CN111992726A - 一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺 - Google Patents

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Abstract

一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，包括如下步骤：选用CuCrZr预合金棒材作为原材料，其中各成分的质量分数比为Cr：0.87％，Zr：0.13％，Cu：Bal；将CuCrZr预合金棒材放在熔炼坩埚内，并对整个设备进行抽真空和置换惰性气体保护；对CuCrZr预合金棒材进行加热熔化，待其融化成金属液后，进行精炼，温度控制在1200‑1300℃，时间20min；金属液流入漏包，漏包保温温度为1250℃；金属液进入雾化喷嘴，在雾化压力为3Mpa的条件下进行雾化制粉；粉末冷却拆粉后进行初筛。本发明制备的CuCrZr粉末中Cr和Zr的元素损失率大大降低，收得率大幅提高，成分均匀稳定。

Description

一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺
技术领域
本发明涉及一种增材制造用合金粉末的制备方法，尤其一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，属于金属粉末冶金技术领域。
背景技术
以“3D打印”为全新概念的增材制造技术由于具有生产流程短、材料利用率高等特点，在形状复杂、小批量、个性化金属产品的制备方面具有独特的优势，该技术目前已成为各国实施技术创新、提振本国制造业的重要着力点。Cu-Cr-Zr合金作为高强高导高性能时效强化型铜合金以其优越的综合性能而广泛应用于集成电路引线框架材料、热交换材料、电车和电力机车架空导线及电气化高速铁路用接触线等诸多领域。
目前，CuCrZr合金的制备主要采用非真空熔炼技术，主要研究CuCrZr合金铸态的性能、强化机理以及热处理工艺；而对增材制造用CuCrZr粉末的熔炼工艺以及制备方法研究甚少甚至成为空白。在CuCrZr合金粉末熔炼过程中，由于合金元素Cr和Zr的熔点比基体元素Cu的熔点高约850℃(Cr熔点1890℃，Zr熔点1852℃，Cu熔点1083℃)，并且Cr和Zr的密度都比Cu小(Cr密度7.19g/cm3，Zr密度4.57g/cm3，Cu的密度8.93g/cm3)，在高真空以及惰性气体氛围保护的真空气雾化粉末熔炼过程中合金元素Cr和Zr容易漂浮于Cu液表面，且烧损严重，使得制备的合金粉末成分极为不均为；再者由于Zr在高温下反应活泼，使用真空气雾化技术制备粉末过程中容易与普通炉衬材料、坩埚材料等发生化学反应，生成不易还原的化合物，使得CuCrZr粉末中Zr元素的收得率很低，甚至没有。因此，如何冶炼制得高质量的增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末，是本领域亟需解决技术难题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，采用该工艺制备的CuCrZr粉末中Cr和Zr元素的元素损失率大大降低，CuCrZr粉末中元素收得率大幅提高，粉末成分均匀稳定。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，包括如下的操作步骤：
步骤1：选用CuCrZr预合金棒材作为原材料，其中各成分的质量分数比为Cr:0.87％，Zr:0.13％，Cu:Bal.；
步骤2：将CuCrZr预合金棒材放在熔炼坩埚内，并对整个设备进行抽真空和置换惰性气体保护；
步骤3：对CuCrZr预合金棒材进行加热熔化，待其融化成金属液后，进行精炼，精炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min；
步骤4：金属液流入漏包，漏包保温温度为1250℃；
步骤5：金属液进入雾化喷嘴，在雾化压力为3Mpa的条件下进行雾化制粉；
步骤6：粉末冷却拆粉后进行初筛。
相比现有技术，本发明的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，1)采用CuCrZr预合金棒材作为原料时，Cr和Zr元素元素损失率显著降低，分别仅为8％和13％，利于生产出符合相应成分要求的CuCrZr粉末。2)使用预合金棒材制备CuCrZr粉末，在雾化压力为3Mpa，漏包保温温度为1250℃条件下，精炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min时，此时CuCrZr粉末中元素收得率最高。3)使用刚玉坩埚进行熔炼可以制备成分较为均匀的CuCrZr粉末，且元素收得率最高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例采用不同配料方式制备的粉末中Zr元素含量的曲线图。
图2是本发明一个实施例采用不同配料方式制备的粉末中Cr元素含量的曲线图。
图3是本发明一个实施例在不同精炼温度和精炼时间条件下制得的粉末中Zr元素含量的曲线图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，包括如下的操作步骤：
步骤1：选用CuCrZr预合金棒材作为原材料，其中各成分的质量分数比为Cr:0.87％，Zr:0.13％，Cu:Bal.；
步骤2：将CuCrZr预合金棒材放在熔炼坩埚内，并对整个设备进行抽真空和置换惰性气体保护；
步骤3：对CuCrZr预合金棒材进行加热熔化，待其融化成金属液后，进行精炼，精炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min；
步骤4：金属液流入漏包，漏包保温温度为1250℃；
步骤5：金属液进入雾化喷嘴，在雾化压力为3Mpa的条件下进行雾化制粉；
步骤6：粉末冷却拆粉后进行初筛，使用50目筛网为佳，用以去除大块、亮片等不规则颗粒。
为了获得高质量的增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末(Cr:0.6-1％，Zr:0.1-0.14％，其他杂质总和:≤0.1％，Cu:Bal.)：在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2中抽真空和置换惰性气体保护的具体过程是，先将原材料放入熔炼坩埚内，分别对熔炼系统以及雾化系统进行抽真空至20-40pa，随后充入高纯Ar气至1.01X105Pa，对整个气雾化制粉设备进行气体置换，重复2次抽真空和气体置换操作。在本发明的另一个优选实施例中，在所述步骤3中，熔炼加热初期采用5Kw小功率缓慢加热，待温度升高至500℃左右时保温一定时间(优选10-15min)，使坩埚以及炉壁吸附的水分充分发挥，然后加大功率使原材料融化并使金属液达到一定的过热度进行保温20min，与此同时加热漏包至指定的保温温度。待金属液精炼温度、保温时间以及漏包温度满足要求后进行雾化制粉。
在本发明的又一个优选实施例中，所述的熔炼坩埚选用刚玉坩埚，漏包采用内层刚玉小坩埚+外层石墨保温坩埚的结构形式。
在本发明的再一个优选实施例中，所述熔炼工艺采用的制粉设备为超音速中频感应熔炼雾化设备，该设备采用超音速紧耦合雾化工艺，额定容量约75Kg，最大功率为110Kw，极限真空度为为10-2Pa，雾化气体最大压力和流量分别为6.0Mpa、1500m3/h，雾化气体由99.999％的液氩气化。在真空气雾化设备(VIGA)制备CuCrZr粉末时预合金棒材在中频感应作用下金属液可以得到充分搅拌，同时精炼温度降低、精炼时间可以大幅缩短，从而使得Zr、Cr元素的烧损情况大大减少，使得元素收得率大幅提高。进而可以制备出成分更为均匀稳定的真空气雾化CuCrZr粉末。
本发明实施例采用CuCrZr预合金棒材制备CuCrZr粉末成分及结果分析如下：
使用CuCrZr预合金棒材(Cr:0.87％，Zr:0.13％，Cu:Bal.)制备CuCrZr粉末成分结果见图1和图2。由图1和图2可以看出使用CuCrZr预合金制备粉末时，Zr和Cr含量均比较稳定。Zr和Cr含量均在合格范围内(Zr:0.1-0.14％，Cr:0.6-1％)，且含量波动比较小。Zr检测值可以稳定控制在0.113-0.126％范围内，Cr检测值可以稳定控制在0.8-0.85％范围内。Zr和Cr元素的最大损失率分别仅为13％和8％。这是由于CuCrZr预合金棒料在制备过程中Cr和Zr已充分均匀的溶于Cu基体中，且预合金棒材熔化温度(大约1200-1300℃)明显低于Cr和Zr纯金属温度(Cr:1890℃；Zr:1852℃)。
本发明实施例中精炼温度和精炼时间对CuCrZr粉末制备的影响检测分析：
使用CuCrZr预合金棒材(合金成分满足表1要求)分别在精炼温度为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃，保温时间为5min、10min、20min、30min、40min、50min，雾化压力为3Mpa，漏包保温温度为1250℃下进行雾化制粉，雾化后的粉末经50目筛网进行初筛并混匀后，每组选取三个试样，测试其化学成分，结果取其平均值，Zr元素含量结果见图3。
由图3中曲线可以看出，制粉过程中精炼温度在1000-1100℃，精炼时间在5-10min时，CuCrZr粉末中Zr元素含量比较低，最高值仅为0.0072％，Zr最高收得率仅为5.5％；这是由于精炼温度在1000-1100℃范围内，CuCrZr预合金棒料未能完全溶解，在熔炼坩埚内壁仍能看出部分颗粒状未溶解金属，同时由于精炼时间过短，在中频感应作用下金属液的搅拌并不均匀，导致此雾化参数制备的CuCrZr粉末成分不合格。当精炼温度在1400-1500℃，保温时间在30-50min时，此时精炼温度过高，金属溶体过热度过大，保温时间过长，合金融化后Zr在高温下烧损严重，导致合金粉末中Zr含量较低。并且随着精炼温度的提高，精炼时间的延长，CuCrZr粉末中Zr含量呈现递减趋势。
从图3可以明显看出当精炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min左右时，此时CuCrZr合金中Zr含量处于整个曲线中的最高值，表明使用该雾化参数生产的CuCrZr粉末Zr含量最高。
本发明实施例中坩埚材质对CuCrZr粉末制备影响的试验：
试验采用石墨坩埚、镁沙坩埚、刚玉坩埚三种不同类型的熔炼坩埚，漏包统一采用内层刚玉小坩埚+外层石墨保温坩埚的方式，原料使用CuCrZr预合金棒材，气雾化制粉工艺中熔炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min，雾化压力3Mpa，每种类型的熔炼坩埚做两次试验，每次试验取三包试样分别测试其成分，结果见表2。
表2.不同坩埚材质生产的CuCrZr粉末成分
Figure BDA0002601407100000071
由检测结果可以明显看出，刚玉坩埚作为熔炼坩埚制备的CuCrZr粉末元素收得率最高(Cr最低收得率为86％，Zr最低收得率为73.8％)；其次为氧化镁坩埚，使用石墨坩埚作为熔炼坩埚时，制备的CuCrZr粉末元素收得率最低，Cr和Zr元素收得率分别为68.9％、31.5％。含碳的石墨坩埚在熔炼时容易和Cr和Zr发生反应，从而使得元素的收得率较低。炉衬材料主要有金属氧化物组成，如MgO、Al2O3等，熔炼过程中炉衬材料将与金属液中亲氧能力更强的金属发生置换反应；另外原料中带入的一些杂质元素如硫也可能与金属液发生反应而使元素收得率降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是，包括如下的操作步骤：
步骤1：选用CuCrZr预合金棒材作为原材料，其中各成分的质量分数比为Cr:0.87％，Zr:0.13％，Cu:Bal.；
步骤2：将CuCrZr预合金棒材放在熔炼坩埚内，并对整个设备进行抽真空和置换惰性气体保护；
步骤3：对CuCrZr预合金棒材进行加热熔化，待其融化成金属液后，进行精炼，精炼温度控制在1200-1300℃，精炼时间20min；
步骤4：金属液流入漏包，漏包保温温度为1250℃；
步骤5：金属液进入雾化喷嘴，在雾化压力为3Mpa的条件下进行雾化制粉；
步骤6：粉末冷却拆粉后进行初筛。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是：所述步骤2中抽真空和置换惰性气体保护的具体过程是，先将原材料放入熔炼坩埚内，分别对熔炼系统以及雾化系统进行抽真空至20-40pa，随后充入高纯Ar气至1.01X105Pa，对整个气雾化制粉设备进行气体置换，重复2次抽真空和气体置换操作。
3.根据权利要求1或2所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是：在所述步骤3中，熔炼加热初期采用5Kw小功率缓慢加热，待温度升高至500℃左右时保温一定时间，使坩埚以及炉壁吸附的水分充分发挥，然后加大功率使原材料融化并使金属液达到一定的过热度进行保温20min。
4.根据权利要求3所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是：待温度升高至500℃左右时保温10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是：所述的熔炼坩埚选用刚玉坩埚，漏包采用内层刚玉小坩埚+外层石墨保温坩埚的结构形式。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，在所述步骤6中，使用50目筛网进行初筛。
7.根据权利要求1所述的一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺，其特征是：所述熔炼工艺采用的制粉设备为超音速中频感应熔炼雾化设备，该设备采用超音速紧耦合雾化工艺，额定容量约75Kg，最大功率为110Kw，极限真空度为10-2Pa，雾化气体最大压力和流量分别为6.0Mpa、1500m3/h，雾化气体由99.999％的液氩气化。
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