RU2104294C1 - Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел - Google Patents

Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел Download PDF

Info

Publication number
RU2104294C1
RU2104294C1 RU95122575/04A RU95122575A RU2104294C1 RU 2104294 C1 RU2104294 C1 RU 2104294C1 RU 95122575/04 A RU95122575/04 A RU 95122575/04A RU 95122575 A RU95122575 A RU 95122575A RU 2104294 C1 RU2104294 C1 RU 2104294C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
unit
vacuum
vacuum distillation
lubricating base
Prior art date
Application number
RU95122575/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95122575A (ru
Inventor
Юн-киль Ли
Kr]
Уа-сик Мин
Сук-хуюнг Квон
Original Assignee
Юконг Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26629654&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2104294(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юконг Лимитед filed Critical Юконг Лимитед
Publication of RU95122575A publication Critical patent/RU95122575A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2104294C1 publication Critical patent/RU2104294C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Способ получения исходного сырья для производства высококачественных смазочных базовых масел, согласно изобретению, включает использование непереработанного масла, которое получают на установке для гидрокрекинга, с получением исходных масел для высококачественых смазочных базовых масел, в этом способе часть или все количество непереработанного масла из установки для гидрокрекинга непрерывно подают на вторую установку для вакуумной перегонки и в этой установке получают различные виды сырья для смазочных базовых масел с желаемыми величинами вязкости, при этом на этой установке для вакуумной перегонки эффективно удаляются нежелательные многоярусные ароматические соединения и тяжелые труднокрекируемые углеводороды, которые могут накапливаться в возвращаемом в цикл потоке масла и которые могут вызвать быстрое ухудшение работы катализатора и ухудшение селективности продуктов, подаваемых на установку для гидрокрекинга в режиме рециркуляции. 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения исходного сырья для высококачественного смазочного базового масла из непереработанного масла, в частности к созданию более эффективного способа, а также к способу непрерывного получения основы высококачественного смазочного масла из непереработанного масла, полученного в установке для гидрокрекинга, работающей в режиме рециркуляции.
В общем гидрокрекинг топлив представляет собой способ конверсии вакуумного газойля (ВГО), полученного на вакуумной перегонкой установке (V1), в углеводороды, используемые в качестве топлива, такие, как дизельное топливо (фиг. 1). Исходный ВГО содержит большое количество примесей, таких, как сера, азот, кислород, металлы и другие вещества, не только вредные для каталитической системы, но также нежелательные для целевых продуктов. Такие примеси удаляются в установке гидрообработки (R1), и полученный гидрообработанный ВГО подвергается гидрокрекингу в основном реакторе (R2) для превращения его основной части в легкие углеводороды. Вытекающие из реактора потоки вначале разделяют на обогащенный водородом газ и жидкие углеводороды, причем обогащенный водородом газ возвращается в цикл назад в вышеуказанные реакторы (R1 и R2), а жидкие углеводороды фракционируют на несколько различных сортов нефтяных продуктов в серии ректификационных колонн (Fs). Поскольку практически невозможно осуществить 100%-ную конверсию в процессе реакции, часть загруженного сырья, не превращенная в дизельное топливо и более легкие фракции, остается в виде отстоя.
В действительности установки для гидрокрекинга обычно сконструированы таким образом, что конверсия за один проход (конверсия, получаемая при одном проходе через установку гидрокрекинга) составляет примерно 60%. Непереработанное масло (НПМ) затем или выгружается на хранение в виде полупродукта (этот режим работы называется однократным), или возвращается в цикл в основной реактор (R2) для дальнейшего крекинга для увеличения общей конверсии (этот режим работы называется режимом рециркуляции). Будучи смесью высоконасыщенных углеводородов, НПМ обладает многими желательными характеристиками, такими, как высокий индекс вязкости, который является одним из самых важных свойств основы смазочных масел. В табл. 1 приведены типичные свойства ВГО и НПМ при полной конверсии 85% и конверсии за один проход, равной 60%.
С экономической точки зрения более предпочтительно использовать НПМ для основы высококачественного смазочного масла после дальнейшей переработки, такой, как депарафинизация и стабилизация, чем применять его как продукт для смешения с нефтяным топливом или возвращать его в цикл в установку для гидрокрекинга. Известно, что некоторые нефтеперегонные заводы выпускают основу для смазочных масел с очень высоким индексом вязкости, используя НПМ, полученные при гидрокрекинге топлива. Например, на заводе получают основу смазочного масла с ОВИВ (очень высокий индекс вязкости) на установке для получения основ смазочных масел, используя НПМ из установки для гидрокрекинга с однократным режимом работы. Установка для гидрокрекинга расположена далеко от завода для получения основы смазочного масла.
Однако вышеуказанный обычный способ производства основы смазочного масла из НПМ на такой установке порождает несколько проблем. НПМ, полученные на установке для гидрокрекинга топлив, подают на завод для производства основы смазочных масел. В этом способе используются несколько установок, включая установку вакуумной перегонки, установку экстракции растворителя, установку депарафинизации растворителя и т.д. В "комбинированном процессе крекирования и очистки" способ становится громоздким и обеспечивает довольно низкую производительность.
В вышеупомянутом случае это особенно имеет место, так как существующая установка вакуумной перегонки была сконструирована вначале для переработки остатка, полученного в атмосферном перегонном аппарате (АО). Необходимо даже смешивать НПМ с более тяжелым сырьем, таким, как остаток от вакуумной перегонки (ВО) перед подачей его в установку вакуумной перегонки. Для лучшего уяснения предпосылок создания изобретения приведено описание типичной установки гидрокрекинга топлив, работающей в режиме рециркуляции. Ссылки даны на фиг. 1.
Остаток от атмосферной перегонки (АО) подают в первую установку вакуумной перегонки (V1) для получения вакуумного газойля (ВГО). ВГО затем подвергают гидрообработке в первом реакторе (R1) для удаления примесей, таких, как сера, азот, кислород и металлы. Полученный обработанный ВГО затем подвергают гидрокрекингу с получением различных углеводородов во втором реакторе (R2). Эти углеводороды разделяют в нескольких ректификационных колоннах (Fs), получая различные легкие масла и дизельное топливо. Однако не все крекированные углеводороды превращаются в дизельное топливо и более легкие продукты. Значительная часть углеводородов остается непереработанной. Большая часть такого непереработанного масла возвращается во вторую установку (R2) для дальнейшей конверсии. В случае вакуумного газойля с высокой конечной точкой кипения, однако, в потоке внутреннего рецикла в установке для гидрокрекинга топлив могут постепенно аккумулироваться тяжелые крекируемые углеводороды и конденсированные многоядерные ароматические соединения. Избыточная концентрация этих соединений может вызвать быстрое падение активности катализатора и ухудшение селективности. Для того чтобы избежать такой нестабильности в работе, становится необходимым удалять эти соединения из системы при помощи небольшого потока непереработанного масла и поддерживать необходимый уровень активности при осуществлении реакции. Для этой цели в общем в установке для гидрокрекинга, работающей в режиме рециркуляции, небольшая часть остатков ректификации возвращается в вакуумную колонну (V1).
Цель такой схемы рециркуляции заключается в отводе части труднокрекируемых компонентов и многоядерных ароматических соединений в вакуумный остаток. Такая схема также позволяет свести к минимуму количество непереработанного масла, которое должно быть удалено из остатков ректификации. Типичная скорость рециркуляции в вакуумную колонну составляет 15-25 об.% жидкости от общего количества непереработанного масла.
Кроме того, непереработанное масло из установки для гидрокрекинга с высокой конверсией характеризуется средней вязкостью в пределах 4,0-4,5 ccm при 100oC, которая слишком низка для получения основы смазочного масла 150 Neutral. Смазочное масло 150 Neutral - это один из сортов, на которые имеется большой спрос, оно имеет вязкость 5,5-6,0 ccm при 100oC. Соответственно значительное количество непереработанного масла на большинстве нефтеперерабатывающих заводов, как указано выше, не используется для получения смазочных масел и теряется обычно в виде дистиллятного нефтяного топлива.
Цель изобретения заключается в решении указанных проблем, встречающихся при осуществлении известных способов, и в создании способа получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел. Данное изобретение дает возможность использовать требующуюся часть непереработанного масла во время работы установки для гидрокрекинга в режиме рециркуляции, тем самым максимально используются возможности способа.
Это изобретение является первой попыткой получать непрерывно исходное сырье для высококачественного смазочного базового масла с очень высоким индексом вязкости и низкой летучестью на установке для гидрокрекинга в режиме рециркуляции.
В соответствии с первой формой реализации изобретения (фиг. 2) вышеуказанная цель может быть достигнута созданием способа получения исходного сырья для высококачественного базового смазочного масла, включающего стадии перегонки атмосферного остатка (АО) под вакуумом в первой установке для вакуумной перегонки (V1) с получением вакуумного газойля (ВГО); гидрообработки вакуумного газойля на первой реакционной установке (R1) для удаления из него примесей; гидрокрекинга обработанного вакуумного газойля на второй установке (R2) для получения легких углеводородов; осуществление серии фракционных перегонок (Fs) для разделения легких масел и непереработанного масла; подачи указанного непереработанного масла на вторую установку вакуумной перегонки (V2) для получения исходного сырья для высококачественного смазочного базового масла, имеющего желательные величины вязкости, и возвращение в цикл оставшейся части непереработанного масла из второй установки для вакуумной перегонки (V2) во вторую реакционную установку (R2).
В соответствии со второй формой воплощения изобретения (фиг. 3) указанная цель может быть также достигнута созданием способа получения исходного сырья для высококачественного базового смазочного масла, включающего стадии перегонки атмосферного остатка (АО) под вакуумом на первой установке вакуумной перегонки (V1) с получением вакуумного газойля (ВГО); гидрообработки вакуумного газойля на первой реакционной установке (R1) для удаления из него примесей; гидрокрекинга обработанного вакуумного газойля на второй реакционной установке (R2) для получения легких углеводородов; осуществление серии фракционных перегонок (Fs) для разделения легких масел и непереработанного масла; подачи только части указанного непереработанного масла на вторую установку вакуумной перегонки (V2) для получения исходного сырья для высококачественного смазочного базового масла, имеющего желательные величины вязкости, и возвращение в цикл оставшейся части непереработанного масла из второй установки для вакуумной перегонки (V2) во вторую реакционную установку (R2), при этом остаток непереработанного масла из указанных установок для фракционной перегонки (Fs) возвращается в указанную вторую реакционную установку (R2).
На фиг. 1 представлена блок-диаграмма, иллюстрирующая работу обычной установки для гидрокрекинга в режиме рециркуляции; на фиг. 2 - блок-диаграмма, иллюстрирующая установку для гидрокрекинга и способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел согласно первому варианту изобретения; на фиг. 3 - блок-диаграмма, иллюстрирующая установку для гидрокрекинга и способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел согласно второму варианту изобретения.
Примеры осуществления
На фиг. 3 показаны установка для осуществления гидрокрекинга топлива и схема способа получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел в соответствии с первой формой воплощения изобретения.
Как показано на фиг. 3, атмосферный остаток (АО) подают на первую установку вакуумной перегонки (V1) для получения вакуумного газойля, который затем подвергают обработке гидрированием на первой реакционной установке (R1).
Реакция гидрирования протекает с удалением примесей, таких, как сера, азот, кислород и металлы, из ВГО. Полученный обработанный вакуумный газойль поступает на вторую реакционную установку (R2), где обработанный вакуумный газойль подвергается гидрокрекингу с получением разнообразных легких углеводородов. Эти углеводороды разделяются в серии ректификационных установок (Fs) с получением различных легких масел, включая дизельное топливо.
В то же время значительное количество исходных углеводородов остается непереработанным. Все эти непереработанные масла поступают на вторую установку вакуумной перегонки (V2), где ВГО перегоняется с получением исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел в соответствии с первым вариантом изобретения. В то время как масла с желательной вязкостью фракционируются из ВГО на второй установке вакуумной перегонки (V2) и затем подвергаются депарафинизиции и стабилизации для получения смазочного базового масла, остальную часть ВГО возвращают на вторую реакционную установку (R2).
На фиг. 3 показаны установка для гидрокрекинга и схема способа получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел согласно второму варианту изобретения. Как показано на этой схеме, часть ВГО отбирают на вторую установку для вакуумной перегонки (V2), в то время как другую часть возвращают на вторую реакционную установку (R2).
В соответствии с изобретением предусмотрена дополнительная установка вакуумной перегонки (V2), работающая под вакуумом, в которой может быть получено исходное сырье высококачественных смазочных базовых масел с соответствующими величинами вязкости.
Например, если требуется, можно получить 150 Neutral с определенной вязкостью, на которое существует большой спрос, и 100 Neutral с вязкостью в пределах -3,8-4,2 ccm при 100oC.
Предпочтительно осуществлять работу второй колонны для вакуумной перегонки (V2) при температуре -300-380oC и давлении - 20-300 мм Hg в нижней части колонны согласно изобретению.
Возвращаясь к фиг. 1, иллюстрирующей известный способ, следует отметить, что количество ВГО, которое возвращается на вторую реакционную установку (R2), составляет примерно 60-70% в расчете на исходный ВГО. Примерно 75-85% НПМ (приблизительно 50-56,7% ВГО) возвращают на вторую реакционную установку (R2) по линии 2 и примерно 15-25% НПМ (приблизительно 10-16,7% ВГО) возвращают на первую установку для вакуумной перегонки (V1) по линии 1.
Согласно изобретению, все количество или часть ВГО поступает на вторую установку для вакуумной перегонки (V2), где он фракционируется с образованием сырья для высококачественного смазочного базового масла с требуемой вязкостью. Сырье для смазочного базового масла составляет примерно 15-25% от ВГО, что равно количеству, возвращаемому на первую установку вакуумной перегонки (V1) по известному способу (фиг. 1). Остальное количество, равное примерно 75-85% от общего количества ВГО, возвращается в цикл на вторую реакционную установку (R2).
Согласно изобретению, отношение общего количества ВГО со стадии фракционной перегонки (Fs) к количеству ВГО, возвращаемого на вторую реакционную установку, предпочтительно равно 1,05-2,0:1.
В соответствии с изобретением отношение ВГО, поступающего на вторую установку вакуумной перегонки (V2), к ВГО, возвращаемому на вторую реакционную установку (R2) из второй установки для вакуумной перегонки (V2), предпочтительно составляет примерно 1,05-4,0:1.
Как описано выше, не является необходимым возвращать ВГО на первую установку для вакуумной перегонки (V1) согласно изобретению.
Изобретение является первой попыткой использовать ВГО для непрерывного получения высококачественного смазочного базового масла с очень высоким индексом вязкости и низкой летучестью на установке для гидрокрекинга при рециркуляции неиспользованной части ВГО на установку для гидрокрекинга.
Предпочтительная форма воплощения изобретения далее будет описана со ссылкой на конкретные примеры.
Пример 1. Вакуумный газойль со свойствами, приведенными в табл. 1, перерабатывают на установке для гидрообработки (R1) с объемной скоростью жидкости 2•10 ч-1 в присутствии катализатора, доступного из Nippon Ketjen Company, Japan, модель HC-K, при средней температуре слоя в реакторе, равной 386,1oC, и давлении на входе в реактор 2523 ф/дюйм2 (примерно 17200 кПа), подавая водород со скоростью 7520 кфут3/баррель.
Затем полученный вакуумный газойль вместе с непереработанным маслом поступает на установку для гидрокрекинга (R2) с объемной скоростью жидкости 1,26 ч-1 и обрабатывается в присутствии катализатора, производимого UOP Incorporated, USA, модель HC-22, при средней температуре слоя в реакторе, равной 393,8oC, и давлении на входе в реактор 2500 ф/дюйм2 (примерно 17200 кПа), подавая водород со скоростью 7520 кфут3/баррель.
Все количество обработанного масла затем подвергают серии разделений и фракционных перегонок (Fs), как показано на фиг. 3, для получения дизельного топлива и более легких продуктов и с получением фракции 380oC + непереработанное масло со свойствами, приведенными в табл. 1.
Все количество непереработанного масла загружают на установку вакуумной перегонки (V2), где температура в верхней и в нижней частях колонны составляет 80oC и 325oC соответственно, и давление в верхней части и в нижней части колонны равно 75 мм Hg и 150 мм Hg соответственно, и перегоняют с получением легкого дистиллята (i) 33,0 об.% жидк., 100N дистиллята (ii) 8,3 об.% жидк., среднего дистиллята (iii) 11,7 об.% жидк., и остатка (iv) 150N легкого дистиллята 47,0 об.% жидк.
Из вышеуказанных дистиллятов 100N и 150N, составляющие 25% от непереработанного масла, подают на установку для вакуумной перегонки (V2), то есть 5% 100N и 20% 150N отводят, а остальные дистилляты смешивают и возвращают на установку для гидрокрекинга (R2). Свойства дистиллятов приведены в табл. 2.
Пример 2. Вакуумный газойль со свойствами, приведенными в табл. 1, перерабатывают на установке для гидрообработки (R1) с объемной скоростью жидкости 2•10 ч-1 в присутствии катализатора, производимого Nippon Ketjen Company, Japan, модель HC-K, при средней температуре слоя в реакторе, равной 385,9oC, и давлении на входе в реактор 2523 ф/дюйм2 (примерно 17200 кПа), подавая водород со скоростью 5710 кфут3/баррель.
Затем переработанное масло подвергают разделению и фракционной перегонке (Fs), как показано на фиг. 3, получая дизельное топливо и более легкие продукты и фракцию 380oC + непереработанное масло со свойствами, приведенными в табл. 1.
Половину (50%) непереработанного масла возвращают на установку для гидрокрекинга (R2), а другую половину (50%) загружают в установку для вакуумной перегонки (V2), где температура в верхней и в нижней частях колонны составляет 80oC и 325oC соответственно, и давление в верхней части и в нижней части колонны равно 75 мм Hg и 150 мм Hg соответственно, и перегоняют с получением легкого дистиллята (i) 32,9 об.% жидк., 100N дистиллята (ii) 8,4 об.% жидк. , среднего дистиллята (iii) 11,8 об.% жидк., и остатка (iv) 150N дистиллята 46,9 об.% жидк.
Из вышеуказанных дистиллятов 100N и 150N, составляющие 50% от непереработанного масла, подают на установку для вакуумной перегонки (V2), то есть 10% 100N и 40% 150N отводят, а остальные дистилляты смешивают и возвращают на установку для гидрокрекинга (R2). Свойства дистиллятов приведены в табл. 3.
Как очевидно из примеров и таблиц, согласно изобретению, можно получать исходное сырье для высококачественных смазочных базовых масел 100N и 150N, обладающих очень высоким индексом вязкости и низкой летучестью.
Кроме того, отвод части НПМ предотвращает накапливание тяжелых труднокрекируемых углеводородов и конденсированных многоядерных ароматических соединений и позволяет более эффективно использовать производительность установки для вакуумной перегонки (V1) и установки для проведения гидрообработки (R1), осуществляя обработку вакуумного газойля в том же количестве, что и отводимое сырье для смазочных базовых масел. Следовательно, доказано, что изобретение позволяет очень эффективно использовать возможности оборудования.
Хотя предпочтительная форма воплощения изобретения была раскрыта с целью иллюстрации, специалистам ясно, что возможны различные модификации, добавления и замены, не выходящие за рамки изобретения, сущность которого отражена в формуле изобретения.

Claims (10)

1. Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел путем перегонки атмосферного остатка под вакуумом на первой установке вакуумной перегонки с получением вакуумного газойля, гидрообработки вакуумного газойля на первой реакционной установке для удаления из него примесей, гидрокрекинга обработанного вакуумного газойля на второй реакционной установке с получением легких углеводородов, проведения ряда фракционных перегонок для отделения легких масел от непереработанного масла, отличающийся тем, что все количество непереработанного масла подают на вторую установку вакуумной перегонки с получением исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел, имеющих требуемые вязкости, и возвращением оставшейся части непереработанного масла второй установки вакуумной перегонки на вторую реакционную установку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье для смазочных базовых масел с требуемыми вязкостями подвергают последующим депарафинизации и стабилизации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура в нижней части колонны второй установки вакуумной перегонки составляет 300 380oС, давление 20 300 мм рт.ст.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение всего количества непереработанного масла из ректификационных колонн и непереработанного масла, возвращаемого на вторую реакционную установку, составляет 1,05 2,0 1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение непереработанного масла, подаваемого на вторую установку вакуумной перегонки, и непереработанного масла, возвращаемого на вторую реакционную установку из второй установки вакуумной перегонки, составляет 1,05 4,0 1.
6. Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел путем перегонки атмосферного остатка под вакуумом на первой установке вакуумной перегонки с получением вакуумного газойля, гидрообработки вакуумного газойля на первой реакционной установке для удаления из него примесей, гидрокрекинга обработанного вакуумного газойля на второй реакционной установке с получением легких углеводородов, проведения ряда фракционных перегонок для отделения легких масел от непереработанного масла, отличающийся тем, что только часть непереработанного масла подают на вторую установку вакуумной перегонки с получением исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел, имеющих требуемые вязкости, и возвращением оставшейся части непереработанного масла второй установки вакуумной перегонки на вторую реакционную установку, при этом возвращают остаток непереработанного масла со стадий фракционной перегонки на вторую реакционную установку.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что исходное сырье для смазочных базовых масел с требуемыми вязкостями подвергают последующим депарафинизации и стабилизации.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что температура в нижней части колонны второй установки вакуумной перегонки составляет 300 380oС, давление 20 300 мм рт.ст.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что соотношение всего количества непереработанного масла из ректификационных колонн и непереработанного масла, возвращаемого на вторую реакционную установку, составляет 1,05 2,0 1.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение непереработанного масла, подаваемого на вторую установку вакуумной перегонки, и непереработанного масла, возвращаемого на вторую реакционную установку из второй установки вакуумной перегонки, составляет 1,05 4,0 1.
Приоритет по признакам:
17.05.93 по пп.1 5;
01.12.93 по пп.6 10.
RU95122575/04A 1993-05-17 1994-05-16 Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел RU2104294C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR930008408 1993-05-17
KR93-8408 1993-05-17
KR1019930027373A KR960013606B1 (ko) 1993-05-17 1993-12-11 미전환유를 이용한 고급 윤활기유 원료의 제조방법
KR93-27373 1993-12-11
PCT/KR1994/000046 WO1994026848A1 (en) 1993-05-17 1994-05-16 Method for producing feedstocks of high quality lube base oil from unconverted oil of fuels hydrocracker operating in recycle mode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122575A RU95122575A (ru) 1997-11-27
RU2104294C1 true RU2104294C1 (ru) 1998-02-10

Family

ID=26629654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122575/04A RU2104294C1 (ru) 1993-05-17 1994-05-16 Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5580442A (ru)
EP (1) EP0699225B1 (ru)
JP (1) JP2697749B2 (ru)
KR (1) KR960013606B1 (ru)
CN (1) CN1037112C (ru)
AT (1) ATE176799T1 (ru)
AU (1) AU685808B2 (ru)
BR (1) BR9406721A (ru)
CA (1) CA2162130C (ru)
DE (1) DE69416585T2 (ru)
RO (1) RO119198B1 (ru)
RU (1) RU2104294C1 (ru)
SA (1) SA94140749B1 (ru)
TW (1) TW307795B (ru)
WO (1) WO1994026848A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002050213A2 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a spindle oil, light machine oil and a medium machine oil
US6623624B2 (en) 2001-09-10 2003-09-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for preparation of fuels and lubes in a single integrated hydrocracking system
KR20030073026A (ko) * 2002-03-08 2003-09-19 에스케이 주식회사 연료유 수소화 분해공정의 미전환유를 이용하여 고급 및중질 윤활기유 공급원료를 제조하는 방법
US7354508B2 (en) * 2002-07-12 2008-04-08 Shell Oil Company Process to prepare a heavy and a light lubricating base oil
US6787026B2 (en) * 2002-10-28 2004-09-07 Chevron U.S.A. Inc. Process for the production of high quality base oils
SG117798A1 (en) 2003-06-23 2008-02-29 Shell Int Research Process to prepare a lubricating base oil
WO2005073349A1 (en) * 2004-01-16 2005-08-11 Syntroleum Corporation Process to produce synthetic fuels and lubricants
JP2007526381A (ja) 2004-03-02 2007-09-13 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ ２種以上の基油グレード及び中間蒸留物の連続的製造方法
US7851418B2 (en) 2005-06-03 2010-12-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Ashless detergents and formulated lubricating oil containing same
US20070093398A1 (en) 2005-10-21 2007-04-26 Habeeb Jacob J Two-stroke lubricating oils
US8299005B2 (en) 2006-05-09 2012-10-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating oil composition
US7863229B2 (en) 2006-06-23 2011-01-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating compositions
KR100841805B1 (ko) * 2007-07-26 2008-06-26 에스케이에너지 주식회사 코커가스유를 이용한 고급 윤활기유 공급원료의 제조방법
KR101399207B1 (ko) * 2007-08-22 2014-05-26 에스케이루브리컨츠 주식회사 미전환유를 이용한 고급 윤활기유 공급원료의 제조방법
US8173009B2 (en) * 2009-02-06 2012-05-08 Uop Llc Process for improving a hydrotreated stream
US20100200459A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-12 Chevron U.S.A. Inc. Selective staging hydrocracking
KR100933308B1 (ko) * 2009-03-17 2009-12-22 재원산업 주식회사 기회원유의 정제장치 및 방법
KR101679426B1 (ko) 2010-04-30 2016-11-25 에스케이이노베이션 주식회사 미전환유를 이용한 고급 윤활기유의 제조 방법
US8992764B2 (en) * 2010-06-29 2015-03-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated hydrocracking and dewaxing of hydrocarbons
BR112013027149A2 (pt) 2011-04-21 2017-01-10 Shell Int Research processo para a conversão de um material de biomassa sólida
BR112013027144A2 (pt) 2011-04-21 2017-01-10 Shell Int Research processo para a conversão de um material de biomassa sólida
CN103597059B (zh) 2011-04-21 2015-11-25 国际壳牌研究有限公司 转化固体生物质材料的方法
CN103562352A (zh) 2011-04-21 2014-02-05 国际壳牌研究有限公司 转化固体生物质材料的方法
EP2699648A1 (en) 2011-04-21 2014-02-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a suspension of solid biomass particles in a hydrocarbon-containing liquid and converting the suspension
JP2014511935A (ja) 2011-04-21 2014-05-19 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 固体バイオマス材料を転化させる方法
AU2012245160A1 (en) 2011-04-21 2013-10-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liquid fuel composition
WO2012143572A1 (en) 2011-04-21 2012-10-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for regenerating a coked catalytic cracking catalyst
CN103597057B (zh) 2011-04-21 2015-11-25 国际壳牌研究有限公司 有关产品物流分离的改进
CN102911726B (zh) * 2011-08-01 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 高粘度指数润滑油基础油的生产方法
WO2013072391A1 (en) 2011-11-14 2013-05-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for conversion of a cellulosic material
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US20130167430A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Shell Oil Company Process for converting a solid biomass material
US20130178672A1 (en) 2012-01-06 2013-07-11 Shell Oil Company Process for making a distillate product and/or c2-c4 olefins
EP2841536A1 (en) 2012-04-23 2015-03-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for converting a solid biomass material
US8877040B2 (en) 2012-08-20 2014-11-04 Uop Llc Hydrotreating process and apparatus relating thereto
WO2014152341A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Saudi Arabian Oil Company Two stage hydrocracking process and apparatus for multiple grade lube oil base feedstock production
TWI645026B (zh) 2013-06-26 2018-12-21 安信再生公司 可再生燃料之系統及方法
RU2698807C2 (ru) * 2014-12-17 2019-08-30 Хальдор Топсеэ А/С Способ конверсии углеводородного потока
WO2016153803A1 (en) 2015-03-23 2016-09-29 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrocracking process for high yields of high quality lube products
EP3135749B1 (en) * 2015-08-26 2018-06-06 INDIAN OIL CORPORATION Ltd. Process for conversion of vacuum resid to middle distillates
KR102493024B1 (ko) 2016-04-04 2023-01-30 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 낮은 린트 및 높은 유체 흡수성 및 방출 특성을 갖는 세정 제품
JP2017218538A (ja) * 2016-06-09 2017-12-14 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 潤滑油基油の製造方法
FR3071848A1 (fr) * 2017-09-29 2019-04-05 IFP Energies Nouvelles Procede de production amelioree de distillats moyens par hydrocraquage une etape de distillats sous vide
KR102442618B1 (ko) 2021-08-17 2022-09-14 에스케이이노베이션 주식회사 폐윤활유 정제 유분을 활용한 고품질 윤활기유 제조 공정
CN114437823A (zh) * 2022-01-17 2022-05-06 湖北润滑之道科技有限公司 一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617501A (en) * 1968-09-06 1971-11-02 Exxon Research Engineering Co Integrated process for refining whole crude oil
US3644197A (en) * 1969-01-31 1972-02-22 Union Oil Co Dual-catalyst hydrofining process
US3617498A (en) * 1969-06-02 1971-11-02 Chevron Res Catalytic hydrocracking process
US3788974A (en) * 1972-06-13 1974-01-29 Exxon Research Engineering Co Hydrocracking process utilizing mixed nonnoble metal catalyst
US4789457A (en) * 1985-06-03 1988-12-06 Mobil Oil Corporation Production of high octane gasoline by hydrocracking catalytic cracking products
GB8629476D0 (en) * 1986-12-10 1987-01-21 Shell Int Research Manufacture of lubricating base oils
US4764266A (en) * 1987-02-26 1988-08-16 Mobil Oil Corporation Integrated hydroprocessing scheme for production of premium quality distillates and lubricants
US4902405A (en) * 1988-01-13 1990-02-20 Atlantic Richfield Company Fixed bed hydrocracking process
US4983273A (en) * 1989-10-05 1991-01-08 Mobil Oil Corporation Hydrocracking process with partial liquid recycle
US5139644A (en) * 1991-04-25 1992-08-18 Uop Process for refractory compound conversion in a hydrocracker recycle liquid

Also Published As

Publication number Publication date
ATE176799T1 (de) 1999-03-15
US5580442A (en) 1996-12-03
CA2162130A1 (en) 1994-11-24
SA94140749B1 (ar) 2005-09-19
WO1994026848A1 (en) 1994-11-24
DE69416585T2 (de) 1999-07-15
TW307795B (ru) 1997-06-11
AU685808B2 (en) 1998-01-29
KR960013606B1 (ko) 1996-10-09
EP0699225A1 (en) 1996-03-06
CA2162130C (en) 2000-10-03
CN1123037A (zh) 1996-05-22
AU6761094A (en) 1994-12-12
DE69416585D1 (de) 1999-03-25
RO119198B1 (ro) 2004-05-28
BR9406721A (pt) 1996-02-06
JP2697749B2 (ja) 1998-01-14
JPH08510284A (ja) 1996-10-29
CN1037112C (zh) 1998-01-21
EP0699225B1 (en) 1999-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2104294C1 (ru) Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел
KR100831590B1 (ko) 원유의 탈황 방법
KR840001851B1 (ko) 저점도 윤활유의 제조방법
EP3237578B1 (fr) Procédé et dispositif pour la reduction des composés aromatiques polycycliques lourds dans les unités d'hydrocraquage
JPS624440B2 (ru)
JP2009046657A (ja) 未転換油から高級潤滑基油供給原料を製造する方法
JP2010533224A (ja) 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法
US20160115402A1 (en) Catalyst configuration for increased hydrocracking activity
CN114437796B (zh) 一种加氢生产高黏度指数润滑油基础油的方法
EP0067020A2 (en) Hydrostripping process of crude oil
US4973396A (en) Method of producing sweet feed in low pressure hydrotreaters
US3579437A (en) Preparation of high v.i. lube oils
EP3237577B1 (fr) Procédé et dispositif de réduction des composés aromatiques polycycliques lourds dans les unités d'hydrocraquage
CN114686260A (zh) 一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法
FR3083243A1 (fr) Procede integre d'hydrocraquage deux etapes et d'un procede d'hydrotraitement a circulation d'hydrogene inversee
JPH07102266A (ja) 石油蒸留物の低イオウ化方法
EP3824049B1 (fr) Procede d'hydrocraquage en deux etapes utilisant une colonne de distillation a cloison
EP1310544B1 (fr) Procédé de conversion de fractions lourdes pétrolières pour produire une charge de craquage catalytique et des distillats moyens de faible teneur en soufre
IL111694A (en) Method for producing feedstocks of high quality lube base oil from unconverted oil of fuel hydrocracker operating in recycle mode
RU2736056C1 (ru) Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+
JP2863325B2 (ja) 原油の精製方法
US20050109676A1 (en) Method for removing contaminants from thermally cracked waste oils
EP3212738B1 (en) Catalyst configuration for increased hydrocracking activity
RU2187537C1 (ru) Установка гидроочистки нефтяного сырья
SK140394A3 (en) Manufacturing process of crude material for high grade lubricating oils

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner