RU2184715C2 - Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления - Google Patents
Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184715C2 RU2184715C2 RU99122165/03A RU99122165A RU2184715C2 RU 2184715 C2 RU2184715 C2 RU 2184715C2 RU 99122165/03 A RU99122165/03 A RU 99122165/03A RU 99122165 A RU99122165 A RU 99122165A RU 2184715 C2 RU2184715 C2 RU 2184715C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bundles
- paragraphs
- pyrolysis
- fibrous material
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 47
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011312 pitch solution Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62844—Coating fibres
- C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
- C04B35/6286—Carbides
- C04B35/62863—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3843—Titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Предложен армированный волокном композиционный керамический материал с высокожаропрочными волокнами, на основе Si/C/B/N, реакционно связанный с матрицей на кремниевой основе, который изготавливают, пропитывая пучки волокнистого материала из Si/C/B/N-волокон способным к пиролизу вяжущим средством и отверждая вяжущее средство, затем кондиционируя пучки волокнистого материала способным к пиролизу защитным слоем, например, фенольной смолы или поликарбосилана, затем приготавливая смесь из пучков волокнистого материала, наполнителей, например SiC и углерода в виде графита или сажи, смесь прессуют для изготовления сырца, затем пиролизируют в вакууме или в атмосфере защитного газа для изготовления пористой формованной заготовки, которую затем инфильтруют предпочтительно в вакууме расплавом кремния. Таким способом можно экономично изготавливать армированный волокном композиционный керамический материал, пригодный для крупносерийного производства, который по сравнению с традиционными композиционными, керамическими материалами имеет значительно улучшенные свойства. Материал может быть использован для изготовления тормозных дисков с высокими эксплуатационными свойствами. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к армированному волокном композиционному керамическому материалу с высокожаропрочными волокнами на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе.
Подобный способ и такой композиционный керамический материал известен из выложенного описания к немецкой заявке DE-A-4438455.
Армированный углеродными волокнами углерод (С-С, обозначаемый также как CFRC или по-немецки CFC) относится к успешно применяемым с давних пор композиционным керамическим материалам.
Однако разработанные в последнее время тормозные системы с высокими эксплуатационными свойствами на основе тормозных дисков из CFC со специально разработанными фрикционными накладками, применяемыми в гоночных автомобилях, могут быть изготовлены только за несколько циклов пропитки, карбонизации и графитирования, поэтому речь идет о способе изготовления, требующем чрезвычайно высоких затрат времени, энергии и материальных средств, причем процесс изготовления может продолжаться несколько недель или месяцев. Кроме того, тормозные диски из CFC обладают совершенно недостаточными тормозными качествами для применения в нормально нагруженных серийных автомобилях при воздействии влажности и условиях эксплуатации при низких температурах. В частности, это выражается в четко выраженном непостоянстве коэффициентов трения в зависимости от рабочей температуры и поверхностного распределения, что чрезвычайно затрудняет или даже делает невозможным регулирование, как это принято в 4-канальных системах противоблокировочных устройств (ABS). Исходя из этого, делается попытка разработать улучшенные армированные волокном композиционные керамические материалы, которые могут применяться, например, в качестве тормозных дисков для тормозных систем с высокими эксплуатационными свойствами в автомобилях или рельсовых транспортных средствах. Кроме того, подобные армированные волокном композиционные керамические материалы представляют интерес и для других областей применения, например, в качестве материалов для турбин или подшипников скольжения.
Правда, с 60-х годов известен и введен на рынке для разнообразного применения в области теплотехники фильтрованный кремнием реакционно связанный карбид кремния (SiSiC) с массовыми долями кремния (свободный кремний) от 2% до 15%.
Однако производство SiSiC-материалов также очень трудоемкое и дорогостоящее.
Из вышеуказанного выложенного описания к немецкой заявке DE-A-4438455 известен способ изготовления армированного волокном композиционного керамического C-SiC-материала, согласно которому сырец образован из пропитанных смолой тканей.
Недостаток этого способа заключается в том, что с подобными, не совсем дешевыми исходными продуктами создание или получение сложных структур затруднено и связано с большими отходами материала. Вследствие этого известный способ не подходит для серийного применения в крупносерийном производстве деталей, например тормозных дисков. Кроме того, слоистая структура приводит к сильной анизотропии изготовленной таким образом заготовки в отношении различных свойств, что сказывается особенно отрицательно на отводе тепла от тормозного диска. Кроме того, подобные тормозные диски при износе имеют склонность к деламинации, что особенно опасно.
В соответствии с этим задача изобретения заключается в том, чтобы создать улучшенный армированный волокном композиционный керамический материал с высокожаропрочными волокнами и способ его изготовления, обеспечивающий возможность простого и не связанного с затратами крупносерийного производства деталей, например тормозных дисков, и улучшения свойств.
В соответствии с изобретением данная задача решается с помощью способа изготовления армированного волокном композиционного керамического материала с высокожаропрочными волокнами, в частности на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе, который включает в себя следующие операции:
- пропитку пучков волокнистого материала, в частности из волокон Si/C/B/N, способным к пиролизу вяжущим материалом и упрочнение вяжущего материала;
- приготовление смеси из пучков волокнистого материала, наполнителей и вяжущих материалов;
- прессование смеси для получения сырца;
- пиролиз сырца в вакууме или в атмосфере защитного газа для получения пористой формованной заготовки;
- инфильтрацию формованной заготовки расплавом кремния.
- пропитку пучков волокнистого материала, в частности из волокон Si/C/B/N, способным к пиролизу вяжущим материалом и упрочнение вяжущего материала;
- приготовление смеси из пучков волокнистого материала, наполнителей и вяжущих материалов;
- прессование смеси для получения сырца;
- пиролиз сырца в вакууме или в атмосфере защитного газа для получения пористой формованной заготовки;
- инфильтрацию формованной заготовки расплавом кремния.
Кроме того, данная задача решается с помощью армированного волокном композиционного керамического материала с высокожаропрочными волокнами, в частности на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе, причем в матрицу впрессованы статистически распределенные коротковолокнистые пучки, состоящие из составленных в пучки отдельных волокнистых элементарных нитей со значительным содержанием отдельных нитей, причем коротковолокнистые пучки окружены по меньшей мере по краям слоем углерода, полностью или частично вступившего в реакцию с металлическим или полуметаллическим материалом матрицы.
В соответствии с изобретением было обнаружено, что вследствие применения коротковолокнистых пучков для упрочнения композиционного материала изготовление значительно упрощается, так как можно предварительно перемешивать различные отдельные компоненты и прессовать в сырцы, которые затем необходимо только подвергнуть пиролизу и инфильтрировать расплавом. Тем самым значительно упрощается процесс изготовления, пригодный для крупносерийного производства.
Кроме того, при этом было обнаружено, что при изготовлении посредством инфильтрирования расплавом кремния хорошие свойства, например квазипластичные свойства, достигаемые в основном путем армирования волокнистым материалом, можно получить только тогда, когда для армирования волокнистым материалом применяются пучки волокон, связанные соответствующим вяжущим материалом и защищенные от агрессивного воздействия расплава кремния. В соответствии с изобретением это достигается путем пропитки пучков волокон способным к пиролизу вяжущим веществом и последующего упрочнения вяжущего вещества. Благодаря этой операции пропитки обеспечивается надежное сцепление отдельных нитей в пучке волокнистого материала и достаточная механическая устойчивость пучка волокнистого материала для того, чтобы эффективно предотвратить механическое повреждение чувствительных отдельных нитей при последующем перемешивании остальных составных частей для изготовления сырца.
В готовом керамическом материале защита пучков волокнистого материала от воздействия расплава кремния заключается в том, что пучки волокнистого материала по меньшей мере по краям окружены слоем углерода, полностью или частично вступившего в реакцию с материалом матрицы (то есть, кремнием или соединениями кремния).
В целом таким относительно простым и недорогостоящим способом можно изготовить армированный волокном композиционный керамический материал, который имеет значительно улучшенные свойства по сравнению с традиционными композиционными керамическими материалами и пригоден также для применения в качестве тормозных элементов или тормозных дисков в тормозных системах с высокими эксплуатационными свойствами для серийных автомобилей или рельсовых транспортных средств.
Разумеется, понятие расплав кремния охватывает не только чистые расплавы кремния, но и расплавы технического кремния, которые содержат обычные загрязнения и присадки легирующих элементов.
Для армирования волокнистыми материалами предпочтительно применяют углеродистые волокна или при необходимости SiC-волокна, хотя в принципе возможно применение других высокожаропрочных волокнистых материалов на основе Si/C/B/N, которые частично уже разрабатываются, что в зависимости от свойств примененных волокнистых материалов даже имеет дополнительные преимущества. Для особо недорогостоящих изделий возможно применять также волокнистые материалы из оксида алюминия.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения пучки волокнистого материала изготавливают путем связывания отдельных элементарных нитей с добавкой шлихты.
Изготовитель пучков волокнистого материала связывание посредством шлихты производит, как правило, непосредственно после изготовления отдельных нитей с помощью фильер. Затем пучки волокнистого материала в большинстве случаев сразу же разделяют ("разрезают") на требуемую длину.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения пучки волокнистого материала после пропитки и упрочнения вяжущего вещества дополнительно кондиционируют способным к пиролизу силицированным защитным слоем.
Благодаря этому дополнительному нанесению способного к пиролизу защитного слоя на пучки волокнистого материала достигается дополнительное обволакивание пучков волокнистого материала на их наружных краях, в результате чего, с одной стороны, уменьшается опасность механического повреждения пучков волокнистого материала в процессе перемешивания и прессования для изготовления сырца, и, с другой стороны, обеспечивается сохранение отдельных элементарных нитей в готовом конечном материале, причем химическое воздействие жидкого расплава кремния, приводящее при применении углеродистых волокон к реакции с карбидом кремния, воспринимается образовавшимся при пиролизе защитным слоем из углерода или керамического материала так, что, во всяком случае, небольшое количество отдельных элементарных нитей на краевых участках пучков волокнистого материала вступает в реакцию с кремнием для образования карбида кремния.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения пучки волокнистого материала кондиционируют высокоуглеродистым полимерным материалом, который при пиролизе образует твердый углерод, пропитывают предпочтительно смолой или смесью смол из группы фенольных смол. Благодаря этому образуется высокоэффективный силицированный защитный слой.
В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения пропитку осуществляют разбавленным или растворенным вяжущим материалом, предпочтительно в мешалке или смесителе таким образом, чтобы после испарения или осушения образовались стержни волокнистого материала, не склеивающиеся между собой, но при этом сохранялась сцепленность волокон отдельных пучков волокнистого материала.
Данная мера имеет то преимущество, что пучки волокнистого материала можно переработать простым способом в стержни волокнистого материала, не склеивающиеся между собой, так, чтобы сохранялась сыпучесть, имеющая преимущество и большое техническое значение для последующего процесса перемешивания.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения для пропитки применяют образующий при пиролизе твердый углерод материал, предпочтительно пек или термопласт.
В частности, при комбинировании этой пропитки с последующим кондиционированием смолой или подобным материалом создается еще один улучшенный допуск на повреждение композиционного керамического материала. В принципе возможны сначала пропитка смолой и последующее кондиционирование пеком.
В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения в качестве силицированного защитного слоя применяют образующий при пиролизе карбид кремния материал, предпочтительно из группы кремнийорганических полимеров, в частности поликарбосилан.
Таким же образом можно добиться эффективной защиты пучков волокнистого материала от воздействия расплава кремния во время инфильтрации, так как уже образованный при пиролизе SiC препятствует продолжению реакции волокон с кремнием.
В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения в качестве силицированного защитного слоя применяют спекаемый при пиролизе материал на основе Si-B-C-N, предпочтительно из группы кремнийборорганических полимеров, в частности полиборсилазан, благодаря чему также можно добиться улучшенной защиты от химического воздействия расплава кремния.
В дополнительном варианте выполнения изобретения применяют пучки волокнистого материала, состоящие из 1000-14000 отдельных элементарных нитей со средним диаметром 5-10 мкм и имеющие длину около 1-30 мм, предпочтительно 3-16 мм.
Таким образом, можно применять имеющиеся на рынке ровинги (напр., так называемые 12К-связки), что удешевляет изготовление.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения для изготовления смеси применяют около 20-50 об. %, предпочтительно около 30-40 об. % пучков волокнистого материала.
Обнаружилось, что при таком объемном соотношении можно добиться дальнейшей оптимизации механических и тепловых свойств.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения в смесь для изготовления сырца добавляют содержащие углерод наполнители, предпочтительно сажу или графит.
Благодаря подобным наполнителям обеспечивается сцепление при изготовлении и последующем пиролизе сырца, ускоряется пиролиз и снижаются изменения объема материала при пиролизе.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения в смесь для изготовления сырца или в примененные для пропитки или для кондиционирования пучков волокнистого материала материалы добавляют наполнители в виде кремния, карбидов, нитридов или боридов огнеупорных металлов, предпочтительно карбид кремния, карбид титана или борид титана в порошкообразной форме.
Добавка подобных твердых наполнителей повышает износостойкость композиционных керамических материалов.
Смесь отдельных компонентов изготавливают в смесителе или мешалке с добавкой термически отверждаемых вяжущих материалов, затем прессуют в форме и отверждают в сырец.
При этом сырец до или после пиролиза можно дополнительно механически обрабатывать до желаемой призонной формы перед инфильтрацией расплавом кремния.
Таким образом, можно значительно сократить затраты на дополнительную обработку, так как сырцы имеют лишь незначительную прочность на истирание, и могут быть дополнительно обработаны без больших затрат даже после пиролиза.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения смесь готовят путем выбора материалов и их долей так, чтобы образованная при пиролизе сырца формованная заготовка имела пористость около 20-50%.
Так как на пористость можно легко повлиять путем выбора добавок и их количества, то можно отрегулировать оптимальное объемное соотношение между инфильтрованным в расплавленном состоянии металлом и остальными компонентами композиционного материала, пучками волокнистого материала, наполнителями и углеродистыми предшественниками для получения оптимальных механических и тепловых свойств.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения в смесь вместо термопластов или реактопластов добавляют вяжущие материалы, обладающие хорошей кинетикой пиролиза, как, например, поливинилспиртовое волокно (PVA) или метилцеллюлозу, благодаря чему облегчается комбинирование пиролиза и силицирования.
Путем ускорения операции пиролиза можно комбинировать его с инфильтрацией расплавом, что значительно повышает экономичность.
Разумеется, что вышеназванные и поясняемые ниже признаки применимы не только в указанной комбинации, но и в других комбинациях или отдельно, не выходя за пределы настоящего изобретения.
Другие признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания предпочтительных примеров выполнения со ссылкой на чертеж, где показано:
фиг. 1 - технологический маршрут (слева направо) прессованного сырца в качестве остова CFK, а также свежеобработанного и окончательно обработанного тормозного диска из C/Si-SiC;
фиг. 2 - микроскопический шлиф матрицы изготовленного керамического материала после пиролиза и инфильтрации расплавом жидкого кремния в 200-кратном увеличении;
фиг. 3 - поперечный шлиф полученных пучков волокнистого материала после инфильтрации расплавом, причем видно, что пучки волокнистого материала практически полностью сохраняются благодаря двойному слою, и
фиг. 4 - снимок границы раздела волокно-матрица с помощью растрового электронного микроскопа, на котором видно, что керамический материал выполнен квазипластичным вследствие эффекта вытяжки волокнистого материала (Faser-Pull-Out-Effekt).
фиг. 1 - технологический маршрут (слева направо) прессованного сырца в качестве остова CFK, а также свежеобработанного и окончательно обработанного тормозного диска из C/Si-SiC;
фиг. 2 - микроскопический шлиф матрицы изготовленного керамического материала после пиролиза и инфильтрации расплавом жидкого кремния в 200-кратном увеличении;
фиг. 3 - поперечный шлиф полученных пучков волокнистого материала после инфильтрации расплавом, причем видно, что пучки волокнистого материала практически полностью сохраняются благодаря двойному слою, и
фиг. 4 - снимок границы раздела волокно-матрица с помощью растрового электронного микроскопа, на котором видно, что керамический материал выполнен квазипластичным вследствие эффекта вытяжки волокнистого материала (Faser-Pull-Out-Effekt).
На фиг. 1 изображен первый пример выполнения тормозного диска, причем слева показана изготовленная при прессовании при высокой температуре около 150oС недеформируемая заготовка из CFK, в которой затем было выполнено сверление и которая была подвергнута пиролизу (центр), после пиролиза еще раз произведена дополнительная обработка (фиг. справа) и только после этого - инфильтрация расплавом технического кремния.
Полученную после инфильтрации расплавом структуру можно видеть на фиг.2.
Пример 1.
Пучки углеродистого волокна длиной 3 мм и неопределенной толщиной были пропитаны путем погружения пучков волокнистого материала в раствор пека и затем высушены. После этого было произведено кондиционирование путем погружения в раствор фенольной смолы и последующая сушка. Волокна с нанесенным таким образом слоем составили основу для изготовления пресс-массы, приготовленной с добавкой порошка углерода и фенольной смолы в смесительной установке. Во время перемешивания непрерывно добавлялась смесь TiC и В4С в порошкообразной форме со средними размерами частиц D50 3 мкм или D50 5,5 мкм. При прессовании приготовленной таким образом массы была использована пресс-шайба, близкая к окончательной форме, в которой масса отверждалась при температуре не менее 150oС в недеформируемые диски CFK. После этого был проведен пиролиз при температуре около 800oС в пиролизной печи в атмосфере защитного газа.
На этой стадии необходимая окончательная обработка возможна очень простыми и недорогостоящими традиционными способами, например обточкой на токарном станке (см. фиг.1).
После этой чистовой обработки материал был инфильтрован в вакууме жидким расплавом кремния при температуре выше температуры плавления кремния Si, около 1600oС.
После этого произведено охлаждение до комнатной температуры.
Как видно на рисунке шлифа по отдельным пучкам углеродистого волокнистого материала в соответствии с фиг.3, пучки углеродистого волокнистого материала сохраняются практически полностью в течение всего процесса изготовления и по краю в достаточной степени защищены от реакционного воздействия расплавом кремния двойным слоем фенольной смолы и пека.
На REM-снимке границы раздела волокно-матрица согласно фиг.4 видно, что изготовленный керамический материал выполнен квазипластичным вследствие эффекта вытяжки волокнистого материала (Faser-Pull-Out-Effekt).
Claims (19)
1. Способ изготовления армированного волокном композиционного керамического материала с высокожаропрочными волокнами, в частности, на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе, включающий операции пропитки пучков волокнистого материала, состоящих из 1000-14000 отдельных нитей, в частности, из волокон Si/C/B/N, способным к пиролизу связующим материалом и отверждение связующего материала, изготовление смеси из пучков волокнистого материала, наполнителей и способных к пиролизу связующих, прессование смеси для получения заготовки, проведение пиролиза заготовки в вакууме или в атмосфере защитного газа для получения пористого армированного углеродом формованного изделия и затем проведение инфильтрации формованного изделия расплавом кремния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого материала применяют углеродистые волокна или SiC-волокна.
3. Способ по любому из п. 1 или 2, отличающийся тем, что пучки волокнистого материала изготавливают путем связывания отдельных элементарных нитей добавкой шлихты.
4. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что пучки волокнистого материала после пропитки дополнительно кондиционируют путем покрытия способным к пиролизу слоем, защищающим от расплава кремния.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что для пропитки применяют образующий при пиролизе твердый углерод материал, предпочтительно пек.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что пучки волокнистого материала для защиты от расплава кремния кондиционируют высокоуглеродистым полимерным материалом, который при пиролизе образует углерод, предпочтительно смолой или смесью смол из группы фенольных смол.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве слоя для защиты от расплава кремния применяют материал, образующий при пиролизе карбид кремния, предпочтительно из группы кремнийорганических полимеров, в частности, поликарбосилан.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве слоя для защиты от расплава кремния применяют спекаемый при пиролизе материал на основе Si-B-C-N, предпочтительно из группы кремнийборорганических полимеров, в частности, полиборсилазан.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что пропитку осуществляют разбавленным или растворенным связующим, предпочтительно в мешалке или смесителе, таким образом, чтобы при испарении или сушки образовались стержни волокнистого материала, не склеивающиеся между собой, но при этом сохранялась сцепляемость отдельных пучков волокнистого материала.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что применяют пучки волокнистого материала со средним диаметром отдельных нитей около 5-10 мкм.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что применяют пучки волокнистого материала, имеющие длину около 1-30 мм, предпочтительно около 3-16 мм.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что для приготовления смеси применяют около 20-50 об. %, предпочтительно 30-40 об. %, пучков волокнистого материала.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что в смесь для изготовления заготовки добавляют содержащие углерод наполнители, предпочтительно сажу или графит.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что в смесь для изготовления заготовки или в примененные для пропитки или для кондиционирования пучков волокна материалы добавляют наполнители в виде кремния, карбидов, нитридов или боридов огнеупорных металлов, предпочтительно карбид кремния, карбид титана или борид титана, в порошкообразном виде.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что смесь приготавливают в смесителе или мешалке с добавкой термически отверждаемых связующих и затем прессуют в форме и отверждают до получения заготовки.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что заготовку перед инфильтрацией расплавом кремния до или после пиролиза дополнительно механически обрабатывают до получения заданной формы.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что смесь приготавливают путем выбора материалов и их долей так, чтобы образованное при пиролизе заготовки формованное изделие имело пористость около 20-50%.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что в смесь добавляют связующие материалы, предпочтительно поливинилацетат (PVA) или метилцеллюлозу, обладающие хорошей кинетикой пиролиза, с целью комбинирования пиролиза и силицирования.
19. Армированный волокном композиционный керамический материал с высокожаропрочными волокнами, в частности, на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе, причем в матрицу впрессованы пучки из 1000-14000 отдельных волокон длиной от 1 до 30 мм, которые остаются разрозненными, причем пучки из коротких волокон окружены по меньшей мере в поверхностной зоне слоем углерода, полностью или частично вступившего в реакцию с материалом матрицы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19711829.1 | 1997-03-21 | ||
| DE19711829A DE19711829C1 (de) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Verbundkeramik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99122165A RU99122165A (ru) | 2001-09-10 |
| RU2184715C2 true RU2184715C2 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=7824131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122165/03A RU2184715C2 (ru) | 1997-03-21 | 1998-02-24 | Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6261981B1 (ru) |
| EP (1) | EP0968150B1 (ru) |
| JP (1) | JP3502395B2 (ru) |
| KR (1) | KR100346256B1 (ru) |
| CN (1) | CN1155539C (ru) |
| BR (1) | BR9808032A (ru) |
| CA (1) | CA2284617C (ru) |
| CZ (1) | CZ299421B6 (ru) |
| DE (2) | DE19711829C1 (ru) |
| ES (1) | ES2162431T3 (ru) |
| PL (1) | PL191605B1 (ru) |
| RU (1) | RU2184715C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998042635A1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531503C1 (ru) * | 2013-04-24 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2555714C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2555715C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2559251C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
| RU2572851C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-01-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ изготовления изделий из углеродкерамического композиционного материала |
| US10011902B1 (en) | 2013-07-23 | 2018-07-03 | Herakles | Process for fabricating composite parts by low melting point impregnation |
| RU2663146C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Материал шпонки для высокотемпературных применений |
| US10662117B2 (en) | 2016-02-18 | 2020-05-26 | Safran Ceramics | Method of fabricating a part out of ceramic matrix composite material |
| RU2730718C1 (ru) * | 2017-02-24 | 2020-08-25 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Графитсодержащий огнеупорный материал и способ получения графитсодержащего огнеупорного материала |
| RU2784696C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-11-29 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Тормозное устройство из композиционного материала и способ изготовления его элементов силицированием углеродсодержащего материала |
Families Citing this family (114)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR876M (ru) | 1960-10-12 | 1961-10-16 | ||
| DE29724077U1 (de) | 1997-06-28 | 1999-11-11 | DaimlerChrysler AG, 70567 Stuttgart | Bremseinheit |
| DE19727587C2 (de) | 1997-06-28 | 2002-10-24 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag |
| DE19727586C2 (de) * | 1997-06-28 | 2002-10-24 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag |
| JP2000081062A (ja) † | 1998-09-08 | 2000-03-21 | Ngk Insulators Ltd | ブレーキ用部材 |
| DE19805608C2 (de) * | 1998-02-12 | 2000-05-11 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung von endformnahen Formkörpern aus Preßmassen sowie danach erhältlicher Formkörper |
| DE19805868C2 (de) * | 1998-02-13 | 2002-09-12 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffs |
| DE19815309C2 (de) * | 1998-04-06 | 2002-10-31 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes |
| DE19861035C2 (de) * | 1998-04-06 | 2000-11-30 | Daimler Chrysler Ag | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19834571C2 (de) | 1998-07-31 | 2001-07-26 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung von Körpern aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen und Verwendung des Verfahrens |
| DE19834542C5 (de) * | 1998-07-31 | 2004-07-01 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung von Verstärkungsfasern enthaltenden Körpern, danach erhältliche Körper, Verfahren zum Fügen der so erhaltenen Körper, gefügte Körper und Anwendung des Fügeverfahrens |
| ES2185099T3 (es) | 1998-09-15 | 2003-04-16 | Daimler Chrysler Ag | Unidad de freno consistente en disco de freno y forro de freno. |
| DE19842926B4 (de) * | 1998-09-18 | 2009-07-09 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Elektromagnetische Notbremse |
| DE19856597B4 (de) * | 1998-10-14 | 2004-07-08 | Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft Mbh | Schutzpanzerung |
| DE19856721A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer | Verfahren zur Herstellung eines mittels Kohlenstoffkurzfasern verstärkten Siliciumcarbid-Verbundwerkstoffes |
| DE19859840B4 (de) | 1998-12-23 | 2006-01-12 | Daimlerchrysler Ag | Bremseinheit |
| DE19859839A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit |
| DE19859617C1 (de) | 1998-12-23 | 2000-05-25 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Betätigung einer Bremseinheit |
| DE19901215B4 (de) * | 1999-01-14 | 2004-02-19 | Menzolit-Fibron Gmbh | Scheibenbremse, Preßwerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe |
| JP3096716B1 (ja) * | 1999-03-01 | 2000-10-10 | 工業技術院長 | 繊維強化炭化ケイ素複合材の製造方法 |
| DE19929358A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bremsscheiben aus Keramikteilen mit Metallnaben |
| US20050181209A1 (en) * | 1999-08-20 | 2005-08-18 | Karandikar Prashant G. | Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same |
| US7244034B1 (en) | 1999-08-20 | 2007-07-17 | M Cubed Technologies, Inc. | Low CTE metal-ceramic composite articles, and methods for making same |
| US7169465B1 (en) | 1999-08-20 | 2007-01-30 | Karandikar Prashant G | Low expansion metal-ceramic composite bodies, and methods for making same |
| DE19944345A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Sgl Technik Gmbh | Mit Fasern und/oder Faserbündeln verstärkter Verbundwerkstoff mit keramischer Matrix |
| DE19953259C2 (de) * | 1999-11-04 | 2003-05-28 | Sgl Carbon Ag | Verbunde aus einem mit Fasern verstärkten Verbundwerkstoff mit keramischer Matrix und einem Backing und Verwendung der Verbunde |
| US6537654B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-03-25 | Sgl Technik Gmbh | Protection products and armored products made of fiber-reinforced composite material with ceramic matrix |
| DE19962548C2 (de) * | 1999-12-23 | 2003-06-12 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Verbundkeramik |
| DE10000915C2 (de) * | 2000-01-12 | 2002-11-07 | Daimler Chrysler Ag | Bremsvorrichtung für ein Fahrzeug |
| DE60010845T3 (de) † | 2000-02-09 | 2011-05-05 | Freni Brembo S.P.A., Curno | Geformtes Verbundmaterial für Bremsen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10014418C5 (de) * | 2000-03-24 | 2006-05-04 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Strukturbauteils und danach hergestellte Bremsscheibe |
| DE10048012A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Sgl Carbon Ag | Reib- oder Gleitkörper aus mit Faserbündeln verstärkten Verbundwerkstoffen mit keramischer Matrix |
| DE50112343D1 (de) * | 2000-09-29 | 2007-05-24 | Menzolit Fibron Gmbh | Verfahren zur herstellung von keramikbremsscheiben aus bmc |
| JP2004510674A (ja) | 2000-09-29 | 2004-04-08 | グッドリッチ・コーポレイション | 炭化ホウ素をベースとしたセラミックマトリックス複合材料 |
| DE10066044B4 (de) * | 2000-12-01 | 2005-08-18 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag | Verfahren zum Herstellen eines Reibkörpers aus siliziumfiltriertem, Kohlenstofffaser verstärktem porösen Kohlenstoff und Verwendung eines solchen Reibkörpers |
| DE10101650C1 (de) * | 2001-01-16 | 2002-08-29 | Daimler Chrysler Ag | Verstärktes Strukturelement |
| DE10131758A1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-01-16 | Sgl Carbon Ag | Faserverstärkter, wenigstens im Randbereich aus einer Metall-Verbundkeramik bestehender Werkstoff |
| DE10131769C5 (de) * | 2001-06-30 | 2010-02-18 | Audi Ag | Bremssystem mit Verbundwerkstoff-Bremsscheibe |
| DE10133635A1 (de) | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Mehrschichtiger Keramik-Verbund |
| DE10146573C1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-06-18 | Sgl Carbon Ag | Innenbelüftete Bremsscheibe aus faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffen mit Durchgängen |
| DE10148658C1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien |
| DE10148659C1 (de) | 2001-10-02 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien und Verwendung dieser Hohlkörper |
| DE10157483C2 (de) | 2001-11-23 | 2003-10-16 | Sgl Carbon Ag | Formkörper aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen mit segmentierter Deckschicht, seine Herstellung und seine Verwendung |
| DE10157583C1 (de) * | 2001-11-23 | 2002-12-19 | Sgl Carbon Ag | Reibkörper aus faserverstärkten Keramik-Verbundwerkstoffen |
| GB0130608D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Psimedica Ltd | Medical fibres and fabrics |
| DE10164229B4 (de) | 2001-12-31 | 2006-03-09 | Sgl Carbon Ag | Reibscheiben, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10164627C1 (de) | 2001-12-31 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien, Verwendung der Hohlkörper und Formkerne zur Herstellung der Hohlkörper |
| DE10164226C5 (de) * | 2001-12-31 | 2011-04-14 | Audi Ag | Formkörper aus faserverstärkten keramischen Verbundwerkstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und seine Verwendung |
| DE10164231B4 (de) | 2001-12-31 | 2005-11-10 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien und deren Verwendung |
| WO2003071154A1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Freni Brembo S.P.A. | Pad for calipers of disk brakes |
| US6749937B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-06-15 | Honeywell International Inc. | Melt-infiltrated pitch-pan preforms |
| AU2002253522A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-08 | Freni Brembo S.P.A. | Disk brake caliper |
| DE10212486A1 (de) * | 2002-03-21 | 2003-10-16 | Sgl Carbon Ag | Verbundwerkstoff mit Verstärkungsfasern aus Kohlenstoff |
| JP3414391B1 (ja) | 2002-05-24 | 2003-06-09 | 三菱化学産資株式会社 | 摺動材 |
| DE10225954A1 (de) * | 2002-06-11 | 2003-12-24 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Faserverbundbauteil |
| KR100491022B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2005-05-24 | 한국기계연구원 | 미세다공질 세라믹스 소재 및 그 제조방법 |
| DE10230231B4 (de) * | 2002-07-04 | 2007-07-05 | Sgl Carbon Ag | Mehrschichtiger Verbundwerkstoff |
| DE10233729B4 (de) | 2002-07-24 | 2006-01-26 | Sgl Carbon Ag | Faserverstärkte keramische Bremsbeläge |
| US20060004169A1 (en) * | 2003-01-10 | 2006-01-05 | Sherwood Walter J Jr | Ceramic-forming polymer material |
| US20040138046A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-15 | Sherwood Walter J. | Ceramic forming polymer derived ceramic composite and methods |
| DE10321797B4 (de) * | 2003-05-14 | 2008-02-07 | Daimler Ag | Bremsscheibe mit keramischem Reibring |
| DE10324691A1 (de) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sgl Carbon Ag | Reibkörper aus metallinfiltriertem, mit Fasern verstärktem porösem Kohlenstoff |
| DE10338199B4 (de) | 2003-08-20 | 2006-06-08 | Audi Ag | Kupplungsbeläge aus faserverstärkten keramischen Werkstoffen |
| DE10338200B4 (de) * | 2003-08-20 | 2006-06-29 | Audi Ag | Kupplungsbeläge aus faserverstärkten keramischen Werkstoffen |
| DE10338201C5 (de) * | 2003-08-20 | 2008-11-13 | Audi Ag | Reibpaarung für Kupplungssysteme |
| DE10341734A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-04-07 | Sgl Carbon Ag | Zylinderringförmige Körper aus mit Kurzfasern verstärktem keramischen Verbundmaterial |
| KR100588342B1 (ko) * | 2003-11-26 | 2006-06-12 | 주식회사 데크 | 동력전달용 클러치 |
| US20060062985A1 (en) * | 2004-04-26 | 2006-03-23 | Karandikar Prashant G | Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same |
| EP1645671B2 (de) † | 2004-10-08 | 2019-10-23 | SGL Carbon SE | Polymergebundene fasergelege |
| US7708851B2 (en) * | 2005-10-25 | 2010-05-04 | General Electric Company | Process of producing a ceramic matrix composite article and article formed thereby |
| DE102005052802A1 (de) * | 2005-11-05 | 2007-05-10 | Audi Ag | Bremsscheibe mit Zwischenschicht |
| ATE486828T1 (de) * | 2006-04-11 | 2010-11-15 | Sgl Carbon Se | Verfahren zum imprägnieren von kurzfaserbündeln aus carbonfasern |
| US7628942B1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-12-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Resin infiltration transfer technique |
| EP1864958B1 (de) * | 2006-06-08 | 2018-12-26 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung von Reibscheiben aus keramischen Werkstoffen mit verbesserter Reibschicht |
| DE102006026549A1 (de) | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung von Reibscheiben aus keramischen Werkstoffen mit verbesserter Reibschicht |
| DE102006026550A1 (de) | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Audi Ag | Keramische Werkstoffe enthaltend Kohlenstoff-Teilchen mit kugelförmiger Gestalt |
| DE102006057939A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Audi Ag | Friktionsbelastbare Scheiben aus faservertärkter Keramik |
| DE102007040128B4 (de) | 2007-08-24 | 2014-11-06 | Freni Brembo S.P.A. | Scheibenbremse mit zwei Keramikbremsscheiben |
| EP2147776A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-27 | SGL Carbon SE | Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung |
| FR2939430B1 (fr) * | 2008-12-04 | 2011-01-07 | Snecma Propulsion Solide | Procede pour le lissage de la surface d'une piece en materiau cmc |
| EP2213902B1 (de) * | 2009-02-02 | 2016-07-06 | SGL Carbon SE | Reibscheiben mit strukurierter Reibschicht |
| US8465825B1 (en) | 2009-05-29 | 2013-06-18 | Hrl Laboratories, Llc | Micro-truss based composite friction-and-wear apparatus and methods of manufacturing the same |
| DE102009047491A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Sgl Carbon Se | Herstellung einer 3D-Textilstruktur und Faserhalbzeug aus Faserverbundstoffen |
| DE102009047514A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-07-07 | Sgl Carbon Se, 65203 | Fasern zur Herstellung von Verbundwerkstoffen |
| US20120259036A1 (en) * | 2009-12-22 | 2012-10-11 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Friction material and method for producing friction material |
| DE102009060827A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-06-30 | SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 | Lanzenkopf für eine Blaslanze mit einem keramischen Düseneinsatz |
| CN101885618B (zh) * | 2010-08-19 | 2013-03-06 | 哈尔滨工业大学 | 反应烧结碳化硅陶瓷件的连接方法 |
| JP5769519B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-08-26 | コバレントマテリアル株式会社 | 強化用繊維材料と強化用繊維材料を用いた繊維強化セラミックス複合材料及びこれらの製造方法 |
| JP5916088B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2016-05-11 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | セラミック繊維強化複合材料の製造方法およびセラミック繊維強化複合材料 |
| JP5868336B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-02-24 | クアーズテック株式会社 | 炭素繊維強化炭化珪素系複合材及び制動材 |
| DE202012013596U1 (de) * | 2012-08-13 | 2018-03-05 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Bauteilverbindung mit zumindest zwei CFC-Komponenten |
| KR101334736B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2013-12-05 | 한국에너지기술연구원 | 탄소 섬유 강화 탄화규소 복합소재 및 이의 제조 방법 |
| CN103770195B (zh) * | 2012-10-17 | 2017-04-12 | 上海久牵实业有限公司 | 纤维陶瓷粉末压制成型工艺 |
| DE102013103944A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Panzerungsbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Panzerungsbauteils |
| WO2014174540A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Petroceramics S.P.A. | Method for making brake discs in fiber reinforced material and brake disc made with such method |
| CN103396125B (zh) * | 2013-08-01 | 2014-07-02 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种硼碳氮多孔陶瓷的制备方法 |
| RU2558053C1 (ru) * | 2014-07-21 | 2015-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
| RU2570075C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2015-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
| KR101575902B1 (ko) | 2014-07-31 | 2015-12-09 | 한국세라믹기술원 | 섬유강화 세라믹 기지 복합체 및 그 제조방법 |
| EP3056756B1 (de) | 2015-02-13 | 2019-08-21 | Schunk Carbon Technology GmbH | Reibbelagwerkstoff |
| ITUB20152386A1 (it) * | 2015-07-22 | 2017-01-22 | Freni Brembo Spa | Materiale sagomato e procedimento di fabbricazione |
| US20170029340A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | General Electric Company | Uniformity of fiber spacing in cmc materials |
| EP3124814B1 (en) * | 2015-07-31 | 2018-08-15 | Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes GmbH | Ceramic material for brake discs |
| CN106286657A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-04 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种3d打印制备制动器衬片工艺 |
| CN106830967B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-08-14 | 烟台凯泊复合材料科技有限公司 | 一种耐热高强度炭/陶材料的紧固件及其制备方法 |
| CZ307596B6 (cs) * | 2017-05-17 | 2019-01-02 | Vysoké Učení Technické V Brně | Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon |
| IT201700089398A1 (it) * | 2017-08-03 | 2019-02-03 | Freni Brembo Spa | Preforma per la realizzazione di un componente di impianto frenante, costituita in un materiale composito ceramico fibro-rinforzato ottenuto per formatura e pirolisi di un pre-preg |
| CN108315837B (zh) * | 2018-03-19 | 2020-07-10 | 武汉科技大学 | 一种硼掺杂碳化硅纤维及其制备方法 |
| CN110407597B (zh) * | 2018-04-28 | 2021-05-25 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种稀土氧化物改性碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN108530097A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-14 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | SiCf/SiC复合材料及其制备方法 |
| US11046620B2 (en) * | 2018-10-18 | 2021-06-29 | Rolls-Royce Corporation | Method of processing a ceramic matrix composite (CMC) component |
| US10752556B2 (en) | 2018-10-18 | 2020-08-25 | Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. | Method of processing a ceramic matrix composite (CMC) component |
| DE102019212441A1 (de) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | BKRZ GmbH | Verfahren zum Recyceln von Dämmwolle, Vorrichtung zum Aufarbeiten von Dämmwolle, Faserverstärkter Schaum, Brennwiderstandsfähiger Holzwerkstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines brennwiderstandsfähigen Holzwerkstoffs |
| US20210238097A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Goodrich Corporation | Boron/boron carbide powder, chopped carbon fiber and carbon based composites for heat sinks |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE541971C (de) | 1932-01-16 | Otto Steinebrunner | Tuerband mit die Tuer hebender, schraubengangartiger Gleitbahn | |
| JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
| JPH0788500B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1995-09-27 | 株式会社曙ブレ−キ中央技術研究所 | 摩擦材料 |
| DE3774939D1 (de) | 1986-06-17 | 1992-01-16 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Fasern fuer verbundwerkstoffe, verbundwerkstoffe unter verwendung derartiger fasern und verfahren zu ihrer herstellung. |
| US5015540A (en) * | 1987-06-01 | 1991-05-14 | General Electric Company | Fiber-containing composite |
| JPH02205640A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-15 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化金属複合材用の予備成形体 |
| DE3933039A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Sintec Keramik Gmbh | Verfahren zur herstellung von oxidationsgeschuetzten cfc-formkoerpern |
| JPH03177384A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Toshiro Yamashina | 耐酸化性材料及びその製造法 |
| JPH04358031A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | Hitachi Chem Co Ltd | セラミック繊維織布強化複合材料及びその製造法 |
| DE4136880C2 (de) * | 1991-11-09 | 1994-02-17 | Sintec Keramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines oxidationsbeständigen Bauteils auf CFC-Basis und dessen Anwendung |
| DE4438455C1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung einer Reibeinheit mittels Infiltration eines porösen Kohlenstoffkörpers mit flüssigem Silizium |
| DE4438456C2 (de) * | 1994-10-28 | 2002-07-11 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Reibeinheit |
| US5955391A (en) * | 1996-03-29 | 1999-09-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ceramic matrix composite and method of manufacturing the same |
| US6024898A (en) * | 1996-12-30 | 2000-02-15 | General Electric Company | Article and method for making complex shaped preform and silicon carbide composite by melt infiltration |
-
1997
- 1997-03-21 DE DE19711829A patent/DE19711829C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-24 CZ CZ0333599A patent/CZ299421B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-24 RU RU99122165/03A patent/RU2184715C2/ru active
- 1998-02-24 CA CA002284617A patent/CA2284617C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-24 WO PCT/EP1998/001044 patent/WO1998042635A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-24 JP JP54206698A patent/JP3502395B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-24 KR KR1019997008146A patent/KR100346256B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-24 PL PL335684A patent/PL191605B1/pl unknown
- 1998-02-24 BR BR9808032-6A patent/BR9808032A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-02-24 ES ES98912381T patent/ES2162431T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-24 DE DE59801312T patent/DE59801312D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-24 CN CNB988035758A patent/CN1155539C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-24 EP EP98912381A patent/EP0968150B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-24 US US09/381,465 patent/US6261981B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531503C1 (ru) * | 2013-04-24 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2668431C2 (ru) * | 2013-07-23 | 2018-10-01 | Эракль | Способ получения деталей из композитного материала путем пропитки композицией с низкой температурой плавления |
| US10011902B1 (en) | 2013-07-23 | 2018-07-03 | Herakles | Process for fabricating composite parts by low melting point impregnation |
| RU2555714C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2555715C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ изготовления изделий из композиционного материала |
| RU2572851C2 (ru) * | 2014-03-20 | 2016-01-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ изготовления изделий из углеродкерамического композиционного материала |
| RU2559251C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2015-08-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала |
| RU2728791C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2020-07-31 | Сафран Серамикс | Способ изготовления детали из композиционного материала с керамической матрицей |
| US10662117B2 (en) | 2016-02-18 | 2020-05-26 | Safran Ceramics | Method of fabricating a part out of ceramic matrix composite material |
| RU2730718C1 (ru) * | 2017-02-24 | 2020-08-25 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Графитсодержащий огнеупорный материал и способ получения графитсодержащего огнеупорного материала |
| US11156403B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-10-26 | Jfe Steel Corporation | Graphite-containing refractory and method of producing graphite-containing refractory |
| US11629916B2 (en) | 2017-02-24 | 2023-04-18 | Jfe Steel Corporation | Graphite-containing refractory and method of producing graphite-containing refractory |
| RU2663146C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Материал шпонки для высокотемпературных применений |
| RU2784696C1 (ru) * | 2021-12-30 | 2022-11-29 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Тормозное устройство из композиционного материала и способ изготовления его элементов силицированием углеродсодержащего материала |
| RU2828381C1 (ru) * | 2023-12-20 | 2024-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики и твердого тела имени Ю.А. Осипьяна Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Способ получения композитного материала с многокомпонентными силицидами |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19711829C1 (de) | 1998-09-03 |
| WO1998042635A1 (de) | 1998-10-01 |
| JP2000512257A (ja) | 2000-09-19 |
| PL191605B1 (pl) | 2006-06-30 |
| KR20000076058A (ko) | 2000-12-26 |
| CA2284617A1 (en) | 1998-10-01 |
| CN1251083A (zh) | 2000-04-19 |
| CZ299421B6 (cs) | 2008-07-23 |
| DE59801312D1 (de) | 2001-10-04 |
| EP0968150A1 (de) | 2000-01-05 |
| CN1155539C (zh) | 2004-06-30 |
| JP3502395B2 (ja) | 2004-03-02 |
| EP0968150B1 (de) | 2001-08-29 |
| KR100346256B1 (ko) | 2002-07-26 |
| CA2284617C (en) | 2002-11-05 |
| PL335684A1 (en) | 2000-05-08 |
| CZ333599A3 (cs) | 2000-08-16 |
| US6261981B1 (en) | 2001-07-17 |
| BR9808032A (pt) | 2000-03-08 |
| ES2162431T3 (es) | 2001-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2184715C2 (ru) | Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления | |
| US6703117B2 (en) | Friction body or sliding body formed from composite materials reinforced with fiber bundles and containing a ceramics matrix and process for the production of a friction or sliding body | |
| JP4226100B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料及びその製造方法 | |
| US7445095B2 (en) | Brake system having a composite-material brake disc | |
| US9046138B2 (en) | Friction discs having a structured ceramic friction layer and method of manufacturing the friction discs | |
| RU99122165A (ru) | Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления | |
| JP3309225B2 (ja) | 溶融物浸透された繊維強化複合セラミック | |
| EP0827445B1 (en) | Method for rapid fabrication of fiber preforms and structural composite materials | |
| US6716376B1 (en) | Method for producing a fiber composite | |
| US20090148699A1 (en) | Carbon fiber containing ceramic particles | |
| JP2006511417A (ja) | 複合セラミック体およびその製造方法 | |
| EP1930619B1 (de) | Frikionsbelastbare Scheiben aus faserverstärkter Keramik | |
| CN105541364B (zh) | 一种一步致密化生产碳陶汽车制动盘的方法 | |
| JP2003238265A (ja) | 繊維強化セラミック材料からなる中空体の製造方法 | |
| KR100307509B1 (ko) | 세라믹 함유 탄소/탄소 복합재료 및 그의 제조 방법 | |
| GB2475233A (en) | Process for forming carbon fibre reinforced ceramic composite | |
| CN109336633A (zh) | 一种碳/碳-碳化硅-碳化锆刹车盘的制备工艺 | |
| US20070284773A1 (en) | Method for manufacturing friction disks with ceramic materials with improved friction layer | |
| EP4405314A1 (en) | Method for manufacturing a brake pad preform and a brake pad, and related brake pad | |
| WO2008093078A1 (en) | Improvements in or relating to brake and clutch discs | |
| LERNER AND GREENBERG et al. | I lllll llllllll II llllll lllll lllll lllll lllll lllll lllll lllll 111111111111111111111111111111111 |