RU2217506C2 - Способ получения пористого металлического тела - Google Patents

Способ получения пористого металлического тела

Info

Publication number
RU2217506C2
RU2217506C2 RU2002103337/02A RU2002103337A RU2217506C2 RU 2217506 C2 RU2217506 C2 RU 2217506C2 RU 2002103337/02 A RU2002103337/02 A RU 2002103337/02A RU 2002103337 A RU2002103337 A RU 2002103337A RU 2217506 C2 RU2217506 C2 RU 2217506C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
molten metal
range
temperature
porous
Prior art date
Application number
RU2002103337/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002103337A (ru
Inventor
Хидео НАКАДЗИМА
Original Assignee
Хидео НАКАДЗИМА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP11195260A external-priority patent/JP2000104130A/ja
Application filed by Хидео НАКАДЗИМА filed Critical Хидео НАКАДЗИМА
Publication of RU2002103337A publication Critical patent/RU2002103337A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217506C2 publication Critical patent/RU2217506C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/005—Casting metal foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
    • B22F2003/1128—Foaming by expansion of dissolved gas, other than with foaming agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • C22C1/083—Foaming process in molten metal other than by powder metallurgy
    • C22C1/087—Foaming process in molten metal other than by powder metallurgy after casting in solidified or solidifying metal to make porous metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения пористого металлического тела. В способе выдерживают исходный металлический материал в герметизированном сосуде при пониженном давлении в интервале 13,33-0,000133 Па в диапазоне температур на 50-200oС ниже температуры плавления данного металла. Плавят исходный металлический материал при повышенном давлении 0,1-10 МПа, достигнутом путем ввода по меньшей мере одного типа газа, выбранного из группы, включающей водород, азот, аргон и гелий. Заливают расплавленный металл в кристаллизатор, регулируя при этом давление газа над расплавленным металлом и температуру расплавленного металла. Охлаждают и отверждают расплавленный металл в кристаллизаторе внутри герметизированного сосуда для образования пористого металлического тела. Предлагаемое изобретение позволяет получить новый композитный материал с отличными характеристиками за счет заполнения его пористых частей другим материалом. Благодаря уникальной структуре и превосходным характеристикам его можно использовать в разных отраслях промышленности, а именно как материал для хранения водорода, электромагнитного экранирования, медицинских инструментов. 3 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Таблицыи

Claims (4)

1. Способ получения пористого металлического тела, при котором (1) выдерживают исходный металлический материал в герметизированном сосуде при пониженном давлении в интервале от 13,33 до 0,000133 Па в диапазоне температур на 50-200°С ниже температуры плавления данного металла, чтобы дегазировать исходный металлический материал, (2) плавят исходный металлический материал при повышенном давлении от 0,1 до 10 МПа, достигаемом путем ввода, по меньшей мере, одного типа газа, выбранного из группы, включающей водород, азот, аргон и гелий, в герметизированный сосуд, чтобы растворить газ или газы в расплавленном металле, и (3) заливают расплавленный металл в кристаллизатор, снабженный охлаждающим устройством, регулируя при этом давление газа над расплавленным металлом и температуру расплавленного металла, охлаждают и отверждают расплавленный металл в кристаллизаторе внутри герметизированного сосуда для образования пористого металлического тела.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл выбирают из группы, включающей железо, медь, никель, кобальт, магний, алюминий, титан, хром, вольфрам, марганец, молибден, бериллий и сплавы, содержащие один или несколько из этих металлов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление, прикладываемое на этапе (2), составляет от 0,2 до 2,5 МПа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение и отверждение расплавленного металла на этапе (3) осуществляют методом непрерывной разливки.
RU2002103337/02A 1999-07-09 2000-07-10 Способ получения пористого металлического тела RU2217506C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11195260A JP2000104130A (ja) 1998-07-27 1999-07-09 ポ―ラス金属の製造方法
JP11/195260 1999-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002103337A RU2002103337A (ru) 2003-09-20
RU2217506C2 true RU2217506C2 (ru) 2003-11-27

Family

ID=16338192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002103337/02A RU2217506C2 (ru) 1999-07-09 2000-07-10 Способ получения пористого металлического тела

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7073558B1 (ru)
EP (1) EP1231287B1 (ru)
JP (1) JP4217865B2 (ru)
KR (1) KR100659247B1 (ru)
CN (1) CN1131328C (ru)
AT (1) ATE312207T1 (ru)
CA (1) CA2378825C (ru)
DE (1) DE60024666T2 (ru)
RU (1) RU2217506C2 (ru)
TW (1) TW589386B (ru)
WO (1) WO2001004367A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7195662B2 (en) 2001-06-15 2007-03-27 Huette Klein-Reichenbach Gesellschaft Mbh Device and process for producing metal foam
KR100887651B1 (ko) 2002-02-22 2009-03-11 히데오 나카지마 금속 다공질체의 제조방법
JP4183959B2 (ja) * 2002-03-22 2008-11-19 株式会社日本製鋼所 水素吸蔵合金の製造方法
KR20040011853A (ko) * 2002-07-31 2004-02-11 최성조 금속표면상에 미세기공을 형성하는 방법
US20040088038A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Houdin Dehnad Porous metal for drug-loaded stents
JP2004257335A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd ポーラス金属を用いたガスタービン部品及びその製造方法
US9404882B2 (en) * 2005-08-11 2016-08-02 New Mexico Tech Research Foundation Method of producing a multi-microchannel, flow-through element and device using same
US8030082B2 (en) * 2006-01-13 2011-10-04 Honeywell International Inc. Liquid-particle analysis of metal materials
CN101473055B (zh) * 2006-07-06 2012-10-10 洛特斯合金有限公司 多孔体的制造方法
US9265866B2 (en) 2006-08-01 2016-02-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Composite polymeric and metallic stent with radiopacity
US20090065354A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 Kardokus Janine K Sputtering targets comprising a novel manufacturing design, methods of production and uses thereof
CN102443715A (zh) * 2011-05-06 2012-05-09 昆明理工大学 泡沫铜型材的制备工艺
JP2014173179A (ja) * 2013-03-12 2014-09-22 Mitsubishi Materials Corp めっき用銅粒
DE102013015395A1 (de) 2013-09-17 2015-03-19 Daimler Ag Gussbauteil mit wenigstens einem durch einen Gießkern gebildeten porösen Metallkörper
KR101551003B1 (ko) 2013-12-13 2015-09-07 현대자동차주식회사 다공성 알루미늄 제조방법
JP6849806B2 (ja) * 2016-12-29 2021-03-31 北京中科三環高技術股▲ふん▼有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｚｈｏｎｇ Ｋｅ Ｓａｎ Ｈｕａｎ Ｈｉ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． 微粒子希土類合金鋳片、その製造方法、および回転冷却ロール装置
CN107537988A (zh) * 2017-08-22 2018-01-05 上海电缆研究所有限公司 电线电缆用大长度高纯铜合金杆坯水平连续铸造装置及铸造工艺
CN112091381A (zh) * 2019-06-17 2020-12-18 兰州理工大学 一种原位生成氮气孔制备孔系功能材料的制备方法
JP7165361B2 (ja) * 2019-07-30 2022-11-04 株式会社ロータスマテリアル研究所 ヒートシンク
CN113512659B (zh) * 2021-05-25 2022-05-31 江苏智林空间装备科技有限公司 多孔铁钴铜钛合金及其应用和制备方法
CN116397156A (zh) * 2023-04-12 2023-07-07 昆明理工大学 一种二级复合多孔钢基材料的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3692513A (en) * 1970-10-30 1972-09-19 Ethyl Corp Process for producing foamed metal
JPS5233820A (en) * 1975-09-10 1977-03-15 Kubota Ltd Heat resistant cast steel of improved weldability
JPS59129740A (ja) * 1983-01-17 1984-07-26 Yoshiaki Naito 金属の多孔質体の製造方法
JPH0317236A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Nkk Corp 発泡金属の製造方法
JPH03294437A (ja) * 1990-04-12 1991-12-25 Leotec:Kk 気孔を有する金属材料の製造方法
US5181549A (en) * 1991-04-29 1993-01-26 Dmk Tek, Inc. Method for manufacturing porous articles
JPH0559462A (ja) * 1991-08-29 1993-03-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 高真空装置用高純度銅の製造方法
US5384203A (en) * 1993-02-05 1995-01-24 Yale University Foam metallic glass
JP3868546B2 (ja) * 1996-09-10 2007-01-17 独立行政法人科学技術振興機構 ポーラス銀の製造方法
JPH10158761A (ja) * 1996-12-05 1998-06-16 Toa Steel Co Ltd 方向性気孔を有する発泡体の製造方法
US6263953B1 (en) * 1997-07-14 2001-07-24 Dengler Emil Method and installation for producing “light steel” by continuous casting with gas inclusion
JP4924997B2 (ja) * 1999-02-22 2012-04-25 英雄 中嶋 ロータス形状ポーラス金属の製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1231287B1 (en) 2005-12-07
ATE312207T1 (de) 2005-12-15
DE60024666D1 (de) 2006-01-12
WO2001004367A1 (fr) 2001-01-18
CA2378825C (en) 2009-09-15
DE60024666T2 (de) 2006-08-24
JP4217865B2 (ja) 2009-02-04
EP1231287A4 (en) 2003-01-29
CN1131328C (zh) 2003-12-17
CA2378825A1 (en) 2001-01-18
CN1360641A (zh) 2002-07-24
TW589386B (en) 2004-06-01
US7073558B1 (en) 2006-07-11
EP1231287A1 (en) 2002-08-14
KR20020028209A (ko) 2002-04-16
KR100659247B1 (ko) 2006-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2217506C2 (ru) Способ получения пористого металлического тела
RU2002103337A (ru) Способ получения пористого металлического тела
JP3803582B2 (ja) 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法
CN107739958A (zh) 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法
AU6418800A (en) Semi-solid concentration processing of metallic alloys
EP1259348B1 (en) Casting system and method for forming highly pure and fine grain metal castings
JPS59143031A (ja) 真空遮断器用接触子材料としての銅・クロム溶融合金の製造方法
JPH04314836A (ja) チタン・アルミニウムを主成分とした合金を製造する方法及び装置
CN109234552B (zh) 一种压力下凝固制备高Cu含量Al-Cu合金的方法
CN111992726A (zh) 一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺
KR20010051708A (ko) 순수 금속 핵생성 주조 물품
Han et al. Progress in the Preparation of Large‐Size High‐Performance CuCr Alloys
CN111593224B (zh) 一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法
JPS5625940A (en) Refinig method of copper alloy
JP2989060B2 (ja) 低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金およびその製造方法
US20030185701A1 (en) Process for the production of Al-Fe-V-Si alloys
US3501291A (en) Method for introducing lithium into high melting alloys and steels
JPH07179926A (ja) 金属カプセル添加剤
CN108517433A (zh) 一种Cu-Cr电触头合金的凝固制备方法
CN114700478A (zh) 一种高性能铝合金转向节的铸造系统和铸造工艺
JP2003183756A (ja) 半凝固成形用アルミニウム合金
JP2014522452A (ja) 金属又は合金物体の生産
JP3783275B2 (ja) 半溶融金属の成形方法
JPH10158761A (ja) 方向性気孔を有する発泡体の製造方法
JP2000104130A (ja) ポ―ラス金属の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140711