、導体予熱装置２３で所定温
度に加熱されていても酸化し、表面が変色することがな
い。
加熱された撚線導体２４は、導体予熱装置２３を出て再
び不活性ガス（Ｎ２）によって充満する、不活性ガス充
満室２２の筒状本体２６内を走行するため、表面に空気
（特に、酸素）が存在せず、導体予熱装置２３で所定温
度に加熱されていても酸化し、表面が変色することがな
い。
【００２４】このように導体予熱装置２３で所定温度に
加熱された撚線導体２４は、押出機２１に供給され、押
出機２１において、内部半導電層、絶縁層、外部半導電
層、シースが順次押し出して被覆されて高圧ＣＶケーブ
ル２５が形成される。
加熱された撚線導体２４は、押出機２１に供給され、押
出機２１において、内部半導電層、絶縁層、外部半導電
層、シースが順次押し出して被覆されて高圧ＣＶケーブ
ル２５が形成される。
【００２５】このように本実施の形態によれば、不活性
ガス供給口３０から所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）を
不活性ガス充満室２２内に供給しており、撚線導体２４
とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との間に隙間が形
成されているため多少漏洩するが、ガス流出抑制部２７
にテーパ２９が、ガス流出抑制部２７の導入側先端から
中心の穴２８に向かって形成されているため、撚線導体
２４とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との隙間から
漏洩する不活性ガス（Ｎ２）の量は少なくて済む。
ガス供給口３０から所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）を
不活性ガス充満室２２内に供給しており、撚線導体２４
とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との間に隙間が形
成されているため多少漏洩するが、ガス流出抑制部２７
にテーパ２９が、ガス流出抑制部２７の導入側先端から
中心の穴２８に向かって形成されているため、撚線導体
２４とガス流出抑制部２７の穴２８の内壁との隙間から
漏洩する不活性ガス（Ｎ２）の量は少なくて済む。
【００２６】また、本実施の形態によれば、不活性ガス
供給口３０から所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）は、導
体予熱装置２３の撚線導体２４の走行方向前方で一定の
圧力で供給されるため、撚線導体２４が導体予熱装置２
３に供給されるときには、撚線導体２４の各素線間に存
在する空気（特に、酸素）が追い出され、撚線導体２４
の表面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた状態とな
っている。そして、導体予熱装置２３を出た撚線導体２
４は、再び不活性ガス（Ｎ２）が充満した不活性ガス充
満室２２内を走行して押出機２１に供給される。すなわ
ち、撚線導体２４は、不活性ガス供給口３０から所定の
圧力で供給される不活性ガス（Ｎ２）によって、撚線導
体２４の各素線間に存在する空気（特に、酸素）が追い
出され、撚線導体２４の表面が不活性ガス（Ｎ２）によ
って覆われた状態のまま所定温度に加熱され、所定温度
に加熱された撚線導体２４の表面が不活性ガス（Ｎ２）
によって覆われた状態のまま押出機２１に供給される。
このため、導体予熱装置２３において所定温度に加熱し
た撚線導体２４が、再び空気に晒されることなく、撚線
導体２４の表面が酸素と反応するのを防止し、撚線導体
２４の表面が変色（酸化）してしまうということがな
い。
供給口３０から所定の圧力で不活性ガス（Ｎ２）は、導
体予熱装置２３の撚線導体２４の走行方向前方で一定の
圧力で供給されるため、撚線導体２４が導体予熱装置２
３に供給されるときには、撚線導体２４の各素線間に存
在する空気（特に、酸素）が追い出され、撚線導体２４
の表面が不活性ガス（Ｎ２）によって覆われた状態とな
っている。そして、導体予熱装置２３を出た撚線導体２
４は、再び不活性ガス（Ｎ２）が充満した不活性ガス充
満室２２内を走行して押出機２１に供給される。すなわ
ち、撚線導体２４は、不活性ガス供給口３０から所定の
圧力で供給される不活性ガス（Ｎ２）によって、撚線導
体２４の各素線間に存在する空気（特に、酸素）が追い
出され、撚線導体２４の表面が不活性ガス（Ｎ２）によ
って覆われた状態のまま所定温度に加熱され、所定温度
に加熱された撚線導体２４の表面が不活性ガス（Ｎ２）
によって覆われた状態のまま押出機２１に供給される。
このため、導体予熱装置２３において所定温度に加熱し
た撚線導体２４が、再び空気に晒されることなく、撚線
導体２４の表面が酸素と反応するのを防止し、撚線導体
２４の表面が変色（酸化）してしまうということがな
い。
【００２７】さらに、本実施の形態によれば、不活性ガ
ス供給口３０から導体予熱装置２３の撚線導体２４の走
行方向前方で一定の圧力で供給される不活性ガス
（Ｎ２）の導体予熱装置２３の押出機２１側への移動
は、走行する撚線導体２４と導体予熱装置２３との隙間
からだけである。そのため、導体予熱装置２３の不活性
ガス供給口３０側から押出機２１側への不活性ガス（Ｎ
２）の移動量は、極力抑制される。したがって、導体予
熱装置２３の不活性ガス供給口３０側の不活性ガス充満
室２２は、撚線導体２４の走行方向後方側が導体予熱装
置２３によって不完全とはいえ、比較的密封した構成と
なっているため、不活性ガス充満室２２の不活性ガス供
給口３０から供給し導体予熱装置２３の撚線導体２４の
走行方向前方に充満した不活性ガス（Ｎ２）は、導体予
熱装置２３を通って導体予熱装置２３の押出機２１側の
不活性ガス充満室２２に移動する量が少ない。したがっ
て、導体予熱装置２３の押出機２１側の不活性ガス充満
室２２に充満した不活性ガス（Ｎ２）が押出機２１内に
漏れるのを極力抑制することができ、不活性ガス
（Ｎ２）の使用量の増加を抑制することができる。
ス供給口３０から導体予熱装置２３の撚線導体２４の走
行方向前方で一定の圧力で供給される不活性ガス
（Ｎ２）の導体予熱装置２３の押出機２１側への移動
は、走行する撚線導体２４と導体予熱装置２３との隙間
からだけである。そのため、導体予熱装置２３の不活性
ガス供給口３０側から押出機２１側への不活性ガス（Ｎ
２）の移動量は、極力抑制される。したがって、導体予
熱装置２３の不活性ガス供給口３０側の不活性ガス充満
室２２は、撚線導体２４の走行方向後方側が導体予熱装
置２３によって不完全とはいえ、比較的密封した構成と
なっているため、不活性ガス充満室２２の不活性ガス供
給口３０から供給し導体予熱装置２３の撚線導体２４の
走行方向前方に充満した不活性ガス（Ｎ２）は、導体予
熱装置２３を通って導体予熱装置２３の押出機２１側の
不活性ガス充満室２２に移動する量が少ない。したがっ
て、導体予熱装置２３の押出機２１側の不活性ガス充満
室２２に充満した不活性ガス（Ｎ２）が押出機２１内に
漏れるのを極力抑制することができ、不活性ガス
（Ｎ２）の使用量の増加を抑制することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２９】請求項１に記載の高圧ＣＶケーブルの製造
方法によれば、高圧ＣＶケーブルの製造にあたって、不
活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の
導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線
導体の表面の変色を防止することができる。
方法によれば、高圧ＣＶケーブルの製造にあたって、不
活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の
導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線
導体の表面の変色を防止することができる。
【００３０】請求項２に記載の高圧ＣＶケーブルの製造
装置によれば、高圧ＣＶケーブルの製造にあたって、不
活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の
導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線
導体の表面の変色を防止することができる。
装置によれば、高圧ＣＶケーブルの製造にあたって、不
活性ガス（Ｎ２）の使用量の増加を抑制し、撚線導体の
導体素線の隙間に不活性ガス（Ｎ２）を充填でき、撚線
導体の表面の変色を防止することができる。
【図１】本発明に係る高圧ＣＶケーブルの製造方法及び
装置の一実施の形態を示す全体構成図である。
装置の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に図示の高圧ＣＶケーブルの製造装置の断
面図である。
面図である。
【図３】従来の高圧ＣＶケーブルを示す断面図である。
【図４】従来の高圧ＣＶケーブルの製造方法を示す概念
図である。
図である。
２０…………………高圧ＣＶケーブルの製造装置
２１…………………押出機
２２…………………不活性ガス充満室
２３…………………導体予熱装置
２４…………………撚線導体
２５…………………高圧ＣＶケーブル
２７…………………ガス流出抑制部
２９…………………テーパ
３０…………………不活性ガス供給口
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機の導体入口側に撚線導体導入側に
ガス流出抑制部を備えた不活性ガス充満室を設け，前記
ガス流出抑制部の後段で前記不活性ガス充満室に不活性
ガス供給口から不活性ガスを流入し，前記不活性ガス供
給口の後段、前記不活性ガス充満室内で前記撚線導体を
予熱し，しかる後、前記撚線導体に樹脂を押出被覆する
ことを特徴とする高圧ＣＶケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 複数の素線を撚線機によって撚り合わせ
て構成する撚線導体を走行し、内部半導電層、絶縁層、
外部半導電層、シースを順次押出し被覆して高圧ＣＶケ
ーブルを製造する高圧ＣＶケーブルの製造装置におい
て，前記押出機の撚線導体導入側に不活性ガス充満室を
設け，前記不活性ガス充満室は、筒状に形成し、撚線導
体が導入する先端に撚線導体走行方向に小径となるテー
パを有するガス流出抑制部を設け、該ガス流出抑制部内
に不活性ガスを流入する不活性ガス供給口を該ガス流出
抑制部の撚線導体走行方向後方に設けてなり，前記不活
性ガス充満室内、不活性ガス供給口の撚線導体走行方向
後方に前記押出機に走行する撚線導体を所定温度に加熱
する導体予熱装置を設けたことを特徴とする高圧ＣＶケ
ーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151859A JP2003346578A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151859A JP2003346578A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346578A true JP2003346578A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29769321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151859A Abandoned JP2003346578A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 高圧ｃｖケーブルの製造方法、及び高圧ｃｖケーブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003346578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021122007A (ja) * | 2016-04-01 | 2021-08-26 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハーGebauer & Griller Metallwerk GmbH | 絶縁導電体 |
| AT525296A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-02-15 | Miba Emobility Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Leiters |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002151859A patent/JP2003346578A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021122007A (ja) * | 2016-04-01 | 2021-08-26 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハーGebauer & Griller Metallwerk GmbH | 絶縁導電体 |
| JP7055496B2 (ja) | 2016-04-01 | 2022-04-18 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハー | 絶縁導電体 |
| AT525296A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-02-15 | Miba Emobility Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Leiters |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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