RU2167799C2 - Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров - Google Patents

Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров Download PDF

Info

Publication number
RU2167799C2
RU2167799C2 RU96115460/13A RU96115460A RU2167799C2 RU 2167799 C2 RU2167799 C2 RU 2167799C2 RU 96115460/13 A RU96115460/13 A RU 96115460/13A RU 96115460 A RU96115460 A RU 96115460A RU 2167799 C2 RU2167799 C2 RU 2167799C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen peroxide
hot air
pipe
mixture
porous pipe
Prior art date
Application number
RU96115460/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96115460A (ru
Inventor
Метцгер Ульрих
Шмид Кристиан
Original Assignee
Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Продюи Нестле С.А. filed Critical Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Publication of RU96115460A publication Critical patent/RU96115460A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2167799C2 publication Critical patent/RU2167799C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к непрерывной стерилизации поверхностей в линии, заполненной асептическим веществом. В способе непрерывной стерилизации поверхностей смесью воздуха и газообразной перекиси водорода горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода. Испаренную перекись водорода получают путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее. Устройство для непрерывной стерилизации включает трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел. При этом подающая труба содержит секцию, образованную пористой трубой, для подачи газообразной перекиси водорода, причем пористая труба окружена устройствами для подогрева. Изобретение позволяет обеспечить высокий КПД эффекта стерилизации, упростить конструкцию устройства. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу непрерывной стерилизации поверхностей в линии, заполненной асептическим веществом, представляющим собой смесь воздуха и газообразной перекиси водорода, в котором поток горячего воздуха подается через подающую трубу на различные поверхности, подлежащие стерилизации. Кроме того, изобретение относится к устройству для стерилизации контейнеров, использующему этот способ.
Стерилизация упаковочных материалов газообразной перекисью водорода хорошо известна специалистам. Европейская Патентная Заявка N 481361 относится к устройству для стерилизации контейнеров, включающему сопло в качестве источника жидкой перекиси водорода и подогретого воздуха для испарения указанной перекиси водорода. Недостаток этой системы заключается в том, что использование сопла для подвода жидкой перекиси водорода может привести к забиванию этого сопла и, во-вторых, более трудно обеспечить равномерное распыление и полное испарение, когда капельки должны испариться; кроме того, для специальных камер испарения часто требуется высокая температура испарения и скорость разложения перекиси водорода может быть относительно высокой. Наконец, устройство по указанному выше патентному описанию является очень сложным, что делает эксплуатацию и очистку более трудной и дорогой.
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков и, в особенности, поиск способа, в котором жидкая перекись водорода испаряется полностью и обеспечивается постоянная концентрация перекиси водорода в парообразной фазе и минимальное разложение перекиси водорода.
Эта задача согласно изобретению решается благодаря способу непрерывной стерилизации поверхностей в соответствии с преамбулой п. 1, при котором горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода, причем эта испаренная перекись водорода получена путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее, при этом пористая труба образует часть трубы, подающей горячий воздух и диффундирующей испаренную перекись водорода в поток горячего воздуха.
Способ согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что перенос тепла и массы в процессе испарения значительно выше, когда тонкая пленка жидкости контактирует с горячей поверхностью, по сравнению с указанной выше технологией в соответствии с ЕР 481361, в которой капельки испаряются в потоке горячего воздуха. Поэтому образование хорошо растянутой тонкой пленки жидкой перекиси водорода обеспечивается путем использования пористой трубы.
В соответствии с изобретением под понятием поверхности имеются в виду любые типы оболочек, например упаковок, изготовленных из любого типа упаковочных материалов, например стекло, пластмасса или металл.
Нормальная температура испарения водяной фазы перекиси водорода составляет около 107oC при приблизительном содержании перекиси водорода по весу, равным 35%; испарение перекиси водорода производится при температуре нагревающего оборудования от 110 до 130oC. Температура должна быть достаточно высокой для того, чтобы гарантировать испарение всей перекиси водорода, однако не слишком высокой, чтобы предотвратить разложение указанной Н2O2: типичной температурой нагревающего оборудования является приблизительно 120oC.
Способ в соответствии с изобретением является непрерывным и, принимая во внимание новый способ испарения, расход перекиси водорода может быть уменьшен: концентрация перекиси водорода составляет от 5 до 20 мг/литр воздуха.
Для предотвращения конденсации газообразной перекиси водорода во всем аппарате поддерживается температура порядка 120oC. Поток горячего воздуха создается при помощи вентилятора низкого давления и простого теплообменника и может быть легко отрегулирован при помощи расходомера.
После стадии стерилизации в соответствии с концентрацией перекиси водорода может произойти конденсация указанной перекиси: в этом случае предпочтительно удалять эти остатки и иметь поток сухого воздуха, поступающего на стерилизованные поверхности при температуре порядка 120oC.
Также предпочтительно в соответствии с изобретением обеспечить высокий коэффициент полезного действия эффекта стерилизации, который может быть гарантирован; поэтому предпочтительно иметь устройства для регулирования температуры, скорости потока горячего воздуха и концентрации перекиси водорода в смеси газов. Объемный расход горячего воздуха зависит от диаметра подающей трубы и числа контейнеров, которые должны быть стерилизованы в этой линии: обычно этот расход составляет от 20 до 50 л/мин на контейнер. Что касается концентрации перекиси водорода, она измеряется оперативно посредством фотометра или системы, основанной на термическом эффекте каталитического разложения перекиси водорода, в которой небольшое количество перекиси водорода отсасывается через измерительное устройство (фотометр или катализатор) при помощи небольшого вакуумного насоса. Методика измерений будет более подробно описана ниже.
Кроме того, изобретение относится к устройству для непрырывной стерилизации контейнеров в линии, наполненной асептическим веществом, включающей подающую трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел, через которые указанная смесь поступает на поверхности, подлежащие стерилизации, в то время как подающая труба включает секцию, образованную пористой трубой для подачи газообразной перекиси водорода в поток горячего воздуха, причем указанная труба окружена устройствами для подогрева.
Как уже было указано выше, предпочтительно, чтобы перекись водорода была испарена полностью к моменту смешения с горячим воздухом.
Пористая труба представляет собой металлокерамическую трубу, например, изготовленную из нержавеющей стали, имеющую поры диаметром от 20 до 80 микрон, предпочтительно порядка 40 микрон. Если размер пор менее 20 микрон, требуются насосы с большим давлением для жидкой перекиси водорода и имеется риск забивания пор. С другой стороны, слишком большие размеры пор приводят к риску неполного испарения перекиси водорода.
Для получения хороших результатов толщина пористой трубы должна быть выбрана очень тщательно: при тонких трубах время контакта недостаточно для возможности испарения, а при слишком толстых трубах может произойти значительное разложение перекиси водорода. Наилучшая толщина составляет от 3 до 4 мм. Что касается длины, она должна быть достаточной для того, чтобы создать адекватную скорость потока и испарения перекиси водорода, которая создает эффективную концентрацию в потоке горячего воздуха: оптимальная длина составляет от 15 до 30 см.
Жидкая перекись водорода является водным раствором. Концентрация не является критической, но предпочтительно должна составлять от 5 до 45%, наиболее предпочтительной является 35%. Как уже было упомянуто выше, выдвигается требование предотвратить любую возможность конденсации, например поступление пара из воды, содержащейся в перекиси водорода: подающая труба поэтому подогревается паром до температуры около 120oC.
В случае устройства, которое должно эксплуатироваться в улучшенных гигиенических условиях, возможно также произвести уменьшение содержания перекиси водорода до 0; при этом имеет место понижение эффективности стерилизации вегетативных микробов, сопоставимое только со снижением количества термофильных спор под действием перекиси водорода, и это вызывает необходимость подогрева подающей трубы до 170oC.
В устройстве в соответствии с изобретением подача газообразной перекиси водорода осуществляется через один или несколько входных патрубков в зависимости от производительности машины. Диаметр трубы, подающей горячий воздух, соответственно увеличивается.
Для измерения концентрации перекиси водорода прибор включает дополнительный фотометр или систему, основанную на каталитическом разложении перекиси водорода.
Пик кривой абсорбции перекиси водорода соответствует длине волны 200 нм. Стандартный фотометр скомбинирован с вакуумным насосом, который обеспечивает постоянство расхода для анализов газа в измерительной камере. Для удержания пробы газа на точке росы используются цилиндрические обогреваемые измерительные камеры.
Термический эффект каталитического разложения перекиси водорода может быть легко измерен при помощи маленького катализатора. Постоянная небольшая проба газа течет через маленький катализатор, который состоит из керамического пластинчатого материала, который имеет температуру 120oC. В связи с экзотермическим разложением газообразной перекиси водорода на кислород и воду, может быть измерен значительный подъем температуры измеряемого газа между входом в катализатор и выходом из него. Этот подъем температуры может быть точно скорректирован изменением концентрации перекиси водорода.
Устройство в соответствии с изобретением представляет собой разветвленную систему труб для испаренной H2O2, без клапанов диафрагм и других встроенных компонентов. Надлежащее распределение газа по отдельным поверхностям обеспечивается сменными соплами, которые могут быть подобраны к соответствующим выходным патрубкам для того, чтобы обеспечить требуемый расход газа для определенной поверхности.
Обе эти контрольные системы соответствуют непрерывно осуществляемому контролю качества испарения перекиси водорода и эффекта стерилизации в процессе производства.
Воплощение изобретения будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематическое изображение устройства в соответствии с изобретением и
фиг. 2 - поперечное сечение части пористой трубы на фиг. 1.
На фиг. 1 показан принцип стерилизации упаковки посредством испарителя перекиси водорода. Жидкая перекись водорода (1) подается непосредственно на пористую трубу (4) посредством нагнетательного насоса (не показан), причем указанная перекись водорода испаряется под действием кожуха с парообогревом (3), подогревающим пористую трубу. Поток горячего воздуха (2) вырабатывается при помощи обычной системы низкого давления (не показана). Для того чтобы предотвратить конденсацию газообразной перекиси водорода и пара, подающая труба (10) обогревается кожухом с парообогревом (5). Упаковки (9), подлежащие стерилизации, расположены непосредственно под соответствующими соплами (8), которые распыляют смесь горячего воздуха и газообразной перекиси водорода. Измерительное устройство (6), например фотометр, расположено в линии для контроля концентрации перекиси водорода, причем часть потока, которая представляет собой пробу, контролируемую расходомером (19), отбирается из основного потока через измерительное устройство с помощью небольшого вакуумного насоса (7). Сопла (8) также снабжены парообогреваемыми кожухами (11), тем самым предотвращается любой риск конденсации во всем устройстве для стерилизации.
Метод эксплуатации описывается ниже со ссылкой на фиг. 2.
Кожух с парообогревом (3) испарителя включает две концентрические трубы (12, 13), которые подогреваются паром с температурой 120oC, проходящим через канал (14). Жидкая перекись водорода (1), поступающая через входной патрубок (15), диффундирует через пористую трубу (4), в которой она полностью испаряется путем подогрева трубы (13), поступает в подающую трубу (10) и смешивается с подающимся горячим воздухом (2). Испаритель, кроме того, включает соединительную деталь (16), которая необходима для возможности размещения этого испарителя в подающей трубе (10). Вторая часть (20) включает выступ (17), предотвращающий непосредственное просачивание перекиси водорода в поток воздуха. Соединительное кольцо (21) объединяет соединительную часть (16) с частью (20). Принимая во внимание наличие парообогреваемого кожуха (5,11), конденсации не происходит, и смесь воздуха и перекиси водорода проходит по подающей трубе (10) к соплам (8) и производит стерилизацию контейнеров (9), которые после этого готовы для подачи на стадию сушки (не показано) и для окончательной обработки под соплом, наполненным асептическим веществом. Для стерилизации каждого контейнера обычно необходимо три секунды.
В случае, если устройство эксплуатируется с несколькими входными патрубками (15), наличие выступа (17) не является более целесообразным.
ПРИМЕР
Устройство на фиг. 1 и 2 используется с перекисью водорода с концентрацией 35%, эксплуатация производится с парообогреваемым кожухом при температуре 120oC для стерилизации контейнеров (объемом 200 мл) с применением асептических веществ. Используемая концентрация перекиси водорода в газовой смеси составляет 10 мг/литр воздуха.
Сопло (8) работает с расходом 30 л/мин для того, чтобы достичь уменьшения в десять раз 5D с Bac. Subtilis, var. globigii, продолжительность обработки составляет 3 сек.

Claims (11)

1. Способ для непрерывной стерилизации поверхностей смесью воздуха и газообразной перекиси водорода, при котором поток горячего воздуха подают через подающую трубу на различные поверхности, подлежащие стерилизации, отличающийся тем, что горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода, причем испаренную перекись водорода получают путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее, при этом пористая труба образует часть трубы, подающей горячий воздух и диффундирующей испаренную перекись водорода в поток горячего воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение перекиси водорода производят при температуре от 110 до 130°С подогревающего оборудования, предпочтительно при температуре около 120°С.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что концентрация перекиси водорода составляет от 5 до 20 мг/л воздуха и расход горячего воздуха составляет от 20 до 50 л/мин.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что всю систему поддерживают при температуре порядка 120°С.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что концентрацию перекиси водорода оперативно контролируют посредством фотометра или системы, основанной на термическом эффекте каталитического разложения перекиси водорода, в которой отмеренную небольшую часть смеси направляют в фотометр или систему катализа.
6. Устройство для непрерывной стерилизации контейнеров в линии, заполненной асептическим веществом, включающее трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел, через которые эта смесь подается на поверхности, подлежащие стерилизации, отличающееся тем, что подающая труба содержит секцию, образованную пористой трубой, для подачи газообразной перекиси водорода непосредственно в поток горячего воздуха, причем пористая труба окружена устройствами для подогрева.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что пористая труба имеет достаточную длину для обеспечения адекватной скорости потока и испарения перекиси водорода.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что пористая труба представляет собой металлокерамическую трубу.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что металлокерамическая труба имеет поры диаметром от 20 до 80 мкм, предпочтительно порядка 40 мкм.
10. Устройство по любому из пп.6 - 9, отличающееся тем, что подающая труба подогревается паром.
11. Устройство по любому из пп.6 - 10, отличающееся тем, что оно для оперативного режима измерения концентрации перекиси водорода содержит фотометр или систему, основанную на каталитическом разложении перекиси водорода.
RU96115460/13A 1995-08-11 1996-08-09 Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров RU2167799C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95202189 1995-08-11
EP95202189.7 1995-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96115460A RU96115460A (ru) 1998-11-20
RU2167799C2 true RU2167799C2 (ru) 2001-05-27

Family

ID=8220562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96115460/13A RU2167799C2 (ru) 1995-08-11 1996-08-09 Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6096265A (ru)
EP (1) EP0758611B1 (ru)
JP (1) JP3782166B2 (ru)
CN (1) CN1089253C (ru)
AT (1) ATE186696T1 (ru)
AU (1) AU715413B2 (ru)
BR (1) BR9603385A (ru)
CA (1) CA2183090C (ru)
DE (1) DE69605159T2 (ru)
DK (1) DK0758611T3 (ru)
ES (1) ES2140019T3 (ru)
GR (1) GR3032502T3 (ru)
MY (1) MY115198A (ru)
NO (1) NO311290B1 (ru)
NZ (1) NZ299099A (ru)
RU (1) RU2167799C2 (ru)
ZA (1) ZA966774B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509696C2 (ru) * 2008-07-14 2014-03-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство для измерений концентрации и стерилизационная камера и расфасовочная машина, включающие указанное устройство

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115198A (en) * 1995-08-11 2003-04-30 Nestle Sa Process and apparatus for sterilising surfaces
AUPO176296A0 (en) * 1996-08-20 1996-09-12 Forbio Limited Hot air asepsis
SE507994C2 (sv) * 1996-10-14 1998-08-10 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att sterilisera förpackningsmaterial
US5857309A (en) * 1997-03-28 1999-01-12 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Apparatus for sterilizing a spout assembly of a container
JP3783337B2 (ja) * 1997-05-29 2006-06-07 澁谷工業株式会社 滅菌装置および滅菌方法
DE19742822B4 (de) * 1997-09-27 2005-09-29 Sig Combibloc Gmbh Vorrichtung zum Entkeimen von Verpackungsmaterial
JP4034920B2 (ja) * 1998-12-01 2008-01-16 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 妨害材料が存在する試料中の物質濃度の決定方法および装置
US7569180B2 (en) 2004-10-12 2009-08-04 Ethicon, Inc. Sterilization system and method and orifice inlet control apparatus therefor
US6852279B2 (en) * 2002-06-28 2005-02-08 Ethicon, Inc. Sterilization with temperature-controlled diffusion path
JP4431807B2 (ja) * 2000-04-04 2010-03-17 四国化工機株式会社 殺菌液ガス化装置
DE10040861A1 (de) * 2000-08-21 2002-03-07 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung zum Sterilisieren von Packungen mit Wasserstoffperoxid
US20020098111A1 (en) * 2000-12-04 2002-07-25 Nguyen Nick N. Vaporizer
US6746652B2 (en) 2001-07-09 2004-06-08 Pharmaceutical Systems, Inc. Production of hydrogen peroxide vapor-air mixtures
EP1420658A4 (en) * 2001-08-15 2004-12-15 Vaporex Pty Ltd STRENGTHENING THE MICRO-ORGANISM LETALITY OF GASEOUS BIOCIDES
CN100445173C (zh) * 2001-09-05 2008-12-24 大日本印刷株式会社 物品的杀菌方法和杀菌装置
DE10145818C1 (de) * 2001-09-17 2002-10-10 Alfill Engineering Gmbh & Co K Sterilisiervorrichtung mit H202-Verdampfer
US6752959B2 (en) 2001-10-05 2004-06-22 Pepsico, Inc. High-speed, low temperature sterilization and sanitization apparatus and method
SE523511C2 (sv) * 2001-11-26 2004-04-27 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande och anordning för sterilisering av ett förpackningsmaterial med hjälp av ett steriliseringsmedel i flytande form
US6500465B1 (en) * 2002-03-04 2002-12-31 Alvin Ronlan Disinfecting and sporocidal composition and process for decontaminating buildings
DK1852132T3 (da) * 2002-03-28 2012-11-12 Bioquell Uk Ltd Fremgangsmåde og apparat til dekontaminering af indelukkede rum
US7807100B2 (en) * 2002-06-28 2010-10-05 Ethicon, Inc. Sterilization system and method with temperature-controlled condensing surface
JP4408194B2 (ja) * 2002-09-10 2010-02-03 大日本印刷株式会社 殺菌方法及び装置
CH696801A5 (de) * 2002-12-03 2007-12-14 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Vergasen eines Dekontaminationsmittel.
US7241066B1 (en) 2003-04-15 2007-07-10 American Grease Stick Company Container for flowable products
JP4538452B2 (ja) * 2003-04-24 2010-09-08 ステリス インコーポレイテッド 戦争兵器を中和するための活性化蒸着処理
DK1598274T3 (da) 2004-05-21 2008-02-18 Sisi Werke Gmbh Apparat og fremgangsmåde til fyldning af fleksible folieposer
DE102004030957A1 (de) * 2004-06-26 2006-01-12 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren zum Sterilisieren von Flaschen oder dgl. Behälter sowie Sterilisator zum Durchführen des Verfarhens
US20060088441A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Steris Inc. Vaporized hydrogen peroxide concentration detector
AU2007248230B2 (en) * 2006-05-01 2010-08-19 American Sterilizer Company Hydrogen peroxide vaporizer
DE102006036475A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Khs Ag Verfahren zur Sterilisation von Reinräumen für die Behandlung und/oder das Füllen und Verschließen von Behältern
CA2678334C (en) * 2007-03-06 2012-01-03 Steris Inc. Decontamination unit with collapsible decontamination enclosure and decontamination process
DE102007015754B3 (de) * 2007-03-30 2008-05-29 Khs Ag Anlage sowie Verfahren zum sterilen Verpacken von Produkten
US8061563B1 (en) 2007-05-29 2011-11-22 Ags I-Prop, Llc Flexible pouch with expulsion aid
GB0710331D0 (en) * 2007-05-30 2007-07-11 Bioquell Uk Ltd Improved in or relating to methods of decontaminating enclosed spaces
DE102007039008A1 (de) * 2007-08-17 2009-02-26 Khs Ag Dosier- und Versorgungssystem für Vorrichtungen zum H2O2-Sterilisieren von Packmitteln, Vorrichtung mit einem solchen Dosier- und Versorgungssystem sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung
CZ301003B6 (cs) 2007-10-15 2009-10-07 Block A.S. Zpusob vyvíjení sterilizacního nebo dekontaminacního média ve forme smesi par peroxidu vodíku se vzduchem a zarízení pro provedení zpusobu
US8376183B1 (en) 2008-06-10 2013-02-19 Ags I-Prop, Llc Fluid dispenser having multiple chambers
DE102009029706A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-09 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Verpackungen
DE102009025300A1 (de) * 2009-06-15 2010-12-30 Elopak Systems Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen oder Abpacken von Inhaltsstoffen in Behälter
US8889081B2 (en) 2009-10-15 2014-11-18 Medivators Inc. Room fogging disinfection system
US8821807B2 (en) * 2009-12-03 2014-09-02 Medivators Inc. Container and system for decontaminating a medical device with a fog
JP5780705B2 (ja) * 2010-01-21 2015-09-16 大日本印刷株式会社 殺菌装置
FR2956591B1 (fr) * 2010-02-19 2012-03-23 Serac Group Dispositif d'evaporation d'un liquide de traitement
US8496885B2 (en) 2010-03-12 2013-07-30 Amcor Limited Container having oxygen scavenging system
US8551419B2 (en) 2010-03-12 2013-10-08 Amcor Limited Container having an oxygen scavenging indication system
US8524157B2 (en) 2010-03-12 2013-09-03 Amcor Limited Container having an oxygen scavenging activation system
BR112012032777B1 (pt) 2010-06-25 2020-10-27 Amcor Rigid Plastics Usa, Llc. sistema de remoção de oxigênio para um recipiente
CN103118949B (zh) * 2010-10-07 2015-05-06 东洋制罐株式会社 用于对容器内表面进行杀菌的3流体喷嘴
CN103702689B (zh) 2011-05-27 2016-08-17 马尔科尔净化装置公司 包括使用净化物质的环境控制的净化系统
CN102350003B (zh) * 2011-10-28 2014-03-19 成都老肯科技股份有限公司 一种过氧化氢低温灭菌设备及其使用方法
JP6006557B2 (ja) * 2012-07-13 2016-10-12 四国化工機株式会社 高温高濃度過酸化水素ガスの濃度測定方法及び装置
CN102895693A (zh) * 2012-10-31 2013-01-30 杭州中亚机械股份有限公司 用于灌装设备的灭菌系统
CN103182093B (zh) * 2013-04-11 2015-04-29 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 一种过氧化氢蒸汽灭菌装置
CN103341192B (zh) * 2013-07-25 2015-04-29 山东新华医疗器械股份有限公司 过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌方法及应用
JP6439921B2 (ja) * 2013-11-14 2018-12-19 大日本印刷株式会社 ボトルの殺菌方法及び装置
JP6295095B2 (ja) * 2014-02-06 2018-03-14 四国化工機株式会社 過酸化水素ガス殺菌システムのガス濃度モニタリング装置
EP2952474A1 (en) * 2014-06-03 2015-12-09 Steris Europe, Inc. Suomen Sivuliike Method and device for generating steam and gaseous hydrogen peroxide
KR101534817B1 (ko) * 2014-11-05 2015-07-06 (주) 태왕사이언스 이중제트노즐을 구비하는 과산화수소 플라즈마 이온화 발생장치
CN105665178A (zh) * 2016-03-28 2016-06-15 钱友静 压力蒸汽灭菌器多管式蒸汽喷头
KR101867904B1 (ko) 2016-08-05 2018-06-18 한국과학기술연구원 멸균제 훈증 장치
WO2018170292A1 (en) * 2017-03-17 2018-09-20 Rasirc, Inc. System, device, and method for controlling mass flow of a catalytically reactive gas in a mixed gas stream

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583635A (en) * 1969-02-24 1971-06-08 Jerome H Lemelson Spraying systems
SE401912B (sv) * 1976-10-07 1978-06-05 Tetra Pak Int Sett att sterilisera foremal medelst vetskeformigt steriliseringsmedel samt anordning for genomforande av settet
DE2703524A1 (de) * 1977-01-28 1978-08-03 Linnich Papier & Kunststoff Verfahren zum sterilisieren von gegenstaenden mit h tief 2 o tief 2
BE894957A (fr) * 1981-11-14 1983-03-01 Jagenberg Ag Procede et dispositif pour la sterilisation d'un materiel, d'emballage, en particulier, de recipients d'emballage
DE3150035A1 (de) * 1981-12-17 1983-06-23 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum sterilisieren von verpackungsbehaeltern
US4683701A (en) * 1986-02-13 1987-08-04 Ex-Cell-O Corporation Container sterilization apparatus
US4734268A (en) * 1986-04-14 1988-03-29 Elotrade Ag Clean air system
US4743407A (en) * 1986-11-21 1988-05-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Externally pressurized porous cylinder for multiple surface aerosol generation and method of generation
US4863688A (en) * 1986-12-31 1989-09-05 American Sterilizer Company Method of decontaminating surfaces on or near living cells with vapor hydrogen peroxide
JP2668383B2 (ja) * 1988-04-27 1997-10-27 テトラ ブリック リサーチ アンド ディベロプメント エス．ピー．エー． 包装機における滅菌方法及び滅菌装置
GB8824114D0 (en) * 1988-10-14 1988-11-23 Holden J Vaporiser nozzle
GB8917810D0 (en) * 1989-08-03 1989-09-20 Metal Box Plc Machine for filling containers with a food product
US5258162A (en) * 1989-11-07 1993-11-02 Tetra Alfa Holdings S.A. Method of producing a gaseous hydrogen peroxide-containing sterilization fluid
SE463240B (sv) * 1989-11-07 1990-10-29 Tetra Pak Holdings & Finance Saett att framstaella gasformigt, vaeteperoxidinnehaallande steriliseringsfluidum
GB9022268D0 (en) * 1990-10-13 1990-11-28 Cmb Foodcan Plc Sterilising apparatus
MY115198A (en) * 1995-08-11 2003-04-30 Nestle Sa Process and apparatus for sterilising surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509696C2 (ru) * 2008-07-14 2014-03-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство для измерений концентрации и стерилизационная камера и расфасовочная машина, включающие указанное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
DE69605159D1 (de) 1999-12-23
DE69605159T2 (de) 2000-11-16
NO311290B1 (no) 2001-11-12
NO963325D0 (no) 1996-08-09
EP0758611A1 (en) 1997-02-19
CN1089253C (zh) 2002-08-21
GR3032502T3 (en) 2000-05-31
JP3782166B2 (ja) 2006-06-07
NZ299099A (en) 1998-06-26
US5997827A (en) 1999-12-07
ATE186696T1 (de) 1999-12-15
BR9603385A (pt) 1998-05-19
CA2183090C (en) 2006-06-27
ZA966774B (en) 1998-02-09
NO963325L (no) 1997-02-12
ES2140019T3 (es) 2000-02-16
AU6200796A (en) 1997-02-13
MY115198A (en) 2003-04-30
US6096265A (en) 2000-08-01
CN1146916A (zh) 1997-04-09
EP0758611B1 (en) 1999-11-17
JPH09104418A (ja) 1997-04-22
MX9603288A (es) 1997-07-31
DK0758611T3 (da) 2000-05-08
AU715413B2 (en) 2000-02-03
CA2183090A1 (en) 1997-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2167799C2 (ru) Способ стерилизации поверхностей и устройство для стерилизации контейнеров
JP4088347B2 (ja) 連続操作閉ループ除染システムおよび方法
RU96115460A (ru) Способ и устройство для стерилизации поверхностей
JP4688200B2 (ja) 過酸化水素によりパックを殺菌する装置
EP1214103B1 (en) Methods and apparatus for vapour phase sterilisation
JPH0566142B2 (ru)
JP2002508112A (ja) 蒸気混合物を使用する半導体処理
JP2004524085A (ja) 容器の蒸気相除染
JP2002504005A (ja) 複フラッシュポイント蒸発システム
JP5243702B2 (ja) 所定の相対湿度を有する湿潤空気流を発生させる方法および装置
KR20170076702A (ko) 과산화수소와 오존이 기화되어 여러 개의 모세관을 통한 혼합을 이용한 멸균 장치
KR20030014430A (ko) 포화 수증기 발생장치, 증기멸균장치 및 증기멸균방법
JP3915598B2 (ja) 殺菌液気化装置
US9629936B2 (en) Method and device for generating steam and gaseous hydrogen peroxide
JP2000005315A (ja) 気化器
RU2502649C2 (ru) Система и способ для стерилизационной камеры в разливочной машине
MXPA96003288A (en) Process and apparatus for sterilizing superfic
EP4074347A1 (en) Hydrogen peroxide vapor generation device, space sterilization apparatus including same, and space sterilization method
JPH0726365Y2 (ja) 気相表面処理装置用の薬液気化装置
JP3898290B2 (ja) 過酸化水素を含む殺菌空気の製造方法及び装置
JP2003097832A (ja) 浸透気化膜を用いたガス加湿方法及びガス加湿装置
JP2005245813A (ja) 滅菌方法
JPH0926103A (ja) 真空蒸気加熱装置
JPH09328113A (ja) 無菌領域の滅菌方法及びこれに用いる装置
TW455921B (en) Substrate processing method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140810