RU2153268C2 - Способ приготовления вареного окорока - Google Patents

Способ приготовления вареного окорока Download PDF

Info

Publication number
RU2153268C2
RU2153268C2 RU95108315/13A RU95108315A RU2153268C2 RU 2153268 C2 RU2153268 C2 RU 2153268C2 RU 95108315/13 A RU95108315/13 A RU 95108315/13A RU 95108315 A RU95108315 A RU 95108315A RU 2153268 C2 RU2153268 C2 RU 2153268C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pieces
ham
brine
temperature
hydrostatic pressure
Prior art date
Application number
RU95108315/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95108315A (ru
Inventor
КЛЕМАН Вероник (CH)
Клеман Вероник
ДИЛЬБЕР-ВАН-ГРИТЮЙЗЕН Эвин (CH)
Дильбер-Ван-Гритюйзен Эвин
Александр ЖЮЙЕРА Марсель (CH)
Александр Жюйера Марсель
Original Assignee
Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Продюи Нестле С.А. filed Critical Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Publication of RU95108315A publication Critical patent/RU95108315A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2153268C2 publication Critical patent/RU2153268C2/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/02Preserving by means of inorganic salts
    • A23B4/023Preserving by means of inorganic salts by kitchen salt or mixtures thereof with inorganic or organic compounds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A23B4/28Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
    • A23B4/285Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids with inorganic salts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/70Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor
    • A23L13/72Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor using additives, e.g. by injection of solutions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает воздействие на подготовленные куски мяса гидростатическим давлением 30 - 200 МПа в течение 60 мин, предпочтительно до 10 мин, при 2 - 60oC. Обработанные куски шприцуют рассолом, содержащим, % от массы кусков: 1,0 - 3,0 нитритной посолочной соли, до 3,0 хлорида натрия, до 3,0 декстрозы, до 0,6 фосфата и до 0,2 аскорбината. Обрабатывают перемешиванием под вакуумом, наполняют формы или набивают оболочки. Последующую тепловую обработку ведут при 50 - 80oC в течение 3 - 12 ч и влажности 80 - 100%. Указанная обработка повышает выход продукта от 0,7 до 1,2%, улучшает консистенцию продукта. 6 з.п.ф-лы, 5 табл.

Description

Изобретение касается способа производства вареного окорока.
Известный способ производства вареного окорока предусматривает подготовку кусков мяса, воздействие на них высокого механического давления, шприцевание рассолом, обработку перемешиванием, наполнение при необходимости в формы, тепловую обработку и охлаждение (DE 3002636 A1, кл. A 23 B 4/02, 17.12.81).
Задачей настоящего изобретения является повышение выхода продукта. При этом консистенция продукта не должна ухудшаться.
Неожиданно было установлено, что если на подготовленные куски мяса воздействуют гидростатическим давлением от 300 до 2000 бар (30 - 200 МПа) в течение 60 мин, предпочтительно до 10 мин, то выход продукта можно повысить приблизительно на 0,7 - 1,2% по сравнению с выходом вареного окорока, получаемого по известному способу, упомянутому выше, при этом консистенция окорока не только не ухудшается, но даже может немного улучшаться.
Для осуществления предлагаемого способа можно использовать мышцы свиньи, в особенности, например, мышцы, называемые M. vastus lateralis.
Эти мышцы можно зачистить от видимого жира и соединительной ткани и разрезать на куски.
Для обработки кусков свиных мышц гидростатическим давлением от 300 до 2000 бар предпочтительнее их изолировать от жидкости, а именно от воды или масла, применяемых, например, для передачи высокого гидростатического давления, путем их вакуумной упаковки, например, в пластиковые пакеты.
Упакованные куски можно поместить в камеру установки высокого давления, в которой обработку высоким гидростатическим давлением можно проводить в течение промежутка времени и при температуре, которые адекватны для достижения действенного эффекта на выход продукта варки и возможного влияния на консистенцию окорока. Продолжительность обработки может достигать 60 мин, предпочтительнее, например, 10 мин. Эту продолжительность обработки считают от момента, когда гидростатическое давление достигает желаемой величины, причем время, необходимое для повышения давления до этой величины, составляет, например, около 1 мин. Температура обработки может составлять от 2 до 60oC, предпочтительнее, например, от 5 до 25oC.
Затем обработанные куски свиных мышц можно извлечь из упаковки.
Рассол можно вводить инъекцией в неупакованные куски в количестве приблизительно от 12 до 35% от веса кусков, причем рассол включает в себя, например, в процентах от веса кусков:
- от 1,0 до 3,0% нитритной соли для посола,
- до 3,0% хлорида натрия,
- 3,0% декстрозы,
- до 0,6% фосфата и
- до 0,2% аскорбината.
Указанная нитритная соль для посола может представлять собой смесь хлорида натрия с нитритом натрия, причем количество этого последнего составляет от 0,3 до 1,0%, предпочтительнее, например, от 0,4 до 0,6% такой соли.
Указанным фосфатом может служить, например, первичный кислый фосфат натрия и/или средняя натриевая соль ортофосфорной кислоты.
Упомянутым аскорбинатом может служить, например, аскорбат натрия.
Обработку в барабане /тумблере/ можно проводить под атмосферным давлением или в вакууме в барабане, охлаждаемом водой, охлажденной до температуры от 0 до 10oC, непрерывно или прерывисто /с чередованием периодов барабанной обработки и пауз /при общей продолжительности, например, от 2 до 24 ч.
Обработанными в барабане кусками можно наполнять формы или набивать в вакууме натуральные или искусственные оболочки, причем вес сырого окорока, восстановленного таким путем, составляет, например, приблизительно от 1,5 до 3 кг.
Затем этот сырой окорок можно подвергать варке, например, под атмосферным давлением в условиях относительной влажности от 80 до 100%, при температуре от 60 до 80oC и в течение от 3 до 12 ч. В предпочтительном варианте его подвергают варке в первом цикле при относительно низкой температуре, от 60 до 70oC, до тех пор, пока температура в толще продукта не достигнет уровня приблизительно от 52 до 58oC, и во втором цикле при относительно высокой температуре, от превышающей 70 до 80oC, до тех пор, пока температура в толще продукта не достигнет примерно от 65 до 75oC.
Вареный окорок можно охлаждать в водяной бане до тех пор, пока температура в толще продукта не достигнет приблизительно от 20 до 25oC, после чего его можно хранить при температуре искусственного охлаждения, например от 2 до 8oC.
Нижеприведенные примеры иллюстрируют различные варианты осуществления способа и продукта в соответствии с настоящим изобретением. Во всех случаях, за исключением специального оговоренных, количества выражены в весовых процентах.
В экспериментах этих примеров консистенцию окороков оценивали испытанием на определение их твердости и их релаксации напряжений. Для испытания на твердость из окороков вырезали цилиндрические образцы диаметром по 18 мм и длиной по 50 мм и производили срезы с помощью элемента пресс-ножниц Уорнера-Братцлера /У-Б/, смонтированного на универсальной испытательной машине Инстрон /модели 1140/. Скорость движения поперечины составляла 100 мм/мин. Режущее усилие, измеренное на 15 образцах и неупорядоченно распределенное между образцами окорока, усредняли и выражали в ньютонах.
Для определения релаксации напряжений из окороков вырезали цилиндрические образца диаметром по 18 мм длиной по 25 мм и их сжимали с помощью цилиндрического стержня высотой 0,5 мм и диаметром 54 мм, смонтированного на универсальной испытательной машине Инстрон /модели 1122/. Скорость движения поперечины составляла 20 мм/мин. Эти образцы сжимали в вертикальном направлении до толщины 5 мм и выдерживали в таком состоянии в течение 30 с. Релаксацию напряжений определяли по соотношению между усилиями, которые измеряли в начале в конце сжатия. Значения релаксации напряжений, измеренные на 15 образцах, неупорядоченно распределенные между образцами окорока, усредняли и выражали безразмерными величинами.
Выход продукта варки рассчитывали по весу окороков до и после варки и выражали в процентах.
Пример 1.
Мышцы М. vastus lateralis свиных ног доставляли спустя 72 ч после забоя и разделяли на две партии по 20 кг каждая. Мышцы одной партии использовали для приготовления вареного окорока по способу в соответствии с настоящим изобретением. Мышцы другой партии использовали для приготовления вареного окорока в соответствии с тем же самым способом, но без стадии обработки кусков свиных мышц высоким гидростатическим давлением.
Мышцы зачищали от видимого жира и соединительной ткани и разрезали на два куска примерно по 500 г каждый. Эти куски индивидуально упаковывали в пластиковые пакеты под вакуумом с помощью укупорочной машины Inauer vc 999/99.
Обработку под высоким гидростатическим давлением проводили с применением машины National Forge с камерой высокого давления объемом 8,6 л. Упакованные куски обрабатывали по периодическому принципу под гидростатическим давлением 1000 бар в течение 10 мин при температуре 10oC. Далее обработанные под давлением куски извлекали из упаковки.
За 24 ч до шприцевания рассолом в количестве 15% извлеченных из упаковок кусков приготовили рассол нижеследующего состава:
Нитритная соль для посола /0,6% нитрита натрия/ - 15,33%
Хлорид натрия - 3,83%
Декстроза - 15,33%
Тетранатрийпирофосфат - 1,53%
Аскорбат натрия - 0,23%
Извлеченные из упаковки куски шприцевали рассолом с применением многоигольного инжектора Fomaco FGM 20/40 под давлением шприцевания приблизительно 1 бар и при температуре примерно 9oC.
Затем куски подвергали барабанной обработке под вакуумом с применением барабана Stephan VM 60 при температуре 2 - 4oC в течение в общем 4 ч 45 мин, причем периоды барабанной обработки чередовались с 15-минутными паузами.
Обработанными в барабане свиными мышцами под вакуумом с помощью вакуум-наполнительной машины Vacuum filler VF 80 наполняли искусственные оболочки из белковых волокон диаметром 110 мм таким образом, что вес восстановленных этим путем сырых окороков составлял приблизительно 2 кг.
Сырые окорока варили в аппарате Salvis Combisteam III под атмосферным давлением в условиях относительной влажности 100% в два цикла варки. В первом цикле заданная температура печи составляла 64oC, ее поддерживали до тех пор, пока температура в толще окороков не достигала 55oC. Во втором цикле температуру печи повышали до 74oC и ее поддерживали до тех пор, пока температура в толще окороков не достигала 68oC. Общая продолжительность варки была равной примерно 4 ч.
Вареные окорока охлаждали в течение 2 ч в водяной бане при температуре 6oC. Тогда температура в толще окорока составляла приблизительно 23oC. Далее их выдерживали в течение ночи при температуре 4oC.
Выход продукта варки и консистенцию приготовленных таким образом окороков и тех, которые приготовили из контрольных образцов, подвергали испытание согласно вышеизложенному. Полученные результаты сводили в нижеследующую табл. 1.
Из данных табл. 1 очевидно, что выход продукта варки, вареного окорока, приготовленного по способу настоящего изобретения, увеличивался на 1,16% в сравнении с выходом после переработки контрольного образца, который не обрабатывали под давлением, без негативного влияния на его консистенцию /при том же режущем усилии, что и в контрольном случае/ и даже с некоторым улучшением консистенции /релаксация напряжений несколько лучше, чем в контрольном случае, поскольку уменьшенная величина соотношения усилий сжатия является улучшением/.
Пример 2
Вареные окорока готовили согласно изложенному в примере 1, за исключением того факта, что обработку под гидростатическим давлением 1000 бар проводили при этом в течение 20 мин вместо 10 мин.
Выход продукта варки и консистенцию приготовленных таким образом окороков и окороков, приготовленных из контрольных образцов, подвергали испытаниям, описанным выше. Полученные результаты сводили в нижеследующую табл. 2.
Из данных табл. 2 очевидно, что выход продукта варки, вареного окорока, приготовленного по способу настоящего изобретения, увеличивался на 0,69% в сравнении с выходом после переработки контрольного образца, который не обрабатывали под давлением, без негативного влияния на его консистенцию /почти то же режущее усилие, что и в контрольном случае/ и даже с некоторым улучшением консистенции /релаксация напряжений несколько лучше, чем в контрольном случае/.
Пример 3
Вареные окорока готовили согласно изложенному в примере 1, за исключением того факта, что шприцевание извлеченных из упаковок кусков в количестве 30% производили рассолом следующего состава, %:
Нитритная соль для посола /0,6% нитрита натрия/ - 8,66
Хлорид натрия - 2,17
Декстроза - 8,66
Тетранатрийпирофосфат - 0,87
Аскорбат натрия - 0,13
Выход продукта варки и консистенцию приготовленных таким образом окороков и окороков, приготовленных из контрольных образцов, подвергали испытаниям, описанным выше. Полученные результаты сводили в нижеследующую табл. 3.
Из данных табл. 3 очевидно, что выход продукта варки, вареного окорока, приготовленного по способу настоящего изобретения, увеличивался на 0,91% в сравнении с выходом после переработки контрольного образца, который не обрабатывали под давлением без негативного влияния на его консистенцию /несколько уменьшенное режущее усилие, компенсированное несколько уменьшенной релаксацией напряжений, по сравнению с контрольным случаем/.
Сравнительный пример 4
Вареные окорока готовили согласно изложенному в примере 1, за исключением того факта, что рассолом куски шприцевали до того, как эти куски упаковывали, обрабатывали под гидростатическим давлением 1000 бар и удаляли из упаковок, а не после этого.
Выход продукта варки и консистенцию приготовленных таким образом окороков и окороков, приготовленных из контрольных образцов, подвергали испытаниям, описанным выше. Полученные результаты сводили в нижеследующую табл. 4.
Из данных табл. 4 очевидно, что выход продукта варки, вареного окорока, приготовленного по способу этого первого сравнительного примера, уменьшился в сравнении с выходом при использовании контрольного образца, который не обрабатывали под давлением.
Сравнительный пример 5.
Вареные окорока готовили согласно изложенному в примере 1, за исключением того факта, что рассолом извлеченные из упаковок куски не шприцевали, а в начале стадии барабанной обработки просто их загружали в барабан.
Выход продукта варки и консистенцию приготовленных таким образом окороков и окороков, приготовленных из контрольных образцов, подвергли испытаниям, описанным выше. Полученные результаты сводили в нижеследующую табл. 5.
Из данных табл. 5 очевидно, что выход продукта варки, вареного окорока, приготовленного по способу этого второго сравнительного примера, оставался неизменным в сравнении с выходом при использовании контрольного образца, который не обрабатывали под давлением.

Claims (7)

1. Способ приготовления вареного окорока, предусматривающий подготовку кусков мяса, воздействие на них высоким механическим давлением, шприцевание рассолом, обработку перемешиванием, наполнение при необходимости в формы, тепловую обработку и охлаждение, отличающийся тем, что на подготовленные куски мяса воздействуют гидростатическим давлением 30 - 200 МПа в течение 60 мин, предпочтительно до 10 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное воздействие гидростатическим давлением осуществляют при 2 - 60oC.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное воздействие гидростатическим давлением осуществляют в течение до 10 мин при 5 - 25oC.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски шприцуют рассолом в количестве 12 - 35 мас.% от массы кусков, причем рассол содержит, % от массы кусков: 1,0 - 3,0 нитритной посолочной соли; до 3,0 хлорида натрия; до 3,0 декстрозы; до 0,6 фосфата; до 0,2 аскорбината.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку перемешиванием проводят под вакуумом при 0 - 10oC в течение 2 - 24 ч.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработанными перемешиванием кусками под вакуумом наполняют формы или набивают оболочки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую тепловую обработку проводят при атмосферном давлении, при относительной влажности 80 - 100%, при 50 - 80oC в течение 3 - 12 ч.
RU95108315/13A 1994-05-27 1995-05-26 Способ приготовления вареного окорока RU2153268C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94810310.6 1994-05-27
EP94810310A EP0683986B1 (en) 1994-05-27 1994-05-27 Cooked ham manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95108315A RU95108315A (ru) 1997-03-20
RU2153268C2 true RU2153268C2 (ru) 2000-07-27

Family

ID=8218260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95108315/13A RU2153268C2 (ru) 1994-05-27 1995-05-26 Способ приготовления вареного окорока

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5679391A (ru)
EP (1) EP0683986B1 (ru)
JP (1) JP3054339B2 (ru)
AT (1) ATE204432T1 (ru)
AU (1) AU698644B2 (ru)
CA (1) CA2149945C (ru)
CZ (1) CZ290497B6 (ru)
DE (1) DE69428035T2 (ru)
DK (1) DK0683986T3 (ru)
ES (1) ES2161749T3 (ru)
FI (1) FI952474A (ru)
HU (1) HU218858B (ru)
IL (1) IL113868A (ru)
NO (1) NO313363B1 (ru)
PL (1) PL177821B1 (ru)
PT (1) PT683986E (ru)
RU (1) RU2153268C2 (ru)
YU (1) YU49013B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6015580A (en) * 1996-07-11 2000-01-18 Mays; Ralph C. Method of tenderizing meat
AU724232B2 (en) * 1996-07-29 2000-09-14 Osi Industries, Llc Method of preparing fully cooked bacon derived from pork bellies
US5997925A (en) * 1997-07-22 1999-12-07 Swift-Eckrich, Inc. Continuous manufacturing process and apparatus for preparing pre-cooked bacon
US6045841A (en) * 1998-08-10 2000-04-04 Swift-Eckrich, Inc. Method of pre-cooking sliced bacon
GB9909039D0 (en) * 1999-04-20 1999-06-16 Matthews Bernard Plc A process for making a pre-cooked meat product
AR042326A1 (es) * 2003-12-05 2005-06-15 Inst Nac De Tecnologia Agropec Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carneos
EP1920660A3 (en) * 2006-11-07 2009-11-11 Azienda Agricola Scaglia di Paolo , Graziano e Mauro S.S. Process for working pieces of meat
US20090232959A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-17 Cargill, Incorporated High pressure meat product processing
DE102009042083B3 (de) 2009-09-18 2011-04-21 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Maschine und Verfahren zum Verpacken und Hochdruckbehandeln von Produkten
DE102009042088A1 (de) 2009-09-18 2010-12-02 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckbehandlung von Produkten
DE102009042094B4 (de) 2009-09-18 2012-05-31 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Transportbehälter
KR101248817B1 (ko) * 2010-03-02 2013-03-29 충남대학교산학협력단 초고압 기술을 이용한 고품질 비분쇄육제품 제조방법 및 이로 제조된 비분쇄육제품
DE102010010118A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-08 DIL Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik e.V. Verfahren zur Steuerung der Produkteigenschaften bei der Herstellung von Lebensmitteln
US9055755B2 (en) 2011-08-09 2015-06-16 Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg Container for accommodating products during a high-pressure treatment
EP2556757B1 (de) 2011-08-09 2014-07-30 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Behälter zur Aufnahme von Produkten während einer Hochdruckbehandlung
ES2542579B1 (es) * 2014-02-06 2016-05-13 Pedro CARRÉ BASSAS Procedimiento de fabricación de un producto alimenticio de jamón cocido de cerdo con sabor a chorizo, y producto así obtenido
PT107743B (pt) * 2014-06-30 2018-04-13 Univ Aveiro Processo de tratamento de produtos cárneos
WO2017090064A1 (en) * 2015-11-26 2017-06-01 Ditta Fratelli Tosetto - Commercio E Lavorazione Carni S.A.S Di Tosetto Dante E C. Method of processing beef meat for obtaining cooked ham

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2532842A (en) * 1949-07-29 1950-12-05 Figaro Company Inc Means for curing meat and to processes for producing the curing means
US2596067A (en) * 1950-12-05 1952-05-06 Swift & Co Preparing cooked cured meats
NL6809250A (ru) * 1968-06-28 1969-07-25
US3663233A (en) * 1970-09-28 1972-05-16 Julius L Keszler Method of tenderizing, curing and cooking a meat product
JPS5124586B2 (ru) * 1972-11-07 1976-07-24
NL174616C (nl) * 1974-04-26 1984-07-16 Langen & Zonen Bv Werkwijze voor het behandelen van vlees, meer in het bijzonder hamvlees, en inrichting voor toepassing bij een dergelijke werkwijze voor het behandelen van vlees.
FR2607363B1 (fr) * 1986-12-02 1989-02-17 Dreano Claude Procede de traitement de la viande
DK62691A (da) * 1991-04-09 1992-12-10 Tulip Int As Fremgangsmaade ved saltning af koed samt anlaeg til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
JPH04335873A (ja) * 1991-05-02 1992-11-24 Atsushi Suzuki 食肉の軟化、熟成方法
JPH0549391A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Nippon Ham Kk 寄生虫の死滅処理方法
JPH05176673A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Aron World:Kk 不凍性畜肉食品または魚介類食品の製造法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Митасева Л.Ф. и др. Баростатические методы обработки пищевых продуктов. Обзорная информация. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1994, с.14 - 22. *

Also Published As

Publication number Publication date
NO313363B1 (no) 2002-09-23
CZ118195A3 (en) 1995-12-13
CZ290497B6 (cs) 2002-08-14
HU218858B (hu) 2000-12-28
CA2149945C (en) 2002-04-02
HU9501409D0 (en) 1995-06-28
RU95108315A (ru) 1997-03-20
US5679391A (en) 1997-10-21
ES2161749T3 (es) 2001-12-16
NO951888D0 (no) 1995-05-12
IL113868A (en) 1998-12-06
PL308789A1 (en) 1995-12-11
HUT71936A (en) 1996-02-28
EP0683986A1 (en) 1995-11-29
YU49013B (sh) 2003-07-07
JP3054339B2 (ja) 2000-06-19
DE69428035T2 (de) 2002-01-03
JPH07322854A (ja) 1995-12-12
FI952474A0 (fi) 1995-05-22
ATE204432T1 (de) 2001-09-15
PL177821B1 (pl) 2000-01-31
CA2149945A1 (en) 1995-11-28
EP0683986B1 (en) 2001-08-22
NO951888L (no) 1995-11-28
PT683986E (pt) 2001-11-30
DK0683986T3 (da) 2001-12-10
AU698644B2 (en) 1998-11-05
FI952474A (fi) 1995-11-28
YU32695A (sh) 1997-09-30
IL113868A0 (en) 1995-08-31
DE69428035D1 (de) 2001-09-27
AU1798295A (en) 1995-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2153268C2 (ru) Способ приготовления вареного окорока
LEE et al. Factors affecting textural characteristics of cooked comminuted fish muscle
NZ571344A (en) Method of production of meat products from entire muscular tissue, with direct incorporation of olive oil
WO1982001640A1 (en) A process for incorporating into meat substances which are present in a dissolved suspended and/or pulverized solid state and a plastic bag to be used in the process
US4197323A (en) Process for the production of a textured protein-containing edible product
US4780327A (en) Method of producing cooked meat product suitable for shreading
NO310952B1 (no) Fremgangsmate for inhibering av patogen bakterievekst i avkjolte, kokte kjottprodukter
AU644586B2 (en) Method of reconstituting meat products
RU2208972C1 (ru) Ветчина вареная (варианты) и рулет вареный из свинины с наполнителем и способ производства вареного продукта из свинины, преимущественно ветчины и рулета с наполнителем
RU2179814C2 (ru) Способ производства ветчины, упакованной под вакуумом в термоусадочную пленку
RU2083137C1 (ru) Ветчина вареная
RU2208959C1 (ru) Ветчина вареная для завтрака высшего сорта и способ её производства
RU2208977C1 (ru) Рулька копчено-вареная "клинская" и способ её производства
SU443661A1 (ru) Способ производства формованных м сных изделий
RU2253999C1 (ru) Способ переработки мяса маралов
RU2210265C1 (ru) Окорок копчено-вареный "клинский" и способ его производства
RU1789185C (ru) Способ производства копчено-вареного деликатесного окорока
RU2208980C1 (ru) Способ производства окорока деликатесного копчено-вареного высшего сорта и окорок деликатесный копчено-вареный высшего сорта, полученный по этому способу
RU2210262C2 (ru) Способ производства сыровяленых колбасных изделий из конины
SU1145983A1 (ru) Способ производства м сных изделий
RU2269266C2 (ru) Способ производства мясного деликатесного продукта по-раменски
RU2608044C1 (ru) Способ производства сырокопченых изделий из мяса
RU2152741C1 (ru) Способ изготовления способного намазываться шпика длительного хранения
PL181553B1 (pl) Sposób wytwarzania baleronu w przyprawach z karczków wieprzowych
LT4991B (lt) Vytinto mėsos gaminio gamybos būdas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030527