CN110029245A - 一种铜合金粉末及其制备方法、应用 - Google Patents

一种铜合金粉末及其制备方法、应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110029245A
CN110029245A CN201910387195.2A CN201910387195A CN110029245A CN 110029245 A CN110029245 A CN 110029245A CN 201910387195 A CN201910387195 A CN 201910387195A CN 110029245 A CN110029245 A CN 110029245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy powder
copper alloy
metal
preparation
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910387195.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宰雄飞
李晓庚
陈钰青
严雷鸣
曹玄扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha New Material Industry Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Changsha New Material Industry Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha New Material Industry Research Institute Co Ltd filed Critical Changsha New Material Industry Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910387195.2A priority Critical patent/CN110029245A/zh
Publication of CN110029245A publication Critical patent/CN110029245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0892—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting nozzle; controlling metal stream in or after the casting nozzle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种铜合金粉末及其制备方法、应用，该铜合金粉末的成分及重量分配比为：Cr：0.25％～1.2％，Zr：0.08％～0.2％，Cu：余量；该铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm；该铜合金粉末的制备方法包括按重量分配比称取原料、熔炼室与雾化室预处理、熔炼、雾化前处理、雾化等五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的铜合金粉末的制备方法感应熔炼效率高，且通过程序化感应加热克服了熔炼技术难度大的问题，本发明提供的铜合金粉末在3D打印等方面具有广泛的应用前景。

Description

一种铜合金粉末及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及3D打印用材料技术领域，尤其是一种铜合金粉末及其制备方法、应用。
背景技术
金属3D打印技术具有可成形复杂结构零部件，材料利用率高，无需模具等优点，该技术在制备复杂结构的铜合金热交换器、尾喷管等零部件方面具有巨大的应用潜力。
球形铜铬锆合金粉末为3D打印的原料，目前主要制备方法为真空熔炼气雾化技术，是在保护气氛下将金属原料熔化为液体，倒入中间包，通过中间包底部的导液管将熔体导入雾化喷枪，在雾化室中采用高压惰性气体将其破碎为细小液滴，冷却凝固为金属粉末。但铜合金的感应熔炼效率低；且加入高熔点的Cr、Zr金属后，由于其比Cu的熔点高出800℃左右，熔炼技术难度大。
发明内容
本发明提供一种铜合金粉末及其制备方法、应用，用于克服现有技术中感应熔炼效率低、熔炼技术难度大等缺陷，实现铜铬锆铜合金粉末制备过程感应熔炼效率高，且克服了熔炼技术难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种铜合金粉末，所述铜合金粉末的成分及重量分配比为：Cr(铬)：0.25％～1.2％，Zr(锆)：0.08％～0.2％，Cu(铜)：余量；所述铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm。
为实现上述目的，本发明还提出一种铜合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量比Cr：0.25％～1.2％、Zr：0.08％～0.2％、Cu：余量，称取金属Cr、金属Zr和金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中；
S2：将熔炼室与雾化室抽真空，充入惰性气体；
S3：将金属Cr、金属Zr和金属Cu进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；
S4：将混合金属熔体倒入温度为1150～1400℃的中间包内，通过中间包底部的导液管将所述混合金属熔体导入雾化喷枪内；
S5：通过雾化喷枪将混合金属熔体喷射到雾化室内进行雾化，冷却凝固，得到铜合金粉末。
为实现上述目的，本发明还提出一种如上述所述的铜合金粉末或上述所述的制备方法制备得到的铜合金粉末的应用，可在3D打印、集成电路引线框架、电气化铁路接触导线和火箭尾喷管上应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
1、本发明提供的铜合金粉末，所述铜合金粉末的成分及重量分配比为：Cr：0.25％～1.2％，Zr：0.08％～0.2％，Cu：余量；所述铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm。本发明提供的铜铬锆合金为高强高导铜合金，硬度(HRB)可达78～83，抗拉强度可达600MPa以上，导电率可达80％IACS(国际退火铜标准)以上，有较高的强度与硬度，且具有优异的导热性、导电性、耐磨性和可焊性，可被很好的应用在3D打印等方面。
2、本发明提供的铜合金粉末的制备方法，与现有技术中的陶瓷坩埚相比，本发明选用石墨坩埚，石墨坩埚的导热性比陶瓷坩埚好，在熔炼过程中石墨坩埚能将热量更多更快的传递给金属原料，可加速金属原料的熔化，并使得难熔金属能够充分溶解，显著提高了熔炼效率；与现有技术相比，本发明采用升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，在升温保温阶段使难熔金属能够充分溶解，在降温保温阶段使Cr、Zr和Cu进一步溶解充分并混合均匀；此外，在高温加热之后降低温度再进行接下来的操作，既降低高温加热成本又能降低混合金属熔体的过热度，减少卫星粉情况，提高铜合金粉末球形度；此外，采用本发明提供的制备方法金属原料烧损低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为实施例一提供的铜合金粉末SEM图；
图2为实施例二提供的铜合金粉末SEM图；
图3为对比例一提供的铜合金粉末SEM图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
无特殊说明，所使用的药品/试剂均为市售。
本发明提出一种铜合金粉末，所述铜合金粉末的成分及重量分配比为：Cr：0.25％～1.2％，Zr：0.08％～0.2％，Cu：余量；所述铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm。筛取15～53μm的铜合金粉末用于粉床增材制造(3D打印领域)，筛取53～106μm的铜合金粉末用于同轴送粉增材制造(3D打印领域)。
本发明还提出一种铜合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量比Cr：0.25％～1.2％、Zr：0.08％～0.2％、Cu：余量，称取金属Cr、金属Zr和金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中；按所述重量分配比称取金属Cr、金属Zr和金属Cu进行制备，得到球形铜合金粉末。
陶瓷坩埚和石墨的坩埚差别主要在于：石墨坩埚能感应加热金属和石墨坩埚本身，其自身温度会传导给金属，所以加热效率高、速率快；而陶瓷坩埚不能感应加热，所以使用陶瓷坩埚升温速率慢一些。
优选地，所述步骤S1中，所述金属Cr、金属Zr和金属Cu均为普通工业一级纯原料，原料来源广、价格便宜。
S2：将熔炼室与雾化室抽真空，充入惰性气体，可防止熔炼与雾化过程中石墨坩埚与金属原料被氧化；
优选地，所述步骤S2中，所述抽真空为采用真空泵将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa以下；所述惰性气体为N2、Ar、H2中的至少一种；
优选地，所述惰性气体的纯度大于99.9％。
S3：将金属Cr、金属Zr和金属Cu进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；所述程序化感应加热在升温保温阶段使难熔金属能够充分溶解，在降温保温阶段使Cr、Zr和Cu进一步溶解充分并混合均匀；此外，在高温加热之后降低温度再进行接下来的操作，既降低高温加热成本又能降低混合金属熔体的过热度，减少卫星粉情况，提高铜合金粉末球形度；
优选地，所述步骤S3中，所述程序化感应加热的具体程序为：
第一阶段：熔炼功率为50～200KW，从室温升温至1400～1600℃，并在1400～1600℃下保温5～30min；
第二阶段：熔炼功率为0～30KW，从1400～1600℃降温至1150～1400℃，并在1150～1400℃下保温1～10min。熔炼功率先从50～200KW降低至0～30KW，已达到降温目的；之后熔炼功率从1～30KW升高至30～50KW，以防止温度继续降低，达到在目标温度下保温的目的。
通过先升温后降温的熔炼工艺，使难熔金属充分溶解，并减少卫星粉情况，提高铜合金粉末球形度。
优选地，所述步骤S3中，在制备所述混合金属熔体的同时对中间包进行加热，所述加热为从室温升温至1150～1400℃。中间包需在经过程序化感应加热后的混合金属熔体进入中间包之前进行加热处理，以防止高温混合金属熔体倒入中间包后遇冷凝固。
S4：将混合金属熔体倒入温度为1150～1400℃的中间包内，通过中间包底部的导液管将所述混合金属熔体导入雾化喷枪内；中间包需提前进行升温处理，以防止高温混合金属熔体倒入中间包后遇冷凝固。
优选地，所述步骤S4中，所述雾化喷枪为紧耦合气雾化喷枪结构，混合金属液体在导液管出口处即被高压气体雾化，能量利用率高，雾化效果好。
S5：通过雾化喷枪将混合金属熔体喷射到雾化室内进行雾化，冷却凝固，得到铜合金粉末。
优选地，所述步骤S5中，所述雾化的介质为N2、Ar、H2中的至少一种，雾化压力为2.0～8.0MPa。
本发明还提出一种如上述所述的铜合金粉末或上述所述的制备方法制备得到的铜合金粉末的应用，可应用在3D打印领域。
实施例一
本实施例提供一种铜合金粉末的制备方法，具体过程如下：
称取600g金属Cr、100g金属Zr和49.3Kg金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中。
启动真空系统，将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa，之后充入氩气至大气压。
启动熔炼系统，在熔炼室内进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，熔炼功率设定为200KW，从室温升温至1600℃，并在1600℃下保温20min；将熔炼功率从200KW调为10KW，使熔炼室内温度从1600℃降至1400℃，再升高功率至50KW，在1400℃下保温2min，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；同时，将中间包温度从室温升温至1400℃。
将Cr、Zr和Cu的混合金属熔体倒入升温后的中间包内，通过中间包底部的导液管将混合金属熔体导入雾化喷枪内。
采用氩气为雾化介质，调节雾化压力为8.0MPa，混合金属熔体被雾化喷枪喷入雾化室后被高压氩气破碎为细小的金属液滴，冷却凝固后，获得Cu-Cr-Zr合金粉末。
本实施例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为1.2％、0.16％，铜合金粉末为球形，粒径为1～200μm，参见图1，从图可看出本实施例制备的铜合金粉末分散均匀且球形度高。本实施例提供的Cu-Cr-Zr合金粉末可应用与3D打印领域。
实施例二
本实施例提供一种铜合金粉末的制备方法，具体过程如下：
称取125g金属Cr、40g金属Zr和49.835Kg金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中。
启动真空系统，将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa，之后充入氮气至大气压。
启动熔炼系统，在熔炼室内进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，熔炼功率设定为80KW，从室温升温至1400℃，并在1400℃下保温10min；将熔炼功率从80KW调为0KW，使熔炼室内温度从1400℃降至1200℃，再升高功率至40KW，在1200℃下保温5min，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；同时，将中间包温度从室温升温至1200℃。
将Cr、Zr和Cu的混合金属熔体倒入升温后的中间包内，通过中间包底部的导液管将混合金属熔体导入雾化喷枪内。
采用氮气为雾化介质，调节雾化压力为4.0MPa，混合金属熔体被雾化喷枪喷入雾化室后被高压氮气破碎为细小的金属液滴，冷却凝固后，获得Cu-Cr-Zr合金粉末。
本实施例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为0.25％、0.065％，铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm。
实施例三
本实施例提供一种铜合金粉末的制备方法，具体过程如下：
称取300g金属Cr、80g金属Zr和49.62Kg金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中。
启动真空系统，将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa，之后充入氩气至大气压。
启动熔炼系统，在熔炼室内进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，熔炼功率设定为150KW，从室温升温至1500℃，并在1500℃下保温15min；将熔炼功率从150KW调为15KW，使熔炼室内温度从1500℃降至1300℃，再升高功率至30KW，在1300℃下保温1min，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；同时，将中间包温度从室温升温至1300℃。
将Cr、Zr和Cu的混合金属熔体倒入升温后的中间包内，通过中间包底部的导液管将混合金属熔体导入雾化喷枪内。
采用氩气为雾化介质，调节雾化压力为7.0MPa，混合金属熔体被雾化喷枪喷入雾化室后被高压氩气破碎为细小的金属液滴，冷却凝固后，获得Cu-Cr-Zr合金粉末。
本实施例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为0.6％、0.132％，铜合金粉末为球形，粒径为1～150μm。
对比例一
本对比例提供一种铜合金粉末的制备方法，具体过程如下：
称取600g金属Cr、100g金属Zr和49.3Kg金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中。
启动真空系统，将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa，之后充入氩气至大气压。
启动熔炼系统，在熔炼室内进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，熔炼功率设定为200KW，从室温升温至1600℃，并在1600℃下保温20min；得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；同时，将中间包温度从室温升温至1400℃。
将Cr、Zr和Cu的混合金属熔体倒入升温后的中间包内，通过中间包底部的导液管将混合金属熔体导入雾化喷枪内。
采用氩气为雾化介质，调节雾化压力为4.0MPa，混合金属熔体被雾化喷枪喷入雾化室后被高压氩气破碎为细小的金属液滴，冷却凝固后，获得Cu-Cr-Zr合金粉末。
本对比例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为1.2％、0.16％，铜合金粉末大多为球形，粒径为1～150μm，参见图3，从图可看出本对比例制备的铜合金粉末卫星粉含量较高。
对比例二
本对比例采用陶瓷坩埚，其他操作同实施例一。
本对比例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为1.2％、0.13％。本对比例制备得到的铜合金粉末球形度低，均匀性差，金属烧损较严重。
对比例三
称取600g金属Cr、100g金属Zr和49.3Kg金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中。
启动真空系统，将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa，之后充入氩气至大气压。
启动熔炼系统，在熔炼室内进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，熔炼功率设定为200KW，从室温升温至1700℃，并在1700℃下保温20min；将熔炼功率从200KW调为10KW，使熔炼室内温度从1700℃降至1400℃，再升高功率至50KW，在1400℃下保温2min，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；同时，将中间包温度从室温升温至1400℃。
将Cr、Zr和Cu的混合金属熔体倒入升温后的中间包内，通过中间包底部的导液管将混合金属熔体导入雾化喷枪内。
采用氩气为雾化介质，调节雾化压力为8.0MPa，混合金属熔体被雾化喷枪喷入雾化室后被高压氩气破碎为细小的金属液滴，冷却凝固后，获得Cu-Cr-Zr合金粉末。
本实施例制备得到的铜合金粉末中Cr和Zr的重量分配为1.2％、0.11％。本对比例制备得到的铜合金粉末金属的烧损严重。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜合金粉末，其特征在于，所述铜合金粉末的成分及重量分配比为：Cr：0.25％～1.2％，Zr：0.08％～0.2％，Cu：余量；所述铜合金粉末为球形，粒径为1～250μm。
2.一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量比Cr：0.25％～1.2％、Zr：0.08％～0.2％、Cu：余量，称取金属Cr、金属Zr和金属Cu，加入到熔炼室的石墨坩埚中；
S2：将熔炼室与雾化室抽真空，充入惰性气体；
S3：将金属Cr、金属Zr和金属Cu进行升温-保温-降温-保温的程序化感应加热，得到Cr、Zr和Cu的混合金属熔体；
S4：将混合金属熔体倒入温度为1150～1400℃的中间包内，通过中间包底部的导液管将所述混合金属熔体导入雾化喷枪内；
S5：通过雾化喷枪将混合金属熔体喷射到雾化室内进行雾化，冷却凝固，得到铜合金粉末。
3.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属Cr、金属Zr和金属Cu均为普通工业一级纯原料。
4.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述抽真空为采用真空泵将熔炼室与雾化室抽真空至10Pa以下；所述惰性气体为N2、Ar、H2中的至少一种。
5.如权利要求4所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述惰性气体的纯度大于99.9％。
6.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述程序化感应加热的具体程序为：
第一阶段：从室温升温至1400～1600℃，并在1400～1600℃下保温5～30min；
第二阶段：从1400～1600℃降温至1150～1400℃，并在1150～1400℃下保温1～10min。
7.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在制备所述混合金属熔体的同时对中间包进行加热，所述加热为从室温升温至1150～1400℃。
8.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述雾化喷枪为紧耦合气雾化喷枪结构，混合金属液体在导液管出口处即被高压气体雾化。
9.如权利要求2所述的一种铜合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述雾化的介质为N2、Ar、H2中的至少一种，雾化压力为2.0～8.0MPa。
10.一种如权利要求1所述的铜合金粉末或权利要求2所述的制备方法制备得到的铜合金粉末的应用，其特征在于，可应用在3D打印领域。
CN201910387195.2A 2019-05-10 2019-05-10 一种铜合金粉末及其制备方法、应用 Pending CN110029245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910387195.2A CN110029245A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种铜合金粉末及其制备方法、应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910387195.2A CN110029245A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种铜合金粉末及其制备方法、应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110029245A true CN110029245A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67241777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910387195.2A Pending CN110029245A (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种铜合金粉末及其制备方法、应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110029245A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480024A (zh) * 2019-09-12 2019-11-22 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种基于VIGA工艺制备CuCrZr球形粉的方法
CN111151764A (zh) * 2019-12-25 2020-05-15 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种基于VIGA工艺制备CuNiSi球形粉的方法
CN111676386A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种CuCrZr材料性能改善的方法
CN111992726A (zh) * 2020-07-24 2020-11-27 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺
CN111992727A (zh) * 2020-07-24 2020-11-27 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种基于VIGA法的增材制造用CuCrZr粉末制备工艺
CN112719279A (zh) * 2021-04-01 2021-04-30 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印用CuCrZr合金粉制备方法
CN113604694A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 西安建筑科技大学 一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法
TWI765758B (zh) * 2020-06-26 2022-05-21 日商Ｊｘ金屬股份有限公司 具有Ｓｉ被膜之銅合金粉及其製造方法
CN115041689A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 鞍钢股份有限公司 一种低卫星球金属粉末的制备方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401802A (zh) * 2002-04-10 2003-03-12 昆明理工大学 一种纳米晶粒增强铜基材料的制备方法
CN1478623A (zh) * 2003-07-18 2004-03-03 鞍钢附属企业公司-炼钢冶金修造厂 板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法
CN1488770A (zh) * 2003-09-01 2004-04-14 昆明贵金属研究所 高强高导电铜基合金材料及其制备方法
CN101003866A (zh) * 2006-01-16 2007-07-25 戚建萍 高强高导电铜铬锆合金棒型材的非真空熔炼技术
CN102423805A (zh) * 2011-11-23 2012-04-25 西安理工大学 一种低铬含量的CuCr合金粉末的制备方法
CN103801704A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 昆山德泰新材料科技有限公司 一种适用于3d打印的成型铜粉、制备方法及其用途
CN104342575A (zh) * 2014-10-11 2015-02-11 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺
CN104658631A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 一种CuCrZr合金绞线及其生产工艺
CN105925922A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 哈尔滨工程大学 一种CuCrZr合金的制备方法
CN106536769A (zh) * 2014-09-25 2017-03-22 三菱综合材料株式会社 铸造用模具材料及Cu‑Cr‑Zr合金原材料
CN106756212A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 上海理工大学 连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法
CN107604199A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 西安理工大学 一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法
CN107739872A (zh) * 2017-09-29 2018-02-27 常州安凯特电缆有限公司 一种铜铬锆合金接触线及其生产工艺
CN107999776A (zh) * 2017-12-19 2018-05-08 马斌祥 一种3d打印金属粉末的制备工艺
CN108359836A (zh) * 2018-03-12 2018-08-03 东北大学 一种基于亚快速凝固的Cu-Cr-Zr合金薄带的制备方法
CN108655390A (zh) * 2018-06-04 2018-10-16 上海理工大学 一种Cu-Cr/CNTs复合粉末及其制备方法
CN109112347A (zh) * 2018-09-30 2019-01-01 上海富驰高科技股份有限公司 一种高强高导铜铬锆合金及其制备方法
CN109338152A (zh) * 2018-12-24 2019-02-15 南通金源智能技术有限公司 3d打印铜合金粉末及其雾化制备方法
CN109351982A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种连续生产铜铬合金制粉方法
CN109355525A (zh) * 2018-11-06 2019-02-19 有研工程技术研究院有限公司 一种多尺度多元高强高导铜铬锆系合金材料及其制备方法
CN109385555A (zh) * 2018-12-04 2019-02-26 广东华兴换热设备有限公司 一种铜铬锆合金及其制备方法

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401802A (zh) * 2002-04-10 2003-03-12 昆明理工大学 一种纳米晶粒增强铜基材料的制备方法
CN1478623A (zh) * 2003-07-18 2004-03-03 鞍钢附属企业公司-炼钢冶金修造厂 板坯连铸机用结晶器铜板母材组配方法
CN1488770A (zh) * 2003-09-01 2004-04-14 昆明贵金属研究所 高强高导电铜基合金材料及其制备方法
CN101003866A (zh) * 2006-01-16 2007-07-25 戚建萍 高强高导电铜铬锆合金棒型材的非真空熔炼技术
CN102423805A (zh) * 2011-11-23 2012-04-25 西安理工大学 一种低铬含量的CuCr合金粉末的制备方法
CN103801704A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 昆山德泰新材料科技有限公司 一种适用于3d打印的成型铜粉、制备方法及其用途
CN106536769A (zh) * 2014-09-25 2017-03-22 三菱综合材料株式会社 铸造用模具材料及Cu‑Cr‑Zr合金原材料
CN104342575A (zh) * 2014-10-11 2015-02-11 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺
CN104658631A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 一种CuCrZr合金绞线及其生产工艺
CN105925922A (zh) * 2016-05-05 2016-09-07 哈尔滨工程大学 一种CuCrZr合金的制备方法
CN106756212A (zh) * 2017-01-09 2017-05-31 上海理工大学 连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法
CN107604199A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 西安理工大学 一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法
CN107739872A (zh) * 2017-09-29 2018-02-27 常州安凯特电缆有限公司 一种铜铬锆合金接触线及其生产工艺
CN107999776A (zh) * 2017-12-19 2018-05-08 马斌祥 一种3d打印金属粉末的制备工艺
CN108359836A (zh) * 2018-03-12 2018-08-03 东北大学 一种基于亚快速凝固的Cu-Cr-Zr合金薄带的制备方法
CN108655390A (zh) * 2018-06-04 2018-10-16 上海理工大学 一种Cu-Cr/CNTs复合粉末及其制备方法
CN109112347A (zh) * 2018-09-30 2019-01-01 上海富驰高科技股份有限公司 一种高强高导铜铬锆合金及其制备方法
CN109355525A (zh) * 2018-11-06 2019-02-19 有研工程技术研究院有限公司 一种多尺度多元高强高导铜铬锆系合金材料及其制备方法
CN109351982A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种连续生产铜铬合金制粉方法
CN109385555A (zh) * 2018-12-04 2019-02-26 广东华兴换热设备有限公司 一种铜铬锆合金及其制备方法
CN109338152A (zh) * 2018-12-24 2019-02-15 南通金源智能技术有限公司 3d打印铜合金粉末及其雾化制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李嘉荣，熊继春: "《先进高温结构材料与技术（下）》", 30 June 2012, 国防工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480024A (zh) * 2019-09-12 2019-11-22 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种基于VIGA工艺制备CuCrZr球形粉的方法
CN111151764A (zh) * 2019-12-25 2020-05-15 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种基于VIGA工艺制备CuNiSi球形粉的方法
CN111676386A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种CuCrZr材料性能改善的方法
CN111676386B (zh) * 2020-05-22 2021-05-11 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种CuCrZr材料性能改善的方法
TWI765758B (zh) * 2020-06-26 2022-05-21 日商Ｊｘ金屬股份有限公司 具有Ｓｉ被膜之銅合金粉及其製造方法
CN111992726A (zh) * 2020-07-24 2020-11-27 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种增材制造用真空气雾化CuCrZr粉末的熔炼工艺
CN111992727A (zh) * 2020-07-24 2020-11-27 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种基于VIGA法的增材制造用CuCrZr粉末制备工艺
CN112719279A (zh) * 2021-04-01 2021-04-30 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印用CuCrZr合金粉制备方法
CN112719279B (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印用CuCrZr合金粉制备方法
CN113604694A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 西安建筑科技大学 一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法
CN115041689A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 鞍钢股份有限公司 一种低卫星球金属粉末的制备方法
CN115041689B (zh) * 2022-05-27 2024-03-15 鞍钢股份有限公司 一种低卫星球金属粉末的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110029245A (zh) 一种铜合金粉末及其制备方法、应用
WO2021023283A1 (zh) 铝钪合金靶材及其制备方法
CN111534710B (zh) 一种含有Cr2Nb相的高强高导耐高温铜合金的制备方法
CN109022896A (zh) 一种具有电磁波屏蔽性能的高强高导耐热Cu-Fe-Y-Mg合金材料及其制备方法
CN102312144A (zh) 一种超细晶医用镁合金及其制备方法
CN109234597A (zh) 一种钨铜合金及其制备方法
CN108950257A (zh) 一种提高银金属氧化物电接触材料中增强相分布均匀性的方法
CN113881875B (zh) 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法
CN108149055A (zh) 一种用于铂铑基器皿的弥散强化型材料及其制备方法和应用
CN105568055B (zh) 一种钛基合金球形粉末的等离子体制备方法
CN108971801A (zh) 一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用
CN104762541A (zh) 一种用于3d打印的稀土镁合金材料及其制备方法
CN105839038A (zh) 一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法
CN108165853A (zh) 一种高电磁屏蔽效能镁合金及其制备方法
CN107671299A (zh) 一种真空气雾化制备Cu‑Cr合金粉末的方法
CN108998711A (zh) 一种高强韧变形镁锂合金及其制备方法
CN100593451C (zh) 软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法
CN112981231A (zh) 一种高锰氮奥氏体不锈钢粉末及其制备方法
CN111438365A (zh) 一种银石墨电接触材料及其制备方法
CN102179520A (zh) 一种用于柱塞泵缸体的球墨铸铁-青铜复合材料制备方法
CN106392371A (zh) 一种中温合金钎料薄带及制备方法
CN101628328B (zh) AgMgNi合金导电环制备方法
CN106756207B (zh) 一种高强高导形变Cu-Cr-Ag原位复合材料的短流程制备方法
CN106086513B (zh) 一种电真空用铜钼合金及其制备方法
CN101886185A (zh) 一种铜铬合金铸坯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190719