JP3054339B2 - 加熱ハムの製造方法 - Google Patents
加熱ハムの製造方法Info
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-
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- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は豚の筋肉を片にトリミン
グおよび切断し、片にブラインを注入し、タンブリン
グ、充填、加熱および冷却することを含む方法による加
熱ハムの製造に関する。
グおよび切断し、片にブラインを注入し、タンブリン
グ、充填、加熱および冷却することを含む方法による加
熱ハムの製造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はテクス
チャーに悪影響を与えずに加熱収量の改良された加熱ハ
ムの製造方法を供することである。
チャーに悪影響を与えずに加熱収量の改良された加熱ハ
ムの製造方法を供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】このため本発明方法は豚
筋肉片をブラインの注入前３００〜２０００バールの静
水圧で処理する工程を含む。
筋肉片をブラインの注入前３００〜２０００バールの静
水圧で処理する工程を含む。
【０００４】実際に意外なことに本発明に従って製造し
たハムの加熱収量は、豚筋肉を片にトリミングおよび切
断し、ブラインを注入し、タンブリングし、充填し、加
熱し、次いで冷却することを含む伝統的方法により得た
加熱ハムと比較して、例えば約０．７〜１．２％だけ改
良でき、しかもハムのテクスチャーには悪影響を与え
ず、むしろあるいは僅かに改良されることが分かった。
たハムの加熱収量は、豚筋肉を片にトリミングおよび切
断し、ブラインを注入し、タンブリングし、充填し、加
熱し、次いで冷却することを含む伝統的方法により得た
加熱ハムと比較して、例えば約０．７〜１．２％だけ改
良でき、しかもハムのテクスチャーには悪影響を与え
ず、むしろあるいは僅かに改良されることが分かった。
【０００５】本方法実施に対し、豚の筋肉、特に例えば
Ｍ．ｖａｓｔｕｓ ｌａｔｅｒａｌｉｓと呼ばれる筋肉
を使用できる。筋肉は明白な脂肪および結合組織からト
リミングし、片に切断できる。
Ｍ．ｖａｓｔｕｓ ｌａｔｅｒａｌｉｓと呼ばれる筋肉
を使用できる。筋肉は明白な脂肪および結合組織からト
リミングし、片に切断できる。
【０００６】豚の筋肉片を３００〜２０００バールの静
水圧で処理する場合、このような高静水圧の伝達に対し
使用する液体、すなわち例えば水または油から、例えば
プラスチック袋に真空包装することにより隔離すること
が好ましい。
水圧で処理する場合、このような高静水圧の伝達に対し
使用する液体、すなわち例えば水または油から、例えば
プラスチック袋に真空包装することにより隔離すること
が好ましい。
【０００７】包装片は高圧装置室に入れることができ
る。ここで高静水圧処理は加熱収量およびあるいはハム
のテクスチャーに対し実際効果を得る適当な時間および
温度で行なうことができる。処理時間は６０分まで、好
ましくは例えば１０分までがよい。この処理時間は静水
圧が所望値に達する時−この値に圧を上げるのに必要な
時間は例えば約１分である−から計算する。処理温度は
２°〜６０℃、好ましくは例えば５°〜２５℃である。
る。ここで高静水圧処理は加熱収量およびあるいはハム
のテクスチャーに対し実際効果を得る適当な時間および
温度で行なうことができる。処理時間は６０分まで、好
ましくは例えば１０分までがよい。この処理時間は静水
圧が所望値に達する時−この値に圧を上げるのに必要な
時間は例えば約１分である−から計算する。処理温度は
２°〜６０℃、好ましくは例えば５°〜２５℃である。
【０００８】加圧処理した豚筋肉片は包装から取り出
す。
す。
【０００９】ブラインは片の約１２〜３５重量％の量で
包装から取り出した片に注入する。ブラインは片の重量
％で例えば次のものを含む：１．０〜３．０％の亜硝酸
塩キュアリング塩、３．０％までの塩化ナトリウム、
３．０％までのデキストロース、０．６％までのリン酸
塩、および０．２％までのアスコルベート。
包装から取り出した片に注入する。ブラインは片の重量
％で例えば次のものを含む：１．０〜３．０％の亜硝酸
塩キュアリング塩、３．０％までの塩化ナトリウム、
３．０％までのデキストロース、０．６％までのリン酸
塩、および０．２％までのアスコルベート。
【００１０】亜硝酸塩キュアリング塩は塩化ナトリウム
と亜硝酸ナトリウムの混合物から成り、後者の量は０．
３〜１．０％、例えば好ましくは０．４〜０．６％の量
を表わす。リン酸塩は例えば２リン酸ナトリウムおよび
／または３リン酸ナトリウムでよい。アスコルベートは
例えばアスコルビン酸ナトリウムでよい。
と亜硝酸ナトリウムの混合物から成り、後者の量は０．
３〜１．０％、例えば好ましくは０．４〜０．６％の量
を表わす。リン酸塩は例えば２リン酸ナトリウムおよび
／または３リン酸ナトリウムでよい。アスコルベートは
例えばアスコルビン酸ナトリウムでよい。
【００１１】タンブリングは０°〜１０℃の水で冷却し
たタンブラーで例えば大気圧または真空下で、連続的ま
たは間欠的に、総時間２〜２４時間行なうことができる
（タンブリング時間および休止時間を変えて）。
たタンブラーで例えば大気圧または真空下で、連続的ま
たは間欠的に、総時間２〜２４時間行なうことができる
（タンブリング時間および休止時間を変えて）。
【００１２】タンブリングした片は型に充填し、または
天然または合成ケーシングに充填でき、この方法で再構
成した粗製ハム重量は例えば約１．５〜３kgである。
天然または合成ケーシングに充填でき、この方法で再構
成した粗製ハム重量は例えば約１．５〜３kgである。
【００１３】粗製ハムは大気圧で例えば、相対湿度８０
〜１００％および６０°〜８０℃で３〜１２時間加熱で
きる。好ましくは、第１サイクルで６０°〜７０℃の比
較的低温で中心温度が約５２°〜５８℃になるまで加熱
し、第２サイクルで７０°〜８０℃以上の比較的高温で
その中心温度が約６５°〜７５℃になるまで加熱する。
〜１００％および６０°〜８０℃で３〜１２時間加熱で
きる。好ましくは、第１サイクルで６０°〜７０℃の比
較的低温で中心温度が約５２°〜５８℃になるまで加熱
し、第２サイクルで７０°〜８０℃以上の比較的高温で
その中心温度が約６５°〜７５℃になるまで加熱する。
【００１４】加熱ハムは水浴でその中心温度が約２０°
〜２５℃になるまで冷却し、次に例えば２°〜８℃の冷
蔵温度に貯蔵できる。
〜２５℃になるまで冷却し、次に例えば２°〜８℃の冷
蔵温度に貯蔵できる。
【００１５】下記例は本発明方法および生成物の異る態
様を説明する。％は特記しない場合重量による。これら
の例では、ハムのテクスチャーは硬度および応力緩和を
試験して評価した。硬度試験では、直径１８mmおよび長
さ５０mmの円筒形試料をハムから切り取り、Ｉｎｓｔｒ
ｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ試験機（モデル１１４０）に
取り付けたＷａｒｎｅｒ−Ｂｒａｔｚｌｅｒ（Ｗ−Ｂ）
剪断プレスセルで剪断した。クロスヘッド速度は１００
mm／分であった。ハムの任意部分の１５個の試料で測定
した剪断力は平均して、Ｎで表わした。
様を説明する。％は特記しない場合重量による。これら
の例では、ハムのテクスチャーは硬度および応力緩和を
試験して評価した。硬度試験では、直径１８mmおよび長
さ５０mmの円筒形試料をハムから切り取り、Ｉｎｓｔｒ
ｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ試験機（モデル１１４０）に
取り付けたＷａｒｎｅｒ−Ｂｒａｔｚｌｅｒ（Ｗ−Ｂ）
剪断プレスセルで剪断した。クロスヘッド速度は１００
mm／分であった。ハムの任意部分の１５個の試料で測定
した剪断力は平均して、Ｎで表わした。
【００１６】応力緩和試験では、直径１８mmおよび長さ
２５mmの円筒形試料をハムから切り取り、Ｉｎｓｔｒｏ
ｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ試験機（モデル１１２２）に取
り付けた高さ０．５mmおよび直径５４mmの円筒形ロッド
で圧縮した。クロスヘッド速度は２０mm／分であった。
試料は厚さ５mmまで垂直に圧縮し、そこで３０秒保持し
た。応力緩和は初めおよび終りに測定した力間の比とし
て規定した。ハムの任意部分の１５個の試料で測定した
応力緩和は平均し、大きさなしに表わした。
２５mmの円筒形試料をハムから切り取り、Ｉｎｓｔｒｏ
ｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ試験機（モデル１１２２）に取
り付けた高さ０．５mmおよび直径５４mmの円筒形ロッド
で圧縮した。クロスヘッド速度は２０mm／分であった。
試料は厚さ５mmまで垂直に圧縮し、そこで３０秒保持し
た。応力緩和は初めおよび終りに測定した力間の比とし
て規定した。ハムの任意部分の１５個の試料で測定した
応力緩和は平均し、大きさなしに表わした。
【００１７】加熱収量は加熱前および後に採取したハム
重量から計算し、大きさなしに％で表わした。
重量から計算し、大きさなしに％で表わした。
【００１８】例１ 豚の脚部筋肉Ｍ．ｖａｓｔｕｓ ｌａｔｅｒａｌｉｓを
死後７２時間に受け取り、各２０kgの２バッチに分割し
た。１バッチからの筋肉は本発明方法により加熱ハムの
製造に使用した。もう１つのバッチからの筋肉は同じ方
法に従って加熱ハムの製造に使用したが、高静水圧によ
る豚筋肉片の処理工程を行なわなかった。筋肉は目に見
える脂肪および結合組織からトリミングし、各約５００
ｇの２個の片に切断した。片は個々にＩｎａｕｅｒ Ｖ
Ｃ ９９９／０９シーラーにより真空下にプラスチック
袋に包装した。高静水圧処理は８．６リットルの高圧室
を有するＮａｔｉｏｎａｌ Ｆｏｒｇｅ機により行なっ
た。包装片は約１０℃で１０分、１０００バールの静水
圧で、バッチで処理した。次いで加圧処理片は包装から
取り出した。包装から取り出した片に１５％量で注入す
るブラインは使用２４時間前に調製し、次の処方であっ
た。 亜硝酸塩キュアリング塩（０．６％ＮａＮＯ2 ） １５．３３％ 塩化ナトリウム ３．８３％ デキストロース １５．３３％ ピロリン酸４ナトリウム １．５３％ アスコルビン酸ナトリウム ０．２３％ ブラインは約１バールの注入圧および約９℃の温度でＦ
ｏｍａｃｏ ＦＧＭ２０／４０複数針注入機で包装から
取り出した片に注入した。次に片はＳｔｅｐｈａｎ Ｖ
Ｍ６０タンブラーにより４℃で総時間４時間真空下にタ
ンブリングし、４５分のタンブリング時間は１５分の休
止時間に変更した。タンブリングした豚筋肉片は直径１
１０mmの合成繊維ケーシングにＨａｎｄｔｍａｎｎ Ｖ
ａｃｕｕｍ充填機ＶＦ８０により真空充填し、この方法
で再構成した粗製ハムは約２kg重量であった。粗製ハム
は大気圧および相対湿度１００％で２加熱サイクルでＳ
ａｌｖｉｓＣｏｍｂｉｓｔｅａｍ ＣＳＣ １１１で加
熱した。第１サイクルではオーブン温度は６４℃にセッ
トし、ハムの中心温度は５５℃までとした。第２サイク
ルではオーブン温度はハムの中心温度が６８℃になるま
で７４℃まで上げた。総加熱時間は約４時間であった。
加熱ハムは６℃の水浴で２時間冷却した。その場合中心
温度は約２３℃であった。次に４℃で１夜貯蔵した。こ
うして得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテ
クスチャーは上記のように試験した。結果は表１に示
す。
死後７２時間に受け取り、各２０kgの２バッチに分割し
た。１バッチからの筋肉は本発明方法により加熱ハムの
製造に使用した。もう１つのバッチからの筋肉は同じ方
法に従って加熱ハムの製造に使用したが、高静水圧によ
る豚筋肉片の処理工程を行なわなかった。筋肉は目に見
える脂肪および結合組織からトリミングし、各約５００
ｇの２個の片に切断した。片は個々にＩｎａｕｅｒ Ｖ
Ｃ ９９９／０９シーラーにより真空下にプラスチック
袋に包装した。高静水圧処理は８．６リットルの高圧室
を有するＮａｔｉｏｎａｌ Ｆｏｒｇｅ機により行なっ
た。包装片は約１０℃で１０分、１０００バールの静水
圧で、バッチで処理した。次いで加圧処理片は包装から
取り出した。包装から取り出した片に１５％量で注入す
るブラインは使用２４時間前に調製し、次の処方であっ
た。 亜硝酸塩キュアリング塩（０．６％ＮａＮＯ2 ） １５．３３％ 塩化ナトリウム ３．８３％ デキストロース １５．３３％ ピロリン酸４ナトリウム １．５３％ アスコルビン酸ナトリウム ０．２３％ ブラインは約１バールの注入圧および約９℃の温度でＦ
ｏｍａｃｏ ＦＧＭ２０／４０複数針注入機で包装から
取り出した片に注入した。次に片はＳｔｅｐｈａｎ Ｖ
Ｍ６０タンブラーにより４℃で総時間４時間真空下にタ
ンブリングし、４５分のタンブリング時間は１５分の休
止時間に変更した。タンブリングした豚筋肉片は直径１
１０mmの合成繊維ケーシングにＨａｎｄｔｍａｎｎ Ｖ
ａｃｕｕｍ充填機ＶＦ８０により真空充填し、この方法
で再構成した粗製ハムは約２kg重量であった。粗製ハム
は大気圧および相対湿度１００％で２加熱サイクルでＳ
ａｌｖｉｓＣｏｍｂｉｓｔｅａｍ ＣＳＣ １１１で加
熱した。第１サイクルではオーブン温度は６４℃にセッ
トし、ハムの中心温度は５５℃までとした。第２サイク
ルではオーブン温度はハムの中心温度が６８℃になるま
で７４℃まで上げた。総加熱時間は約４時間であった。
加熱ハムは６℃の水浴で２時間冷却した。その場合中心
温度は約２３℃であった。次に４℃で１夜貯蔵した。こ
うして得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテ
クスチャーは上記のように試験した。結果は表１に示
す。
【表１】 本発明方法により得た加熱ハムは加圧処理しなかった対
照試料と比較して１．１６％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響なく（対照と同じ剪断力）、さ
らにこのテクスチャーは僅かに改善された（応力緩和は
対照より僅かに良く、圧縮力のより小さい比は良い）こ
とが表１で分かる。
照試料と比較して１．１６％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響なく（対照と同じ剪断力）、さ
らにこのテクスチャーは僅かに改善された（応力緩和は
対照より僅かに良く、圧縮力のより小さい比は良い）こ
とが表１で分かる。
【００１９】例２ 加熱ハムは１０００バールの静水圧処理を１０分の代り
に２０分行なったことを除いて例１開示のように製造し
た。こうして得たハムおよび対照試料のハムの加熱収量
およびテクスチャーは上記のように試験した。結果は表
２に示す。
に２０分行なったことを除いて例１開示のように製造し
た。こうして得たハムおよび対照試料のハムの加熱収量
およびテクスチャーは上記のように試験した。結果は表
２に示す。
【表２】 本発明方法により得た加熱ハムは加圧処理しなかった対
照試料と比較して０．６９％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響がなく（すなわち対照と同じ応
力緩和）、さらにこのテクスチャーは僅かに改善された
（剪断力が対照より僅かに高い）ことが表２で分かる。
照試料と比較して０．６９％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響がなく（すなわち対照と同じ応
力緩和）、さらにこのテクスチャーは僅かに改善された
（剪断力が対照より僅かに高い）ことが表２で分かる。
【００２０】例３ 次の組成を有するブラインを３０％の量で包装から取り
出した片に注入することを除いて加熱ハムを例１開示の
ように製造した。 亜硝酸塩キュアリング塩（０．６％ＮａＮＯ2 ） ８．６６％ 塩化ナトリウム ２．１７％ デキストロース ８．６６％ ピロリン酸４ナトリウム ０．８７％ アスコルビン酸ナトリウム ０．１３％ こうして得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量および
テクスチャーは上記のように試験した。結果は下表３に
示す。
出した片に注入することを除いて加熱ハムを例１開示の
ように製造した。 亜硝酸塩キュアリング塩（０．６％ＮａＮＯ2 ） ８．６６％ 塩化ナトリウム ２．１７％ デキストロース ８．６６％ ピロリン酸４ナトリウム ０．８７％ アスコルビン酸ナトリウム ０．１３％ こうして得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量および
テクスチャーは上記のように試験した。結果は下表３に
示す。
【表３】 本発明方法により得た加熱ハムは加圧処理しなかった対
照試料と比較して０．９１％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響がなかった（僅かに低い応力緩
和により補償された対照より僅かに低い剪断力）ことが
表３で分かる。
照試料と比較して０．９１％だけ加熱収量が改善され、
テクスチャーには悪影響がなかった（僅かに低い応力緩
和により補償された対照より僅かに低い剪断力）ことが
表３で分かる。
【００２１】比較例(i) ブラインはその後ではなく、片を包装し、１０００バー
ルで静水圧処理し、包装から取り出す前に片に注入した
ことを除いて加熱ハムを例１のように製造した。こうし
て得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテクス
チャーは上記のように試験した。結果は表(i) に示す。
ルで静水圧処理し、包装から取り出す前に片に注入した
ことを除いて加熱ハムを例１のように製造した。こうし
て得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテクス
チャーは上記のように試験した。結果は表(i) に示す。
【表４】 最初の比較例の方法により得た加熱ハムは加圧処理しな
かった対照試料と比較して加熱収量が減少したことが表
(i) で分かる。
かった対照試料と比較して加熱収量が減少したことが表
(i) で分かる。
【００２２】比較例(ii) ブラインは包装から取り出した片に注入しないで、タン
ブリング工程の初めにタンブラーに単に添加したことを
除いて加熱ハムを例１開示のように製造した。こうして
得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテクスチ
ャーは上記のように試験した。結果は表(ii)に示す。
ブリング工程の初めにタンブラーに単に添加したことを
除いて加熱ハムを例１開示のように製造した。こうして
得たハムおよび対照試料ハムの加熱収量およびテクスチ
ャーは上記のように試験した。結果は表(ii)に示す。
【表５】 この第２比較例の方法により得た加熱ハムは加圧処理し
なかった対照試料と比較して加熱収量に変化のなかった
ことが表(ii)で分かる。
なかった対照試料と比較して加熱収量に変化のなかった
ことが表(ii)で分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルセル アレクサンドル ジュレラ スイス国ローザンヌ，プラッツ ドム − ニコ 10 (56)参考文献 特開 平４−335873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−24586（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/31 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (8)
- 【請求項１】 豚肉をトリミングおよび切断し、生成片
を３００〜２０００バールの静水圧で処理し、その後ブ
ラインを豚肉の加圧処理片に注入し、タンブリングし、
充填し、加熱し、次いで冷却することを特徴とする、加
熱ハムの製造方法。 - 【請求項２】 豚肉をトリミングおよび加熱し、生成片
を真空包装し、包装片を２〜６０℃の温度で６０分まで
３００〜２０００バールの静水圧で処理し、豚肉の加圧
処理片を包装から取り出し、ブラインをこれに注入し、
タンブリングし、充填し、加熱し、次いで冷却すること
を含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 包装片を５〜２５℃で１０分まで３００
〜２０００バールの静水圧で処理することを含む、請求
項２記載の方法。 - 【請求項４】 ブラインは豚肉片に片重量の約１２〜３
５重量％の量で注入し、ブラインは片重量％で、 １．０〜３．０％亜硝酸塩キュアリング塩 ３．０％までの塩化ナトリウム ３．０％までのデキストロース ０．６％までのリン酸塩 ０．２％までのアスコルベート を含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 タンブリングは０°〜１０℃で２〜２４
時間真空下で行なう、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 タンブリングした片は型に充填し、また
はケーシングに真空充填する、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 加熱は８０〜１００％の相対湿度および
５０°〜８０℃で３〜１２時間行なう、請求項１記載の
方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の方
法により製造した加熱ハム。
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| JP3647882B2 (ja) * | 1996-07-29 | 2005-05-18 | オーエスアイ インダストリーズ，インコーポレイティド | 豚の腹肉（ｐｏｒｋ ｂｅｌｌｉｅｓ）から完全調理済みベーコンを調理する方法 |
| US5997925A (en) * | 1997-07-22 | 1999-12-07 | Swift-Eckrich, Inc. | Continuous manufacturing process and apparatus for preparing pre-cooked bacon |
| US6045841A (en) * | 1998-08-10 | 2000-04-04 | Swift-Eckrich, Inc. | Method of pre-cooking sliced bacon |
| GB9909039D0 (en) * | 1999-04-20 | 1999-06-16 | Matthews Bernard Plc | A process for making a pre-cooked meat product |
| AR042326A1 (es) * | 2003-12-05 | 2005-06-15 | Inst Nac De Tecnologia Agropec | Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carneos |
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| DE102009042088A1 (de) | 2009-09-18 | 2010-12-02 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckbehandlung von Produkten |
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| DE102010010118A1 (de) * | 2010-03-04 | 2011-09-08 | DIL Deutsches Institut für Lebensmitteltechnik e.V. | Verfahren zur Steuerung der Produkteigenschaften bei der Herstellung von Lebensmitteln |
| ES2489690T3 (es) | 2011-08-09 | 2014-09-02 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Recipiente para la recepción de productos durante un tratamiento a alta presión |
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| ES2542579B1 (es) * | 2014-02-06 | 2016-05-13 | Pedro CARRÉ BASSAS | Procedimiento de fabricación de un producto alimenticio de jamón cocido de cerdo con sabor a chorizo, y producto así obtenido |
| PT107743B (pt) * | 2014-06-30 | 2018-04-13 | Univ Aveiro | Processo de tratamento de produtos cárneos |
| WO2017090064A1 (en) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Ditta Fratelli Tosetto - Commercio E Lavorazione Carni S.A.S Di Tosetto Dante E C. | Method of processing beef meat for obtaining cooked ham |
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