CN114437823A - 一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，具体包括以下步骤：S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物，本发明涉及润滑油基油生产技术领域。该利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，不需要采用传统混合进料的方式进行生产加工，工艺流程较为简单，且生产出的润滑油基油质量和纯度会有所提高，整个工艺流程采用的装置成本低，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油基油生产技术领域，具体为一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法。
背景技术
随着环保法规的日益严格和汽车工业的飞速发展，对高品质润滑油的需求也逐渐增加，质量要求也日益提高。润滑油必须具有高的氧化安定性和光安定性，低温流动性和良好的粘温性能。异构脱蜡技术是生产高质量润滑油基础油的有效手段，但是由于异构脱蜡和补充精制催化剂通常为负载贵金属催化剂，因此对原料中杂质要求较为苛刻，同时不同的操作工况对基础油的性质也有较大的影响。
现有技术中，一般采用混合进料模式用于润滑油基础油的生产，此方法工艺复杂，生产出的润滑油基油纯度有待提高，且装置成本高，不利于推广，因此，本发明提出一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，解决了现有技术中，一般采用混合进料模式用于润滑油基础油的生产，此方法工艺复杂，生产出的润滑油基油纯度有待提高，且装置成本高，不利于推广的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，具体包括以下步骤：
S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；
S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；
S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；
S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；
S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；
S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；
S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品。
优选的，所述步骤S4中的加氢催化剂金属组分包括WO3-NiO/助剂、WO:MoO3-NiO，载体包括Al2O3、Al2O3-SiO2、Al2O3-沸石、Al2O3-SiO2-P。
优选的，所述步骤S6中的真空蒸馏设备加工温度为320-450℃，内部压力为40-400mmHg。
优选的，所述步骤S1中的真空蒸馏设备加工温度为300-350℃。
优选的，所述步骤S3中加氢处理的催化剂金属组分为WO3-NiO/F，载体γ-Al203或γ-Al2O3-沸石。
优选的，所述步骤S4中加氢裂化未转化油的终馏点≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，总芳烃含量≤4wt％。
优选的，所述步骤S2中异构脱蜡反应器内：反应温度为340℃-375℃，体积空速为1.2-1.7。
有益效果
本发明提供了一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，通过在S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品，不需要采用传统混合进料的方式进行生产加工，工艺流程较为简单，且生产出的润滑油基油质量和纯度会有所提高，整个工艺流程采用的装置成本低，利于推广使用。
附图说明
图1为本发明润滑油基油生产的工艺流程图；
图2为本发明润滑油基油与实施例对比表图；
图3为本发明实施例1-3对比表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种润滑油基油及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；
S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；
S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；
S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；
S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；
S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；
S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品。
本实施例中，所述步骤S4中的加氢催化剂金属组分包括WO3-NiO/助剂、WO:MoO3-NiO，载体包括Al2O3、Al2O3-SiO2、Al2O3-沸石、Al2O3-SiO2-P。
本实施例中，所述步骤S6中的真空蒸馏设备加工温度为320℃，内部压力为40mmHg。
本实施例中，所述步骤S1中的真空蒸馏设备加工温度为300℃。
本实施例中，所述步骤S3中加氢处理的催化剂金属组分为WO3-NiO/F，载体γ-Al203或γ-Al2O3-沸石。
本实施例中，所述步骤S4中加氢裂化未转化油的终馏点≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，总芳烃含量≤4wt％。
本实施例中，所述步骤S2中异构脱蜡反应器内：反应温度为340℃，体积空速为1.2。
实施例2
S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；
S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；
S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；
S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；
S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；
S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；
S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品。
本实施例中，所述步骤S4中的加氢催化剂金属组分包括WO3-NiO/助剂、WO:MoO3-NiO，载体包括Al2O3、Al2O3-SiO2、Al2O3-沸石、Al2O3-SiO2-P。
本实施例中，所述步骤S6中的真空蒸馏设备加工温度为385℃，内部压力为220mmHg。
本实施例中，所述步骤S1中的真空蒸馏设备加工温度为325℃。
本实施例中，所述步骤S3中加氢处理的催化剂金属组分为WO3-NiO/F，载体γ-Al203或γ-Al2O3-沸石。
本实施例中，所述步骤S4中加氢裂化未转化油的终馏点≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，总芳烃含量≤4wt％。
本实施例中，所述步骤S2中异构脱蜡反应器内：反应温度为357.5℃，体积空速为1.45。
实施例3
S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；
S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；
S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；
S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；
S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；
S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；
S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品。
本实施例中，所述步骤S4中的加氢催化剂金属组分包括WO3-NiO/助剂、WO:MoO3-NiO，载体包括Al2O3、Al2O3-SiO2、Al2O3-沸石、Al2O3-SiO2-P。
本实施例中，所述步骤S6中的真空蒸馏设备加工温度为450℃，内部压力为400mmHg。
本实施例中，所述步骤S1中的真空蒸馏设备加工温度为350℃。
本实施例中，所述步骤S3中加氢处理的催化剂金属组分为WO3-NiO/F，载体γ-Al203或γ-Al2O3-沸石。
本实施例中，所述步骤S4中加氢裂化未转化油的终馏点≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，总芳烃含量≤4wt％。
本实施例中，所述步骤S2中异构脱蜡反应器内：反应温度为375℃，体积空速为1.7。
对比实验
某润滑油基油生产厂家，分别选取实施例1-3中制备工艺的润滑油基油和市场润滑油基油进行纯度对比实验，由图2可知，实施例1-3中制备工艺的润滑油基油纯度为0.94，纯度高，市场润滑油基油纯度为0.85，纯度一般，由此可见，本发明制备的润滑油基油纯度远优于市场润滑油基油纯度和口感，由图3可知，实施例2制备的润滑油基油纯度最高，为优选方案；其余两种皆可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、初步蒸馏：将未转化油放置于真空蒸馏设备中，然后启动真空蒸馏设备对未转化油进行高温蒸馏加工，经真空蒸馏设备加工后形成瓦斯油；
S2、异构反应：将S1中产生的瓦斯油通过输送设备输送至换热器中，瓦斯油进入换热器中的冷媒通道后，最后进入异构脱蜡反应器中，进行精制和异构反应，形成异构产物；
S3、初步加氢处理：向异构脱蜡反应器进行加氢处理，使得正构烷烃形成异构烷烃，去除未转化油中的杂质；
S4、裂化处理：然后将未转化油转移至另一异构脱蜡反应器中进行通过加氢催化剂进行裂化处理，形成轻质烃，将轻质烃导出；
S5、分馏加工：利用分馏设备对其进行高温分馏，将产生的轻油产物与未转化油进行有效分离；
S6、二次蒸馏：将步骤S5中的未转化油输送至另一真空蒸馏设备中，通过此真空蒸馏设备对未转化油进行高温高压加工形成具有移动粘度的润滑油基油原料；
S7、杂质去除：将润滑油基油原料输入至过滤装置中对润滑油基油原料中的小杂质颗粒进行过滤处理，形成润滑油基油成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S4中的加氢催化剂金属组分包括WO3-NiO/助剂、WO:MoO3-NiO，载体包括Al2O3、Al2O3-SiO2、Al2O3-沸石、Al2O3-SiO2-P。
3.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S6中的真空蒸馏设备加工温度为320-450℃，内部压力为40-400mmHg。
4.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S1中的真空蒸馏设备加工温度为300-350℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S3中加氢处理的催化剂金属组分为WO3-NiO/F，载体γ-Al203或γ-Al2O3-沸石。
6.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S4中加氢裂化未转化油的终馏点≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，总芳烃含量≤4wt％。
7.根据权利要求1所述的一种利用未转化油生产高质量润滑油基油的方法，其特征在于：所述步骤S2中异构脱蜡反应器内：反应温度为340℃-375℃，体积空速为1.2-1.7。
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